CN110115474B - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机，包括：底座组件，其包括驱动装置；杯体，能够安装在底座组件上，其内设置有出渣口；工作螺杆，能够转动地安装在杯体内，与驱动装置驱动连接，其横截面积从上至下增大；接渣装置，位于杯体内，与出渣口连接，用于收集食物渣。该方案通过将接渣装置隐藏安装在杯体内，从而其不会突兀地位于杯体外，因而可简化产品的结构，提高产品的美观性，此外接渣装置在杯体内，其仅仅只会占用一部分空间，而杯体内的其它空间均能够被合理利用，因此，可提高空间利用率。此外，通过将接渣装置安装在杯体内，从而不需要在杯体上在额外设置出渣口，进而能够在真空榨汁时提高杯体的密封性能，显著地缓解食材在榨汁时以及榨汁后的氧化。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

目前，为减缓果蔬压榨和榨取后的氧化问题，提出了一种自带接渣杯的食物处理机，但该种食物处理机，接渣杯单独地、突兀地安装在榨汁杯外，一方面比较占用空间，另一方面也降低了产品的美观。同时，由于接渣杯相对于榨汁杯而言，其整体较小，但其单独设置在榨汁杯外时，其上下占用的空间，并不能够在作它用，因而也使得产品的空间利用率较低。

因此，如何设计出一种新的体积小、空间利用率高且比较美观的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件，所述底座组件包括驱动装置；杯体，能够安装在所述底座组件上，所述杯体内设置有出渣口；工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体内，与所述驱动装置驱动连接；接渣装置，位于所述杯体内，与所述出渣口连接，用于收集食物渣；其中，所述工作螺杆的横截面积从所述工作螺杆靠近所述杯体的杯口的一端至所述工作螺杆的另一端增大。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，其包括底座组件和安装在底座组件上的杯体，以及安装在杯体内的工作螺杆，以及安装在杯体内的接渣装置。具体地，底座组件用于支撑安装杯体，以及为杯体提供动力等，而杯体用于安装工作螺杆、接渣装置和容纳食材，以及为食材的处理提供空间，而工作螺杆在单螺杆单杯体的食物处理机中主要用于与杯体一起切削或挤压食材，而其在双螺杆双杯体的食物处理机中主要与杯体一起实现切削或挤压食材，以使食材的汁渣能够分离。而接渣装置用于在食材的汁渣分离后，收集食物渣。而通过将接渣装置设置在杯体内，能够将接渣装置隐藏安装在杯体内，从而其不会突兀地安装在杯体外，因而能够提高产品的美观，此外，将接渣装置安装在杯体内，其仅仅只会占用一部分空间，而杯体内的其它空间均能够被合理利用，因此，可提高空间利用率。还有，接渣装置安装在杯体内，可省去接渣装置与杯体之间的连接结构，因而还能够使杯体和接渣装置的结构更加简单。此外，通过将接渣装置安装在杯体内，从而不需要在杯体上在额外设置出渣口，从而可提高杯体的密封性能，因而在将食物处理机设置成真空的食物处理机时，能够有效地提高食物处理机的密封性能，显著地缓解了食材在榨汁时以及榨汁后的氧化。

其中，工作螺杆的横截面积从工作螺杆靠近杯体的杯口的一端至工作螺杆的另一端增大，优选为逐渐增大，这样能够使杯体与工作螺杆之间的间隙从杯体的开口至杯体的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述底座组件包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动工作螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机还包括：上盖，盖装在所述杯体的杯口上，用于打开或关闭所述杯体的杯口。

在该些技术方案中，通过设置上盖，能够打开或关闭杯体的杯口，这样便能够在产品不使用时，将杯体的杯口关闭，以防止外界的灰尘落入到杯体内，同时，也能够在产品榨汁过程中，关闭杯体的杯口，防止杯体内的食材从杯体的杯口处溅落出来。同时，设置上盖，也能够在产品榨汁过程中，关闭杯体的杯口，防止外界的空气进入到杯体内，从而能够起到一定的防止食材氧化的效果。

其中，具体地，上盖包括上盖本体、第一密封圈和第二密封圈，其中，上盖本体的一端套设安装在杯体上，第一密封圈用于使上盖本体与杯体之间的径向密封，第二密封圈用于使上盖本体与杯体之间的轴向密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖密封地盖装在所述杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔，所述食物处理机还包括：抽气组件，能够与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出。

在该些技术方案中，可在榨汁时，将上盖密封地盖装在杯体的杯口上，以使杯体和上盖能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对杯体和上盖围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。具体地，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使杯体内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

在该些技术方案中，可在杯体和上盖中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并通过泄压塞来实现泄压孔的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使杯体完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件包括：抽气泵；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气通道用于实现气体的排出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵设置在所述底座组件、所述杯体和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述底座组件、所述杯体和所述上盖独立设置。

在该些技术方案中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上、杯体上或上盖上，当然，抽气泵也可相对底座组件、杯体和上盖独立设置，即抽气泵也可外设于底座组件、杯体和上盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在所述杯体内，所述杯体内的食物汁能够从所述杯体的杯口排出。

在该些技术方案中，可不专门在杯体上设置出汁口等结构，这样，在榨汁时，食物汁便能够直接被杯体收集，而在需要取用食物汁时，可直接通过杯体的杯口将食物汁倒出。当然，也可在杯体上设置一个能够密封也能够打开的出汁口，这样可在榨汁结束后，将食物汁从出汁口排出。该种设置即可简化杯体的结构，又可提高产品的密封性能，同时，该种设置在榨汁时，不排出食物汁因而还能够缓解食材的氧化。

