CN107296474A - 食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理机,包括：机座，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一输出轴和第二输出轴；粉碎桶，能够拆卸地安装在机座上，粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的用于推动及粉碎食材的粉碎装置，粉碎桶壳倾斜设置，粉碎桶壳与粉碎装置之间的间隙由上至下变小；挤压桶，连接至粉碎桶与粉碎桶导通，挤压桶包括挤压桶壳和设置在挤压桶壳内的用于挤压食材并使食材汁渣分离的挤压装置，挤压桶上设置有出汁口和出渣口，挤压桶壳的侧壁上设置有挤压筋；其中，第一输出轴和第二输出轴的之间夹角为β，夹角β值为：75°≤β≤160°。该种方案，能够使食材的粉碎与挤压分开进行，因而能够提高产品的出汁率，简化产品的结构，并使产品易清洗。

Description

食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术

市面上现有原汁机分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差；卧式机中，螺杆水平设置使得食物汁只能靠螺杆推力流出，从而会导致出汁慢且出汁不彻底，同时，目前食材的粉碎和挤压为一体的单螺杆原汁机的榨汁率低、难清洗，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。

现有原汁机和榨汁机等食物处理机的电机采用单输出轴，因而无法满足双螺杆原汁机等的驱动，从而无法分开实现食材的粉碎和挤压出汁。

此外，在榨汁前，需将食材切成小块后逐个放入，榨汁过程较为繁琐，此外打开盖板投料时存在一定安全隐患，并且在果蔬碾压过程中，容易混入空气导致部分氧化，影响果汁口感。

因此，如何提出一种能够满足双螺杆原汁机的驱动，以便能够分开实现食材的粉碎和挤压出汁，零件较少、结构简单、出汁快，出汁率高且易清洗的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一输出轴和第二输出轴；粉碎桶，能够拆卸地安装在所述机座上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一输出轴驱动连接，用于推动及粉碎进入到所述粉碎桶内的食材，所述粉碎桶壳的侧壁沿所述粉碎桶壳的轴向倾斜设置，所述粉碎桶壳与所述粉碎装置之间的间隙从靠近所述粉碎桶壳的通口的一端至远离所述粉碎桶的通口的一端变小；挤压桶，连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二输出轴驱动连接，用于挤压从所述粉碎桶进入到所述挤压桶内的食材，并使挤压后的食材汁渣分离，所述挤压桶上设置有出汁口和出渣口，所述挤压桶壳的侧壁上设置有挤压筋；其中，所述第一输出轴和所述第二输出轴的之间夹角为β，所述夹角β值为：75°≤β≤160°。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离，该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。而粉碎桶壳的侧壁沿粉碎桶壳的轴向倾斜设置，粉碎桶壳与粉碎装置之间的间隙从靠近粉碎桶壳的通口的一端至远离粉碎桶壳的通口的一端变小，能够将食材越粉碎越细，因而能够提高产品的出汁率。而通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压筋，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压筋配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分布。

在该技术方案中，挤压筋沿挤压桶壳的轴向分使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压桶壳的挤压装置配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶壳对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压筋的数量为多个，多个挤压筋在挤压桶壳的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶壳对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。而第一输出轴和第二输出轴的之间夹角β的值在大于等于75°小于等于160°的范围内，能够使粉碎桶大致竖直设置，而使挤压桶壳大致横向设置，从而能够实现竖向榨汁，卧式挤压出汁，因而即能够提高食材的粉碎效率，又能够提高食材的挤压出汁效率，进而能够从多方面提高产品的出汁率。

其中，进一步优选地，所述夹角β值为：90°≤β≤145°，该种设置能够将粉碎桶竖直设置，而将挤压桶壳水平或倾斜向下设置，因而使得挤压桶壳内的食材能够利用重力向出渣口运动，因而能够提高食材的运动速率。

更一步地，所述夹角β值为：90°≤β≤100°，该种设置即能够将粉碎桶竖直设置，又能够将挤压桶壳水平或越微倾斜向下设置，从而能够防止挤压桶壳的倾斜角度，而挤压桶壳倾斜角度过大时，食材会子挤压桶壳内运动的过快，进而无法对食材进行充分挤压，因而不利于提高出汁率，因此，优选地，将夹角β值设置在大于等于90°小于等于100°的范围内。

另外，本发明提供的上述实施例中的食物处理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，食物处理机还包括：进料装置，安装至粉碎桶，进料装置内设置有能够打开或关闭的储料腔，储料腔的壁上设置有出料口，出料口与粉碎桶内导通

在该技术方案中，由于进料装置内设置有储料腔，因而可预先将待加工的食材全部储存在储料腔内，以实现食材的一次性添加，而储料腔的壁上设置有与粉碎桶导通的出料口，因此，进料装置内储存的食材能够直接由出料口一点一点的添加到粉碎桶内以进行榨汁，从而在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开进料装置的桶盖，而在榨汁过程中打开进料装置的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括第一电机，第一电机包括：电机本体，电机本体的第一端上设置有电机轴；传动组件，包括第一传动件和第二传动件，第一传动件与电机轴驱动连接，第一传动件上设置有第一输出轴，第二传动件与第一传动件驱动连接，第二传动件上设置有第二输出轴。

在该技术方案中，可利用同一电机来实现粉碎装置和挤压装置的同时驱动，具体地，可利用电机轴和传动组件的配合来将电机的单轴输出转换成多轴输出，以实现同一电机的多轴、多角度输出，以便能够减少电机的数量，简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，第一输出轴与电机轴为一体式结构。

