CN107440465B - 一种安全卫生的液体食品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全卫生的液体食品加工装置，包括加工装置主体，控制面板，盛放杯，吸盘，残渣收集盒结构，残渣挤压块结构，去核管结构，安全切割管结构和消毒板结构，所述的控制面板安装在加工装置主体正表面的下部；所述的盛放杯安装在加工装置主体的顶部；所述的吸盘分别安装在加工装置主体和去核管结构的底部。本发明的有益效果为：通过残渣收集盒结构的设置，有利于更加方便的收集该盛放杯内的食品残渣，通过残渣挤压块结构的设置，有利于更加方便的将食品残渣内的液体压出，同时也避免对食品造成大量浪费的问题，通过消毒板结构的设置，有利于方便的对食品进行消毒，同时也使食物更加安全卫生的给人们使用。

Description

一种安全卫生的液体食品加工装置

技术领域

本发明属于食品加工装置技术领域，尤其涉及一种安全卫生的液体食品加工装置。

背景技术

随着生活水平的提高以及食品安全问题的层出不穷，越来越多的人们选择自己亲手加工食品，譬如说，自己加工食用油，豆浆，果汁等等，在加工这类液体食品时，我们通常是将原料压榨成碎料，然后用过滤装置将压榨后的碎料与液体食品分离来获得纯净的液体食品。在这种加工过程中，我们通常都会遇到一个棘手的问题，那就是碎料与液体食品的分离。以榨油机榨取花生油为例来进行说明，我们通常采用过滤网来进行过滤，其方法为将带碎料的液体食品放置在过滤网上，液体食品在重力的作用下透过过滤网流下，以此实现液体食品与碎料的分离，现有技术为中国专利公开号为201410043407.2的一种液体食品加工装置所采用的技术方案是：包括一压榨装置与一过滤装置，压榨装置与过滤装置相互独立设置，压榨装置将液体食品原料压榨成碎料，过滤装置对该压榨装置榨出的液体食品进行过滤收集，该过滤装置包括一过滤层，该过滤装置利用过滤层上下压差进行加速过滤集油，具有工效率高，并且所获得的液体食品非常澄清，具有非常好的实用价值的优点。

但是，现有的液体食品加工装置还存在着功能欠缺、不方便取出该装置内部的食品残渣和食品残渣容易残留大量的液体的问题。

因此，发明一种安全卫生的液体食品加工装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全卫生的液体食品加工装置，以解决现有的液体食品加工装置功能欠缺、不方便取出该装置内部的食品残渣和食品残渣容易残留大量的液体的问题。一种安全卫生的液体食品加工装置，包括加工装置主体，控制面板，盛放杯，吸盘，残渣收集盒结构，残渣挤压块结构，去核管结构，安全切割管结构和消毒板结构，所述的控制面板安装在加工装置主体正表面的下部；所述的盛放杯安装在加工装置主体的顶部；所述的吸盘分别安装在加工装置主体和去核管结构的底部；所述的残渣收集盒结构插接在盛放杯的内部；所述的残渣挤压块结构螺栓安装在加工装置主体的右下部；所述的去核管结构螺栓安装在加工装置主体的左下部；所述的安全切割管结构螺栓安装在去核管结构内部的下方；所述的消毒板结构套接在去核管结构的左端；所述的残渣收集盒结构包括连接架，第一横杆，储存盒，空心管，第二横杆，第一升降杆，刮板和密封垫，所述的第一横杆螺纹连接在连接架的顶部；所述的储存盒注塑在连接架的底部；所述的空心管注塑在储存盒内部的中间部位；所述的第一升降杆的上端穿过第一横杆与第二横杆螺纹连接，下端与刮板连接。

优选的，所述的残渣挤压块结构包括第一折叠板，放置板，第二折叠板，挡块，压杆，压盘，挤压块，焊接架和过滤网斗，所述的放置板焊接在第一折叠板的底部；所述的第二折叠板轴接在第一折叠板的右上部；所述的挡块焊接在第一折叠板的右上部；所述的压杆插接在第二折叠板上；所述的压盘和挤压块分别焊接在压杆的上下两端；所述的过滤网斗通过焊接架焊接在第一折叠板右表面的横向中间部位。

