CN220056329U - 电子烟雾化液灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为电子烟雾化液灌装装置，包括外壳组件，外壳组件的顶端中部设置有底座，底座的顶端中部开设有凹槽，底座的内部底端内嵌有电动机，凹槽的内部底端中部通过轴承设置有辊轴，改良后的灌装装置，通过电动机、开槽和环形限位块的配合，使电子烟雾化液在灌装期间实现对装油容器的快速灌装，避免了需要频繁对装油容器的取拿摆放的问题，大幅提升电子烟雾化液的灌装效率，利用套管、滑杆和控制杆的配合，使电子烟雾化液在灌装期间，实现根据装油容器的高度来对灌装器的高度进行调节，解决了灌装器在对装油容易灌装时而导致漏液的情况，避免雾化液的浪费，节约成本，从而符合电子烟雾化液灌装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为电子烟雾化液灌装装置。
背景技术
电子烟在市面上越来越普遍，产品的类型也逐渐丰富，市面上的电子烟烟液组成成分一般为雾化剂、致香成分、食用香精香料、添加剂等，其中雾化剂为电子烟烟液的主要成分，主要由甘油和丙二醇组成，电子烟烟液的雾化方式主要为电加热雾化方式。
电子雾化液在装罐过程中需要多种设备辅助进行，其中电子烟雾化液装罐是将雾化液灌入到一个装液容器中，通过装灌装置能够保证雾化液的装罐效率，因此电子烟雾化液装灌装置是不可或缺的。
现有专利(公开号：CN203946878U)公开了一种电子烟雾化液灌装装置。该装置包括注射器推拉装置和在注射器推拉装置上设有的针头固定装置，及连接注射器推拉装置和针头固定装置的液体管道装置。本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高、控制精度高，及节省人工成本和物料损耗低的效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统装置在对电子烟雾化液灌装时，只能对装油容器装满后取下在装下一个容器，耗时耗力，大大降低了电子雾化液的装罐效率；2、传统的电子烟雾化液灌装出油口多为固定结构，无法根据装油容器的高度进行调节，当装油容器较低时，容易使雾化液发生滴漏，从而导致雾化液的浪费，增加不必要的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电子烟雾化液灌装装置，以解决上述背景技术中提出传统装置在对电子烟雾化液灌装时，只能对装油容器装满后取下在装下一个容器，耗时耗力，大大降低了电子雾化液的装罐效率，以及传统的电子烟雾化液灌装出油口多为固定结构，无法根据装油容器的高度进行调节，当装油容器较低时，容易使雾化液发生滴漏，从而导致雾化液的浪费，增加不必要的成本的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子烟雾化液灌装装置，包括外壳组件，所述外壳组件的顶端中部设置有底座，所述底座的顶端中部开设有凹槽，所述底座的内部底端内嵌有电动机，所述凹槽的内部底端中部通过轴承设置有辊轴，所述辊轴的顶端设置有放置座，所述凹槽的内部内壁开设有环形限位槽，所述放置座的外部设置有环形限位块，所述放置座的顶端开设有若干个开槽，所述外壳组件的顶端一侧设置有套管，所述套管的一侧设置有控制杆，所述套管的内部两壁设置有滑槽，所述套管的内部设置有滑杆，所述滑杆的底端设置有滑块，所述滑杆的一侧开设有若干个卡槽，所述滑杆的顶端设置有安装板，所述安装板的一端设置有灌装器，所述灌装器的底端设置有出液口。
优选的，所述外壳组件包括底板，所述底板的底端设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿两两之间设置有加强板。
优选的，所述电动机的中轴线与辊轴的中轴线之间相一致。
优选的，所述环形限位块的外部尺寸与环形限位槽的内部尺寸相一致。
优选的，所述滑块和滑槽之间设为滑动连接。
优选的，所述控制杆和套管之间设为螺纹连接。
优选的，所述套管和滑杆之间设为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过电动机、开槽和环形限位块的配合，使电子烟雾化液在灌装期间实现对装油容器的快速灌装，避免了需要频繁对装油容器的取拿摆放的问题，大幅提升电子烟雾化液的灌装效率；
通过套管、滑杆和控制杆的配合，使电子烟雾化液在灌装期间，实现根据装油容器的高度来对灌装器的高度进行调节，解决了灌装器在对装油容易灌装时而导致漏液的情况，避免雾化液的浪费，节约成本，从而符合电子烟雾化液灌装需求。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、外壳组件；101、底板；102、支撑腿；103、加强板；2、底座；3、凹槽；4、电动机；5、辊轴；6、放置座；7、环形限位槽；8、环形限位块；9、开槽；10、套管；11、控制杆；12、滑槽；13、滑杆；14、滑块；15、卡槽；16、安装板；17、灌装器；18、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：电子烟雾化液灌装装置，包括外壳组件1，外壳组件1的顶端中部设置有底座2，底座2的顶端中部开设有凹槽3，底座2的内部底端内嵌有电动机4，凹槽3的内部底端中部通过轴承设置有辊轴5，辊轴5的顶端设置有放置座6，凹槽3的内部内壁开设有环形限位槽7，放置座6的外部设置有环形限位块8，放置座6的顶端开设有若干个开槽9，外壳组件1的顶端一侧设置有套管10，套管10的一侧设置有控制杆11，套管10的内部两壁设置有滑槽12，套管10的内部设置有滑杆13，滑杆13的底端设置有滑块14，滑杆13的一侧开设有若干个卡槽15，滑杆13的顶端设置有安装板16，安装板16的一端设置有灌装器17，灌装器17的底端设置有出液口18。