在该技术方案中，可将电机轴延长，以形成第一输出轴，此时可将传动组件的第一传动件套设在电机轴上，从而即可利用电机轴实现负载比如粉碎装置的驱动，又能够利用第二传动件与第一传动件驱动连接，然后通过在第二传动件上设置第二输出轴，以实现第一电机对另一负载，比如挤压装置的驱动，进而即可利用第一电机同时实现挤压装置和粉碎装置的驱动，进而即可将食材的粉碎和挤压过程分开操作，以提高食材的粉碎效果和挤压效果，进而提高出汁率。同时，该种设置可以免去电机轴和第一输出轴之间的驱动，因而能够简化第一电机的内部结构，降低第一电机的成本。

在上述技术方案中，优选地，所述第一电机还包括：安装壳，安装壳安装在电机本体的第一端的端部上；其中，传动组件位于安装壳内，电机轴伸入至安装壳内并与第一传动件驱动连接，第一输出轴和第二输出轴从安装壳内伸出。

在该技术方案中，可在现有电机本体设置有电机轴的一端上设置一个安装壳，并将传动组件安装在该安装壳内，然后将电机轴伸入到安装壳内并与传动组件驱动连接，从而可利用电机轴来驱动传动组件，而传动组件上设置有输出轴，因此可通过传动组件的转动带动输出轴转动，从而可利用输出轴来驱动粉碎装置、挤压装置转动，以便能够实现食材的粉碎和挤压。该种设置由于传动组件安装在安装壳内，而安装壳安装至电机本体，因而传动组件与电机本体组成为一个整体，因而可在出厂时将电机本体和传动组件制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。

在上述技术方案中，优选地，安装壳可拆卸地安装在电机本体的第一端的端部上或安装壳与电机本体的壳体为一体式结构。

在该技术方案中，安装壳与电机本体可拆卸安装，因此，可将传动组件从电机本体上拆卸下来，以使得电机本体能够单独使用，同时，该种设置也方便了电机本体和传动组件的拆卸运输过程，且当电机本体或传动组件中任意一个损坏时，可以直接拆卸下来，对损坏的部件进行维修，同时安装替换的部件，不影响食物处理机的运行，节省维修时间及维修效率。

在另一技术方案中，安装壳与电机本体的壳体为一体式结构，从而能够使电机和传动组件为一体式结构，该种设置即相当于将一电机的壳体分成两个安装腔，其中一个用于安装电机的线圈、转子等零件，而另一个腔用于安装传动组件，该种设置，在将电机本体和传动组件设为一个整体时还能够确保第一电机的强度，从而确保第一电机的质量，同时，该种设置在制造加工时还能够免去安装壳与电机壳体之间的安装步骤，进而能够简化第一电机的安装工序，提高第一电机的安装效率，进而能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，第一传动件为锥齿轮或斜齿轮或涡轮蜗杆中的一个，第二传动件为与第一传动件相适配的结构。

在该技术方案中，可通过锥齿轮或斜齿轮或涡轮蜗杆的配合来将电机轴的单一驱动方向改变成多轴多输出方向，以实现电机的多轴、多方向输出，进而能够优化产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括第二电机和第三电机，第二电机与第一输出轴驱动连接，第三电机与第二输出轴驱动连接。

在该技术方案中，也可同时利用两个电机来分别实现粉碎装置和挤压装置的分别驱动，该种设置使得粉碎装置和挤压装置能够相互独立工作，因而能够分别单独实现粉碎装置和挤压装置的转速调节，进而能够扩大粉碎装置和挤压装置的速度可调范围，进而能够实现对粉碎装置和挤压装置的转速的精准调节。

在上述技术方案中，优选地，进料装置包括：储料桶体，储料桶体内设置有储料腔；储料桶盖，盖装在储料桶体上，用于打开或关闭储料腔；其中，出料口设置在储料腔的底壁上。

在该技术方案中，可利用储料桶体来实现食材的储存，而利用储料桶盖来实现储料腔的打开或关闭，具体地，在需要添加食材时可打开储料桶盖，而在需要关闭储料腔时则可盖上储料桶盖，进而能够实现对食材的封闭储存，以防止灰尘和杂物等进入到储料腔内，进而能够确保食材的干净卫生。而将出料口设置在储料腔的底壁上，从而食材能够在重力的作用下自动一点一点的被添加到粉碎桶内以进行榨汁，从而能够实现食材从进料装置至粉碎桶的自动进料。

其中，优选地，进料装置还包括桶把，安装在储料桶体上，用于移动进料装置，当然，也可在储料桶盖上设置一把手，以实现储料桶盖的打开或关闭。

在上述技术方案中，优选地，储料腔的底壁上设置有向出料口的一方倾斜延伸的倾斜引导面。

在该技术方案中，通过在储料腔的底壁上向出料口的一方设置倾斜引导面，从而食材能够在食材的重力作用下顺着该倾斜引导面更加快速地逐步添加到粉碎桶内，进而提高了进料装置的出料速度，加快了榨汁效率，同时，通过设置倾斜引导面还可以防止储料腔的底壁上的食材残留，从而使得进料装置内的食材都能够添加到粉碎桶内，进而即可避免食材的浪费。

在上述技术方案中，优选地，倾斜引导面的倾斜角度为α，倾斜角度α的值为：0°＜α≤10°。

在该技术方案中，将倾斜引导面的倾斜角度α的值设置在大于0°小于等于10°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入粉碎桶的速度，与粉碎桶及挤压桶消耗的食材达到平衡状态，即不会在粉碎桶和挤压桶内产生堵积的食材，又不会由于食材进入粉碎桶或挤压桶过慢，而浪费能源。其中，优选地，倾斜角度α在大于等于8°小于等于10°的范围内。

