CN202607471U - 用于抛光机的转盘式工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于抛光机的转盘式工装夹具，工装夹具由转盘底盘、转盘驱动轴总成、转盘工作台、转盘驱动装置、移动式夹具、旋转电极集成箱和气缸锁紧定位装置构成；所述转盘底盘由圆盘状钢板制成的，作为整机的机座固定于地基上；通过限位行程开关控制经由转电极集成箱的供电通路，进而驱动装置和移动式夹具的运行和停止；控制转盘分活角度，使转盘工作台转动和变换加工工位，转盘式工装夹具，由过去多台设备多人操作，变成多台设备一人操作，通过装挂一次挂具，转盘循环抛光，实现流水线生产，直到抛光成品，减少操作人员，减轻劳动强度，提高安全保障。

Description

用于抛光机的转盘式工装夹具

技术领域

本实用新型涉及餐具、五金工具的表面抛光设备的辅助设备，特别涉及一种用于抛光机的转盘式工装夹具，在手工抛光机或机械抛光机加工时，用来固定和变换工件的工位。 

背景技术

 目前，餐具、五金工具的表面抛光设备包括手工抛光机或机械抛光机，其中，手工抛光机劳动强度大，工作效率低，容易造成职业病，例如手关节畸形。 

机械抛光机效率高，但现有的工装夹具固定的位置和抛光机的两个高速旋转的抛光轮距离很近，人工装卸夹具和机器运行交替进行，在工作时，由两个高速旋转的抛光轮以2000转/分钟转速运行，所以在装卸夹具、打抛光皂时，容易出工伤事故，上述两种抛光机均存在劳动强度大，安全没有保障的问题。如何解决这个问题就成为了本技术领域的技术人员所要研究和解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有设计存在的不足，提供一种新型的用于抛光机的转盘式工装夹具的设计方案，改变原来固定工位上装卸夹具的方式，采用转盘式多工位转换的工装夹具，使抛光机在一个工位上进行抛光加工的同时，不影响其它工位上装卸工件、机械抛光机无须停机等待装卸工件，提高工作效率减轻劳动强度，降低生产成本、实现安全可靠生产。 

本实用新型是通过这样的技术方案实现的：用于抛光机的转盘式工装夹具，其特征在于，由转盘底盘、转盘驱动轴总成、转盘工作台、转盘驱动装置、移动式夹具、旋转电极集成箱和气缸锁紧定位装置构成； 

所述转盘底盘由圆盘状钢板制成的，转盘底盘作为整机的机座固定于地基上；

所述转盘驱动轴总成包括轴架、转盘空心轴、空心轴齿轮和芯轴；

轴架固定安装在转盘底盘的中心位置；轴架上固定轴承套，由轴承套支承转盘空心轴的中部；转盘空心轴上端安装在空心轴齿轮轴孔内并通过轴键配合固定；

转盘空心轴为空心轴管结构，空心轴管内安装有芯轴，转盘空心轴的空心轴管内径与芯轴的外径滑动配合；

芯轴的轴杆中部安装在固定于空心轴齿轮上的轴承中心轴孔内；

芯轴的轴杆下端部镶嵌在转盘底盘中心孔内并固定；

芯轴轴杆上端部安装旋转电极集成箱；芯轴轴杆为空心结构；

所述转盘工作台盘面由圆盘状钢板制成，其中心部位加工有凹台、中心透孔，凹台的平面上加工有若干螺孔，通过螺钉将转盘工作台与空心轴齿轮固定；芯轴的轴杆上端部通过中心透孔延伸到转盘工作台盘面之上；

转盘工作台盘面上分布安装若干个移动式夹具；   

所述驱动装置由减速机、主动齿轮及电机组成；主动齿轮与空心轴齿轮啮合；

所述移动式夹具由纵向小车、纵向驱动减速机、纵向调节偏心轴、横向小车、横向驱动减速机和横向调节偏心轴构成； 

在芯轴的轴杆上端部安装旋转电极集成箱；

所述旋转电极集成箱包括电极集成柱、集成旋转端子；电极集成柱包括空心的圆柱绝缘体，圆柱绝缘体套装在芯轴的轴杆上端部；圆柱绝缘体上间隔镶嵌若干层环状电极；若干层环状电极的电缆通过芯轴轴杆的空心引出后连接电源；

