CN110115483B - 食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物料理机，包括：主机组件，其内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在主机组件上，食物处理杯上设置有出料通道，其内设置有与驱动装置连接并能够转动地工作螺杆；密封件，能够拆卸地封盖安装在出料通道的出口上，密封件上设置有封闭的密封口，密封口能够在出料通道排出的物料的压力作用下打开；接料杯，能够拆卸地安装在主机组件上，接料杯上对应密封口设置有进料口；密封环，能够拆卸地安装在进料口处，能够与密封件密封贴合，使进料口与密封口密封连接。该方案能够通过密封件和密封环实现对出料通道的双重密封，因而能够提高出料通道与接料杯之间的密封效果，确保食物处理杯内的真空度，有效缓解食物汁的氧化。

Description

食物料理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物料理机而言，需要对榨汁杯进行密封，这样就要求出汁口、出渣口等出料口与接汁杯、接渣杯等接料杯进行密封，但目前都是通过在出汁杯和出渣杯等接料杯上设置密封件来进行密封，但该种密封方式，属于单重密封，其密封效果并不是特别好。

因此，如何设计出一种新的能够提高出汁口或出渣口等出料口与接汁杯、接渣杯等接料杯之间的密封效果的食物料理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出料通道；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接，以在所述驱动装置的作用下转动，所述工作螺杆包括螺杆体，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个所述螺旋筋之间形成导料槽，所述导料槽在所述工作螺杆的轴向方向上的宽度大于等于2mm；密封件，能够拆卸地封盖安装在所述出料通道的出口上，所述密封件上设置有封闭的密封口，所述密封口能够在所述出料通道排出的物料的压力作用下打开；接料杯，能够拆卸地安装在所述主机组件上，所述接料杯上对应所述密封口设置有进料口；密封环，能够拆卸地安装在所述进料口处，能够与所述密封件密封贴合，使所述进料口与所述密封口密封连接。

根据本发明的实施例提供的食物料理机，包括主机组件、食物处理杯、密封件、接料杯和密封环。具体地，食物处理杯上设置有出料通道，出料通道用于排出食物汁和食物渣，而密封件能够拆卸的封盖安装在出料通道的出口上，且密封件上设置有密封口，该密封口在出料通道不排料时能够自动关闭，这样在食物料理机在排渣或排汁之前，密封口便能够处于关闭状态，以实现对出料通道的密封，而在具体排料，比如排渣或排汁时，食物渣、食物汁等物料作用在密封口上，并挤压密封口，便能够将密封口打开以实现物料的自动排出。而接料杯能够拆卸地安装在主机组件上，且接料杯的进料口能够通过密封环与密封口密封连通，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。该种设置能够通过密封件和密封环实现对出料通道的双重密封，因而能够提高出料通道与接料杯之间的密封效果，这样在实现真空榨汁时，便能够确保外界的空气无法从出料通道进入到食物处理杯内，因而即可确保食物处理杯内的真空度，有效缓解食物汁的氧化，进而可确保食物汁的营养与口感。

其中，食物处理杯上的出料通道即可是出汁通道也可是出渣通道，而在出料通道为出汁通道时，接料杯为接汁杯，在出料通道为出渣通道时，接料杯为接渣杯。而接料杯能够拆卸地安装在主机组件上，能够将接料杯固定安装在主机组件上，这样使得接汁杯或接渣杯等接料杯能够与主机组件安装成一个整体，因而能够将主机组件与接汁杯、接渣杯等接料杯一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接汁杯或接渣杯等接料杯进行单独收纳，同时，由于接汁杯或接渣杯等接料杯能够固定安装在主机组件上，即主机组件为接汁杯或接渣杯等接料杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯等接料杯等归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接料杯后自动归位的作用，这样即可防止接汁杯或接渣杯等接料杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接汁杯或接渣杯等接料杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接汁杯或接渣杯等接料杯本身就对应出渣通道或是出汁通道对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯或是接渣杯对应出汁通道或出渣通道放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯或接汁杯等需要与食物处理杯密封连接，而通过将接渣杯或接汁杯直接安装在主机组件上，能够准确地限定接渣杯或接汁杯等的位置，因而一方面更便于接渣杯或接汁杯与食物处理杯之间的密封安装，即能够提高接渣杯或接汁杯的安装便利性。此外，接料杯能够拆卸地安装在主机组件上，使得接料杯能够从主机组件上取下来，以进行导渣或清洗等。