在上述技术方案中，优选地，储料桶盖上设置有通气口，通气口与储料腔导通；和/或进料装置还包括抽气装置，抽气装置用于抽出进料装置和/或粉碎桶和/或挤压桶内的气体。

在该技术方案中，通过在储料桶盖上设置有通气口，并与储料腔导通，使得食物处理机在运行过程中，进料装置和/或粉碎桶和/或挤压桶内的气体将通过通气孔流出，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感，同时，还可通过该通气孔向储存装置内添加食材。另外，还可设置一专门的抽气装置来将进料装置和/或粉碎桶和/或挤压桶内的气体抽出，以确保进料装置和/或粉碎桶和/或挤压桶的真空度，进而即可防止食物汁氧化。

在上述技术方案中，优选地，储料桶盖上设置有触发装置；储料桶体内设置有感应装置和控制回路，感应装置能够断开或导通控制回路，控制回路断开，驱动装置断电，控制回路导通，驱动装置导通能够通电；其中，当储料桶盖正确盖装在储料桶体上时，触发装置触发感应装置动作，以使控制回路导通，当储料桶盖未正确盖装在储料桶体上时，感应装置使控制回路断开。

在该技术方案中，通过在储料桶盖上设置触发装置，在储料桶体内设置感应装置和控制回路，控制回路与食物处理机的驱动装置，比如电机连接，用于控制驱动装置的通电与否，从而控制产品是否能够启动；其中，当储料桶盖被正确地盖装在储料桶体上时，储料桶盖上的触发装置触发储料桶体上设置的感应装置，感应装置动作，从而使得控制回路导通，以使得驱动装置能够通电启动，进而食物处理机能够正常启动，以进行榨汁，而当储料桶盖未被正确地盖装在储料桶体上时，比如进料装置的储料桶盖打开时，储料桶盖上的触发装置与储料桶体上设置的感应装置脱离配合，使得控制回路断开，从而驱动装置断电而不能启动，从而使得食物处理机无法进行正常榨汁，进而实现了只有在储料桶盖被正确的安装在储料桶体上时，食物处理机才能正常使用的技术效果。同时，该种设置，由于在储料桶盖被打开时，食物处理机也无法进行正常榨汁，因而在榨汁过程中，若用户打开储料桶盖而添加食材时，食物处理机也会立即停止工作，从而确保了用户添加食材时的安全，提高了产品的安全系数。

在上述技术方案中，优选地，触发装置为第一磁铁，感应装置包括第二磁铁和与第二磁铁连接的动作装置；其中，储料桶盖正确盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁相互吸或排斥，以驱动动作装置动作并导通控制回路。

在该技术方案中，触发装置为第一磁铁，感应装置包括第二磁铁和与第二磁铁连接的动作装置，当储料桶盖被正确地盖装在储料桶体上时，第一磁铁与第二磁铁接近，从而产生相互吸引或相互排斥的作用力，同时，可将第一磁铁固定在储料桶盖以使其无法动作，因此，第二磁铁将在第一磁铁吸引或排斥的作用力下，带动动作装置动作，以导通控制回路，进而使得食物处理机能够正常启动，反之当储料桶盖未被正确地盖装在储料桶体上时，比如储料桶盖被打开或盖装不到位时，第一磁铁与第二磁铁远离，从而将不会产生相互吸或相互排斥的作用力，从而第二磁铁和动作装置处于动作装置动作前的位置，此时，控制回路处于断开状态，从而使得驱动装置无法通电，进而使得食物处理机无法正常工作，并且，磁铁为常见材料，简单易得，持久耐用，且价格低廉，因而采用磁铁能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶包括，一端开口且中空的桶座，桶座的另一端与粉碎桶通过连通口(设置在粉碎桶和挤压桶的连接处)连通；桶盖，盖装在桶座的开口端上，其中，出渣口设置在桶盖上。

在该技术方案中，可先将桶座安装在粉碎桶上，然后将挤压装置驱动安装在传动组件上，然后将桶盖盖装在桶座上便可完成挤压桶的安装。其中，优选地，桶座与粉碎桶为一体式结构，该种设置一方面能够增强粉碎桶与桶座之间的连接强度，另一方面能够保证粉碎桶与桶座之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶与挤压桶为一体式结构，或粉碎桶与挤压桶为可拆卸结构。

在该技术方案中，粉碎桶与挤压桶可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶与挤压桶之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶与挤压桶之间的密封性能，另外，可将粉碎桶与挤压桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶与挤压桶一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶与挤压桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，粉碎桶与挤压桶为可拆卸结构。

在该技术方案中，可将挤压桶的一端可拆卸地安装至粉碎桶，使得粉碎桶和挤压桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶和挤压桶拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶的底部和挤压桶的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶和挤压桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶和挤压桶拆卸连接，还可对粉碎桶或挤压桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶的出渣口处设置有挤压片，和/或挤压桶的出汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率；其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压桶内的挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，即挤压装置在转动时能够从过滤片的表面上滑过，进而能够带走过滤片上的食物渣；其中，优选地，过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶的出汁口处设置有引流装置。

在该技术方案中，通过在出汁口处连接引流装置，从而食物处理机出汁时，出汁口流出的食物汁，能够通过引流装置引流到其它位置，从而便于用户在其它位置进行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可调，进而使得用户在接汁时能够根据实际情况而选用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口的位置影响和出汁口的高度影响，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口的正下方，同时，设置引流装置后，接汁容器的高度和大小也不受食物处理机的结构限制，因而，在具体接汁时，用户可根据引流装置的引流长度和引流高度选择合适的、较大些和/或较高一些的接汁容器来进行接汁，从而能够减少接汁容器的更换次数，以提高用户体验。同时，由于食物汁从高处滴落到接汁容器内时会产生迸溅，并且迸溅程度与出汁高度成正比，因此通过设置引流装置，在接汁时还可将引流装置伸入到接汁容器内，以降低出汁的高度位置或选用较高的接汁容器，以防止食物汁迸溅到接汁容器外，进而即可防止食物汁的浪费，以确保出汁率，又能够防止食物汁溅出而污染产品或台面，以确保产品的使用卫生，减少用户的清洗工作量。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶的所述出汁口处设置有封口装置，所述封口装置用于打开或封闭所述出汁口。

