CN2785795Y - 波浪型抛光轮成型机 - Google Patents

Abstract

一种波浪型抛光轮成型机，包括与成型推力缸相接的成型压力板，设置在成型压力板上的主刀片，主刀片与成型压力板之间通过连杆相接，设置在副刀片复位板上的副刀片，副刀片与副刀片复位板之间通过拉簧相接；主刀片与副刀片间隔布置，分别铰接在刀片主板上；成型压力板、副刀片复位板、刀片主板套置在中心主轴上。副刀片复位板与刀片主板之间设置有压簧。主刀片与副刀片分别铰接在两件刀片主板上。本实用新型由于其抛光面为连续的波浪形状，其本身没有被断开，也没有以前那些中间断开成左右两半的形状，故其在抛光被抛光物体时，不会在被抛光物体上留下抛光断面的痕迹，而最终得到光滑的抛光面。本实用新型结构简单合理、且抛光质量好。

Description

波浪型抛光轮成型机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光轮成型机，特别是一种波浪型抛光轮成型机。

背景技术

目前，

常见抛光轮的抛光面中间有着或多或少的拼接条缝，当其在进行抛光的时候，中间的拼接条缝势必会在被抛光物体上留下抛光痕迹，而这种抛光痕迹将直接影响到最后的抛光质量，对于这种结构的抛光轮，用户感到非常不满意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、操作简便、加工出来的抛光轮抛光面中间无拼接条缝、且抛光质量好的波浪型抛光轮成型机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种波浪型抛光轮成型机，包括成型推力缸，其结构特征是成型机包括与成型推力缸相接的成型压力板，设置在成型压力板上的主刀片，主刀片与成型压力板之间通过连杆相接，设置在副刀片复位板上的副刀片，副刀片与副刀片复位板之间通过拉簧相接；主刀片与副刀片间隔布置，分别铰接在刀片主板上；成型压力板、副刀片复位板、刀片主板套置在中心主轴上。

上述的副刀片复位板与刀片主板之间设置有压簧。

上述的刀片主板有两件，分别为主刀片主板和副刀片主板，主刀片与副刀片分别铰接在主刀片主板和副刀片主板上；主刀片、副刀片与主刀片主板、副刀片主板铰接处分别设置有U字型刀片支架，主刀片与副刀片卡设在刀片支架内。

上述的副刀片端部侧面设置有定位开口。主刀片端部为楔形结构。

上述的连杆一端铰接在成型压力板上，其另一端铰接在主刀片端部；拉簧一端与副刀片复位板相接，其另一端与副刀片端部相接。

上述的成型机还包括设置在刀片主板端面上的齿圈定位芯，与该齿圈定位芯相对应的固定压力缸。

本实用新型制作抛光轮时，先将麻制品的抛光带料缠绕在副刀片的开口上，一般绕二至五圈，该开口的边缘有限位的作用，即防止抛光带料在制作过程中产生滑移。

启动成型推力缸，成型压力板推动连杆向外向前移动，连杆推动主刀片在刀片支架朝向成型机内侧转动，主刀片侧面压在抛光带料上，抛光带料推动与其相接的副刀片也朝内转动；由于副刀片另一端与一拉簧相接，故，副刀片在拉簧作用下，有朝外转动的趋势。随着成型压力板的继续前移，副、主刀片发生偏转的角度也就越来越大，与副刀片相接的拉簧产生的形变也就越来越大，其施加给副刀片朝外转动的力也越来越大；抛光带料在相互间隔的副、主刀片一个朝外，一个朝内的力的作用下被压制成波浪形状型，也就是说，抛光面成为不间断的、连续的波浪形状。由于，主刀片施加在抛光带料上的力始终大于副刀片施加在抛光带料上的力，于是，抛光带料成型在刀片主板端面的齿圈定位芯侧面。

