CN210819690U - 一种挤塑机出料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑机出料剪切装置，包括支撑腿、一号水平输送带和二号水平输送带，所述一号水平输送带和二号水平输送带底部均焊接支撑腿，所述一号水平输送带一侧设有二号水平输送带，所述一号水平输送带和二号水平输送带两侧均焊接安装架，且安装架顶部焊接安装板，所述安装板底部一侧焊接一号电动升降液压缸，且安装板底部另一侧焊接二号电动升降液压缸，所述一号电动升降液压缸和二号电动升降液压缸之间焊接三号电动升降液压缸，且三号电动升降液压缸底部输出端焊接固定块。本实用新型一种挤塑机出料剪切装置，使用方便，成本较低，适合被广泛推广和使用。

Description

一种挤塑机出料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，特别涉及一种挤塑机出料剪切装置。

背景技术

随着社会的发展，塑料制品也随之增多，现有技术中，塑料剪切的自动化程度并不高，大多仍需人工操作，人员需要过多的进行体力劳动，且劳动强度较大，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤塑机出料剪切装置，一号水平输送带、二号水平输送带、一号电动升降液压缸、二号电动升降液压缸和三号电动升降液压缸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种挤塑机出料剪切装置，包括支撑腿、一号水平输送带和二号水平输送带，所述一号水平输送带和二号水平输送带底部均焊接支撑腿，所述一号水平输送带一侧设有二号水平输送带，所述一号水平输送带和二号水平输送带两侧均焊接安装架，且安装架顶部焊接安装板，所述安装板底部一侧焊接一号电动升降液压缸，且安装板底部另一侧焊接二号电动升降液压缸，所述一号电动升降液压缸和二号电动升降液压缸之间焊接三号电动升降液压缸，且三号电动升降液压缸底部输出端焊接固定块，所述固定块底部通过凹槽螺丝安装剪切刀，所述一号水平输送带一侧通过固定螺栓安装一号倾斜板，所述二号水平输送带通过固定螺栓安装二号倾斜板。

进一步地，所述一号电动升降液压缸底部输出端焊接一号压板，所述二号电动升降液压缸底部输出端焊接二号压板，且一号压板和二号压板底部均胶合连接橡胶垫块。

进一步地，所述一号倾斜板和二号倾斜板均一侧胶合连接有毛刷。

进一步地，所述一号倾斜板和二号倾斜板底部设有收纳箱，所述收纳箱两侧焊接支撑架，且收纳箱底部焊接有输料槽，所述输料槽尾端通过凹槽安装插门。

进一步地，所述支撑腿1具体设有两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置一号电动升降液压缸、二号电动升降液压缸和三号电动升降液压缸，一号电动升降液压缸可以通过控制一号压板来固定被剪切塑料的一端，二号电动升降液压缸可以通过控制二号压板来固定被剪切塑料的另一端，然后，通过三号电动升降液压缸控制剪切刀，进行塑料的剪切。

2.通过设置收纳箱、一号水平输送带和二号水平输送带，当塑料被剪切完毕后，人员手动控制一号水平输送带顺时针运动，手动控制二号水平输送带逆时针运动，能够将剪切完的塑料自动的输送进收纳箱。

3.通过设置一号倾斜板、二号倾斜板和毛刷，一号倾斜板可以将一号水平输送带上被剪切完的塑料会运输至收纳箱中，二号倾斜板可以将二号水平输送带上被剪切的塑料运输至收纳箱中，毛刷可以将一号水平输送带和二号水平输送带上残留的塑料，分别通过一号倾斜板和二号倾斜板清理进收纳箱。

附图说明

图1为本实用新型一种挤塑机出料剪切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种挤塑机出料剪切装置的一号倾斜板结构示意图。

图3为本实用新型一种挤塑机出料剪切装置收纳箱结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、一号水平输送带；3、安装架；4、一号压板；5、一号电动升降液压缸；6、剪切刀；7、三号电动升降液压缸； 8、固定块；9、二号电动升降液压缸；10、二号压板；11、二号水平输送带；12、安装板；13、一号倾斜板；14、固定螺栓；15、收纳箱；16、支撑架；17、输料槽；18、插门；19、橡胶垫块；20、二号倾斜板；21、毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种挤塑机出料剪切装置，包括支撑腿1、一号水平输送带2和二号水平输送带11，所述一号水平输送带2和二号水平输送带11底部均焊接支撑腿1，所述一号水平输送带2一侧设有二号水平输送带11，所述一号水平输送带2和二号水平输送带11两侧均焊接安装架3，且安装架3顶部焊接安装板12，所述安装板12底部一侧焊接一号电动升降液压缸5，且安装板12底部另一侧焊接二号电动升降液压缸9，所述一号电动升降液压缸5和二号电动升降液压缸9之间焊接三号电动升降液压缸7，且三号电动升降液压缸7底部输出端焊接固定块8，所述固定块8底部通过凹槽螺丝安装剪切刀 6，所述一号水平输送带2一侧通过固定螺栓14安装一号倾斜板13，所述二号水平输送带11通过固定螺栓14安装二号倾斜板20。