在该技术方案中，通过在在出汁口出设置封口装置，从而可通过转动封口装置实现出汁口的打开或封闭，因此，在接汁时，可将封口装置打开，以使食物汁能够顺利排出，而在更换接汁容器时，可利用封口装置将出汁口封闭，以防止食物汁滴落在桌面或产品上，该种设置一方面能够避免食物汁的浪费，另一方面能够确保桌面或产品的卫生，以提高用户体验。同时，该种设置，还可在食材的加工处理过程中，利用封口装置将出汁口封闭，从而使得食材的食物汁和食物渣均只能够从出渣口排出，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶的功能，提高产品的性价比，进而能够提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶的所述出渣口处设置有导渣装置。

在该技术方案中，通过在出渣口处设置导渣装置，从而可利用该导渣装置来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶的轴向方向出渣，进而可提高用户接渣的便利性。

在上述技术方案中，优选地，粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。另外，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶壳粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶壳的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然食物处理机也可除为原汁机和榨汁机之外的产品，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述食物处理机的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述食物处理机的驱动装置的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述食物处理机的另一驱动装置与粉碎装置和挤压装置的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物处理机的进料装置的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的挤压桶的部分结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的粉碎桶与挤压桶的装配结构示意图；

图7是本发明的一个实施例所述食物处理机的粉碎桶与挤压桶的一局部结构示意图；

图8是本发明的一个实施例所述食物处理机的粉碎桶与挤压桶的另一局部结构示意图；

图9是本发明的一个实施例所述食物处理机的粉碎桶与挤压桶的又一局部结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机座，10驱动装置，102第一输出轴，104第二输出轴，1060电机本体，1062电机轴，108传动组件，1082第一传动件，1084第二传动件，110安装壳，112第二电机，114第三电机，2粉碎桶，22粉碎桶壳，222导向槽，224凸筋，24粉碎装置，3挤压桶，32挤压桶壳，322出汁口，324出渣口，326挤压筋，34挤压装置，36桶座，38桶盖，310封口装置，312引流装置，314导渣装置，4进料装置，40储料腔，402倾斜引导面，42储料桶体，420第二磁铁，422动作装置，44储料桶盖，442第一磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例提供的食物处理机。

如图1至图9所示，本发明第一方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：机座1，机座1内设置有驱动装置10，驱动装置10包括第一输出轴102和第二输出轴104；粉碎桶2，可拆卸地安装在机座1上，粉碎桶2包括粉碎桶壳22和设置在粉碎桶壳22内的粉碎装置24，粉碎装置24与第一输出轴102驱动连接，用于推动及粉碎进入到粉碎桶2内的食材，所述粉碎桶壳22的侧壁沿所述粉碎桶壳22的轴向倾斜设置，所述粉碎桶壳22与所述粉碎装置24之间的间隙从靠近所述粉碎桶壳22的通口的一端至远离所述粉碎桶壳22的通口的一端变小；挤压桶3，连接至粉碎桶2，并与粉碎桶2导通，挤压桶3包括挤压桶壳32和设置在所述挤压桶壳32内的挤压装置34，挤压装置34与第二输出轴104驱动连接，用于挤压从粉碎桶2进入到挤压桶3内的食材，并使挤压后的食材汁渣分离，挤压桶3上设置有出汁口322和出渣口324，挤压桶壳32的侧壁上设置有挤压筋326；其中，第一输出轴102和第二输出轴104的之间夹角为β，夹角β值为：75°≤β≤160°。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物处理机，食材进入到粉碎桶2内后由粉碎装置24与粉碎桶壳22的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置24的作用下进入到挤压桶3内，然后由挤压装置34挤压，以使食材的汁渣分离，该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本申请的食物处理机还设置有进料装置4，进料装置4内设置有储料腔40，因而可预先将待加工的食材全部储存在储料腔40内，以实现食材的一次性添加，而储料腔40的壁上设置有与粉碎桶2导通的出料口，因此，进料装置4内储存的食材能够直接由出料口一点一点的添加到粉碎桶2内以进行榨汁，从而在榨汁过程中，便无需分多次来添加食材，因而一方面在榨汁过程中，便不需要多次打开进料装置4的桶盖，而在榨汁过程中打开进料装置4的桶盖，存在一定的安全隐患，而通过食材的一次性添加则可以很好地规避了这种风险，进而提高了产品的安全系数，降低了安全隐患，确保了用户的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，减少了用户添加食材的次数，进而简化了用户的榨汁工作量，提高了用户体验。而粉碎桶壳22的侧壁沿粉碎桶壳22的轴向倾斜设置，粉碎桶壳22与粉碎装置24之间的间隙从靠近粉碎桶壳22的通口的一端至远离粉碎桶壳22的通口的一端变小，能够将食材越粉碎越细，因而能够提高产品的出汁率。而通过在挤压桶壳32的内壁上设置挤压筋326，从而挤压装置34在挤压食物时，能够与挤压筋326配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶壳32对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。而通过在挤压桶壳32的内壁上设置挤压筋326，从而挤压装置34在挤压食物时，能够与挤压筋326配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶壳32对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，挤压筋326沿挤压桶壳32的轴向分布。

在该实施例中，挤压筋326沿挤压桶壳32的轴向分使得挤压筋326的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋326能够与挤压桶壳32的挤压装置34(设置在挤压桶壳32)配合，以引导食材逐步向出渣口324移动，同时，该种设置使得挤压筋326垂直于挤压装置34的旋转方向，因此，在挤压装置34旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置34旋转并向出渣口324流动，而由于挤压筋326静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋326会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶壳32对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，挤压筋326的数量为多个，多个挤压筋326在挤压桶壳32的周向上相互间隔分布。

