CN110143331A - 一种包装机械设备用切断机构 - Google Patents

Abstract

一种包装机械设备用切断机构，它涉及包装机械设备领域。它包含外箱体、第一传送带、进料辊、开口、升降气缸、固定架、转盘、出料辊、筛槽、导料板、第二传送带、切断垫板、引风机、皮带轮、控制面板、第一转轴、切断电机、传送电机、第二转轴、滤风通道、复合过滤网、距离感应器、连杆、空腔、纵向切刀以及横向切刀，所述外箱体底部的中心位置处固定有引风机，外箱体内部的中心位置处焊接有切断垫板，外箱体顶部的中心位置处焊接有固定架。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：不仅提高了设备的切断效率，提高了设备的分装效率，而且改善了设备切断机构的工作环境，在同行领域中性能优越且推广性强。

Description

一种包装机械设备用切断机构

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，具体涉及一种包装机械设备用切断机构。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

目前市场上的设备切断机构依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的设备切断机构仅具备单向切断的功能，在进行分装前往往需要二次切断，其切断效率相对较低；

2、现有的设备切断机构在传动过程中缺乏自动筛选功能，其留存的碎料将会对后期分装效率造成影响；

3、设备在进行切断时往往会产生一定的碎料，这不仅会影响周围环境，而且可能会对设备内部造成腐蚀，在同行领域中性能缺乏且推广性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装机械设备用切断机构，不仅提高了设备的切断效率，提高了设备的分装效率，而且改善了设备切断机构的工作环境，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含外箱体、第一传送带、进料辊、开口、升降气缸、固定架、转盘、出料辊、筛槽、导料板、第二传送带、切断垫板、引风机、皮带轮、控制面板、第一转轴、切断电机、传送电机、第二转轴、滤风通道、复合过滤网、距离感应器、连杆、空腔、纵向切刀以及横向切刀，所述外箱体底部的中心位置处固定有引风机，引风机的输出端安装有滤风通道，且滤风通道远离引风机的一端延伸至外箱体的外部，外箱体内侧壁的中心位置处焊接有切断垫板，切断垫板一侧的外箱体两内侧壁上铰接有进料辊，进料辊的一端缠绕有皮带轮，切断垫板另一侧的外箱体两内侧壁上铰接有出料辊，且出料辊的一端与皮带轮的输出端固定连接，出料辊位置处的外箱体外侧壁上固定有传送电机，传送电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的一端穿过外箱体并与出料辊的另一端固定连接，外箱体顶部的中心位置处焊接有固定架，固定架底部的中心位置处设有空腔，固定架底端的一侧设有距离感应器，距离感应器一侧的固定架底部安装有升降气缸，且升降气缸的输出端穿过空腔并延伸至固定架的下方，固定架位置处的外箱体外侧壁上固定有切断电机，切断电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的一端穿过外箱体并延伸至固定架的内部，外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸、引风机、切断电机以及传送电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与距离感应器的输出端电性连接。

所述外箱体的两侧壁上皆设有开口。

所述出料辊的表面缠绕有第二传送带，且第二传送带的一端穿过开口并延伸至外箱体的外部，同时第二传送带的内部设有等间距的筛槽，而且出料辊一侧的第二传送带内部设有导料板，且导料板与筛槽之间相互配合。

所述进料辊的表面缠绕有第一传送带，且第一传送带的一端穿过开口并延伸至外箱体的外部。

所述升降气缸的输出端安装有横向切刀，且横向切刀的底端位于切断垫板的上方。

所述固定架内部第一转轴外侧壁上套装有等间距的转盘，转盘的一侧皆铰接有连杆，同时连杆的底端皆铰接有纵向切刀，且纵向切刀的底部皆穿过空腔并延伸至切断垫板的上方。

所述滤风通道的内部安装有等间距的复合过滤网。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该包装机械设备用切断机构不仅提高了设备的切断效率，提高了设备的分装效率，而且改善了设备切断机构的工作环境；

1、通过在固定架的内部设空腔、距离感应器、升降气缸、转盘，升降气缸的输出端安装横向切刀，并通过在转盘的一侧铰接连杆，连杆的底端铰接纵向切刀，以及通过在外箱体的外侧壁上固定切断电机，切断电机的输出端安装第一转轴，实现了设备切断机构自动定长切断的功能，从而提高了设备的切断效率；