集成旋转端子包括一个截面为正方形的立柱，立柱固定转盘工作台盘面上，在立柱上间隔固定若干个钳形导电端子；

若干个钳形导电端子分别与圆柱绝缘体上的若干层环状电极位置对应，钳形导电端子夹在层环状电极上，两者滑动接触；两者滑动接触；每个钳形导电端子的引出线与固定在转盘工作台）盘面上的一个限位行程开关串接，构成控制开关； 

所述转盘工作台盘面下方设有气缸锁紧定位装置，通过气缸锁紧定位装置锁定转盘工作台的位置；转盘底盘与车间基础固定，转盘底盘与抛光机利用可调节丝杆连接；在抛光机机身上装有上抛光轮打皂机构、下抛光轮打皂机构；上抛光轮打皂机构由上抛光轮打皂机构支臂皂盒、皂盒芯、气缸构成；皂盒的侧板固定在上抛光轮打皂机构支臂上，皂盒的后板中心固定有螺纹套，气缸的外套和螺纹套通过螺纹连接，气缸活塞杆与皂盒芯通过顶丝固定连接；

下抛光轮打皂机构与上抛光轮打皂机构结构相同。

通过限位行程开关控制经由转电极集成箱的供电通路，进而驱动装置和移动式夹具的运行和停止；控制转盘分活角度，使转盘工作台转动和变换加工工位。 

本实用新型的有益效果是：用于抛光机的转盘式工装夹具，由过去多台设备多人操作，变成多台设备一人操作，通过装挂一次挂具，转盘循环抛光，实现流水线生产，直到抛光成品，减少操作人员，减轻劳动强度，提高安全保障。 

附图说明

图1、转盘式工装夹具主视图； 

图2、转盘式工装夹具俯视图；

图3、抛光轮打皂机构立体图。

图中：1. 转盘底盘，2. 转盘驱动轴总成 ，3. 转盘工作台 ，4. 驱动装置 ，5. 移动式夹具,6. 旋转电极集成箱，7. 气缸锁紧定位装置 ，8. 螺钉，9. 抛光机机身 ，10. 上抛光轮，11.下抛光轮， 12.上抛光轮打皂机构 ，13. 下抛光轮打皂机构 ，14. 抛光轮转盘可调节丝杆， 15.支臂气缸调节丝杆。 

21．轴架，211.轴承套，22.转盘空心轴，23.空心轴齿轮，231.轴承，24.芯轴， 

31. 凹台，32.中心透孔；41.减速机，42.主动齿轮；51.纵向小车，52.纵向驱动减速机，53.横向小车，54.横向驱动减速机；61.电极集成柱， 611.圆柱绝缘体612.环状电极；62.集成旋转端子，621.立柱，622.钳形导电端子；121. 上抛光轮打皂机构支臂，122.皂盒122，123.皂盒芯，124.气缸124，125.螺纹套。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型： 

    如图1至图3所示，下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

用于抛光机的转盘式工装夹具，由转盘底盘1、转盘驱动轴总成2、转盘工作台3、转盘驱动装置4、移动式夹具5、旋转电极集成箱6和气缸锁紧定位装置7构成；转盘底盘1由圆盘状钢板制成的，作为整机的机座固定于地基上；转盘驱动轴总成2包括轴架21、转盘空心轴22、空心轴齿轮23和芯轴24；轴架21固定安装在转盘底盘1的中心位置；轴架21上固定轴承套211，由轴承套211支承转盘空心轴22的中部；转盘空心轴22上端安装在空心轴齿轮23轴孔内并通过轴键配合固定；转盘空心轴22为空心轴管结构，空心轴管内安装有芯轴24，转盘空心轴22的空心轴管内径与芯轴24的外径滑动配合；芯轴24的轴杆中部安装在固定于空心轴齿轮23上的轴承231中心轴孔内；芯轴24的轴杆下端部镶嵌在转盘底盘1中心孔内并固定；芯轴24轴杆上端部安装旋转电极集成箱6；芯轴24轴杆为空心结构；

