CN211167642U - 一种纸箱封箱生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品安全生产与评价技术领域，公开了一种纸箱封箱生产线，它包括两条第一输送装置和一条第二输送装置，第一输送装置交错分布在第二输送装置的两侧，第一输送装置中部设置有门型框，门型框的一侧固定设置有气缸，其另一侧设置有胶带箱，气缸的上铰接有折合臂，折合臂的中部与气缸的活塞杆铰接，气缸上还设置压板和折盖杆，盘状胶带转动安装在胶带箱上，胶带箱的底部还转动安装有压辊，第一输送装置的机架上设置有转向轮，转向轮位于第一输送装置的出料端。本实用新型的有益效果是：交错分布在第二输送装置两侧的第一输送装置，避免了第一输送装置上的箱体完成封箱后在进入第二输送装置时发生干涉，布局合理生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品安全生产与评价技术领域，特别是一种纸箱封箱生产线。
背景技术
封箱机（Case sealer machine）主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备；封箱机主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动，侧边，角边等，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料，现有封箱机在封箱完成后，通过人工推入另一条与其输送方向垂直的线条，生产线布局不合理、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种纸箱封箱生产线，以解决现有的纸箱封箱生产线布局不合理的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纸箱封箱生产线，包括两条第一输送装置和一条第二输送装置，所述第一输送装置交错分布在所述第二输送装置的机架的两侧，所述第一输送装置的输送方向与所述第二输送装置的输送方向共面且相互垂直，所述第一输送装置的机架中部设置有门型框，所述门型框靠近所述第一输送装置进料端的一侧固定设置有气缸，其另一侧设置有胶带箱，所述气缸的壳体上铰接有折合臂，且铰接点位于所述气缸的活塞杆的上方，所述折合臂的中部与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸的壳体上还设置压板和折盖杆，所述压板、所述折盖杆均位于所述气缸的活塞杆的下方，所述压板位于所述折合臂与所述折盖杆之间，盘状胶带转动安装在所述胶带箱上，所述胶带箱的底部还转动安装有压辊，所述第一输送装置的机架上设置有转向轮，所述转向轮位于所述第一输送装置的出料端，所述转向轮的轴心线与所述第一输送装置的输送方向不共面但相互垂直，所述第二输送装置的出料端设置有第一机械臂和第二机械臂，所述第一机械臂与第二机械臂分别位于所述第二输送装置的机架的两侧，门型支架横跨所述第二输送装置的机架的中部，且远离所述第一输送装置，门型支架上还安装有第一光电开关和第二光电开关，通过第一光电开关控制所述第一机械臂的启停，通过第二光电开关控制所述第二机械臂的启停。
优选地，所述第一光电开关、所述第二光电开关的光接收器均位于所述门型支架的横杆上，所述第一光电开关、所述第二光电开关的光发射器均位于所述第二输送装置的机架上，通过纸箱阻挡光电接收器接收光电发射器的光信号启动所述第一机械臂或者第二机械臂。
优选地，所述转向轮转动安装在螺栓上，所述螺栓上拧有螺母，所述转向轮位于所述螺母与所述螺栓的头部之间，所述螺栓拧在滑块的螺纹通孔内，所述滑块滑动安装在所述第一输送装置的机架的T型凹槽内，所述滑块的滑动方向与所述第二输送装置的输送方向共面且相互平行，通过拧紧所述螺栓将所述滑块锁止在所述T型凹槽内。
优选地，所述第一输送装置包括第一机架和若干第一转动辊，所述第一转动辊转动安装在所述第一机架上，所述第一转动辊的轴心线垂直于所述第一输送装置的输送方向，相邻所述第一转动辊间的距离不大于其直径的十分之一。
优选地，所述第一机架上固定安装有电机，所述第一输送装置进料端最前端的所述第一转动辊的动力输入端支出所述第一机架，所述电机的转轴与所述第一转动辊的动力输入端通过皮带连接。
优选地，所述第二机架上安装有具有缺口的挡料板，所述缺口位于所述第一输送装置的出料区。