其中，密封件能够拆卸地封盖安装在出料通道的出口上，使得密封件能够从出料通道的出口处拆卸下来，从而便于密封件的清洗与安装。

其中，密封环能够拆卸地安装在所述进料口处，使得密封环能够从接料杯的进料口处拆卸下来，从而便于密封环的清洗以及更换。

其中，工作螺杆包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个所述螺旋筋之间形成导料槽，所述导料槽在工作螺杆的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽的在工作螺杆的轴向方向上的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

其中，食物处理杯的横截面积从食物处理杯的杯口至食物处理杯的底壁减小，优选为逐渐减小，即食物处理杯从上至下呈倒锥形设置，这样在工作螺杆安装在食物处理杯内后，使食材在食物处理杯内挤压的通道由上至下变窄，因而即可将食材从上至下越粉碎越碎，进而即可产品对食材的处理效果，以提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述密封环包括：安装环，所述安装环能够拆卸地安装在所述进料口处；密封唇边，所述密封唇边的一端与所述安装环连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并能够由远离所述密封口的方向至靠近所述密封口的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；其中，在所述接料杯对应所述密封口安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封安装至所述密封件，以使所述进料口与所述密封口密封连接。

在该技术方案中，安装环可安装在进料口处，以实现密封环的安装，而密封唇边的一端与安装环连接，密封唇边的另一端与安装环分离，并由靠近接料杯的一方至远离接料杯的一方向安装环的外侧倾斜延伸至与密封件的下表面贴合，这样，密封唇边的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环与密封唇边之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接料杯对应出料口安装在主机组件上，且食物处理杯被抽真空后，密封唇边内侧的压力，即食物处理杯内的压力便会小于密封唇边外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现密封环与密封件之间的密封。而在食物处理杯泄压后，密封唇边内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在主机组件上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料通道的出口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接料杯也不需要克服密封圈的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装在主机组件上即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边的压紧，还能够确保密封唇边的压紧力，以确保密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封口呈十字形。

在该些技术方案中，可以将密封口设置成十字形，这样即可确保密封口的开口长度，又可降低密封口的开口宽度，因而使得密封口即能够在出渣出汁之前自行密封，又能够在出渣或出汁时被食物渣或食物汁等物料的压力顶开。当然，密封口也可呈条形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件由弹性材料制成，或所述密封件为密封硅胶；和/或所述密封环由弹性材料制成，或所述密封环为密封硅胶。

在该些技术方案中，密封件和密封环优选通过弹性材料制成，以使密封件与密封环之间能够形成挤压，这样即可加强二者之间安装的密封性。优选地将密封件与密封环都设置成硅胶材料，因为，硅胶的弹性好，耐磨性高，使用寿命长，因而即能够确保密封性能，又能够确保密封件和密封环的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上设置有承载台，所述接料杯能够通过所述承载台对应所述密封口安装在所述主机组件上。

在该些技术方案中，可在主机组件的侧部上设置承载台，直接将接料杯放置在承载台上，通过承载台从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件上的安装。该种设置，设置承载台只需要将接料杯放置在承载台上即可，而不用接料杯与主机组件之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接料杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述承载台上设置有弹性预紧装置，所述接料杯能够通过所述弹性预紧装置安装在所述承载台上。