转盘工作台3盘面由圆盘状钢板制成，其中心部位加工有凹台31、中心透孔32，凹台31的平面上加工有若干螺孔，通过螺钉8将转盘工作台3与空心轴齿轮23固定；芯轴24的轴杆上端部通过中心透孔32延伸到转盘工作台3盘面之上；转盘工作台3盘面上分布安装若干个移动式夹具5；驱动装置4由减速机41、主动齿轮42及电机组成；主动齿轮42与空心轴齿轮23啮合；移动式夹具5由纵向小车51、纵向驱动减速机52、纵向调节偏心轴、横向小车53、横向驱动减速机54和横向调节偏心轴构成；在芯轴24的轴杆上端部安装旋转电极集成箱6；旋转电极集成箱6包括电极集成柱61、集成旋转端子62；电极集成柱61包括空心的圆柱绝缘体611，圆柱绝缘体611套装在芯轴24的轴杆上端部；圆柱绝缘体611上间隔镶嵌若干层环状电极612；若干层环状电极612的电缆通过芯轴24轴杆的空心引出后连接电源；

集成旋转端子62包括一个截面为正方形的立柱621，立柱621固定转盘工作台3盘面上，在立柱621上间隔固定若干个钳形导电端子622；

若干个钳形导电端子622分别与圆柱绝缘体611上的若干层环状电极612位置对应，钳形导电端子622夹在层环状电极612上，两者滑动接触；每个钳形导电端子622的引出线与固定在转盘工作台3盘面上的一个限位行程开关串接，构成控制开关； 

转盘工作台3盘面下方设有气缸锁紧定位装置7，通过气缸锁紧定位装置7锁定转盘工作台3的位置；转盘底盘1与车间基础固定，转盘底盘1与抛光机利用可调节丝杆14连接；在抛光机机身9上装有上抛光轮打皂机构12 、下抛光轮打皂机构13；

上抛光轮打皂机构12由上抛光轮打皂机构支臂121、皂盒122、皂盒芯123、气缸124构成；皂盒122的侧板固定在上抛光轮打皂机构支臂121上，皂盒122的后板中心固定有螺纹套125，气缸124的外套和螺纹套125通过螺纹连接，气缸124的活塞杆与皂盒芯123通过顶丝固定连接；下抛光轮打皂机构13与上抛光轮打皂机构12结构相同。

本实施例中，转盘工作台3盘面上分布安装5个移动式夹具5； 

圆柱绝缘体611上间隔镶嵌6层环状电极612，在立柱621上间隔固定6个钳形导电端子622。

转盘工作台3盘面下方设有气缸锁紧定位装置7，通过气缸锁紧定位装置7可以锁定转盘工作台3的位置；通过限位行程开关控制经由转电极集成箱6的供电通路，进而控制驱动装置4和移动式夹具的运行和停止；控制转盘分活角度，使转盘工作台3转动和变换加工工位；转盘底盘1与车间基础固定同时，转盘底盘1可与多台抛光机利用可调节丝杆14连接，同时使转盘驱动轴总成2连接定位，转盘空心轴22与减速机41连接，减速机41驱动空心轴齿轮23，进而带动转盘工作台3旋转分活。   

分活完毕，气缸锁紧定位装置7锁紧工作台转盘，此时旋转电机集成箱6中的对应电极与处于抛光机工位的电路导通，电路中的开关控制纵向驱动减速机52和横向驱动减速机54工作，同时***多台抛光机的支臂气缸调节丝杆15，带动上抛光轮10下落，下抛光轮11上移，根据抛光要求，手动或自动控制电磁阀开关，使上抛光轮打皂机构12 、下抛光轮打皂机构13运行，从而达到自动抛光的目的。

   根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。 

Claims (3)