在上述另一技术方案中，优选地，所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出。

在该些技术方案中，可在杯体上设置一个出汁口，并在出汁口处设置一个密封件和出汁盖，其中，密封件和出汁盖用于在产品工作过程中实现对出汁口的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖打开出汁口，以便能够通过出汁口取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖关闭出汁口，以将剩余的食物汁继续密封收集在杯体内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。当然，食物汁也可直接通过杯体的杯口倒出。

在上述另一技术方案中，优选地，所述杯体上设置有出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出。

在该些技术方案中，也可只在杯体上设置出汁口，而不设置出汁盖，或者设置一个不封闭的出汁盖，这样，在榨汁过程中，可直接通过出汁口将食物汁排出，而设置出汁盖，能够在产品不使用时，关闭出汁口，防止出汁口处进灰。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：辅助进料装置，所述辅助进料装置包括存料座和拨料件，所述存料座安装在所述杯体内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述存料座内设置有存料腔，所述存料腔远离所述工作螺杆的一端开口，所述存料座上设置有至少一个进料孔，所述进料孔与所述存料腔导通，所述拨料件的一端能够转动地安装在所述存料腔内；其中，所述存料座用于存放从所述杯体的杯口投放到所述杯体内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存料腔内的食材，以及用于将所述存料腔内存放的食材推送到所述进料孔内。

在该些技术方案中，辅助进料装置包括安装在杯体内，位于工作螺杆上方的存料座以及能够转动地安装在存料座内的拨料件，而存料座上还设置有进料孔，因此，在实际使用时，可通过杯体的杯口直接将食材投放到杯体内的存料座内，以利用存料座实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在存料座内，且存料座上还设置有与存料腔导通的进料孔，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料座上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料孔落入到存料座的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料孔处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料孔的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料孔处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料孔进入到杯体的下半部，即杯体设置有工作螺杆的区域内，而进入到杯体的下半部的食材则可在工作螺杆与杯体的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种辅助进料装置，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材通过杯体的杯口放入到杯体内，并使其存放在存料座上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到杯体内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料孔落入到杯体下方设置有工作螺杆的区域时，通过拨料件提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆的难度，以减少工作螺杆的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。此外，通过在存料座内设置存料腔，从而使得辅助进料装置自身就具有容纳食材的作用，因此在投放食材时，可移动辅助进料装置至食材的位置，而不一定非要将食材移动至产品处而进行投料，因而使得投放食材的操作更加方便快捷。此外，该种设置在切削和/或挤压食材时，可直接利用存料腔的侧壁实现对食材的阻挡和挤压，因而不需要借助杯体的侧壁，这样，对应存料座的杯体的侧壁部分便不会与食材直接接触，因而即可降低杯体此处侧壁的加工要求，以降低产品成本，以及确保杯体此处的干净，以降低杯体的清洗难度。具体地，比如在杯体包括榨汁杯和进料杯时，将辅助进料装置安装在进料杯内，则可降低进料杯的侧壁的质量要求，以及降低进料杯的清洗难度。还有在存料座内设置存料腔，相比于将存料座设置成存料板的方案而言，还能够防止食材卡入到存料板与杯体的侧壁之间，从而即可防止食材浪费。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体包括：榨汁杯，能够安装在所述底座组件上；进料杯，所述进料杯的一端安装在所述榨汁杯靠近所述榨汁杯的杯口的一端上；其中，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述进料杯与所述榨汁杯为分体式结构，或所述进料杯与所述榨汁杯为一体式结构。

在该些技术方案中，可将杯体设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将辅助进料装置安装在进料杯内，以使辅助进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将杯体设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体的开口处即可，而在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体，因此，整个杯体的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座上还设置有安装孔，所述辅助进料装置还包括：传动轴，所述传动轴的一端位于所述存料腔内，与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端从所述安装孔内伸出，并与所述工作螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料腔内设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件，并通过传动轴将其驱动连接至工作螺杆，这样工作螺杆转动时，即可通过传动轴带动拨料件转动，以实现对食材的切削和/或挤压等处理。而切削和/或挤压后的食材又可进一步在拨料件的作用下从进料孔进入到杯体的下端。当然，拨料件也可通过其它方式驱动连接至工作螺杆，或拨料件也可不连接至工作螺杆，而在杯体内额外在设置一个驱动其转动的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座的外底壁上设置有容纳槽，所述工作螺杆的一端伸入到所述容纳槽内，所述存料座的内底壁上设置有安装凸台，所述安装孔贯穿所述安装凸台以及所述容纳槽，所述传动轴的一端位于所述容纳槽内，并与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述存料腔内，并与所述拨料件驱动连接。

在该些技术方案中，在存料座的内底壁面上设置安装凸台，一方面能够利用该安装凸台将拨料件安装的较高，另外，该种设置还能够增大存料座的内壁的面积，从而拨料件能够与更大面积的内壁配合，以实现对食材的切削和/或挤压处理，进而可加大辅助进料装置在工作时，对食材的挤压力度，进而能够提高食材的处理效果。同时，设置安装凸台后，可将容纳槽对应安装凸台设置，从而即能够不增加存料座的底壁的厚度，又能够确保存料座的底壁的去强度。而在存料座的外底壁面上设置容纳槽，能够使存料座罩设在工作螺杆的一端上，这样使得工作螺杆还能够与容纳槽的侧壁配合以实现对食材的进一步切削和/或挤压处理，因而能够进一步提高食材的处理效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料孔从所述安装凸台远离所述存料腔的一端的端面的边缘延伸至所述存料座的底部。

在该些技术方案中，进料孔从安装凸台远离存料腔的一端的端面的边缘延伸至存料座的底部，使得进料孔开设的较大，因而能够提高进料的顺畅性。

其中，优选地，进料孔的数量为一个或多个，进料孔为多个时，多个进料孔对称设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装凸台的侧壁面从所述安装凸台远离所述存料座的底壁的一端至所述安装凸台靠近所述存料座的底壁的一端向外倾斜设置；和/或所述容纳槽的形状与所述工作螺杆伸入至所述容纳槽内的一端的形状相适配。