在该些技术方案中，通过在承载台上设置弹性预紧装置，从而能够将接料杯安装在弹性预紧装置上，而弹性预紧装置可以进行上下移动，这样将接料杯安装在弹性预紧装置上后，弹性预紧装置对接料杯有一向上的弹力，进而会推动密封环向密封件压紧，这样一方面能够在接料杯上形成一个预紧力，以防止接料杯晃动，另一方面还能够使得密封环与密封件之间进一步压紧而形成密封，不需要人力即可以使密封环与密封件之间形成密封安装，此外，密封件与密封圈使用一段时间后，会发生形变，这样就会造成密封环与密封件之间的安装不够紧密，而弹性预紧装置通过上下移动可以补偿密封环与密封件之间的形变，即保证密封环与密封件之间可以密封安装。此外，弹性预紧装置能够上下运动，因而接料杯和安装环加工高一点或矮一点都能够可靠地安装在密封件与弹性预紧装置之间，即弹性预紧装置还能够弥补接料杯和出料通道等的加工误差。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性预紧装置包括：弹性件，安装在所述承载台上；浮动板，安装在所述弹性件上，并能够在所述弹性件的作用下沿所述接料杯的轴向方向上下运动；其中，所述接料杯能够安装在所述浮动板上。

在该些技术方案中，可将弹性预紧装置设置成包括弹性件与浮动板的结构，其中，弹性件用于提供弹性，以使浮动板能够上下运动，而浮动板用于提供支撑放置平台，以实现接料杯的放置支撑。

其中，优选地，弹性件为弹簧，因为弹簧比较常见，且价格低廉，从而可降低食物料理机的成本。

其中，优选地，弹簧的数量至少为三个，且优选均匀分布在承载台的周边。该种设置能够保证弹性预紧装置的受力均匀，因而能够更稳定地对接料杯进行支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上对应所述接料杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出料通道的一端；其中，所述接料杯放置在所述承载台上时，所述接料杯位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，在主机组件上对应接料杯设置有避让缺口，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口内，并通过承载台从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件上的安装。设置避让缺口能够在接料杯放置安装到承载台上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接料杯与主机组件形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边在所述接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该些技术方案中，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封圈与密封件之间密封安装，就可使密封圈与密封件之间具有良好的密封性，密封唇边在接料杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，这样使得密封唇边的厚度比较适中。具体地，若密封唇边在接料杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边过薄，致使密封唇边的强度降低，寿命也随之降低，密封件与出料通道之间的密封性也不够良好。若密封唇边在接料杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边靠近所述安装环的一面与所述安装环的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°，或75°≤α≤80°。

在该些技术方案中，为确保密封唇边的密封效果，密封唇边与安装环的轴线之间的夹角α不宜过大，也不宜过小，优选地，密封唇边与安装环的轴线之间的夹角α可大于等于5°小于90°，进一步优选地，α可大于等于45°小于90°，或α可大于等于60°小于等于85°，更进一步优选地，α优选大于等于75°小于等于85°。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装环的外侧壁上设置有环形槽，所述安装环通过所述环形槽与所述进料口的边缘的配合安装在所述进料口处。

在该些技术方案中，通过在安装环的外侧壁上设置环形槽，安装环能够通过环形槽安装在进料口的边缘上，该种设置环形槽与进料口的边缘正好契合，增加了接料杯与密封环之间连接的可靠性和密封性。当然，安装环也可通过其它方式安装在进料口处。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料通道包括出汁通道，所述接料杯包括接汁杯；和/或所述出料通道包括出渣通道，所述接料杯包括接渣杯。

在该些技术方案中，可以将接汁杯安装在主机组件上，以实现接汁也可将接渣杯安装在主机组件上，以实现接渣，当然，也可同时将接料杯和接渣杯都安装在主机组件上。即本申请中，即可将接汁杯通过上述密封方式安装至出汁通道，也可将接渣杯通过上述密封方式安装至出渣通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯包括：接料杯体；接料杯盖，能够密封地盖装在所述接料杯体的杯口上，所述进料口设置在所述接料杯盖上；其中，所述密封环安装在所述进料口处，使所述进料口与所述密封口密封连接。