优选的，所述的去核管结构包括去核架，插接锥，轴承，去核杆，压板，旋转盘，弹簧，安装插杆，去核管，插接孔和插接杆，所述的插接锥焊接在去核架内壁的底部；所述的轴承镶嵌在去核架上表面的纵向中间部位；所述的去核杆插接在轴承内；所述的压板和旋转盘分别焊接在去核杆的上下两端；所述的弹簧套接在去核杆的上部；所述的安装插杆焊接在旋转盘的下表面；所述的去核管通过插接杆安装在安装插杆上；所述的插接孔分别开设在去核管的左右两端。

优选的，所述的安全切割管结构包括套接管，固定板，第一伸缩切割管，第二伸缩切割管，切割刀，空心环和手柄，所述的固定板分别焊接在套接管外壁的下部；所述的第一伸缩切割管插接在套接管的上部；所述的第二伸缩切割管插接在第一伸缩切割管的上部；所述的切割刀分别焊接在第一伸缩切割管和第二伸缩切割管的内壁上；所述的空心环焊接在切割刀与切割刀之间；所述的手柄分别焊接在第一伸缩切割管和第二伸缩切割管的左上部。

优选的，所述的消毒板结构包括消毒板主体，插接槽，消毒灯，防护壳，安装板，开关和电池，所述的插接槽分别开设在消毒板主体右表面的上下两部；所述的消毒灯分别安装在插接槽的内侧；所述的防护壳通过安装板螺栓安装在消毒板主体的左表面上；所述的开关安装在防护壳的左上部；所述的电池安装在防护壳的内部。

优选的，所述的储存盒具体采用PVC塑料盒，所述的储存盒上的空心管与盛放杯连通。

优选的，所述的刮板的中间部位套接在连接架上，所述的刮板的右上部与第一升降杆连接，所述的刮板的外壁上粘贴有密封垫。

优选的，所述的过滤网斗采用孔径为1mm-3mm的不锈钢网斗，所述的过滤网斗内插接有挤压块，所述的过滤网斗与放置板正对设置。

优选的，所述的去核管的下部设置为锯齿状，所述的去核管设置有多个，所述的去核管分别采用孔径不同大小的不锈钢管，所述的去核管分别与插接锥正对设置。

优选的，所述的套接管与第一伸缩切割管相适配，所述的第一伸缩切割管与第二伸缩切割管相适配，所述的第一伸缩切割管和第二伸缩切割管内切割刀上的空心环分别与插接锥正对设置。

优选的，所述的消毒灯设置有两个，所述的消毒灯与插接锥正对设置。

优选的，所述的消毒灯与电池电性连接，所述的电池与开关电性连接，所述的开关与消毒灯电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种安全卫生的液体食品加工装置广泛应用于食品加工装置技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的储存盒具体采用PVC塑料盒，所述的储存盒上的空心管与盛放杯连通，有利于更加方便的收集该盛放杯内的食品残渣。

2.本发明中，所述的刮板的中间部位套接在连接架上，所述的刮板的右上部与第一升降杆连接，所述的刮板的外壁上粘贴有密封垫，有利于更加方便的将该盛放杯内壁上的残渣推送到盛放杯内。

3.本发明中，所述的过滤网斗采用孔径为1mm-3mm的不锈钢网斗，所述的过滤网斗内插接有挤压块，所述的过滤网斗与放置板正对设置，有利于更加方便的将食品残渣内的液体压出，同时也避免对食品造成大量浪费的问题。

4.本发明中，所述的去核管的下部设置为锯齿状，所述的去核管设置有多个，所述的去核管分别采用孔径不同大小的不锈钢管，所述的去核管分别与插接锥正对设置，有利于方便的对不同大小的水果等食品进行去核的工作，同时也增加了该液体食品加工装置的功能。

5.本发明中，所述的套接管与第一伸缩切割管相适配，所述的第一伸缩切割管与第二伸缩切割管相适配，所述的第一伸缩切割管和第二伸缩切割管内切割刀上的空心环分别与插接锥正对设置，有利于方便的对食品进行切割，同时也解决了在切割食品时，误伤使用者的问题。