本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括底板101，底板101的底端设置有四个支撑腿102，四个支撑腿102两两之间设置有加强板103。
本实施例中，如图2所示，电动机4的中轴线与辊轴5的中轴线之间相一致；使电子烟雾化液在灌装期间实现对装油容器的快速灌装，避免了需要频繁对装油容器的取拿摆放的问题，大幅提升电子烟雾化液的灌装效率。
本实施例中，如图2所示，环形限位块8的外部尺寸与环形限位槽7的内部尺寸相一致；增加放置座6在旋转过程中的稳定性，从而避免放置座6在旋转过程中出现晃动的情况。
本实施例中，如图2所示，滑块14和滑槽12之间设为滑动连接；增加滑杆13在移动过程中的稳定性，从而避免滑杆13在移动过程中出现倾斜的问题。
本实施例中，如图3所示，控制杆11和套管10之间设为螺纹连接，利用控制杆11和卡槽15的配合，实现对滑杆13的固定，避免滑杆13在使用期间带动灌装器17出现偏移而导致雾化液出现侧漏的问题。
本实施例中，如图3所示，套管10和滑杆13之间设为滑动连接；使电子烟雾化液在灌装期间，实现根据装油容器的高度来对灌装器17的高度进行调节，解决了灌装器17在对装油容易灌装时而导致漏液的情况，避免雾化液的浪费，节约成本，从而符合电子烟雾化液灌装需求。
本实用新型的使用方法和优点：该种电子烟雾化液灌装装置在收卷时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要灌装的装液容器依次放置在开槽9的内部，然后将外接出液管与灌装器17顶端的阀口相连接，根据装油容器的高度，拉动滑杆13，使滑杆13带动滑块14在滑槽12的限位下进行移动，使灌装器17底端的出液口18与装油容器的顶端保持需要的间距，然后通过旋转控制杆11，使得控制杆11卡接于卡槽15的内部，并对滑杆13进行固定，避免滑杆13在使用期间带动灌装器17出现偏移而导致雾化液出现侧漏的问题，实现根据装液容器的高度来对灌装器17的高度进行调节，解决了灌装器17在对装油容易灌装时而导致漏液的情况，避免雾化液的浪费，节约成本，当需要对下一个装油容器进行灌装时，启动电动机4带动辊轴5进行旋转，辊轴5带动放置座6进行同步旋转，使下一个需要灌装的装液容器对准出液口18，实现对装油容器的快速灌装，避免了需要频繁对装油容器的取拿摆放的问题，大幅提升电子烟雾化液的灌装效率，从而符合电子烟雾化液灌装需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.电子烟雾化液灌装装置，包括外壳组件(1)，其特征在于：所述外壳组件(1)的顶端中部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶端中部开设有凹槽(3)，所述底座(2)的内部底端内嵌有电动机(4)，所述凹槽(3)的内部底端中部通过轴承设置有辊轴(5)，所述辊轴(5)的顶端设置有放置座(6)，所述凹槽(3)的内部内壁开设有环形限位槽(7)，所述放置座(6)的外部设置有环形限位块(8)，所述放置座(6)的顶端开设有若干个开槽(9)，所述外壳组件(1)的顶端一侧设置有套管(10)，所述套管(10)的一侧设置有控制杆(11)，所述套管(10)的内部两壁设置有滑槽(12)，所述套管(10)的内部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端设置有滑块(14)，所述滑杆(13)的一侧开设有若干个卡槽(15)，所述滑杆(13)的顶端设置有安装板(16)，所述安装板(16)的一端设置有灌装器(17)，所述灌装器(17)的底端设置有出液口(18)。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述外壳组件(1)包括底板(101)，所述底板(101)的底端设置有四个支撑腿(102)，四个所述支撑腿(102)两两之间设置有加强板(103)。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述电动机(4)的中轴线与辊轴(5)的中轴线之间相一致。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述环形限位块(8)的外部尺寸与环形限位槽(7)的内部尺寸相一致。
5.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述滑块(14)和滑槽(12)之间设为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述控制杆(11)和套管(10)之间设为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的电子烟雾化液灌装装置，其特征在于：所述套管(10)和滑杆(13)之间设为滑动连接。
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