在该些技术方案中，可以将接料杯设置成接料杯体和接料杯盖的结构，此时，可在接料杯盖上设置进料口以实现进料。当然，接料杯也可设置成一个单独的接料杯体的结构，即不包括接料杯盖的结构，此时，可直接利用接料杯体的杯口与密封口密封连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；其中，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出。

在该些技术方案中，驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从出渣口排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯上的出料口即可是出汁口也可是出渣口，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯或接料盒，在出料口为出渣口时，接料杯为接渣杯或接渣盒。其中，抽气装置能够将事务处理杯中的空气抽出，为食物料理机榨汁提供一真空环境。食物处理杯为能够密封的食物处理杯，这样可防止食物处理杯与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯的进料口的边缘上设置有第一定位结构，所述环形槽上对应所述第一定位结构设置有第二定位结构，所述密封环能够通过所述第一定位结构与所述第二定位结构的配合安装在所述进料口处。

在该些技术方案中，可以在接料杯的进料口的边缘处设置第一定位结构，并在密封环的环形槽上设置一能够与第一定位结构配合安装的第二定位结构，这样即可通过第一定位结构与第二定位结构的配合，增大安装环与接料杯之间的连接强度，以防止密封环从接料杯上滑落。

其中，优选地，第一定位结构为凸起或凹槽中的一个，第二定位结构为凸起或凹槽中的另一个，这样即可通过凸起和凹槽的配合增大安装环与接料杯之间的连接强度，以提高安装环的安装可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述主机组件内，所述抽气通道包括：抽气接口，安装在所述主机组件上；第一通道，设置在所述主机组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在主机组件内，这样即可将抽气装置隐藏安装在主机内部，以使抽气装置与主机组件形成一个整体，因而即可与主机组件一起进行收纳，当然，抽气装置也可不设置在主机组件内，比如设置在食物处理杯上，或者独立于主机组件和食物处理杯设置。而在抽气装置设置在主机组件内时，可优选将抽气通道分成三部分，即位于主机组件内的第一通道、设置在主机组件上的第二通道，以及设置在主机组件上，用于使第一通道和第二通道连接的抽气接口。该种设置，通过将抽气通道分成三部分，能够使主机组件内的第一通道与食物处理杯上的第二通道通过抽气接口进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯安装成整体，因而即可将食物处理杯连同第二通道一起从主机组件上拆卸下来，因而便于食物处理杯的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通道为抽气胶管。

在该些技术方案中，第一通道为优选为抽气胶管，因为抽气胶管材料柔软，可变形，且易购买，因而即便于安装，且该种设置通过设置抽气管，便不需要在主机组件的壳体上额外加工出抽气通道，因而还能够简化主机组件的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一通道上设置有单向阀和/或压力传感器。

在该些技术方案中，可以在第一通道上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯向抽气组件的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过第一通道流回食物处理杯中，影响事务处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置停止抽气。

其中，优选地，可以设置一控制装置与压力传感器相连接，这样在压力传感器内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置的起停，因而即可简化用户的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述工作螺杆之间设置有滤网。

在该些技术方案中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与食物处理杯的侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯上，用于进料。

在该些技术方案中，可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯内添加食材。

其中，优选地，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在所述进料装置内或食物处理杯内。

在该些技术方案中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一技术方案中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置包括抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气泵相对所述主机组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件上和食物处理杯上，当然，抽气泵也可相对主机组件和食物处理杯独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在主机组件内，电机与主机组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是图1的实施例提供的食物料理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是图1的实施例提供的食物料理机的B处的局部放大结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物料理机的密封件的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物料理机的密封件的另一结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物料理机的主机组件的另一结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物料理机的主机组件的再一结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主机组件，12承载台，14避让缺口，16驱动装置，2食物处理杯，22出渣通道，3密封件，32密封口，4接渣杯，42接渣杯体，44接渣杯盖，442接渣口，5密封环，52安装环，522环形槽，54密封唇边，6弹性预紧装置，62弹性件，64浮动板，7工作螺杆，82抽气装置，84抽气通道，842抽气接口，844第一通道，9滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的实施例提供的食物料理机。