在该些技术方案中，安装凸台的外侧壁从存料腔的开口至存料腔的底壁向外倾斜设置，这样在将食材切削和/或挤压后，食材便能够顺着安装凸台的外侧壁向下流动，因而使得食材还能够在重力的作用下向下加速运动，因而使得食材能够更顺畅地通过进料孔实现进料。此外，该种设置也使得容纳槽与工作螺杆的上端能够更好地配合，同时也使得辅助进料装置的结构更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座的底壁向所述存料腔内凹陷，以形成所述容纳槽和所述安装凸台。

在该些技术方案中，可将存料座的底壁向存料座内凹陷，以在其内底壁面上形成安装凸台，以及在外底壁面上形成容纳槽，该种结构能够快速简单地在存料座的底壁上加工出安装凸台和容纳槽，因而即能够降低加工难度，又能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件包括：固定座，位于所述安装凸台上，并安装至所述传动轴；拨料结构，所述拨料结构的一端与所述固定座连接，所述拨料结构的另一端向所述存料腔的底壁延伸。

在该些技术方案中，拨料件包括底座和拨料结构，其中，底座用于与传动轴连接，并实现拨料结构的安装，而拨料结构具体用于切削和/后挤压食材以及拨动食材。而在存料腔内设置有安装凸台时，可将拨料件安装在安装凸台的顶部，这样便能够将拨料件的一端安装的较高，同时可将拨料件的另一端向存料腔的底部下垂，这样拨料件便能够对存料腔内不同高度的食材均进行切削和/或挤压等处理，从而能够提高食材的处理效果，以提高出汁率。反之，若存料腔的底壁没有设置安装凸台，则拨料件只能够安装在存料腔的底壁上，这样拨料件能够对食材进行处理的高度会受到拨料结构的高度的限制，从而在拨料结构设置的较矮时，便会降低其对食材的处理效果，但若将整个拨料结构设置的较高，为了确保拨料结构的强度，也只能同时将固定座设置的较高，这样会导致拨料件的结构比较复杂，且也降低传动轴与其之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料结构为拨料片、拨料杆或拨料棒。

在该些技术方案中，拨料结构即可成片状，也可呈棒状或杆状，具体地，拨料结构的形状可根据实际情况进行选择。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动。

在该些技术方案中，可在传动轴的下端面上设置一个或多个驱动凸起，从而可通过驱动凸起与工作螺杆的上端的侧部配合，以实现传动轴与工作螺杆之间的驱动连接，当然，传动轴也可通过其它结构实现其与工作螺杆之间的驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够***到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；其中，所述定位凹槽内设置有耐磨件。

在该些技术方案中，可在工作螺杆的上端面上设置一个定位凸起或定位凹槽或定位孔，而在传动轴的下端上对应设置一定位凸起或定位凹槽或定位孔，这样便能够通过定位凸起与定位孔或定位凸起与定位轴的配合实现对工作螺杆的定位，进而可提高工作螺杆安装后的稳定性，减少工作螺杆的晃动。而通过在定位凹槽内设置耐磨件，能够减少定位凸起与定位凹槽之间的磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体的内侧壁上设置第一卡扣，所述存料座的外侧壁上设置有第二卡扣，所述存料座能够通过所述第一卡扣和所述第二卡扣的配合卡扣安装在所述杯体内。

在该些技术方案中，可在存料座的外侧壁上设置第二卡扣，并在杯体的内侧壁上设置第一卡扣，从而可通过第一卡扣与第二卡扣的配合，将辅助进料装置卡扣安装在杯体内。该种设置使得辅助进料装置能够随意地从杯体内拆卸下来，从而即便于辅助进料装置的清洗，又便于辅助进料装置的维修。

其中，优选地，所述杯体的内侧壁上沿所述杯体的周向方向间隔设置有多个第一卡扣，所述存料座上设置有安装底板，所述安装底板靠近所述工作螺杆的一面上设置有定位筋，所述定位筋上沿所述安装座的周向方向间隔设置有多个第二卡扣；所述存料座通过所述安装底板支撑安装在所述多个第一卡扣上，所述第二卡扣能够从相邻两个所述第一卡扣之间滑入到所述第一卡扣靠近所述杯体底部的一方，并卡扣在所述第一卡扣靠近所述杯体的底部的一面上。

在该些技术方案中，可在存料座上设置安装底板，并在杯体的内侧壁上设置第一卡扣，从而可通过第一卡扣与安装底板的配合，实现杯体对存料座的支撑安装。同时，可在安装底板的下表面上设置定位筋，并在定位筋上设置第二卡扣，从而在安装时，可将第二卡扣对准相邻两个第一卡扣的间隙，以使第二卡扣能够滑动到第一卡扣的下方，此后，可旋转存料座，以使第二卡扣卡扣在第一卡扣的下表面，此时，第一卡扣便可被卡扣在安装底板、定位筋和第二卡扣形成的凹槽内，从而即可简单、方便且牢靠地实现存料座与杯体之间的卡扣安装。当然，存料座和杯体之间也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，安装底板呈环形，定位筋呈环形，多个第二卡扣沿定位筋的周向相互间隔设置。当然，安装底板和定位筋也可不呈环形设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：滤网，设置在所述杯体与所述工作螺杆之间；其中，所述存料座上设置有定位结构，所述定位结构用于与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端配合，以对所述滤网进行定位。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单工作螺杆的食物处理机时，可在杯体与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。而在存料座的下端对应滤网的上端设置一个定位结构，能够利用定位结构与滤网的上端配合，以实现对滤网的轴向和/或径向定位安装，这样便能够提高滤网的安装可靠性。

