CN107374302A - 一种原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的原汁机，包括：集汁筒，用于存储汁液，所述集汁筒底部设置有排渣孔；用于安装电机的主体，设置在所述集汁筒的下方，所述电机的输出轴驱动与所述集汁筒内的挤压组件运动；所述主体内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔，所述排渣孔与所述容纳腔的入口相对设置。将现有技术中的“L”型排渣通道缩短为直接向下型，排渣通道的长度大大缩短，残渣可以借助重力直接进入排渣桶中，大大减小了残渣在排渣通道中受到的阻力，减小电机承受的扭矩，进而降低电机的发热量。

Description

一种原汁机

技术领域

本发明涉及原汁机技术领域，具体涉及一种原汁机。

背景技术

原汁机采用低速螺旋挤压技术，挤压转速较低，在工作条件下像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。

在原汁机的榨汁过程中，需要将产生的果汁和残渣进行分离。中国专利文献CN204049192U的专利文件公开了一种原汁机，包括电机、螺杆、滤网筒和榨汁杯，螺杆设置与滤网筒的内部，电机带动螺杆运动对滤网筒内部的食材进行挤压，使食材发生朝向滤网筒下方的运动，运动的同时食材中的液体被挤出，产生的液体通过滤网筒进入榨汁杯中。在榨汁杯的下方连接有原汁机的主体，主体a支撑榨汁杯，主体内部设置有电机，电机带动螺杆发生对食材的挤压运动。同时，如图1所示，产生的残渣首先进入设置在滤网筒底部的出渣孔b，如图2所示，在出渣孔b连接有一根之间延伸至原汁机外侧的排渣通道c，排渣通道c与榨汁杯之间形成近似的“L”型，在主体外需要单独设置接渣工具，来盛放从排渣通道中排出的残渣。

上述的设置方式导致残渣的运动路径过长，残渣在排出过程中受到排渣通道给予的阻力过大，一旦残渣无法及时排出，则将会堆积在出渣孔附近，由于螺杆一直带动食材发生靠近出渣孔方向的运动，因此堆积的残渣会给螺杆的运动带来一定的阻力，进而导致电机的扭矩变大，电机容易出现打滑过热的现象，降低电机的使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的原汁机中残渣排出的运动路径过长、导致电机扭矩变大，降低电机的使用寿命的缺陷。

为此，本发明提供一种原汁机，包括：集汁筒，用于存储汁液，所述集汁筒底部设置有排渣孔；用于安装电机的主体，设置在所述集汁筒的下方，所述电机的输出轴驱动与所述集汁筒内的挤压组件运动；所述主体内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔，所述排渣孔与所述容纳腔的入口相对设置。

所述容纳腔为可拆卸地安装在所述主体上的接渣桶。

沿靠近所述主体的方向，所述排渣孔的孔径尺寸逐渐增大。

所述排渣孔的轴向截面为圆锥形。

所述排渣孔与所述容纳腔的入口之间设有排渣圈，所述排渣圈适于在残渣的挤压作用下变形并打开残渣进入所述主体的通道。

所述排渣圈由柔性材料制成。

所述排渣圈安装在所述排渣孔上。

所述集汁筒中设置有滤网组件，螺杆组件安装在所述滤网组件内部，所述挤压组件用以对放置在所述滤网组件内部的食材进行挤压并产生液体。

所述挤压组件为螺杆组件。

所述滤网组件靠近所述排渣孔的一端成型有与所述排渣孔相对的漏孔，残渣通过所述漏孔进入所述排渣孔中。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的原汁机，包括：集汁筒，用于存储汁液，所述集汁筒底部设置有排渣孔；用于安装电机的主体，设置在所述集汁筒的下方，所述电机的输出轴驱动与所述集汁筒内的挤压组件运动；所述主体内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔，所述排渣孔与所述容纳腔的入口相对设置。