如图1至图8所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括主机组件1、食物处理杯2、工作螺杆7、密封件3，接料杯和密封环5。具体地，主机组件1内设置有驱动装置16；食物处理杯2能够安装在主机组件1上，食物处理杯2上设置有出料通道，比如出渣通道22；工作螺杆7，能够转动地安装在食物处理杯1内，能够与驱动装置16驱动连接，以在驱动装置16的作用下转动，工作螺杆7包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆7的轴向方向上的宽度大于等于2mm；如图1和图2所示，密封件3能够拆卸地封盖安装在出料通道的出口上，如图1和图5所示，密封件3上设置有封闭的密封口32，密封口32能够在出料通道排出的物料的压力作用下打开；接料杯能够拆卸地安装在主机组件1上，接料杯上对应密封口32设置有进料口，其中，接料杯即可是接渣杯4，也可以是接汁杯，在接料杯为接渣杯4时，进料口为接渣口442，在接料杯为接汁杯时，进料口为接汁口；密封环5能够拆卸地安装在进料口处，能够与密封件3密封贴合，使进料口与密封口32密封连接。

根据本发明的实施例提供的食物料理机，包括主机组件1、食物处理杯2、密封件3、接料杯和密封环5。具体地，食物处理杯2上设置有出料通道，出料通道用于排出食物汁和食物渣，而密封件3能够拆卸的封盖安装在出料通道的出口上，且密封件3上设置有密封口32，该密封口32在出料通道不排料时能够自动关闭，这样在食物料理机在排渣或排汁之前，密封口32便能够处于关闭状态，以实现对出料通道的密封，而在具体排料，比如排渣或排汁时，食物渣、食物汁等物料作用在密封口32上，并挤压密封口32，便能够将密封口32打开以实现物料的自动排出。而接料杯能够拆卸地安装在主机组件1上，且接料杯的进料口能够通过密封环5与密封口32密封连通，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。该种设置能够通过密封件3和密封环5实现对出料通道的双重密封，因而能够提高出料通道与接料杯之间的密封效果，这样在实现真空榨汁时，便能够确保外界的空气无法从出料通道进入到食物处理杯2内，因而即可确保食物处理杯2内的真空度，有效缓解食物汁的氧化，进而可确保食物汁的营养与口感。

其中，食物处理杯2上的出料通道即可是出汁通道也可是出渣通道22，而在出料通道为出汁通道时，接料杯为接汁杯，如图1和图2所示，在出料通道为出渣通道22时，接料杯为接渣杯4。而接料杯能够拆卸地安装在主机组件1上，能够将接料杯固定安装在主机组件1上，这样使得接汁杯或接渣杯4等接料杯能够与主机组件1安装成一个整体，因而能够将主机组件1与接汁杯、接渣杯4等接料杯一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接汁杯或接渣杯4等接料杯进行单独收纳，同时，由于接汁杯或接渣杯4等接料杯能够固定安装在主机组件1上，即主机组件1为接汁杯或接渣杯4等接料杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯4等接料杯等归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接料杯后自动归位的作用，这样即可防止接汁杯或接渣杯4等接料杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接汁杯或接渣杯4等接料杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接汁杯或接渣杯4等接料杯本身就对应出渣通道22或是出汁通道对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯或是接渣杯4对应出汁通道或出渣通道22放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯4或接汁杯等需要与食物处理杯2密封连接，而通过将接渣杯4或接汁杯直接安装在主机组件1上，能够准确地限定接渣杯4或接汁杯等的位置，因而一方面更便于接渣杯4或接汁杯与食物处理杯2之间的密封安装，即能够提高接渣杯4或接汁杯的安装便利性。此外，接料杯能够拆卸地安装在主机组件1上，使得接料杯能够从主机组件1上取下来，以进行导渣或清洗等。