在该实施例中，多个挤压筋326能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶壳32对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋326相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳32的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳32靠近出渣口324的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口322排出，进而即能够提高出汁率。而第一输出轴102和第二输出轴104的之间夹角β的值在大于等于75°小于等于160°的范围内，能够使粉碎桶壳22大致竖直设置，而使挤压桶壳32大致横向设置，从而能够实现竖向榨汁，卧式挤压出汁，因而即能够提高食材的粉碎效率，又能够提高食材的挤压出汁效率，进而能够从多方面提高产品的出汁率。

其中，进一步优选地，夹角β值为：90°≤β≤145°，该种设置能够将粉碎桶壳22竖直设置，而将挤压桶壳32水平或倾斜向下设置，因而使得挤压桶壳32内的食材能够利用重力向出渣口324运动，因而能够提高食材的运动速率。

更一步地，夹角β值为：90°≤β≤100°，该种设置即能够将粉碎桶壳22竖直设置，又能够将挤压桶壳32水平或越微倾斜向下设置，从而能够防止挤压桶壳32的倾斜角度，而挤压桶壳32倾斜角度过大时，食材会子挤压桶壳32内运动的过快，进而无法对食材进行充分挤压，因而不利于提高出汁率，因此，优选地，将夹角β值设置在大于等于90°小于等于100°的范围内。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，驱动装置10包括第一电机，第一电机包括：电机本体1060，电机本体1060的第一端上设置有电机轴1062；传动组件108，包括第一传动件1082和第二传动件1084，第一传动件1082与电机轴1062驱动连接，第一传动件1082上设置有第一输出轴102，第二传动件1084与第一传动件1082驱动连接，第二传动件1084上设置有第二输出轴104。

在该技术方案中，可利用同一电机来实现粉碎装置24和挤压装置34的同时驱动，具体地，可利用电机轴1062和传动组件108的配合来将电机的单轴输出转换成多轴输出，以实现同一电机的多轴、多角度输出，以便能够减少电机的数量，简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，第一输出轴102与电机轴1062为一体式结构。

在该技术方案中，可将电机轴1062延长，以形成第一输出轴102，此时可将传动组件108的第一传动件1082套设在电机轴1062上，从而即可利用电机轴1062实现负载比如粉碎装置24的驱动，又能够利用第二传动件1084与第一传动件1082驱动连接，然后通过在第二传动件1084上设置第二输出轴104，以实现第一电机对另一负载，比如挤压装置34的驱动，进而即可利用第一电机同时实现挤压装置34和粉碎装置24的驱动，进而即可将食材的粉碎和挤压过程分开操作，以提高食材的粉碎效果和挤压效果，进而提高出汁率。同时，该种设置可以免去电机轴1062和第一输出轴102之间的驱动，因而能够简化第一电机的内部结构，降低第一电机的成本。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，所述第一电机还包括：安装壳110，安装壳110安装在电机本体1060的第一端的端部上；其中，传动组件108位于安装壳110内，电机轴1062伸入至安装壳110内并与第一传动件1082驱动连接，第一输出轴102和第二输出轴104从安装壳110内伸出。

在该技术方案中，可在现有电机本体1060设置有电机轴1062的一端上设置一个安装壳110，并将传动组件108安装在该安装壳110内，然后将电机轴1062伸入到安装壳110内并与传动组件108驱动连接，从而可利用电机轴1062来驱动传动组件108，而传动组件108上设置有输出轴，因此可通过传动组件108的转动带动输出轴转动，从而可利用输出轴来驱动粉碎装置24、挤压装置34转动，以便能够实现食材的粉碎和挤压。该种设置由于传动组件108安装在安装壳110内，而安装壳110安装至电机本体1060，因而传动组件108与电机本体1060组成为一个整体，因而可在出厂时将电机本体1060和传动组件108制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件108的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，安装壳110可拆卸地安装在电机本体1060的第一端的端部上或安装壳110与电机本体1060的壳体为一体式结构。

在该技术方案中，安装壳110与电机本体1060可拆卸安装，因此，可将传动组件108从电机本体1060上拆卸下来，以使得电机本体1060能够单独使用，同时，该种设置也方便了电机本体1060和传动组件108的拆卸运输过程，且当电机本体1060或传动组件108中任意一个损坏时，可以直接拆卸下来，对损坏的部件进行维修，同时安装替换的部件，不影响食物处理机的运行，节省维修时间及维修效率。

在另一技术方案中，安装壳110与电机本体1060的壳体为一体式结构，从而能够使电机本体和传动组件108为一体式结构，该种设置即相当于将一电机的壳体分成两个安装腔，其中一个用于安装电机的线圈、转子等零件，而另一个腔用于安装传动组件108，该种设置，在将电机本体1060和传动组件108设为一个整体时还能够确保第一电机的强度，从而确保第一电机的质量，同时，该种设置在制造加工时还能够免去安装壳110与电机壳体之间的安装步骤，进而能够简化第一电机的安装工序，提高第一电机的安装效率，进而能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，第一传动件1082为锥齿轮或斜齿轮或涡轮蜗杆中的一个，第二传动件1084为与第一传动件1082相适配的结构。

在该技术方案中，可通过锥齿轮或斜齿轮或涡轮蜗杆的配合来将电机轴1062的单一驱动方向改变成多轴多输出方向，以实现电机的多轴、多方向输出，进而能够优化产品的结构。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，驱动装置10包括第二电机112和第三电机114，第二电机112与第一输出轴102驱动连接，第三电机114与第二输出轴104驱动连接。