其中，具体地，存料座的底壁向内凹陷，以形成容纳槽，滤网靠近杯体的杯口的一端伸入到容纳槽内，容纳槽的内侧壁上设置有阶梯结构，滤网靠近杯体的杯口的一端抵靠安装至阶级结构，具体地，阶梯结构的阶梯面贴合于滤网的上端面上，以对滤网的轴向进行限位，阶梯结构的下边的竖向阶梯段安装在滤网上端的外侧，以从滤网的径向方向对滤网进行径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置为接渣盒或接渣袋。

在该些技术方案中，接渣装置的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出渣口呈环形，所述接渣装置呈环形，所述接渣装置上设置有与所述出渣口导通的环形进渣口。

在该些技术方案中，进渣口、出渣口和接渣装置呈环形，能够加大出渣口的开口面积，从而能够使食物渣能够更加顺畅的排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体内、所述出渣口处设置有出渣压力调节组件，所述出渣压力调节组件用于调节所述出渣口处的出渣压力。

在该些技术方案中，可在出渣口处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述出渣口和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，榨汁杯为双杯体，工作螺杆为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，底座组件还包括底座、壳体组件，所述壳体组件安装在所述底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的食物处理机的再一结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理机不含底座组件的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理机的上盖的结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的另一结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的再一结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的又一结构示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的第五个结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的第六个结构示意图；

图14是根据本发明的实施例提供的食物处理机的辅助进料装置的存料座的结构示意图；

图15是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件和抽气组件的结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座组件，12驱动装置，14控制装置，16壳体组件，18底座，2杯体，22第一卡扣，3工作螺杆，32定位凸起，4接渣装置，5上盖，52上盖本体，54第一密封圈，56第二密封圈，6抽气组件，62抽气泵，64抽气通道，66排气通道，68降噪装置，72泄压孔，74泄压塞，8辅助进料装置，82存料座，820进料孔，822存料腔，824安装凸台，826容纳槽，828定位结构，829第二卡扣，84拨料件，842固定座，844拨料结构，86传动轴，862定位凹槽，864驱动凸起，88耐磨件，9滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本发明的实施例提供的食物处理机。

如图1至图15所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件1，底座组件1包括驱动装置12；杯体2，能够安装在底座组件1上，杯体2内设置有出渣口；工作螺杆3，能够转动地安装在杯体2内，与驱动装置12驱动连接；接渣装置4，位于杯体2内，与出渣口连接，用于收集食物渣；其中，工作螺杆3的横截面积从工作螺杆3靠近杯体2的杯口的一端至工作螺杆3的另一端增大。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，其包括底座组件1和安装在底座组件1上的杯体2，以及安装在杯体2内的工作螺杆3，以及安装在杯体2内的接渣装置4。具体地，底座组件1用于支撑安装杯体2，以及为杯体2提供动力等，而杯体2用于安装工作螺杆3、接渣装置4和容纳食材，以及为食材的处理提供空间，而工作螺杆3在单螺杆单杯体2的食物处理机中主要用于与杯体2一起切削或挤压食材，而其在双螺杆双杯体2的食物处理机中主要与杯体2一起实现切削或挤压食材，以使食材的汁渣能够分离。而接渣装置4用于在食材的汁渣分离后，收集食物渣。而通过将接渣装置4设置在杯体2内，能够将接渣装置4隐藏安装在杯体2内，从而其不会突兀地安装在杯体2外，因而能够提高产品的美观，此外，将接渣装置4安装在杯体2内，其仅仅只会占用一部分空间，而杯体2内的其它空间均能够被合理利用，因此，可提高空间利用率。还有，接渣装置4安装在杯体2内，可省去接渣装置4与杯体2之间的连接结构，因而还能够使杯体2和接渣装置4的结构更加简单。此外，通过将接渣装置4安装在杯体2内，从而不需要在杯体2上在额外设置出渣口，从而可提高杯体2的密封性能，因而在将食物处理机设置成真空的食物处理机时，能够有效地提高食物处理机的密封性能，显著地缓解了食材在榨汁时以及榨汁后的氧化。

其中，如图1和图6所示，工作螺杆3的横截面积从工作螺杆3靠近杯体2的杯口的一端至工作螺杆3的另一端增大，优选为逐渐增大，这样能够使杯体2与工作螺杆3之间的间隙从杯体2的开口至杯体的底部逐渐减小，因而能够依次加大对食材的挤压力度，以便能够将食材越挤压越碎，因而即可提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图15所示，底座组件1包括：控制装置14，与驱动装置12和抽气组件6连接，用于控制抽气组件6抽气或控制驱动装置12的工作，和/或用于控制抽气组件6抽气，并在抽气组件6抽完气后，控制驱动装置12开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置12来驱动工作螺杆3，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置14用于控制驱动装置12和抽气组件6的工作。具体地，控制装置14即可单独控制驱动装置12或抽气组件6进行单独工作，也可先控制抽气组件6先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置12进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与控制装置14连接，用于在预设时间后，使控制装置14控制驱动装置12和抽气组件6的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置14开始工作。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，食物处理机还包括：上盖5，盖装在杯体2的杯口上，用于打开或关闭杯体2的杯口。

在该些实施例中，通过设置上盖5，能够打开或关闭杯体2的杯口，这样便能够在产品不使用时，将杯体2的杯口关闭，以防止外界的灰尘落入到杯体2内，同时，也能够在产品榨汁过程中，关闭杯体2的杯口，防止杯体2内的食材从杯体2的杯口处溅落出来。同时，设置上盖5，也能够在产品榨汁过程中，关闭杯体2的杯口，防止外界的空气进入到杯体2内，从而能够起到一定的防止食材氧化的效果。

其中，具体地，如图6所示，上盖5包括上盖本体52、第一密封圈54和第二密封圈56，其中，上盖本体52的一端套设安装在杯体2上，第一密封圈54用于使上盖本体52与杯体2之间的径向密封，第二密封圈56用于使上盖本体52与杯体2之间的轴向密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，上盖5密封地盖装在杯体2的杯口上，上盖5与杯体2围成一密封腔，食物处理机还包括：抽气组件6，能够与密封腔连通，用于将密封腔内的空气抽出。

