CN110202495A - 抛光轮成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抛光轮成型机，该机器包括机箱，机箱的一侧箱壁上设有作业孔，机箱内设有驱动抛光体和轮芯出入于该作业孔的模具装置，模具装置包括第一油缸，第一油缸横向地设于机箱内，其活塞杆前端设有用于安装抛光体和轮芯的模具部，该模具部与作业孔正对，以由第一油缸驱动而携带抛光体和轮芯出入于该作业孔；机箱内还设有对接于作业孔、用于将模具部上的抛光体压入轮芯的轮面内的抛光体成型装置；机箱外还设有遮挡于作业孔的外孔口、用于与模具部内外配合将轮芯两侧的夹爪向内压弯以扣入抛光体两壁内的轮芯夹挡装置。本发明可用于自动加工抛光轮，有利于提高抛光轮的加工效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及抛光轮加工设备，具有涉及一种抛光轮成型机。
背景技术
如图1所示的一种抛光轮，是由位于外圈的抛光体01和设于抛光体01中心孔内的轮芯组成的，组装上述抛光轮时，需将轮芯02嵌入抛光体01的中心孔内并将轮芯02两侧的夹爪向内折弯后扣入该抛光体01内以连接为一体。
传统技术完全采用手工方式加工上述抛光轮，不仅效率低，而且产品质量差。
发明内容
本发明公开了一种可自动组装上述结构抛光轮的抛光轮成型机，旨在提高上述抛光轮的加工效率和产品质量。
本发明采用了如下技术方案：
一种抛光轮成型机，包括机箱，机箱的一侧箱壁上设有作业孔，机箱内设有驱动抛光体和轮芯出入于该作业孔的模具装置，模具装置包括第一油缸，第一油缸横向地设于机箱内，其活塞杆前端设有用于安装抛光体和轮芯的模具部，该模具部与作业孔正对，以由第一油缸驱动而携带抛光体和轮芯出入于该作业孔；
机箱内还设有对接于作业孔、用于将模具部上的抛光体压入轮芯的轮面内的抛光体成型装置；
机箱外还设有遮挡于作业孔的外孔口、用于与模具部内外配合将轮芯两侧的夹爪向内压弯以扣入抛光体两壁内的轮芯夹挡装置。
作为优选方案，第一油缸通过支架固定安装于机箱箱壁的内侧，支架包括大安装板和小安装板；
大安装板与机箱箱壁相平行地设于作业孔的内孔口外，并通过多根第一连接杆固定连接于机箱箱壁上，其板面设有与作业孔正对的第一通孔，第一通孔内设有导向管；
小安装板相平行地设于大安装板的外侧，并通过多根第二连接杆固定连接于大安装板，其板面设有与第一通孔正对的第二通孔；
第一油缸横向地设于该小安装板的外端面，其活塞杆活动穿出小安装板上的第二通孔；
模具部安装于第一油缸的活塞杆前端，以由该第一油缸驱动而穿出导向管后出入于作业孔；
抛光体成型机构设于大安装板与机箱箱壁之间。
作为优选方案，模具部包括固定于第一油缸活塞杆前端的螺纹接头、旋接固定于螺纹接头上的套筒、以及活动套接于套筒上、分别用于夹持轮芯内外两端的内模具和外模具。
作为优选方案，抛光体成型机构包括一个刀盘和多把成型刀；刀盘平行地设于机箱箱壁与大安装板之间，其盘面上设有与作业孔正对的盘心孔；多把成型刀均刀口朝内、头尾方向一致、相互交错但互不干涉地设置，多把成型刀的尾部分别旋转连接于以作业孔为中心环形阵列于机箱箱壁的多根固定刀轴上、头部分别旋转连接于以盘心孔为中心环形阵列于刀盘的多根活动刀轴上，以将刀盘活动连接于机箱箱壁，并在机箱箱壁与刀盘之间构成一个环口对接于作业孔和盘心孔的环形刀阵；刀盘连接有用于驱动其来回转动、以带动多把成型刀内外运动、进而带动环形刀阵缩张运动以作用于抛光体的驱动装置。
作为优选方案，多根活动刀轴分别内外滑动地滑设于以盘心孔为中心环设于刀盘上的多个径向长孔内；
每个径向长孔的外端均位于对应的固定刀轴的偏内侧。
作为优选方案，驱动装置包括一块推板和第二油缸；推板包括设于其内端的弧形部和设于其外端的轴接部，其弧形部与刀盘同心地固定安装于刀盘的外盘面，其轴接部活动连接于油缸的活塞杆，第二油缸安装于机箱箱壁的内面，以用于通过推板驱动刀盘往复转动。
作为优选方案，轮芯夹挡机构包括：
转轴；该转轴旋转设于作业孔一边的机箱箱壁上，其两端分别露出机箱箱的内外两侧；