优选地，所述胶带箱内设置有切刀，通过所述切刀将封箱后的胶带切断。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：交错分布在第二输送装置两侧的第一输送装置，避免了第一输送装置上的箱体完成封箱后在进入第二输送装置时发生干涉，布局合理生产效率高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图一；
图2 为本实用新型的结构示意图二；
图3 为转向轮的安装结构示意图一；
图4 为转向轮的安装结构示意图二；
图5 为折盖杆的安装结构示意图；
图6为光电开关的安装结构示意图；
图中，1-转向轮，2-滑块，3-T型凹槽，4-螺栓，5-螺母，6-第一转动辊，7-第二机架，8-第二转动辊，9-电机，10-皮带，11-挡料板，12-门型框，13-气缸，14-折合臂，15-压板，16-折盖杆，17-胶带箱，18-盘状胶带，19-压辊，20-切刀，21-箱体，22-第一机架，23-第一机械臂，24-第二机械臂，25-门型支架，26-第一光电开关，27-第二光电开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
如图1-6所示，一种纸箱封箱生产线，包括两条第一输送装置和一条第二输送装置，第一输送装置交错分布在第二输送装置的机架的两侧，第一输送装置的输送方向与第二输送装置的输送方向共面且相互垂直，第一输送装置的机架中部设置有门型框12，门型框12靠近第一输送装置进料端的一侧固定设置有气缸13，其另一侧设置有胶带箱17，气缸13的壳体上铰接有折合臂14，且铰接点位于气缸13的活塞杆的上方，折合臂14靠近第一输送装置的一端朝向气缸13弯折，折合臂14的中部与气缸13的活塞杆铰接，气缸13的活塞杆伸出壳体时，输送方向前端的箱体21端口的短边折向箱体21内侧，箱体21继续移动其端口的另一短边在活塞杆收入壳体时折向箱体21内侧，通过活塞杆的一次往复运动将箱体21端口的短边折叠，气缸13的壳体上还设置压板15和折盖杆，压板15、折盖杆均位于气缸13的活塞杆的下方，压板15位于折合臂14与折盖杆之间，压板15将折叠的短边下压避免折叠长边时发生干涉，纸箱的长边则在呈V型的折盖杆16的作用下折叠，盘状胶带18转动安装在胶带箱17上，胶带箱17的底部还转动安装有压辊19，压辊19将胶带压在折叠后的箱体21的缝隙上从而封箱，第一输送装置的机架上设置有转向轮1，转向轮1位于第一输送装置的出料端，转向轮1的轴心线与第一输送装置的输送方向不共面但相互垂直，箱体21沿第一输送装置的输送方向直接进入第二输送装置时，由于第二输送装置宽度固定故当箱体21长度超过第二输送装置的宽度时，第二输送装置无法运输箱体21，故使用转向轮1对箱体21进行转向以便在第二输送装置进行输送，转向轮1令整条生产线能够输送更多尺寸规格的箱体21，且第一输送装置交错分布在第二输送装置的机架的两侧提供了生产线的生产效率，第二输送装置的出料端设置有第一机械臂23和第二机械臂24，第一机械臂23与第二机械臂24分别位于第二输送装置的机架的两侧，门型支架25横跨第二输送装置的机架的中部，且远离第一输送装置，门型支架25上还安装有第一光电开关26和第二光电开关27，通过第一光电开关26控制第一机械臂23的启停，通过第二光电开关27控制第二机械臂24的启停。值得说明的是：机械臂为现有技术，故不在此详述，可根据实际使用情况进行调试，在箱体通过光电开关时，延时启动机械臂，当箱体进入机械臂的夹取范围时夹取箱体进行码垛，而本实用新型对箱体21敞口的折叠原理与中国实用新型CN201720470665.8的工作原理一致并未作出改变。
在本实施例中，如图1-6所示，第一光电开关26、第二光电开关27的光接收器均位于门型支架25的横杆上，第一光电开关26、第二光电开关27的光发射器均位于第二输送装置的机架上，通过纸箱阻挡光电接收器接收光电发射器的光信号启动第一机械臂23或者第二机械臂24，通过光电开关控制第一机械臂23与第二机械臂24分别对机架两侧的箱体进行夹取码垛，避免了机械臂工作中相互干涉。
在本实施例中，如图1-6所示，转向轮1转动安装在螺栓4上，螺栓4上拧有螺母5，转向轮1位于螺母5与螺栓4的头部之间，螺栓4拧在滑块2的螺纹通孔内，滑块2滑动安装在第一输送装置的机架的T型凹槽3内，滑块2的滑动方向与第二输送装置的输送方向共面且相互平行，通过拧紧螺栓4将滑块2锁止在T型凹槽3内，转向轮1紧贴箱体21的侧壁，当箱体21的宽度变大后，为避免与箱体21发生干涉，通过调节滑块2令转向轮1与箱体21侧壁接触继续进行转向。