在该些实施例中，可在榨汁时，将上盖5密封地盖装在杯体2的杯口上，以使杯体2和上盖5能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件6来对杯体2和上盖5围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。具体地，可先启动抽气组件6以将产品内的空气抽出，以使杯体2内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆3以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图6所示，食物处理机还包括：泄压孔72，设置在杯体2或上盖5上；泄压塞74，能够安装在泄压孔72处，以打开或密封泄压孔72。

在该些实施例中，可在杯体2和上盖5中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔72，并通过泄压塞74来实现泄压孔72的打开或密封。该种设置，在产品启动之前可关闭泄压塞74，以密封泄压孔72，这样便能够使杯体2完全密封，从而便能够通过抽气组件6实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞74打开泄压孔72，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体2内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件6向内输送空气，以实现泄压。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图15所示，抽气组件6包括：抽气泵62；抽气通道64，抽气通道64的一端与抽气泵62密封连接，抽气通道64的另一端与密封腔连通。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵62来实现空气的抽出，而抽气通道64用于实现气体的排出。而抽气泵62的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件6的抽气能力。当然，抽气组件6也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，如图15所示，抽气组件6还包括：排气通道66，与抽气泵62的出口连接，用于排气；降噪装置68，设置在排气通道66上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道66来进行排气，其中，排气通道66优选为一排气管。而降噪装置68能够降低抽气组件6的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵62设置在底座组件1、杯体2和上盖5中的任意一个上，或抽气泵62相对底座组件1、杯体2和上盖5独立设置。

在该些实施例中，抽气泵62可设置在任意位置，具体地，比如底座组件1上、杯体2上或上盖5上，当然，抽气泵62也可相对底座组件1、杯体2和上盖5独立设置，即抽气泵62也可外设于底座组件1、杯体2和上盖5。

其中，优选地，如图1和图15所示，抽气泵62设置在底座组件1。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图15所示，抽气通道64为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道64优选为抽气管，当然，抽气通道64也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵62为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵62优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵62进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵62也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图15所示，抽气泵62为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵62优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体2内的真空效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，在食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在杯体1内，杯体1内的食物汁能够从杯体1的杯口排出。

在该些实施例中，可不专门在杯体1上设置出汁口等结构，这样，在榨汁时，食物汁便能够直接被杯体1收集，而在需要取用食物汁时，可直接通过杯体1的杯口将食物汁倒出。当然，也可在杯体1上设置一个能够密封也能够打开的出汁口，这样可在榨汁结束后，将食物汁从出汁口排出。该种设置即可简化杯体1的结构，又可提高产品的密封性能，同时，该种设置在榨汁时，不排出食物汁因而还能够缓解食材的氧化。

在上述另一实施例中，优选地，杯体1上设置有出汁口，出汁口处密封盖装有一出汁盖，出汁盖用于打开或封闭出汁口，杯体1内的食物汁能够从出汁口排出。

在该些实施例中，可在杯体1上设置一个出汁口，并在出汁口处设置一个密封件和出汁盖，其中，密封件和出汁盖用于在产品工作过程中实现对出汁口的密封。而在食物处理完成后，用户想取用食物汁时，可通过出汁盖打开出汁口，以便能够通过出汁口取用食物汁，而在用户取用掉所需的食物汁后，又可通过出汁盖关闭出汁口，以将剩余的食物汁继续密封收集在杯体1内，从而即可缓解剩余的食物汁氧化。当然，食物汁也可直接通过杯体1的杯口倒出。

在上述另一实施例中，优选地，杯体1上设置有出汁口，杯体1内的食物汁能够从出汁口排出。

在该些实施例中，也可只在杯体1上设置出汁口，而不设置出汁盖，或者设置一个不封闭的出汁盖，这样，在榨汁过程中，可直接通过出汁口将食物汁排出，而设置出汁盖，能够在产品不使用时，关闭出汁口，防止出汁口处进灰。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理机还包括：辅助进料装置8，如图8至图14所示，辅助进料装置8包括存料座82和拨料件84，存料座82安装在杯体2内，位于工作螺杆3远离杯体2的底部的一方，存料座82内设置有存料腔822，存料腔822远离工作螺杆3的一端开口，存料座82上设置有至少一个进料孔820，进料孔820与存料腔822导通，拨料件84的一端能够转动地安装在存料腔822内；其中，存料座82用于存放从杯体2的杯口投放到杯体2内的食材，拨料件84用于切削和/或挤压存料腔822内的食材，以及用于将存料腔822内存放的食材推送到进料孔820内。