其中，所述一号电动升降液压缸5底部输出端焊接一号压板4，所述二号电动升降液压缸9底部输出端焊接二号压板10，且一号压板4和二号压板10底部均胶合连接橡胶垫块19。

本实施例中如图1所示，由于橡胶垫块具有一定的弹性，可以防止一号电动升降液压缸和二号电动升降液压缸进行固定时造成压伤。

其中，所述一号倾斜板13和二号倾斜板20均一侧胶合连接有毛刷21。

本实施例中如图2所示，毛刷可以将一号水平输送带和二号水平输送带上面残留的塑料清理进收纳箱内。

其中，所述一号倾斜板13和二号倾斜板20底部设有收纳箱15，所述收纳箱15两侧焊接支撑架16，且收纳箱15底部焊接有输料槽 17，所述输料槽17尾端通过凹槽安装插门18。

本实施例中如图1，3所示，可以将被剪切完的塑料通过一号倾斜板和二号倾斜板运输进收纳箱，人员手动取出插门，使收纳箱内的被剪切的塑料可以通过底部的输料槽运输至下一加工处。

其中，所述支撑腿1具体设有两组或两组以上。

本实施例中如图1所示，多组支撑腿可以使得一号水平输送带和二号水平输送带更为稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种挤塑机出料剪切装置，工作时，人员先将一号电动升降液压缸5、二号电动升降液压缸9、三号电动升降液压缸7、一号水平输送带2和二号水平输送带11的外接线连接外部供电机构，人员将挤塑机挤出的塑料一端放置在一号水平输送带 2，另一端放置在二号水平输送带11，然后人员手动控制一号电动升降液压缸5，通过一号电动升降液压缸5升降控制一号压板4，使其能够完美固定塑料的一端，人员控制二号电动升降液压缸9，通过二号电动升降液压缸9升降控制二号压板10，使其能够完美固定塑料的另一端，此时，人员控制三号电动升降液压缸7，间接的升降控制剪切刀6，进行塑料的剪切，当剪切完毕后，人员手动将一号电动升降液压缸5、二号电动升降液压缸9和三号电动升降液压缸7复位，然后人员手动控制一号水平输送带2，使其顺时针运动，人员手动控制二号水平输送带11，使其逆时针运动，一号水平输送带2和二号水平输送带11相配合，可以自动的将被剪切完的塑料通过一号倾斜板 13和二号倾斜板20运输进收纳箱15，人员手动取出插门18，使收纳箱15内的被剪切的塑料可以通过底部的输料槽17运输至下一加工处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种挤塑机出料剪切装置，包括支撑腿(1)、一号水平输送带(2)和二号水平输送带(11)，其特征在于：所述一号水平输送带(2)和二号水平输送带(11)底部均焊接支撑腿(1)，所述一号水平输送带(2)一侧设有二号水平输送带(11)，所述一号水平输送带(2)和二号水平输送带(11)两侧均焊接安装架(3)，且安装架(3)顶部焊接安装板(12)，所述安装板(12)底部一侧焊接一号电动升降液压缸(5)，且安装板(12)底部另一侧焊接二号电动升降液压缸(9)，所述一号电动升降液压缸(5)和二号电动升降液压缸(9)之间焊接三号电动升降液压缸(7)，且三号电动升降液压缸(7)底部输出端焊接固定块(8)，所述固定块(8)底部通过凹槽螺丝安装剪切刀(6)，所述一号水平输送带(2)一侧通过固定螺栓(14)安装一号倾斜板(13)，所述二号水平输送带(11)通过固定螺栓(14)安装二号倾斜板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机出料剪切装置，其特征在于：所述一号电动升降液压缸(5)底部输出端焊接一号压板(4)，所述二号电动升降液压缸(9)底部输出端焊接二号压板(10)，且一号压板(4)和二号压板(10)底部均胶合连接橡胶垫块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机出料剪切装置，其特征在于：所述一号倾斜板(13)和二号倾斜板(20)均一侧胶合连接有毛刷(21)。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机出料剪切装置，其特征在于：所述一号倾斜板(13)和二号倾斜板(20)底部设有收纳箱(15)，所述收纳箱(15)两侧焊接支撑架(16)，且收纳箱(15)底部焊接有输料槽(17)，所述输料槽(17)尾端通过凹槽安装插门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机出料剪切装置，其特征在于：所述支撑腿(1)具体设有两组或两组以上。

Images