在该技术方案中，也可同时利用两个电机来分别实现粉碎装置24和挤压装置34的分别驱动，该种设置使得粉碎装置24和挤压装置34能够相互独立工作，因而能够分别单独实现粉碎装置24和挤压装置34的转速调节，进而能够扩大粉碎装置24和挤压装置34的速度可调范围，进而能够实现对粉碎装置24和挤压装置34的转速的精准调节。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，进料装置4包括：储料桶体42，储料桶体42内设置有储料腔40；储料桶盖44，盖装在储料桶体42上，用于打开或关闭储料腔40；其中，出料口设置在储料腔40的底壁上。

在该技术方案中，可利用储料桶体42来实现食材的储存，而利用储料桶盖44来实现储料腔40的打开或关闭，具体地，在需要添加食材时可打开储料桶盖44，而在需要关闭储料腔40时则可盖上储料桶盖44，进而能够实现对食材的封闭储存，以防止灰尘和杂物等进入到储料腔40内，进而能够确保食材的干净卫生。而将出料口设置在储料腔40的底壁上，从而食材能够在重力的作用下自动一点一点的被添加到粉碎桶2内以进行榨汁，从而能够实现食材从进料装置4至粉碎桶2的自动进料。

其中，优选地，进料装置4还包括桶把，安装在储料桶体42上，用于移动进料装置4，当然，也可在储料桶盖44上设置一把手，以实现储料桶盖44的打开或关闭。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，储料腔40的底壁上设置有向出料口的一方倾斜延伸的倾斜引导面402。

在该技术方案中，通过在储料腔40的底壁上向出料口的一方设置倾斜引导面402，从而食材能够在食材的重力作用下顺着该倾斜引导面402更加快速地逐步添加到粉碎桶2内，进而提高了进料装置4的出料速度，加快了榨汁效率，同时，通过设置倾斜引导面402还可以防止储料腔40的底壁上的食材残留，从而使得进料装置4内的食材都能够添加到粉碎桶2内，进而即可避免食材的浪费。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，倾斜引导面402的倾斜角度为α，倾斜角度α的值为：0°＜α≤10°。

在该技术方案中，将倾斜引导面402的倾斜角度α的值设置在大于0°小于等于10°的范围内，使得食材在重力作用下逐步地进入粉碎桶2的速度，与粉碎桶2及挤压桶3消耗的食材达到平衡状态，即不会在粉碎桶2和挤压桶3内产生堵积的食材，又不会由于食材进入粉碎桶或挤压桶过慢，而浪费能源。其中，优选地，倾斜角度α在大于等于8°小于等于10°的范围内。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，储料桶盖44上设置有通气口，通气口与储料腔40导通；和/或进料装置4还包括抽气装置，抽气装置用于抽出进料装置4和/或粉碎桶2和/或挤压桶3内的气体。

在该技术方案中，通过在储料桶盖44上设置有通气口，并与储料腔40导通，使得食物处理机在运行过程中，进料装置4和/或粉碎桶2和/或挤压桶3内的气体将通过通气孔流出，避免了食物汁内混入空气，而导致部分食物汁氧化的情况发生，进而确保了食物汁的营养价值和口感，同时，还可通过该通气孔向储存装置内添加食材。另外，还可设置一专门的抽气装置来将进料装置4和/或粉碎桶2和/或挤压桶3内的气体抽出，以确保进料装置4和/或粉碎桶2和/或挤压桶3的真空度，进而即可防止食物汁氧化。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，储料桶盖44上设置有触发装置；储料桶体42内设置有感应装置和控制回路，感应装置能够断开或导通控制回路，控制回路断开，驱动装置10断电，控制回路导通，驱动装置10导通能够通电；其中，当储料桶盖44正确盖装在储料桶体42上时，触发装置触发感应装置动作，以使控制回路导通，当储料桶盖44未正确盖装在储料桶体42上时，感应装置使控制回路断开。

在该技术方案中，通过在储料桶盖44上设置触发装置，在储料桶体42内设置感应装置和控制回路，控制回路与食物处理机的驱动装置10，比如电机连接，用于控制驱动装置10的通电与否，从而控制产品是否能够启动；其中，当储料桶盖44被正确地盖装在储料桶体42上时，储料桶盖44上的触发装置触发储料桶体42上设置的感应装置，感应装置动作，从而使得控制回路导通，以使得驱动装置10能够通电启动，进而食物处理机能够正常启动，以进行榨汁，而当储料桶盖44未被正确地盖装在储料桶体42上时，比如进料装置4的储料桶盖44打开时，储料桶盖44上的触发装置与储料桶体42上设置的感应装置脱离配合，使得控制回路断开，从而驱动装置10断电而不能启动，从而使得食物处理机无法进行正常榨汁，进而实现了只有在储料桶盖44被正确的安装在储料桶体42上时，食物处理机才能正常使用的技术效果。同时，该种设置，由于在储料桶盖44被打开时，食物处理机也无法进行正常榨汁，因而在榨汁过程中，若用户打开储料桶盖44而添加食材时，食物处理机也会立即停止工作，从而确保了用户添加食材时的安全，提高了产品的安全系数。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，触发装置为第一磁铁442，感应装置包括第二磁铁420和与第二磁铁420连接的动作装置422；其中，储料桶盖44正确盖装在储料桶体42上时，第一磁铁442与第二磁铁420相互吸或排斥，以驱动动作装置422动作并导通控制回路。