在该些实施例中，辅助进料装置8包括安装在杯体2内，位于工作螺杆3上方的存料座82以及能够转动地安装在存料座82内的拨料件84，而存料座82上还设置有进料孔820，因此，在实际使用时，可通过杯体2的杯口直接将食材投放到杯体2内的存料座82内，以利用存料座82实现食材的存放，而拨料件84能够转动地安装在存料座82内，且存料座82上还设置有与存料腔822导通的进料孔820，从而通过拨料件84的转动便能够推动存放在存料座82上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体2的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件84之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件84的作用下，从进料孔820落入到存料座82的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料孔820处，此时，拨料件84并不会停止转动，即拨料件84会继续转动，从而拨料件84便能够与进料孔820的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料孔820处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件84的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料孔820进入到杯体2的下半部，即杯体2设置有工作螺杆3的区域内，而进入到杯体2的下半部的食材则可在工作螺杆3与杯体2的侧壁上的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网9或双杯体2双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种辅助进料装置8，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材通过杯体2的杯口放入到杯体2内，并使其存放在存料座82上，此后食材便可在拨料件84的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到杯体2内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件84的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料孔820落入到杯体2下方设置有工作螺杆3的区域时，通过拨料件84提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体2的下方的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆3的难度，以减少工作螺杆3的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆3被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。此外，通过在存料座82内设置存料腔822，从而使得辅助进料装置8自身就具有容纳食材的作用，因此在投放食材时，可移动辅助进料装置8至食材的位置，而不一定非要将食材移动至产品处而进行投料，因而使得投放食材的操作更加方便快捷。此外，该种设置在切削和/或挤压食材时，可直接利用存料腔822的侧壁实现对食材的阻挡和挤压，因而不需要借助杯体2的侧壁，这样，对应存料座82的杯体2的侧壁部分便不会与食材直接接触，因而即可降低杯体2此处侧壁的加工要求，以降低产品成本，以及确保杯体2此处的干净，以降低杯体2的清洗难度。具体地，比如在杯体2包括榨汁杯和进料杯时，将辅助进料装置8安装在进料杯内，则可降低进料杯的侧壁的质量要求，以及降低进料杯的清洗难度。还有在存料座82内设置存料腔822，相比于将存料座82设置成存料板的方案而言，还能够防止食材卡入到存料板与杯体2的侧壁之间，从而即可防止食材浪费。

在上述任一实施例中，优选地，杯体2包括：榨汁杯，能够安装在底座组件1上；进料杯，进料杯的一端安装在榨汁杯靠近榨汁杯的杯口的一端上；其中，辅助进料装置8安装在进料杯内，位于工作螺杆3远离杯体2的底部的一方，进料杯与榨汁杯为分体式结构，或进料杯与榨汁杯为一体式结构。

在该些实施例中，可将杯体2设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体2进行，从而能够减小每一个杯体2的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将辅助进料装置8安装在进料杯内，以使辅助进料装置8能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，如图1至图5所示，即可将杯体2设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体2。这样，即可通过一个大杯体2同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体2分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体2，因此，只有大杯体2的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体2的开口处即可，而在榨汁杯体2与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体2，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体2与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体2，因此，整个杯体2的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图14所示，存料座82上还设置有安装孔，辅助进料装置8还包括：传动轴86，传动轴86的一端位于存料腔822内，与拨料件84驱动连接，传动轴86的另一端从安装孔内伸出，并与工作螺杆3驱动连接。

在该些实施例中，可在存料腔内设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件84，并通过传动轴86将其驱动连接至工作螺杆3，这样工作螺杆3转动时，即可通过传动轴86带动拨料件84转动，以实现对食材的切削和/或挤压等处理。而切削和/或挤压后的食材又可进一步在拨料件84的作用下从进料孔820进入到杯体2的下端。当然，拨料件84也可通过其它方式驱动连接至工作螺杆3，或拨料件84也可不连接至工作螺杆3，而在杯体2内额外在设置一个驱动其转动的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12以及图14所示，存料座82的外底壁上设置有容纳槽826，工作螺杆3的一端伸入到容纳槽826内，存料座82的内底壁上设置有安装凸台824，安装孔贯穿安装凸台824以及容纳槽826，传动轴86的一端位于容纳槽826内，并与工作螺杆3驱动连接，传动轴86的另一端通过安装孔伸入到存料腔822内，并与拨料件84驱动连接。

在该些实施例中，在存料座82的内底壁面上设置安装凸台824，一方面能够利用该安装凸台824将拨料件84安装的较高，另外，该种设置还能够增大存料座82的内壁的面积，从而拨料件84能够与更大面积的内壁配合，以实现对食材的切削和/或挤压处理，进而可加大辅助进料装置8在工作时，对食材的挤压力度，进而能够提高食材的处理效果。同时，设置安装凸台824后，可将容纳槽826对应安装凸台824设置，从而即能够不增加存料座82的底壁的厚度，又能够确保存料座82的底壁的去强度。而在存料座82的外底壁面上设置容纳槽826，能够使存料座82罩设在工作螺杆3的一端上，这样使得工作螺杆3还能够与容纳槽826的侧壁配合以实现对食材的进一步切削和/或挤压处理，因而能够进一步提高食材的处理效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，进料孔820从安装凸台824远离存料腔822的一端的端面的边缘延伸至存料座82的底部。

在该些实施例中，进料孔820从安装凸台824远离存料腔822的一端的端面的边缘延伸至存料座82的底部，使得进料孔820开设的较大，因而能够提高进料的顺畅性。

其中，优选地，如图13所示，进料孔820的数量为一个，当然进料孔820的数量也可为多个，进料孔820为多个时，多个进料孔820对称设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12和图14所示，安装凸台824的侧壁面从安装凸台824远离存料座82的底壁的一端至安装凸台824靠近存料座82的底壁的一端向外倾斜设置；和/或容纳槽826的形状与工作螺杆3伸入至容纳槽826内的一端的形状相适配。

在该些实施例中，安装凸台824的外侧壁从存料腔822的开口至存料腔822的底壁向外倾斜设置，这样在将食材切削和/或挤压后，食材便能够顺着安装凸台824的外侧壁向下流动，因而使得食材还能够在重力的作用下向下加速运动，因而使得食材能够更顺畅地通过进料孔820实现进料。此外，该种设置也使得容纳槽826与工作螺杆3的上端能够更好地配合，同时也使得辅助进料装置8的结构更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12和图14所示，存料座82的底壁向存料腔822内凹陷，以形成容纳槽826和安装凸台824。

在该些实施例中，可将存料座82的底壁向存料座82内凹陷，以在其内底壁面上形成安装凸台，以及在外底壁面上形成容纳槽826，该种结构能够快速简单地在存料座82的底壁上加工出安装凸台824和容纳槽826，因而即能够降低加工难度，又能够降低加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图11所示，拨料件84包括：固定座842，位于安装凸台824上，并安装至传动轴86；拨料结构844，拨料结构844的一端与固定座842连接，拨料结构844的另一端向存料腔822的底壁延伸。