在刀片主板端面上的齿圈定位芯放置带卡齿的齿圈，压制成半成品的抛光带料的内径边缘正好对齐于齿圈边缘的开口；启动与该齿圈定位芯相对应的固定压力缸，齿圈在推杆的作用下，卡齿卡入在抛光带料侧面上，或其侧面褶皱内，齿圈本身产生形变，贴合在抛光带料表面，最后的抛光轮也就成型了。

本实用新型由于其抛光面为连续的波浪形状，其本身没有被断开，也没有以前那些中间断开成左右两半的形状，故其在抛光被抛光物体时，不会在被抛光物体上留下抛光断面的痕迹，而最终得到光滑的抛光面。

本实用新型于副刀片复位板与主刀片主板之间设置压簧，为调整成型压力板的行程预留了一定的距离，确保主刀片有足够的空间，可以让其压在抛光带料的侧面能够转动到平直位置。

本实用新型将刀片主板设置成两件，在一件刀片主板可以完成工作的基础上设置两件的目的主要在于：增加调整抛光轮抛光面的成型角度，改善抛光带料的侧面压紧程度。

本实用新型结构简单合理、操作简便、加工出来的抛光轮抛光面中间无拼接条缝、且抛光质量好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型使用状态局部结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型工作前的内、主刀片连同抛光带料的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型工作中的内、主刀片连同抛光带料的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本波浪型抛光轮成型机，包括与成型推力缸1相接的成型压力板3，设置在成型压力板3上的主刀片5，主刀片5与成型压力板3之间通过连杆4相接，设置在副刀片复位板13上的副刀片8，副刀片8与副刀片复位板13之间通过拉簧6相接；连杆4一端铰接在成型压力板3上，其另一端铰接在主刀片5端部；拉簧6一端与副刀片复位板13相接，其另一端与副刀片8端部相接。成型压力板3、副刀片复位板13、主刀片主板12和副刀片主板11套置在中心主轴2上。副刀片复位板13与主刀片主板12之间设置有压簧14。主刀片5与副刀片8间隔布置，主刀片5与副刀片8分别铰接在主刀片主板12和副刀片主板11上。主刀片5、副刀片8与主刀片主板12、副刀片主板11铰接处分别设置有U字型刀片支架7，主刀片5与副刀片8卡设在刀片支架7内。副刀片8端部侧面设置有定位开口。主刀片5端部为楔形结构。成型机还包括设置在副刀片主板11端面上的齿圈定位芯9，与该齿圈定位芯9相对应的固定压力缸10。

图中，15为抛光带料，16为齿圈。

Claims (7)

1.一种波浪型抛光轮成型机，包括成型推力缸，其特征是所述的成型机包括与成型推力缸(1)相接的成型压力板(3)，设置在成型压力板上的主刀片(5)，主刀片与成型压力板之间通过连杆(4)相接，设置在副刀片复位板(13)上的副刀片(8)，副刀片与副刀片复位板之间通过拉簧(6)相接；主刀片与副刀片间隔布置，分别铰接在刀片主板上；成型压力板、副刀片复位板、刀片主板套置在中心主轴(2)上。

2.根据权利要求1所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的副刀片复位板(13)与刀片主板之间设置有压簧(14)。

3.根据权利要求1-2任一所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的刀片主板有两件，分别为主刀片主板(12)和副刀片主板(11)，主刀片(5)与副刀片(8)分别铰接在主刀片主板和副刀片主板上；主刀片、副刀片与主刀片主板、副刀片主板铰接处分别设置有U字型刀片支架(7)，主刀片与副刀片卡设在刀片支架内。

4.根据权利要求3所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的副刀片(8)端部侧面设置有定位开口。

5.根据权利要求3所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的主刀片(5)端部为楔形结构。

6.根据权利要求1所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的连杆(4)一端铰接在成型压力板(3)上，其另一端铰接在主刀片(5)端部；拉簧(6)一端与副刀片复位板(13)相接，其另一端与副刀片(8)端部相接。

7.根据权利要求1所述的波浪型抛光轮成型机，其特征是所述的成型机还包括设置在刀片主板端面上的齿圈定位芯(9)，与该齿圈定位芯相对应的固定压力缸(10)。

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