现有技术中，集汁筒产生的残渣首先进入设置在滤网筒底部的出渣孔，在出渣孔连接有一根之间延伸至原汁机外侧的排渣通道，排渣通道与榨汁杯之间形成近似的“L”型。

本发明提供的原汁机，所述主体内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔，所述排渣孔与所述容纳腔的入口相对设置，从集汁筒中排出的残渣直接掉落至主体内部容纳腔中，这样的设置方式有两个好处：

1、将现有技术中的“L”型排渣通道缩短为直接向下型，排渣通道的长度大大缩短，残渣可以借助重力直接进入排渣桶中，大大减小了残渣在排渣通道中受到的阻力，减小电机承受的扭矩，进而降低电机的发热量。

2、现有技术中，排渣筒需要单独设置在排渣机即主体的外侧，排渣筒单独设置不利于原汁机的小型化发展，同时在主体的内部，除了电机会留有大量的空腔，这不利于对主体空间的有效利用。本发明提供的原汁机，主体内部成型有专门用来盛饭残渣的容纳腔，这样的设置方式取消了单独设置排渣筒所占用的空间，有利于整个装置的小型化；同时在主体内部接渣，提高了主体内部空间的利用率。

2.本发明提供的原汁机，所述容纳腔为可拆卸地安装在所述主体上的接渣桶。在榨汁过程中容纳腔嵌入主体中，榨汁结束后容纳腔直接从主体中拿出，操作简便灵活。

3.本发明提供的原汁机，沿靠近所述主体的方向，所述排渣孔的孔径尺寸逐渐增大。排渣孔采用“上小下大”的结构有利于残渣向容纳腔中排出，不会出现残渣堆积在下端排渣孔下端造成残渣阻塞排渣孔的情况。

4.本发明提供的原汁机，所述排渣孔与所述容纳腔的入口之间设有排渣圈，所述排渣圈适于在残渣的挤压作用下变形并打开残渣进入所述主体的通道。

在原汁机内部产生的汁液是与残渣混合在一起的，汁液既可以通过滤网进入集汁筒中，又可以通过排渣孔进入容纳腔中，而残渣只能进入排渣孔。通过设置排渣圈，防止汁液直接与残渣一道进入排渣孔，而是优先流入集汁筒排出至原汁机外部，待残渣在挤压组件的作用下产生一定压力后，会顶开排渣圈，此时排渣孔上方聚集的大部分为残渣，通过设置排渣圈可以大大减少从排渣孔中排出的残渣中的汁液。

5.本发明提供的原汁机，所述排渣圈由柔性材料制成。柔性排渣圈具有一定的强度，只有当残渣聚集产生一定压力后才会打开。有利于防止汁液之间从排渣孔中直接流出，降低出汁率。

6.本发明提供的原汁机，所述集汁筒中设置有滤网组件，螺杆组件安装在所述滤网组件内部，所述挤压组件用以对放置在所述滤网组件内部的食材进行挤压并产生液体。食材产生的液体直接流出滤网组件，而产生的残渣进一步向下运动进入排渣孔中。

7.本发明提供的原汁机，所述挤压组件为螺杆组件。螺杆组件在电机的带动下做旋转运动，而螺杆组件充当螺旋推进器，將投入的食材切碎，食材沿着螺杆的螺纹向下移动并对食材进行挤压。螺杆组件将残渣传送到螺杆底部，排渣面一般沿竖直方向倾斜45-55°，对底部的残渣有一个向下的推力，便于推动残渣进入排渣孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提及的所述的原汁机中排渣孔的结构示意图；