活动挡杆；该活动挡杆设于机箱箱壁的外侧，其内端垂直固接于转轴的该侧外露端，以用于随转轴旋转而遮挡于作业孔的外孔口或避开作业孔；
摇臂；该摇臂设于机箱箱壁的内侧，其一端垂直固接于转轴的该侧露出端；
第三油缸；第三油缸设于机箱箱壁的内侧，其活塞杆活动连接于摇臂的另一端，以用于驱动摇臂摆动，从而带动转轴另一端的活动挡杆摆动；
固定夹；该固定夹设于作业孔另一边的机箱箱壁外面，以用于将到达遮挡位的活动挡杆的外端固定于机箱箱壁。
作为优选方案，机箱箱壁的外面还设有用于限制活动档杆下行幅度的限位箱。
作为优选方案，该抛光轮成型机还包括液压油的供油装置。
作为优选方案，该抛光轮成型机还包括用于控制各电器运行的控制箱。
本发明的模具装置可携带抛光体和轮芯抵达不同的工位、抛光体成型机构可自动将抛光体压入轮芯轮面内、轮芯夹挡装置可与模具部配合自动将轮芯两侧的夹爪向内压弯以扣入抛光体内，从而将抛光体和轮芯组合为一体，形成一个完整的抛光轮。相较于传统技术，本发明有利于提高抛光轮的加工效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的加工对象——一种抛光轮的结构示意图；
图2本发明实施例的总体结构示意图；
图3为本发明实施例的局部结构示意图之一；
图4为本发明实施例的局部结构示意图之二；
图5为本发明实施例的第一油缸及螺纹接头连接结构示意图；
图6为本发明实施例的抛光体成型机构结构示意图；
图7为图7***图；
图8为本发明实施例的轮芯夹挡机构结构示意图；
图9为本发明实施例的活动档杆安装结构示意图；
图10为本发明实施例的加工抛光轮过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。
参照图2-10：
一种抛光轮成型机，包括机箱1，机箱1的一侧箱壁上设有内外相通的作业孔1.1。
机箱1内设有用于安装抛光体01和轮芯02并携带抛光轮01和轮芯02 出入于作业孔1.1的模具装置，该模具装置包括第一油缸2、模具部3、大安装板4、小安装板5和导向管6。
大安装板4与机箱1该侧箱壁相平行地设于作业孔1.1的内孔口外，并通过多根第一连接杆7固定连接于机箱1箱壁上，其板面设有与作业孔1.1 正对的第一通孔，导向管6设于该第一通孔内。
小安装板5相平行地设于大安装板4的外侧，并通过多根第二连接杆8 固定连接于大安装板4，其板面设有与第一通孔正对的第二通孔。
第一油缸2横向地设于小安装板5的外端面，其活塞杆活动穿出小安装板5上的第二通孔。
模具部3与导向管6正对地安装于第一油缸2的活塞杆前端，以由该第一油缸2驱动而穿出导向管6后出入于作业孔1.1。
模具部3包括固定于第一油缸2活塞杆前端的螺纹接头3.1、旋接固定于螺纹接头3.1上的内模具3.2、以及活动套接于内模具3.2上外模具3.3。
机箱1内还设有对接于作业孔1.1、用于将模具部3上的抛光体01压入轮芯02轮面内的抛光体成型机构，该抛光体成型机构包括多把内弯成型刀9、同等数量的多根固定刀轴10和活动刀轴11、以及一个带盘心孔12.1的刀盘 12。
多根固定刀轴10以作业孔1.1为中心阵列环设于机箱1箱壁内面。
刀盘12平行地设于机箱1箱壁与大安装板4之间，其盘面以盘心孔12.1 为中心阵列环设有与固定刀轴10相同数量的多个径向长孔12.2，多个径向长孔12.2的外孔端均位于多个固定刀轴10的偏内侧，多根活动刀轴11内外滑动地分别活动设于多个径向长孔12.2内。
多把内弯成型刀9均刀口朝内、头尾方向一致、相互交错但互不干涉地设于机箱侧壁1和刀盘12之间、尾部分别一一对应地旋转连接于多根固定刀轴10的内端、头部分别一一对应地旋转连接于多根活动刀轴11的内端，从而以盘心孔12.1正对作业孔1.1地将刀盘12活动连接于机箱1箱壁上，并在作业孔1.1和环口12.1之间形成一个缩张式的环形刀阵。
该抛光轮成型机构还包括一个用于驱动刀盘12来回旋转的驱动装置13，该驱动装置13包括一推板13.1和第二油缸13.2。
推板13.1包括与刀盘12同弧度的弧形部13.11和设于该弧形部13.11 一端的轴接部13.12，其弧形部13.11与刀盘12同心地固定连接于刀盘12 的外环面左上侧，其轴接部12.12露出刀盘12之外。