6.本发明中，所述的消毒灯设置有两个，所述的消毒灯与插接锥正对设置，有利于方便的对食品进行消毒，同时也使食物更加安全卫生的给人们使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的残渣收集盒结构的结构示意图。

图3是本发明的残渣挤压块结构的结构示意图。

图4是本发明的去核管结构的结构示意图。

图5是本发明的安全切割管结构的结构示意图。

图6是本发明的消毒板结构的结构示意图。

图中：

1、加工装置主体；2、控制面板；3、盛放杯；4、吸盘；5、残渣收集盒结构；51、连接架；52、第一横杆；53、储存盒；54、空心管；55、第二横杆；56、第一升降杆；57、刮板；58、密封垫；6、残渣挤压块结构；61、第一折叠板；62、放置板；63、第二折叠板；64、挡块；65、压杆；66、压盘；67、挤压块；68、焊接架；69、过滤网斗；7、去核管结构；71、去核架；72、插接锥；73、轴承；74、去核杆；75、压板；76、旋转盘；77、弹簧；78、安装插杆；79、去核管；710、插接孔；711、插接杆；8、安全切割管结构；81、套接管；82、固定板；83、第一伸缩切割管；84、第二伸缩切割管；85、切割刀；86、空心环；87、手柄；9、消毒板结构；91、消毒板主体；92、插接槽；93、消毒灯；94、防护壳；95、安装板；96、开关；97、电池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种安全卫生的液体食品加工装置，包括加工装置主体1，控制面板2，盛放杯3，吸盘4，残渣收集盒结构5，残渣挤压块结构6，去核管结构7，安全切割管结构8和消毒板结构9，所述的控制面板2安装在加工装置主体1正表面的下部；所述的盛放杯3安装在加工装置主体1的顶部；所述的吸盘4分别安装在加工装置主体1和去核管结构7的底部；所述的残渣收集盒结构5插接在盛放杯3的内部；所述的残渣挤压块结构6螺栓安装在加工装置主体1的右下部；所述的去核管结构7螺栓安装在加工装置主体1的左下部；所述的安全切割管结构8螺栓安装在去核管结构7内部的下方；所述的消毒板结构9套接在去核管结构7的左端；所述的残渣收集盒结构5包括连接架51，第一横杆52，储存盒53，空心管54，第二横杆55，第一升降杆56，刮板57和密封垫58，所述的第一横杆52螺纹连接在连接架51的顶部；所述的储存盒53注塑在连接架51的底部；所述的空心管54注塑在储存盒53内部的中间部位；所述的第一升降杆56的上端穿过第一横杆52与第二横杆55螺纹连接，下端与刮板57连接。

上述实施例中，具体的，所述的残渣挤压块结构6包括第一折叠板61，放置板62，第二折叠板63，挡块64，压杆65，压盘66，挤压块67，焊接架68和过滤网斗69，所述的放置板62焊接在第一折叠板61的底部；所述的第二折叠板63轴接在第一折叠板61的右上部；所述的挡块64焊接在第一折叠板61的右上部；所述的压杆65插接在第二折叠板63上；所述的压盘66和挤压块67分别焊接在压杆65的上下两端；所述的过滤网斗69通过焊接架68焊接在第一折叠板61右表面的横向中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的去核管结构7包括去核架71，插接锥72，轴承73，去核杆74，压板75，旋转盘76，弹簧77，安装插杆78，去核管79，插接孔710和插接杆711，所述的插接锥72焊接在去核架71内壁的底部；所述的轴承73镶嵌在去核架71上表面的纵向中间部位；所述的去核杆74插接在轴承73内；所述的压板75和旋转盘76分别焊接在去核杆74的上下两端；所述的弹簧77套接在去核杆74的上部；所述的安装插杆78焊接在旋转盘76的下表面；所述的去核管79通过插接杆711安装在安装插杆78上；所述的插接孔710分别开设在去核管79的左右两端。