在该些实施例中，拨料件84包括底座18和拨料结构844，其中，底座18用于与传动轴86连接，并实现拨料结构844的安装，而拨料结构844具体用于切削和/后挤压食材以及拨动食材。而在存料腔822内设置有安装凸台824时，可将拨料件84安装在安装凸台824的顶部，这样便能够将拨料件84的一端安装的较高，同时可将拨料件84的另一端向存料腔822的底部下垂，这样拨料件84便能够对存料腔822内不同高度的食材均进行切削和/或挤压等处理，从而能够提高食材的处理效果，以提高出汁率。反之，若存料腔822的底壁没有设置安装凸台824，则拨料件84只能够安装在存料腔的底壁上，这样拨料件84能够对食材进行处理的高度会受到拨料结构844的高度的限制，从而在拨料结构844设置的较矮时，便会降低其对食材的处理效果，但若将整个拨料结构844设置的较高，为了确保拨料结构844的强度，也只能同时将固定座842设置的较高，这样会导致拨料件84的结构比较复杂，且也降低传动轴86与其之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图11所示，拨料结构844为拨料片、拨料杆或拨料棒。

在该些实施例中，拨料结构844即可成片状，也可呈棒状或杆状，具体地，拨料结构844的形状可根据实际情况进行选择。

在上述任一实施例中，优选地，如图11所示，传动轴86上设置有至少一个驱动凸起864，驱动凸起864能够与工作螺杆3配合，以在工作螺杆3的驱动下转动。

在该些实施例中，可在传动轴86的下端面上设置一个或多个驱动凸起864，从而可通过驱动凸起864与工作螺杆3的上端的侧部配合，以实现传动轴86与工作螺杆3之间的驱动连接，当然，传动轴86也可通过其它结构实现其与工作螺杆33之间的驱动连接。

在上述任一实施例中，优选地，拨料件84与传动轴86为分体式结构，或拨料件84与传动轴86为一体式结构。

在该些实施例中，拨料件84与传动轴86即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件84与传动轴86中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件84与传动轴86也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件84与传动轴86的连接强度，以使拨料件84与传动轴86不易损坏，又能够实现拨料件84与传动轴86之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件84与传动轴86之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12所示，传动轴86上设置有定位凹槽862和定位凸起32中的一个，工作螺杆3上设置有定位凹槽862和定位凸起32中的另一个，定位凸起32能够***到定位凹槽862内，以对工作螺杆3进行定位；其中，定位凹槽862内设置有耐磨件88。

在该些实施例中，可在工作螺杆3的上端面上设置一个定位凸起32或定位凹槽862或定位孔，而在传动轴86的下端上对应设置一定位凸起32或定位凹槽862或定位孔，这样便能够通过定位凸起32与定位孔或定位凸起32与定位轴的配合实现对工作螺杆3的定位，进而可提高工作螺杆3安装后的稳定性，减少工作螺杆3的晃动。而通过在定位凹槽862内设置耐磨件88，能够减少定位凸起32与定位凹槽862之间的磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，如图8至图10所示，存料座82的外侧壁上设置有第二卡扣829，存料座82能够通过第一卡扣22和第二卡扣829的配合卡扣安装在杯体2内。

在该些实施例中，可在存料座82的外侧壁上设置第二卡扣829，并在杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，从而可通过第一卡扣22与第二卡扣829的配合，将辅助进料装置8卡扣安装在杯体2内。该种设置使得辅助进料装置8能够随意地从杯体2内拆卸下来，从而即便于辅助进料装置8的清洗，又便于辅助进料装置8的维修。

其中，优选地，杯体2的内侧壁上沿杯体2的周向方向间隔设置有多个第一卡扣22，存料座82上设置有安装底板，安装底板靠近工作螺杆3的一面上设置有定位筋，定位筋上沿安装座的周向方向间隔设置有多个第二卡扣829；存料座82通过安装底板支撑安装在多个第一卡扣22上，第二卡扣829能够从相邻两个第一卡扣22之间滑入到第一卡扣22靠近杯体2底部的一方，并卡扣在第一卡扣22靠近杯体2的底部的一面上。

在该些实施例中，可在存料座82上设置安装底板，并在杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，从而可通过第一卡扣22与安装底板的配合，实现杯体2对存料座82的支撑安装。同时，可在安装底板的下表面上设置定位筋，并在定位筋上设置第二卡扣829，从而在安装时，可将第二卡扣829对准相邻两个第一卡扣22的间隙，以使第二卡扣829能够滑动到第一卡扣22的下方，此后，可旋转存料座，以使第二卡扣829卡扣在第一卡扣22的下表面，此时，第一卡扣22便可被卡扣在安装底板、定位筋和第二卡扣829形成的凹槽内，从而即可简单、方便且牢靠地实现存料座82与杯体2之间的卡扣安装。当然，存料座82和杯体2之间也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，安装底板呈环形，定位筋呈环形，多个第二卡扣829沿定位筋的周向相互间隔设置。当然，安装底板和定位筋也可不呈环形设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图7所示，食物处理机还包括：滤网9，设置在杯体2与工作螺杆3之间；其中，存料座82上设置有定位结构828，定位结构828用于与滤网靠近杯体2的杯口的一端配合，以对滤网9进行定位。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体2和单工作螺杆3的食物处理机时，可在杯体2与工作螺杆3之间设置一个滤网9，以便能够利用滤网9在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。而在存料座82的下端上对应滤网9的上端设置一个定位结构828，能够利用定位结构828与滤网9的上端配合，以实现对滤网9的轴向和/或径向定位安装，这样便能够提高滤网9的安装可靠性。