在该技术方案中，触发装置为第一磁铁442，感应装置包括第二磁铁420和与第二磁铁420连接的动作装置422，当储料桶盖44被正确地盖装在储料桶体42上时，第一磁铁442与第二磁铁420接近，从而产生相互吸引或相互排斥的作用力，同时，可将第一磁铁442固定在储料桶盖44以使其无法动作，因此，第二磁铁420将在第一磁铁442吸引或排斥的作用力下，带动动作装置422动作，以导通控制回路，进而使得食物处理机能够正常启动，反之当储料桶盖44未被正确地盖装在储料桶体42上时，比如储料桶盖44被打开或盖装不到位时，第一磁铁442与第二磁铁420远离，从而将不会产生相互吸或相互排斥的作用力，从而第二磁铁420和动作装置422处于动作装置422动作前的位置，此时，控制回路处于断开状态，从而使得驱动装置10无法通电，进而使得食物处理机无法正常工作，并且，磁铁为常见材料，简单易得，持久耐用，且价格低廉，因而采用磁铁能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图5所示，挤压桶3包括，一端开口且中空的桶座36，桶座36的另一端与粉碎桶2通过连通口(设置在粉碎桶2和挤压桶3的连接处)连通；桶盖38，盖装在桶座36的开口端上，其中，出渣口324设置在桶盖38上。

在该技术方案中，可先将桶座36安装在粉碎桶2上，然后将挤压装置34驱动安装在传动组件108上，然后将桶盖38盖装在桶座36上便可完成挤压桶3的安装。其中，优选地，桶座36与粉碎桶2为一体式结构，该种设置一方面能够增强粉碎桶2与桶座36之间的连接强度，另一方面能够保证粉碎桶2与桶座36之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图6所示，粉碎桶2与挤压桶3为一体式结构，或粉碎桶2与挤压桶3为可拆卸结构。

在该技术方案中，粉碎桶2与挤压桶3可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶2与挤压桶3之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶2与挤压桶3之间的密封性能，另外，可将粉碎桶2与挤压桶3一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶2与挤压桶3一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶2与挤压桶3之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，粉碎桶2与挤压桶3为可拆卸结构。

在该技术方案中，可将挤压桶3的一端可拆卸地安装至粉碎桶2，使得粉碎桶2和挤压桶3可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶2和挤压桶3拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶2的底部和挤压桶3的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶2和挤压桶3拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶2和挤压桶3拆卸连接，还可对粉碎桶2或挤压桶3进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，挤压桶3的出渣口324处设置有挤压片，和/或挤压桶3的出汁口322处设置有过滤片。

在该技术方案中，在出渣口324处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率；其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口322排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压桶3内的挤压装置34之间的距离，从而可利用挤压装置34与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，即挤压装置34在转动时能够从过滤片的表面上滑过，进而能够带走过滤片上的食物渣；其中，优选地，过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置34来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图6所示，挤压桶3的出汁口322处设置有引流装置312。

在该技术方案中，通过在出汁口322处连接引流装置312，从而食物处理机出汁时，出汁口322流出的食物汁，能够通过引流装置312引流到其它位置，从而便于用户在其它位置进行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可调，进而使得用户在接汁时能够根据实际情况而选用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口322的位置影响和出汁口322的高度影响，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口322的正下方，同时，设置引流装置312后，接汁容器的高度和大小也不受食物处理机的结构限制，因而，在具体接汁时，用户可根据引流装置312的引流长度和引流高度选择合适的、较大些和/或较高一些的接汁容器来进行接汁，从而能够减少接汁容器的更换次数，以提高用户体验。同时，由于食物汁从高处滴落到接汁容器内时会产生迸溅，并且迸溅程度与出汁高度成正比，因此通过设置引流装置312，在接汁时还可将引流装置312伸入到接汁容器内，以降低出汁的高度位置或选用较高的接汁容器，以防止食物汁迸溅到接汁容器外，进而即可防止食物汁的浪费，以确保出汁率，又能够防止食物汁溅出而污染产品或台面，以确保产品的使用卫生，减少用户的清洗工作量。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，所述挤压桶3的所述出汁口322处设置有封口装置310，所述封口装置310用于打开或封闭所述出汁口322。

在该技术方案中，通过在在出汁口322出设置封口装置310，从而可通过转动封口装置310实现出汁口322的打开或封闭，因此，在接汁时，可将封口装置310打开，以使食物汁能够顺利排出，而在更换接汁容器时，可利用封口装置310将出汁口322封闭，以防止食物汁滴落在桌面或产品上，该种设置一方面能够避免食物汁的浪费，另一方面能够确保桌面或产品的卫生，以提高用户体验。同时，该种设置，还可在食材的加工处理过程中，利用封口装置310将出汁口322封闭，从而使得食材的食物汁和食物渣均只能够从出渣口324排出，从而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，从而可扩大挤压桶3的功能，提高产品的性价比，进而能够提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，如图5和图6所述挤压桶3的所述出渣口324处设置有导渣装置314。

在该技术方案中，通过在出渣口324处设置导渣装置314，从而可利用该导渣装置314来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶3的轴向方向出渣，进而可提高用户接渣的便利性。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图3所示，粉碎装置24为碾压螺旋头，挤压装置34为挤压螺杆，当然，粉碎装置24也可为切削装置。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置24的结构，而挤压装置34可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。另外，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置24设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，粉碎桶2还包括粉碎桶壳22，粉碎装置24设置在粉碎桶壳22内，粉碎桶壳22的一端开口且中空；粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个导向槽222。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳22的内侧壁上设置导向槽222，从而能够利用导向槽222的导向使食材在导向槽222内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽222被推送到粉碎桶壳22的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽222内，因此在粉碎装置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳22的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222可为倾斜设置在粉碎桶壳22的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致，即是说粉碎装置24旋转时，若食材沿着粉碎装置24顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置24逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽222的导向方向与粉碎装置24的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，斜槽与粉碎桶壳22的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽222为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，导向槽222的宽度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐减小，导向槽222的深度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置24与粉碎桶壳22的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽222的宽度从上至下逐渐减小，导向槽222的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳22时，食材的颗粒较大，导向槽222宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳22的底部移动时，导向槽222宽度较窄、深度较浅，使得导向槽222能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置24和粉碎桶壳22的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个凸筋224。