上述实施例中，具体的，所述的安全切割管结构8包括套接管81，固定板82，第一伸缩切割管83，第二伸缩切割管84，切割刀85，空心环86和手柄87，所述的固定板82分别焊接在套接管81外壁的下部；所述的第一伸缩切割管83插接在套接管81的上部；所述的第二伸缩切割管84插接在第一伸缩切割管83的上部；所述的切割刀85分别焊接在第一伸缩切割管83和第二伸缩切割管84的内壁上；所述的空心环86焊接在切割刀85与切割刀85之间；所述的手柄87分别焊接在第一伸缩切割管83和第二伸缩切割管84的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的消毒板结构9包括消毒板主体91，插接槽92，消毒灯93，防护壳94，安装板95，开关96和电池97，所述的插接槽92分别开设在消毒板主体91右表面的上下两部；所述的消毒灯93分别安装在插接槽92的内侧；所述的防护壳94通过安装板95螺栓安装在消毒板主体91的左表面上；所述的开关96安装在防护壳94的左上部；所述的电池97安装在防护壳94的内部。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒53具体采用PVC塑料盒，所述的储存盒53上的空心管54与盛放杯3连通，有利于更加方便的收集该盛放杯3内的食品残渣。

上述实施例中，具体的，所述的刮板57的中间部位套接在连接架51上，所述的刮板57的右上部与第一升降杆56连接，所述的刮板57的外壁上粘贴有密封垫58，有利于更加方便的将该盛放杯3内壁上的残渣推送到盛放杯3内。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网斗69采用孔径为1mm-3mm的不锈钢网斗，所述的过滤网斗69内插接有挤压块67，所述的过滤网斗69与放置板62正对设置，有利于更加方便的将食品残渣内的液体压出，同时也避免对食品造成大量浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的去核管79的下部设置为锯齿状，所述的去核管79设置有多个，所述的去核管79分别采用孔径不同大小的不锈钢管，所述的去核管79分别与插接锥72正对设置，有利于方便的对不同大小的水果等食品进行去核的工作，同时也增加了该液体食品加工装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的套接管81与第一伸缩切割管83相适配，所述的第一伸缩切割管83与第二伸缩切割管84相适配，所述的第一伸缩切割管83和第二伸缩切割管84内切割刀85上的空心环86分别与插接锥72正对设置，有利于方便的对食品进行切割，同时也解决了在切割食品时，误伤使用者的问题。