在本实施例中，如图1-6所示，第一输送装置包括第一机架22和若干第一转动辊6，第一转动辊6转动安装在第一机架22上，第一转动辊6的轴心线垂直于第一输送装置的输送方向，相邻第一转动辊6间的距离不大于其直径的十分之一，优选地第一机架22上固定安装有电机9，第一输送装置进料端最前端的第一转动辊6的动力输入端支出第一机架22，电机9的转轴与第一转动辊6的动力输入端通过皮带10连接，第一转动辊6远离皮带10的一端均设置有齿轮，齿轮上绕有同一条链条令转动辊同步运动，使用转动辊进行输送结构简单，运转可靠且维护方便。值得说明的是：第二所述装置与第一输送装置的结构相同，其由第二机架7和若干第二转动辊8组成。
在本实施例中，如图1-6所示，第二机架7上安装有具有缺口的挡料板11，缺口位于第一输送装置的出料区，挡料板11避免物料输送过程中从第二输送装置上滑落。
在本实施例中，如图1-6所示，胶带箱17内设置有切刀20，通过切刀20将封箱后的胶带切断，切刀20的工作原理与中国实用新型CN201720470665.8的工作原理一致并未作出改变。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸箱封箱生产线，其特征在于：包括两条第一输送装置和一条第二输送装置，所述第一输送装置交错分布在所述第二输送装置的机架的两侧，所述第一输送装置的输送方向与所述第二输送装置的输送方向共面且相互垂直，所述第一输送装置的机架中部设置有门型框，所述门型框靠近所述第一输送装置进料端的一侧固定设置有气缸，其另一侧设置有胶带箱，所述气缸的壳体上铰接有折合臂，且铰接点位于所述气缸的活塞杆的上方，所述折合臂的中部与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸的壳体上还设置压板和折盖杆，所述压板、所述折盖杆均位于所述气缸的活塞杆的下方，所述压板位于所述折合臂与所述折盖杆之间，盘状胶带转动安装在所述胶带箱上，所述胶带箱的底部还转动安装有压辊，所述第一输送装置的机架上设置有转向轮，所述转向轮位于所述第一输送装置的出料端，所述转向轮的轴心线与所述第一输送装置的输送方向不共面但相互垂直，所述第二输送装置的出料端设置有第一机械臂和第二机械臂，所述第一机械臂与第二机械臂分别位于所述第二输送装置的机架的两侧，门型支架横跨所述第二输送装置的机架的中部，且远离所述第一输送装置，门型支架上还安装有第一光电开关和第二光电开关，通过第一光电开关控制所述第一机械臂的启停，通过第二光电开关控制所述第二机械臂的启停。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述第一光电开关、所述第二光电开关的光接收器均位于所述门型支架的横杆上，所述第一光电开关、所述第二光电开关的光发射器均位于所述第二输送装置的机架上，通过纸箱阻挡光电接收器接收光电发射器的光信号启动所述第一机械臂或者第二机械臂。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述转向轮转动安装在螺栓上，所述螺栓上拧有螺母，所述转向轮位于所述螺母与所述螺栓的头部之间，所述螺栓拧在滑块的螺纹通孔内，所述滑块滑动安装在所述第一输送装置的机架的T型凹槽内，所述滑块的滑动方向与所述第二输送装置的输送方向共面且相互平行，通过拧紧所述螺栓将所述滑块锁止在所述T型凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述第一输送装置包括第一机架和若干第一转动辊，所述第一转动辊转动安装在所述第一机架上，所述第一转动辊的轴心线垂直于所述第一输送装置的输送方向，相邻所述第一转动辊间的距离不大于其直径的十分之一。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述第一机架上固定安装有电机，所述第一输送装置进料端最前端的所述第一转动辊的动力输入端支出所述第一机架，所述电机的转轴与所述第一转动辊的动力输入端通过皮带连接。
6.根据权利要求5所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述第二输送装置的机架上安装有具有缺口的挡料板，所述缺口位于所述第一输送装置的出料区。
7.根据权利要求6所述的一种纸箱封箱生产线，其特征在于：所述胶带箱内设置有切刀，通过所述切刀将封箱后的胶带切断。
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