图2为背景技术中提及的所述的原汁机的结构示意图；

图3为本发明提供的所述的原汁机的结构示意图；

图4为本发明提供的所述的原汁机的挡渣圈与排渣孔的装配示意图；

图5为本发明提供的所述的原汁机的结构示意图。

附图标记说明：

1-集汁筒；b，11-排渣孔；a，2-主体；21-容纳腔；3-排渣圈；4-滤网组件；5-螺杆组件；6-漏孔；c-排渣通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种原汁机，如图1-4所示，包括：集汁筒1，用于存储汁液，所述集汁筒1底部设置有排渣孔11；用于安装电机的主体2，设置在所述集汁筒1的下方，所述电机的输出轴驱动与所述集汁筒1内的挤压组件运动；所述主体2内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔21，所述排渣孔11与所述容纳腔21的入口相对设置。

现有技术中，集汁筒1产生的残渣首先进入设置在滤网筒底部的出渣孔，在出渣孔连接有一根之间延伸至原汁机外侧的排渣通道，排渣通道与榨汁杯之间形成近似的“L”型。

本实施例提供的原汁机，所述主体2内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔21，所述排渣孔11与所述容纳腔21的入口相对设置，从集汁筒1中排出的残渣直接掉落至主体2内部容纳腔21中，这样的设置方式有两个好处：

1、将现有技术中的“L”型排渣通道缩短为直接向下型，排渣通道的长度大大缩短，残渣可以借助重力直接进入排渣桶中，大大减小了残渣在排渣通道中受到的阻力，减小电机承受的扭矩，进而降低电机的发热量。

2、现有技术中，排渣筒需要单独设置在排渣机即主体2的外侧，排渣筒单独设置不利于原汁机的小型化发展，同时在主体2的内部，除了电机会留有大量的空腔，这不利于对主体2空间的有效利用。本发明提供的原汁机，主体2内部成型有专门用来盛饭残渣的容纳腔21，这样的设置方式取消了单独设置排渣筒所占用的空间，有利于整个装置的小型化；同时在主体2内部接渣，提高了主体2内部空间的利用率。

本实施例中，所述排渣孔11与容纳腔21的入口相对设置，具体地，容纳腔21的入口可以直接设置在排渣孔11的正下方。同时作为变型，容纳腔21可以偏离排渣孔11设置，此时容纳腔21的入口正对着排渣孔11，容纳腔21与入口之间设有类似滑道的部件，从排渣孔11中掉落的残渣进入容纳腔21入口中，然后流经滑道并进入容纳腔21内部。

本实施例中，所述排渣孔11至少为一个，为了挺高出渣效果，可以加工出多个排渣孔11。

本实施例中，如图4所示，所述容纳腔21为可拆卸地安装在所述主体2上的接渣桶。在榨汁过程中接渣桶嵌入主体2中，榨汁结束后接渣桶直接从主体2中拿出，操作简便灵活。

具体地，所述接渣桶上安装有把手，使用者通过把手完成接渣桶的安装与拆卸。

本实施例中，沿靠近所述主体2的方向，所述排渣孔11的孔径尺寸逐渐增大。排渣孔11采用“上小下大”的结构有利于残渣向容纳腔21中排出，不会出现残渣堆积在下端排渣孔11下端造成残渣阻塞排渣孔11的情况。

具体地，所述排渣孔11为多种形状，如直角梯形等，只要满足“上小下大”的形状即可。

本实施例中，所述排渣孔11的轴向截面为圆锥形。

本实施例中，所述排渣孔11与所述容纳腔21的入口之间设有排渣圈3，所述排渣圈3适于在残渣的挤压作用下变形并打开残渣进入所述主体2的通道。在原汁机内部产生的汁液是与残渣混合在一起的，汁液既可以通过滤网进入集汁筒1中，又可以通过排渣孔11进入容纳腔21中，而残渣只能进入排渣孔11。通过设置排渣圈3，防止汁液直接与残渣一道进入排渣孔11，而是优先流入集汁筒1排出至原汁机外部，待残渣在挤压组件的作用下产生一定压力后，会顶开排渣圈3，此时排渣孔11上方聚集的大部分为残渣，通过设置排渣圈3可以大大减少从排渣孔11中排出的残渣中的汁液。