上述实施例中，具体的，所述的消毒灯93设置有两个，所述的消毒灯93与插接锥72正对设置，有利于方便的对食品进行消毒，同时也使食物更加安全卫生的给人们使用。

上述实施例中，具体的，所述的消毒灯93与电池97电性连接，所述的电池97与开关96电性连接，所述的开关96与消毒灯93电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，先通过去核管结构7对食品进行去核，在去核的同时，通过消毒板结构9对食品进行消毒，完成去核和消毒后，再通过安全切割管结构8对食品进行切割并进行加工，完成加工后，先通过残渣收集盒结构5将盛放杯3内的残渣从盛放杯3内取出，最后再通过残渣挤压块结构6将残渣内的液体压出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，该安全卫生的液体食品加工装置，包括加工装置主体（1），控制面板（2），盛放杯（3），吸盘（4），残渣收集盒结构（5），残渣挤压块结构（6），去核管结构（7），安全切割管结构（8）和消毒板结构（9），所述的控制面板（2）安装在加工装置主体（1）正表面的下部；所述的盛放杯（3）安装在加工装置主体（1）的顶部；所述的吸盘（4）分别安装在加工装置主体（1）和去核管结构（7）的底部；所述的残渣收集盒结构（5）插接在盛放杯（3）的内部；所述的残渣挤压块结构（6）螺栓安装在加工装置主体（1）的右下部；所述的去核管结构（7）螺栓安装在加工装置主体（1）的左下部；所述的安全切割管结构（8）螺栓安装在去核管结构（7）内部的下方；所述的消毒板结构（9）套接在去核管结构（7）的左端；所述的残渣收集盒结构（5）包括连接架（51），第一横杆（52），储存盒（53），空心管（54），第二横杆（55），第一升降杆（56），刮板（57）和密封垫（58），所述的第一横杆（52）螺纹连接在连接架（51）的顶部；所述的储存盒（53）注塑在连接架（51）的底部；所述的空心管（54）注塑在储存盒（53）内部的中间部位；所述的第一升降杆（56）的上端穿过第一横杆（52）与第二横杆（55）螺纹连接，下端与刮板（57）连接；所述的残渣挤压块结构（6）包括第一折叠板（61），放置板（62），第二折叠板（63），挡块（64），压杆（65），压盘（66），挤压块（67），焊接架（68）和过滤网斗（69），所述的放置板（62）焊接在第一折叠板（61）的底部；所述的第二折叠板（63）轴接在第一折叠板（61）的右上部；所述的挡块（64）焊接在第一折叠板（61）的右上部；所述的压杆（65）插接在第二折叠板（63）上；所述的压盘（66）和挤压块（67）分别焊接在压杆（65）的上下两端；所述的过滤网斗（69）通过焊接架（68）焊接在第一折叠板（61）右表面的横向中间部位；所述的去核管结构（7）包括去核架（71），插接锥（72），轴承（73），去核杆（74），压板（75），旋转盘（76），弹簧（77），安装插杆（78），去核管（79），插接孔（710）和插接杆（711），所述的插接锥（72）焊接在去核架（71）内壁的底部；所述的轴承（73）镶嵌在去核架（71）上表面的纵向中间部位；所述的去核杆（74）插接在轴承（73）内；所述的压板（75）和旋转盘（76）分别焊接在去核杆（74）的上下两端；所述的弹簧（77）套接在去核杆（74）的上部；所述的安装插杆（78）焊接在旋转盘（76）的下表面；所述的去核管（79）通过插接杆（711）安装在安装插杆（78）上；所述的插接孔（710）分别开设在去核管（79）的左右两端；所述的安全切割管结构（8）包括套接管（81），固定板（82），第一伸缩切割管（83），第二伸缩切割管（84），切割刀（85），空心环（86）和手柄（87），所述的固定板（82）分别焊接在套接管（81）外壁的下部；所述的第一伸缩切割管（83）插接在套接管（81）的上部；所述的第二伸缩切割管（84）插接在第一伸缩切割管（83）的上部；所述的切割刀（85）分别焊接在第一伸缩切割管（83）和第二伸缩切割管（84）的内壁上；所述的空心环（86）焊接在切割刀（85）与切割刀（85）之间；所述的手柄（87）分别焊接在第一伸缩切割管（83）和第二伸缩切割管（84）的左上部；所述的消毒板结构（9）包括消毒板主体（91），插接槽（92），消毒灯（93），防护壳（94），安装板（95）和开关（96），所述的插接槽（92）分别开设在消毒板主体（91）右表面的上下两部；所述的消毒灯（93）分别安装在插接槽（92）的内侧；所述的防护壳（94）通过安装板（95）螺栓安装在消毒板主体（91）的左表面上；所述的开关（96）安装在防护壳（94）的左上部。

2.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的储存盒（53）具体采用PVC塑料盒，所述的储存盒（53）上的空心管（54）与盛放杯（3）连通。

3.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的刮板（57）的中间部位套接在连接架（51）上，所述的刮板（57）的右上部与第一升降杆（56）连接，所述的刮板（57）的外壁上粘贴有密封垫（58）。

4.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的过滤网斗（69）采用孔径为1mm-3mm的不锈钢网斗，所述的过滤网斗（69）内插接有挤压块（67），所述的过滤网斗（69）与放置板（62）正对设置。

5.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的去核管（79）的下部设置为锯齿状，所述的去核管（79）设置有多个，所述的去核管（79）分别采用孔径不同大小的不锈钢管，所述的去核管（79）分别与插接锥（72）正对设置。

6.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的套接管（81）与第一伸缩切割管（83）相适配，所述的第一伸缩切割管（83）与第二伸缩切割管（84）相适配，所述的第一伸缩切割管（83）和第二伸缩切割管（84）内切割刀（85）上的空心环（86）分别与插接锥（72）正对设置。

7.如权利要求1所述的安全卫生的液体食品加工装置，其特征在于，所述的消毒灯（93）设置有两个，所述的消毒灯（93）与插接锥（72）正对设置。

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