其中，具体地，存料座的底壁向内凹陷，以形成容纳槽，滤网靠近杯体的杯口的一端伸入到容纳槽内，容纳槽的内侧壁上设置有阶梯结构，滤网靠近杯体的杯口的一端抵靠安装至阶级结构，具体地，阶梯结构的阶梯面贴合于滤网的上端面上，以对滤网的轴向进行限位，阶梯结构的下边的竖向阶梯段安装在滤网上端的外侧，以从滤网的径向方向对滤网进行径向限位。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，接渣装置4为接渣盒，当然接渣装置4也可为接渣袋。

在该些实施例中，接渣装置4的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图7所示，出渣口呈环形，接渣装置4呈环形，接渣装置4上设置有与出渣口导通的环形进渣口。

在该些实施例中，进渣口、出渣口和接渣装置4呈环形，能够加大出渣口的开口面积，从而能够使食物渣能够更加顺畅的排出。

在上述任一实施例中，优选地，杯体2内、出渣口处设置有出渣压力调节组件，出渣压力调节组件用于调节出渣口处的出渣压力。

在该些实施例中，可在出渣口处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一实施例中(图中未示出)，优选地，榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，出渣口和接渣装置4设置在挤压杯内；驱动装置12包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，榨汁杯为双杯体2，工作螺杆3为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网9、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，如图15所示，底座组件1还包括底座18、壳体组件16，壳体组件16安装在底座18上。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括驱动装置；

杯体，能够安装在所述底座组件上，所述杯体内设置有出渣口；

工作螺杆，能够转动地安装在所述杯体内，与所述驱动装置驱动连接；

接渣装置，位于所述杯体内，与所述出渣口连接，用于收集食物渣；

其中，所述工作螺杆的横截面积从所述工作螺杆靠近所述杯体的杯口的一端至所述工作螺杆的另一端增大。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

上盖，盖装在所述杯体的杯口上，用于打开或关闭所述杯体的杯口。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，所述上盖密封地盖装在所述杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔，所述食物处理机还包括：

抽气组件，能够与所述密封腔连通，用于将所述密封腔内的空气抽出。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔。

5.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件包括：

抽气泵；

抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，所述抽气组件还包括：

排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；

降噪装置，设置在所述排气通道上。

7.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，

所述抽气泵设置在所述底座组件、所述杯体和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述底座组件、所述杯体和所述上盖独立设置；和/或

所述抽气通道为抽气管；和/或

所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或

所述抽气泵为真空泵。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

在所述食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在所述杯体内，所述杯体内的食物汁能够从所述杯体的杯口排出，和/或所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出；或

所述杯体上设置有出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

辅助进料装置，所述辅助进料装置包括存料座和拨料件，所述存料座安装在所述杯体内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述存料座内设置有存料腔，所述存料腔远离所述工作螺杆的一端开口，所述存料座上设置有至少一个进料孔，所述进料孔与所述存料腔导通，所述拨料件的一端能够转动地安装在所述存料腔内；

其中，所述存料座用于存放从所述杯体的杯口投放到所述杯体内的食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存料腔内的食材，以及用于将所述存料腔内存放的食材推送到所述进料孔内。

10.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，所述杯体包括：

榨汁杯，能够安装在所述底座组件上；

进料杯，所述进料杯的一端安装在所述榨汁杯靠近所述榨汁杯的杯口的一端上；

其中，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述进料杯与所述榨汁杯为分体式结构，或所述进料杯与所述榨汁杯为一体式结构。

11.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，所述存料座上还设置有安装孔，所述辅助进料装置还包括：

传动轴，所述传动轴的一端位于所述存料腔内，与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端从所述安装孔内伸出，并与所述工作螺杆驱动连接。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述存料座的外底壁上设置有容纳槽，所述工作螺杆的一端伸入到所述容纳槽内，所述存料座的内底壁上设置有安装凸台，所述安装孔贯穿所述安装凸台以及所述容纳槽，所述传动轴的一端位于所述容纳槽内，并与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述存料腔内，并与所述拨料件驱动连接。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，

所述进料孔从所述安装凸台远离所述存料腔的一端的端面的边缘延伸至所述存料座的底部；和/或

所述安装凸台的侧壁面从所述安装凸台远离所述存料座的底壁的一端至所述安装凸台靠近所述存料座的底壁的一端向外倾斜设置；和/或

所述容纳槽的形状与所述工作螺杆伸入至所述容纳槽内的一端的形状相适配；和/或

所述存料座的底壁向所述存料腔内凹陷，以形成所述容纳槽和所述安装凸台。

14.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，所述拨料件包括：

固定座，位于所述安装凸台上，并安装至所述传动轴；

拨料结构，所述拨料结构的一端与所述固定座连接，所述拨料结构的另一端向所述存料腔的底壁延伸。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，

所述拨料结构为拨料片、拨料杆或拨料棒。

16.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动；和/或

所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构；和/或

所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够***到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；

其中，所述定位凹槽内设置有耐磨件。

17.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体的内侧壁上设置第一卡扣，所述存料座的外侧壁上设置有第二卡扣，所述存料座能够通过所述第一卡扣和所述第二卡扣的配合卡扣安装在所述杯体内。

18.根据权利要求9所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理机还包括：

滤网，设置在所述杯体与所述工作螺杆之间；

其中，所述存料座上设置有定位结构，所述定位结构用于与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端配合，以对所述滤网进行定位。

19.根据权利要求1至7中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述接渣装置为接渣盒或接渣袋；和/或

所述出渣口呈环形，所述接渣装置呈环形，所述接渣装置上设置有与所述出渣口导通的环形进渣口；和/或

所述杯体内、所述出渣口处设置有出渣压力调节组件，所述出渣压力调节组件用于调节所述出渣口处的出渣压力。

20.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；

所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；

其中，所述出渣口和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；

所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

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