1.用于抛光机的转盘式工装夹具，其特征在于，由转盘底盘（1）、转盘驱动轴总成（2）、转盘工作台（3）、转盘驱动装置（4）、移动式夹具（5）、旋转电极集成箱（6）和气缸锁紧定位装置（7）构成；所述转盘底盘（1）由圆盘状钢板制成的，底盘（1）作为整机的机座固定于地基上；所述转盘驱动轴总成（2）包括轴架（21）、转盘空心轴（22）、空心轴齿轮（23）和芯轴（24）；轴架（21）固定安装在转盘底盘（1）的中心位置；轴架（21）上固定轴承套（211），由轴承套（211）支承转盘空心轴（22）的中部；转盘空心轴（22）上端安装在空心轴齿轮（23）轴孔内并通过轴键配合固定；转盘空心轴（22）为空心轴管结构，空心轴管内安装有芯轴（24），转盘空心轴（22）的空心轴管内径与芯轴（24）的外径滑动配合；芯轴（24）的轴杆中部安装在固定于空心轴齿轮（23）上的轴承（231）中心轴孔内；芯轴（24）的轴杆下端部镶嵌在转盘底盘（1）中心孔内并固定；芯轴（24）轴杆上端部安装旋转电极集成箱（6）；芯轴（24）轴杆为空心结构；所述转盘工作台（3）盘面由圆盘状钢板制成，其中心部位加工有凹台（31）、中心透孔（32），凹台（31）的平面上加工有若干螺孔，通过螺钉（8）将转盘工作台（3）与空心轴齿轮（23）固定；芯轴（24）的轴杆上端部通过中心透孔（32）延伸到转盘工作台（3）盘面之上；转盘工作台（3）盘面上分布安装若干个移动式夹具（5）；所述驱动装置（4）由减速机（41）、主动齿轮（42）及电机组成；主动齿轮（42）与空心轴齿轮（23）啮合；所述移动式夹具（5）由纵向小车（51）、纵向驱动减速机（52）、纵向调节偏心轴、横向小车（53）、横向驱动减速机（54）和横向调节偏心轴构成；在芯轴（24）的轴杆上端部安装旋转电极集成箱（6）；所述旋转电极集成箱（6）包括电极集成柱（61）、集成旋转端子（62）；电极集成柱（61）包括空心的圆柱绝缘体（611），圆柱绝缘体（611）套装在芯轴（24）的轴杆上端部；圆柱绝缘体（611）上间隔镶嵌若干层环状电极（612）；若干层环状电极（612）的电缆通过芯轴（24）轴杆的空心引出后连接电源；集成旋转端子（62）包括一个截面为正方形的立柱（621），立柱（621）固定转盘工作台（3）盘面上，在立柱（621）上间隔固定若干个钳形导电端子（622）；

若干个钳形导电端子（622）分别与圆柱绝缘体（611）上的若干层环状电极（612）位置对应，钳形导电端子（622）夹在层环状电极（612）上，两者滑动接触；每个钳形导电端子（622）的引出线与固定在转盘工作台（3）盘面上的一个限位行程开关串接，构成控制开关；所述转盘工作台（3）盘面下方设有气缸锁紧定位装置（7），通过气缸锁紧定位装置（7）锁定转盘工作台（3）的位置；转盘底盘（1）与车间基础固定，转盘底盘（1）与抛光机利用可调节丝杆（14）连接；在抛光机机身（9）上装有上抛光轮打皂机构（12 ）、下抛光轮打皂机构（13）；上抛光轮打皂机构（12）由上抛光轮打皂机构支臂（121）、皂盒（122）、皂盒芯（123）、气缸（124）构成；皂盒（122）的侧板固定在上抛光轮打皂机构支臂（121）上，皂盒（122）的后板中心固定有螺纹套（125），气缸（124）的外套和螺纹套（125）通过螺纹连接，气缸（124）的活塞杆与皂盒芯（123）通过顶丝固定连接；下抛光轮打皂机构（13）与上抛光轮打皂机构（12）结构相同。

2.如权利要求1所述用于抛光机的转盘式工装夹具，其特征在于，转盘工作台（3）盘面上分布安装5个移动式夹具（5）。

3. 如权利要求1所述用于抛光机的转盘式工装夹具，其特征在于，圆柱绝缘体（611）上间隔镶嵌6层环状电极（612），在立柱（621）上间隔固定6个钳形导电端子（622）。

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