第二油缸13.2活塞杆朝上地设于刀盘12左下方的机箱1箱壁内侧，其缸体活动套接于第一横轴13.5上，第一横轴13.5的内端垂直安装于机箱1 箱壁内侧、外端安装于机箱1箱壁内侧所设的第一支架13.6上；第二油缸13.2 的活塞杆顶部设有第一U型架13.3，第一U型架13.3内设有第一固定轴13.4，推板13.1的轴接部13.12通过其外端部所设的轴孔活动套接于第一固定轴 13.4。
机箱1外设有遮挡于作业孔1.1的外孔口、以用于与模具部3内外配合将轮芯02两侧的夹爪向内压弯以扣入抛光体01两壁内的轮芯夹挡装置，该夹挡机构还包括转轴14、活动档杆15、摇臂16、第三油缸17和固定夹18。
转轴14旋转设于作业孔1.1一边偏下方的机箱1箱壁内侧，其两端分别露出机箱1箱壁的内外两侧。
活动挡杆15设于机箱1箱壁的外侧，其内端垂直固接于第二转轴14的该侧外露端，其外侧焊接有加强杆。
摇臂16横向设于机箱1箱壁的内侧，其内端垂直固接于转轴14的该侧露出端。
第三油缸17活塞杆朝上地设置，其缸体顶部活动套接于第二横轴19上，第二横轴19的外端安装于摇臂16下方的机箱1箱壁内面所设的第二支架20 上、内端安装于机箱1箱壁上；第三油缸17的活塞杆上设有第二U型架21，第二U型架21上设有第二固定轴22，摇臂16的外端活动套接连接于第二固定轴22上，以由第三油缸17驱动而上下摆动，从而带动转轴14另一端的活动挡杆15上下摆动。
固定夹18固定安装于作业孔1.1另一边偏上方的机箱1箱壁外面，该固定夹18的朝作业孔1.1一面设有底开式U型槽18.1，当活动挡杆15摆动到遮挡位时，其外端向上滑入该底开式U型槽18.1内而被固定夹18夹持住，从而固定连接于机箱1箱壁。
转轴14下方的机箱1箱壁外面还设有一个箱口朝上、可容纳活动档杆15 的限位箱23，该限位箱23设于活动档杆23的下摆路径中，以用于限制活动档杆15的下行幅度。
机箱1的另一箱壁外侧设有与所有油缸管接以向各油缸提供液压油的供油装置24。
机箱1的顶部设有电连接于各电器并控制各电器运行的控制器25。
本发明的工作过程如下：
根据抛光轮的不同规格将对应的内模具3.2旋接固定在螺纹接头3.1上，再将轮芯02和外模具3.3预先依次活动套接于内模具3.2上。
当第一油缸2的活塞杆前行驱动内模具3.2、轮芯02和外模具3.3露出作业孔1.1时，将抛光体01包覆于内模具3.2、轮芯02和外模具3.3的***。
第一油缸2后退，携带抛光体01和轮芯02进入环形刀阵的环口内，第二油缸13.2驱动推板13.1上行，推板13.1带动刀盘12正向转动，当多把内弯成型刀9的头部随对应的活动刀轴11依次滑入对应的径向长孔12.2的外端后，刀盘12可带动多把成型刀9的刀身向内旋转合拢而环绕作用于抛光体01的中部，将抛光体01向内对折后压入轮芯02轮面内。抛光轮成型后，第二油缸13.2拉动推板13.1下行，刀盘12逆向转动，带动多把成型刀9向外旋转复位而脱离抛光轮。
之后第一油缸2的活塞杆前行，同时第三油缸17推动摇臂16向上摆动，摇臂16带动转轴14旋转，转轴14带动活动档杆15向上旋转至遮挡于作业孔1.1的外孔口时，其外端滑入固定夹18内而固定连接于机箱1箱壁，当第一油缸2前端的内模具3.2、抛光体01、轮芯02和外模具3.3穿出作业孔1.1 时，活动档杆15从外而内阻挡住外模具3.4，第一油缸2和活动档杆15分别从内外两侧推动内模具3.2和外模具3.3向内挤压轮芯02，将轮芯02两端的夹爪向内夹弯以扣入抛光体01内。当抛光轮成型完毕，第三油缸17驱动活动档杆15反向摆动以避开作业孔1.1，将成型后的抛光轮取下，模具部3得以空出。
再将另一层抛光体包覆上模具部3，以进入下一个抛光轮成型过程。
Claims (10)
1.一种抛光轮成型机，包括机箱，其特征在于：机箱的一侧箱壁上设有作业孔，机箱内设有驱动抛光体和轮芯出入于该作业孔的模具装置，模具装置包括第一油缸，第一油缸横向地设于机箱内，其活塞杆前端设有用于安装抛光体和轮芯的模具部，该模具部与作业孔正对，以由第一油缸驱动而携带抛光体和轮芯出入于该作业孔；