2、通过在外箱体的内部设有进料辊、切断垫板、出料辊，进料辊的一端缠绕皮带轮，并通过在出料辊的表面缠绕第二传送带，第二传送带的内部设筛槽、导料板，以及通过在外箱体的外侧壁上固定传送电机，传送电机的输出端安装第二转轴，实现了设备切断机构自动传动、筛选的功能，从而提高了设备的分装效率；

3、通过在外箱体的底部固定引风机，引风机的输出端安装滤风通道，并通过在滤风通道的内部安装复合过滤网，实现了设备切断机构内部空气过滤的功能，从而改善了设备切断机构的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的剖面主视结构示意图；

图2是对应图1的剖面侧视图；

图3是对应图1的固定架剖视图；

图4是对应图1的***框架结构示意图。

附图标记说明：1、外箱体；2、第一传送带；3、进料辊；4、开口；5、升降气缸；6、固定架；7、转盘；8、出料辊；9、筛槽；10、导料板；11、第二传送带；12、切断垫板；13、引风机；14、皮带轮；15、控制面板；16、第一转轴；17、切断电机；18、传送电机；19、第二转轴；20、滤风通道；21、复合过滤网；22、距离感应器；23、连杆；24、空腔；25、纵向切刀；26、横向切刀。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外箱体1、第一传送带2、进料辊3、开口4、升降气缸5、固定架6、转盘7、出料辊8、筛槽9、导料板10、第二传送带11、切断垫板12、引风机13、皮带轮14、控制面板15、第一转轴16、切断电机17、传送电机18、第二转轴19、滤风通道20、复合过滤网21、距离感应器22、连杆23、空腔24、纵向切刀25以及横向切刀26，外箱体1底部的中心位置处固定有引风机13，该引风机13的型号可为GD30K2-12，引风机13的输出端安装有滤风通道20，且滤风通道20远离引风机13的一端延伸至外箱体1的外部，外箱体1内侧壁的中心位置处焊接有切断垫板12，切断垫板12一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有进料辊3，进料辊3的一端缠绕有皮带轮14，切断垫板12另一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有出料辊8，且出料辊8的一端与皮带轮14的输出端固定连接，出料辊8位置处的外箱体1外侧壁上固定有传送电机18，该传送电机18的型号可为Y112M-2，传送电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，且第二转轴19的一端穿过外箱体1并与出料辊8的另一端固定连接，外箱体1顶部的中心位置处焊接有固定架6，固定架6底部的中心位置处设有空腔24，固定架6底端的一侧设有距离感应器22，该距离感应器22的型号可为E2EM-X16MX，距离感应器22一侧的固定架6底部安装有升降气缸5，该升降气缸5的型号可为SC160-50，且升降气缸5的输出端穿过空腔24并延伸至固定架6的下方，固定架6位置处的外箱体1外侧壁上固定有切断电机17，该切断电机17的型号可为Y90S-2，切断电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，且第一转轴16的一端穿过外箱体1并延伸至固定架6的内部，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为TC55A，且控制面板15内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸5、引风机13、切断电机17以及传送电机18的输入端电性连接，控制面板15内部PLC控制器的输入端与距离感应器22的输出端电性连接；

所述外箱体1的两侧壁上皆设有开口4，便于设备的输入、输出；

所述出料辊8的表面缠绕有第二传送带11，且第二传送带11的一端穿过开口4并延伸至外箱体1的外部，同时第二传送带11的内部设有等间距的筛槽9，而且出料辊8一侧的第二传送带11内部设有导料板10，且导料板10与筛槽9之间相互配合，用于对设备块进行自动筛选、分装；

所述进料辊3的表面缠绕有第一传送带2，且第一传送带2的一端穿过开口4并延伸至外箱体1的外部，用于自动输入设备条；

所述升降气缸5的输出端安装有横向切刀26，且横向切刀26的底端位于切断垫板12的上方，用于横向切断；

所述固定架6内部第一转轴16外侧壁上套装有等间距的转盘7，转盘7的一侧皆铰接有连杆23，同时连杆23的底端皆铰接有纵向切刀25，且纵向切刀25的底部皆穿过空腔24并延伸至切断垫板12的上方，用于纵向多道切断；