在该实施例中，可利用凸筋224来刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，以防止食材在粉碎装置24上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置24上，因而能够保持粉碎装置24的光面，进而能够确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶壳22的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳22的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，即是说凸筋224从靠近粉碎桶壳22的开口端即开始设置，从而能够将凸筋224的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋224在粉碎桶壳22的高度设置的比粉碎桶壳22的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋224的长度，因而能够在粉碎桶壳22粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置24上越集越厚，进而即可确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，凸筋224在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋224优选在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋224刮擦粘在粉碎装置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置24上时，凸筋224竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶壳22的内壁上的高度相同时，凸筋224竖直设置能够相对减小凸筋224的长度，因而能够节省凸筋224的用料，同时，凸筋224竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋224的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图7至图9所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行。

在该实施例中，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行，能够进一步提高凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图7至图9所示，凸筋224的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋224的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋224优选在粉碎桶壳22的内侧壁上对称设置。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一输出轴和第二输出轴；

粉碎桶，能够拆卸地安装在所述机座上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一输出轴驱动连接，用于推动及粉碎进入到所述粉碎桶内的食材，所述粉碎桶壳的侧壁沿所述粉碎桶壳的轴向倾斜设置，所述粉碎桶壳与所述粉碎装置之间的间隙从靠近所述粉碎桶壳的通口的一端至远离所述粉碎桶的通口的一端变小；

挤压桶，连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与所述第二输出轴驱动连接，用于挤压从所述粉碎桶进入到所述挤压桶内的食材，并使挤压后的食材汁渣分离，所述挤压桶上设置有出汁口和出渣口，所述挤压桶壳的侧壁上设置有挤压筋；

其中，所述第一输出轴和所述第二输出轴的之间夹角为β，所述夹角β值为：75°≤β≤160°。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，所述夹角β值为：90°≤β≤145°。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于，所述夹角β值为：90°≤β≤100°。

4.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

进料装置，安装至所述粉碎桶，所述进料装置内设置有能够打开或关闭的储料腔，所述储料腔的壁上设置有出料口，所述出料口与所述粉碎桶内导通。

5.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机包括：

电机本体，所述电机本体的第一端上设置有电机轴；

传动组件，包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有所述第一输出轴，所述第二传动件与所述第一传动件驱动连接，所述第二传动件上设置有所述第二输出轴。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一输出轴与所述电机轴为一体式结构。

7.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，所述第一电机还包括：

安装壳，所述安装壳安装在所述电机本体的第一端的端部上；

其中，所述传动组件位于所述安装壳内，所述电机轴伸入至所述安装壳内并与所述第一传动件驱动连接，所述第一输出轴和所述第二输出轴从所述安装壳内伸出。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述安装壳可拆卸地安装在所述电机本体的第一端的端部上或所述安装壳与所述电机本体的壳体为一体式结构。

9.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于，

所述第一传动件为锥齿轮或斜齿轮或涡轮蜗杆中的一个，所述第二传动件为与所述第一传动件相适配的结构。

10.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于，

所述驱动装置包括第二电机和第三电机，所述第二电机与所述第一输出轴驱动连接，所述第三电机与所述第二输出轴驱动连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述进料装置包括：

储料桶体，所述储料桶体内设置有所述储料腔；

储料桶盖，盖装在所述储料桶体上，用于打开或关闭所述储料腔；

其中，所述出料口设置在所述储料腔的底壁上。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述储料腔的底壁上设置有向所述出料口的一方倾斜延伸的倾斜引导面。

13.根据权利要求12所述的食物处理机，其特征在于，所述倾斜引导面的倾斜角度为α，所述倾斜角度α的值为：0°＜α≤10°。

14.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述储料桶盖上设置有通气口，所述通气口与所述储料腔导通；和/或

所述进料装置还包括抽气装置，所述抽气装置用于抽出所述进料装置和/或所述粉碎桶和/或所述挤压桶内的气体。

15.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述储料桶盖上设置有触发装置；

所述储料桶体内设置有感应装置和控制回路，所述感应装置能够断开或导通所述控制回路，所述控制回路断开，所述驱动装置断电，所述控制回路导通，所述驱动装置导通能够通电；

其中，当所述储料桶盖正确盖装在所述储料桶体上时，所述触发装置触发所述感应装置动作，以使所述控制回路导通，当所述储料桶盖未正确盖装在所述储料桶体上时，所述感应装置使所述控制回路断开。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述触发装置为第一磁铁，所述感应装置包括第二磁铁和与所述第二磁铁连接的动作装置；

其中，所述储料桶盖正确盖装在所述储料桶体上时，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸或排斥，以驱动所述动作装置动作并导通所述控制回路。

17.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述挤压桶包括，

一端开口且中空的桶座，所述桶座的另一端与所述粉碎桶通过连通口连通；

桶盖，盖装在所述桶座的开口端上，其中，所述出渣口设置在所述桶盖上。

18.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶与所述挤压桶为一体式结构，或所述粉碎桶与所述挤压桶为可拆卸结构。

19.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压桶的所述出渣口处设置有挤压片，和/或所述挤压桶的所述出汁口处设置有过滤片，和/或所述挤压桶的所述出汁口处设置有引流装置，和/或所述挤压桶的所述出汁口处设置有封口装置，所述封口装置用于打开或封闭所述出汁口，和/或所述挤压桶的所述出渣口处设置有导渣装置。

20.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，所述挤压装置为挤压螺杆。

21.根据权利要求1至10中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

22.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

23.根据权利要求22所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

24.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

25.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

26.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

27.根据权利要求26所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

28.根据权利要求26所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

29.根据权利要求26所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。