机箱内还设有对接于作业孔、用于将模具部上的抛光体压入轮芯的轮面内的抛光体成型装置；
机箱外还设有遮挡于作业孔的外孔口、用于与模具部内外配合将轮芯两侧的夹爪向内压弯以扣入抛光体两壁内的轮芯夹挡装置。
2.根据权利要求1所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：第一油缸通过支架固定安装于机箱箱壁的内侧，支架包括大安装板和小安装板；
大安装板与机箱箱壁相平行地设于作业孔的内孔口外，并通过多根第一连接杆固定连接于机箱箱壁上，其板面设有与作业孔正对的第一通孔，第一通孔内设有导向管；
小安装板相平行地设于大安装板的外侧，并通过多根第二连接杆固定连接于大安装板，其板面设有与第一通孔正对的第二通孔；
第一油缸横向地设于该小安装板的外端面，其活塞杆活动穿出小安装板上的第二通孔；
模具部安装于第一油缸的活塞杆前端，以由该第一油缸驱动而穿出导向管后出入于作业孔；
抛光体成型机构设于大安装板与机箱箱壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：模具部包括固定于第一油缸活塞杆前端的螺纹接头、旋接固定于螺纹接头上的套筒、以及活动套接于套筒上、分别用于夹持轮芯内外两端的内模具和外模具。
4.根据权利要求2所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：抛光体成型机构包括一个刀盘和多把成型刀；刀盘平行地设于机箱箱壁与大安装板之间，其盘面上设有与作业孔正对的盘心孔；多把成型刀均刀口朝内、头尾方向一致、相互交错但互不干涉地设置，多把成型刀的尾部分别旋转连接于以作业孔为中心环形阵列于机箱箱壁的多根固定刀轴上、头部分别旋转连接于以盘心孔为中心环形阵列于刀盘的多根活动刀轴上，以将刀盘活动连接于机箱箱壁，并在机箱箱壁与刀盘之间构成一个环口对接于作业孔和盘心孔的环形刀阵；刀盘连接有用于驱动其来回转动、以带动多把成型刀内外运动、进而带动环形刀阵缩张运动以作用于抛光体的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：多根活动刀轴分别内外滑动地滑设于以盘心孔为中心环设于刀盘上的多个径向长孔内；
每个径向长孔的外端均位于对应的固定刀轴的偏内侧。
6.根据权利要求4所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：驱动装置包括一块推板和第二油缸；推板包括设于其内端的弧形部和设于其外端的轴接部，其弧形部与刀盘同心地固定安装于刀盘的外盘面，其轴接部活动连接于油缸的活塞杆，第二油缸安装于机箱箱壁的内面，以用于通过推板驱动刀盘往复转动。
7.根据权利要求1所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：轮芯夹挡机构包括：
转轴；该转轴旋转设于作业孔一边的机箱箱壁上，其两端分别露出机箱箱的内外两侧；
活动挡杆；该活动挡杆设于机箱箱壁的外侧，其内端垂直固接于转轴的该侧外露端，以用于随转轴旋转而遮挡于作业孔的外孔口或避开作业孔；
摇臂；该摇臂设于机箱箱壁的内侧，其一端垂直固接于转轴的该侧露出端；
第三油缸；第三油缸设于机箱箱壁的内侧，其活塞杆活动连接于摇臂的另一端，以用于驱动摇臂摆动，从而带动转轴另一端的活动挡杆摆动；
固定夹；该固定夹设于作业孔另一边的机箱箱壁外面，以用于将到达遮挡位的活动挡杆的外端固定于机箱箱壁。
8.根据权利要求7所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：机箱箱壁的外面还设有用于限制活动档杆下行幅度的限位箱。
9.根据权利要求1所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：还包括液压油的供油装置。
10.根据权利要求1所述的一种抛光轮成型机，其特征在于：还包括用于控制各电器运行的控制箱。
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