所述滤风通道20的内部安装有等间距的复合过滤网21，用于过滤空气中的废屑，避免造成内部污染。

本发明的工作原理：通过控制面板15，使传送电机18启动，传送电机18通过第二转轴19驱动出料辊8匀速转动，配合皮带轮14，使进料辊3同步转动，此时，将设备条通过第一传送带2输入到切断垫板12的顶端，在距离感应器22的作用下，升降气缸5按照一定频率伸长、收缩，使横向切刀26相应下压、回升，从而将该设备条等长切断，同时切断电机17同步启动，通过第一转轴16驱动转盘7匀速转动，配合连杆23，使纵向切刀25按照一定频率下压、回升，从而使该设备条等宽切断，最后，完成分切的设备条输送到第二传送带11上，其中的碎料自动经筛槽9掉落到导料板10的内部，等待回收在利用，而符合要求的设备条自动传出，此外，在控制面板15内部PLC控制器的控制下，引风机13持续工作，将外箱体1内部的空气引入滤风通道20的内部，配合复合过滤网21对其中的灰尘、废屑等进行过滤，避免外箱体1内部存在污染或腐蚀，最终完成该包装机械设备用切断机构的全部工作。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：不仅提高了设备的切断效率，提高了设备的分装效率，而且改善了设备切断机构的工作环境，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：它包含外箱体(1)、第一传送带(2)、进料辊(3)、开口(4)、升降气缸(5)、固定架(6)、转盘(7)、出料辊(8)、筛槽(9)、导料板(10)、第二传送带(11)、切断垫板(12)、引风机(13)、皮带轮(14)、控制面板(15)、第一转轴(16)、切断电机(17)、传送电机(18)、第二转轴(19)、滤风通道(20)、复合过滤网(21)、距离感应器(22)、连杆(23)、空腔(24)、纵向切刀(25)以及横向切刀(26)，所述外箱体(1)底部的中心位置处固定有引风机(13)，引风机(13)的输出端安装有滤风通道(20)，且滤风通道(20)远离引风机(13)的一端延伸至外箱体(1)的外部，外箱体(1)内侧壁的中心位置处焊接有切断垫板(12)，切断垫板(12)一侧的外箱体(1)两内侧壁上铰接有进料辊(3)，进料辊(3)的一端缠绕有皮带轮(14)，切断垫板(12)另一侧的外箱体(1)两内侧壁上铰接有出料辊(8)，且出料辊(8)的一端与皮带轮(14)的输出端固定连接，出料辊(8)位置处的外箱体(1)外侧壁上固定有传送电机(18)，传送电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(19)，且第二转轴(19)的一端穿过外箱体(1)并与出料辊(8)的另一端固定连接，外箱体(1)顶部的中心位置处焊接有固定架(6)，固定架(6)底部的中心位置处设有空腔(24)，固定架(6)底端的一侧设有距离感应器(22)，距离感应器(22)一侧的固定架(6)底部安装有升降气缸(5)，且升降气缸(5)的输出端穿过空腔(24)并延伸至固定架(6)的下方，固定架(6)位置处的外箱体(1)外侧壁上固定有切断电机(17)，切断电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(16)，且第一转轴(16)的一端穿过外箱体(1)并延伸至固定架(6)的内部，外箱体(1)顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板(15)，且控制面板(15)内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸(5)、引风机(13)、切断电机(17)以及传送电机(18)的输入端电性连接，控制面板(15)内部PLC控制器的输入端与距离感应器(22)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述外箱体(1)的两侧壁上皆设有开口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述出料辊(8)的表面缠绕有第二传送带(11)，且第二传送带(11)的一端穿过开口(4)并延伸至外箱体(1)的外部，同时第二传送带(11)的内部设有等间距的筛槽(9)，而且出料辊(8)一侧的第二传送带(11)内部设有导料板(10)，且导料板(10)与筛槽(9)之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述进料辊(3)的表面缠绕有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的一端穿过开口(4)并延伸至外箱体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述升降气缸(5)的输出端安装有横向切刀(26)，且横向切刀(26)的底端位于切断垫板(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述固定架(6)内部第一转轴(16)外侧壁上套装有等间距的转盘(7)，转盘(7)的一侧皆铰接有连杆(23)，同时连杆(23)的底端皆铰接有纵向切刀(25)，且纵向切刀(25)的底部皆穿过空腔(24)并延伸至切断垫板(12)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种包装机械设备用切断机构，其特征在于：所述滤风通道(20)的内部安装有等间距的复合过滤网(21)。