具体地，所述排渣圈3由柔性材料制成。柔性排渣圈3具有一定的强度，只有当残渣聚集产生一定压力后才会打开。有利于防止汁液之间从排渣孔11中直接流出，降低出汁率。具体地，排渣圈3可以采用聚乙烯材料制成。

本实施例中，所述排渣圈3安装在所述排渣孔11上。

作为变型，所述排渣圈3可以安装在所述集汁筒1上，挡渣圈包括设置在设置在排渣孔11与主体2之间的挡渣片以及连接挡渣片的圆环，圆环通过螺钉固定在集汁筒1上，以稳定整个挡渣圈。

本实施例中，所述集汁筒1中设置有滤网组件4，螺杆组件5安装在所述滤网组件4内部，所述挤压组件用以对放置在所述滤网组件4内部的食材进行挤压并产生液体。食材产生的液体直接流出滤网组件4，而产生的残渣进一步向下运动进入排渣孔11中。

本实施例中，所述滤网组件4为上下中通的结构，滤网组价整体呈两端开口的圆筒状，圆筒侧壁上设有网孔，汁液经过网孔流入集汁筒1中。

本实施例中，所述挤压组件为螺杆组件5。螺杆组件5在电机的带动下做旋转运动，而螺杆组件5充当螺旋推进器，將投入的食材切碎，食材沿着螺杆的螺纹向下移动并对食材进行挤压。螺杆组件5将残渣传送到螺杆底部，排渣面一般沿竖直方向倾斜45-55°，对底部的残渣有一个向下的推力，便于推动残渣进入排渣孔11。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，所述滤网组件4上端开口，滤网组件4的下端，即与排渣孔11相对应的一端密封，然后在靠近所述排渣孔11的一端开设出有与所述排渣孔11相对的漏孔6，残渣通过所述漏孔6进入所述排渣孔11中。

具体地，当排渣孔11的数量为多个时，漏孔6的数量也开设为多个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种原汁机，包括：

集汁筒(1)，用于存储汁液，所述集汁筒(1)底部设置有排渣孔(11)；

用于安装电机的主体(2)，设置在所述集汁筒(1)的下方，所述电机的输出轴驱动与所述集汁筒(1)内的挤压组件运动；

其特征在于，

所述主体(2)内还设置有一用于容纳残渣的容纳腔(21)，所述排渣孔(11)与所述容纳腔(21)的入口相对设置。

2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述容纳腔(21)为可拆卸地安装在所述主体(2)上的接渣桶。

3.根据权利要求1或2所述的原汁机，其特征在于，沿靠近所述主体(2)的方向，所述排渣孔(11)的孔径尺寸逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的原汁机，其特征在于，所述排渣孔(11)的轴向截面为圆锥形。

5.根据权利要求1-4任一所述的原汁机，其特征在于，所述排渣孔(11)与所述容纳腔(21)的入口之间设有排渣圈(3)，所述排渣圈(3)适于在残渣的挤压作用下变形并打开残渣进入所述主体(2)的通道。

6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，所述排渣圈(3)由柔性材料制成。

7.根据权利要求5或6所述的原汁机，其特征在于，所述排渣圈(3)安装在所述排渣孔(11)上。

8.根据权利要求1-7任一所述的原汁机，其特征在于，所述集汁筒(1)中设置有滤网组件(4)，螺杆组件(5)安装在所述滤网组件(4)内部，所述挤压组件用以对放置在所述滤网组件(4)内部的食材进行挤压并产生液体。

9.根据权利要求8所述的原汁机，其特征在于，所述挤压组件为螺杆组件(5)。

10.根据权利要求9所述的原汁机，其特征在于，所述滤网组件(4)靠近所述排渣孔(11)的一端成型有与所述排渣孔(11)相对的漏孔(6)，残渣通过所述漏孔(6)进入所述排渣孔(11)中。