其中，密封件3能够拆卸地封盖安装在出料通道的出口上，使得密封件3能够从出料通道的出口处拆卸下来，从而便于密封件3的清洗与安装。

其中，密封环5能够拆卸地安装在进料口处，使得密封环5能够从接料杯的进料口处拆卸下来，从而便于密封环5的清洗以及更换。

其中，工作螺杆7包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽在工作螺杆7的轴向方向上的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽的在工作螺杆7的轴向方向上的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

其中，食物处理杯2的横截面积从食物处理杯2的杯口至食物处理杯2的底壁减小，优选为逐渐减小，即食物处理杯2从上至下呈倒锥形设置，这样在工作螺杆安装在食物处理杯2内后，使食材在食物处理杯2内挤压的通道由上至下变窄，因而即可将食材从上至下越粉碎越碎，进而即可产品对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封环5包括：安装环52，安装环52能够拆卸地安装在进料口处；密封唇边54，密封唇边54的一端与安装环52连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并能够由远离密封口32的方向至靠近密封口32的方向从安装环52的内侧向安装环52的外侧倾斜延伸；其中，在接料杯对应密封口32安装在主机组件1上且食物处理杯2被抽成真空时，密封唇边54能够在大气压的作用下密封安装至密封件3，以使进料口与密封口32密封连接。

在该实施例中，安装环52可安装在进料口处，如图1和图2所示，安装环52安装在进渣口442处，以实现密封环5的安装，而密封唇边54的一端与安装环52连接，密封唇边54的另一端与安装环52分离，并由靠近接料杯的一方至远离接料杯的一方向安装环52的外侧倾斜延伸至与密封件3的下表面贴合，这样密封唇边54的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环52与密封唇边54之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接料杯对应出料口安装在主机组件1上，且食物处理杯2被抽真空后，密封唇边54内侧的压力，即食物处理杯2内的压力便会小于密封唇边54外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边54在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现密封环5与密封件3之间的密封。而在食物处理杯2泄压后，密封唇边54内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在主机组件1上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边54，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料通道的出口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接料杯也不需要克服密封圈的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装在主机组件1上即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边54的压紧，还能够确保密封唇边54的压紧力，以确保密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，密封口32呈十字形。

在该些实施例中，可以将密封口32设置成十字形，这样即可确保密封口32的开口长度，又可降低密封口32的开口宽度，因而使得密封口32即能够在出渣出汁之前自行密封，又能够在出渣或出汁时被食物渣或食物汁等物料的压力顶开。当然，密封口32也可呈条形。

在上述任一实施例中，优选地，密封件3由弹性材料制成，或密封件3为密封硅胶；和/或密封环5由弹性材料制成，或密封环5为密封硅胶。

在该些实施例中，密封件3和密封环5优选通过弹性材料制成，以使密封件3与密封环5之间能够形成挤压，这样即可加强二者之间安装的密封性。优选地将密封件3和密封环5都设置成硅胶材料，因为，硅胶的弹性好，耐磨性高，使用寿命长，因而即能够确保密封性能，又能够确保密封件3和密封环5的使用寿命。此外，将密封件3设置成弹性件，这样密封件上的密封口的宽度较小时，密封口便能够自行密封，而在食物渣和食物汁的挤压下密封口又能够自动打开以进行出汁或出渣，即将密封件3设置成弹性件，使得密封件的自密封能够更加简单。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图8所示，主机组件1上设置有承载台12，接料杯能够通过承载台12对应密封口32安装在主机组件1上。

在该些实施例中，可在主机组件1的侧部上设置承载台12，直接将接料杯放置在承载台12上，通过承载台12从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件1上的安装。该种设置，设置承载台12只需要将接料杯放置在承载台12上即可，而不用接料杯与主机组件1之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接料杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，承载台12上设置有弹性预紧装置6，接料杯能够通过弹性预紧装置6安装在承载台12上。

在该些实施例中，通过在承载台12上设置弹性预紧装置6，从而能够将接料杯安装在弹性预紧装置6上，而弹性预紧装置6可以进行上下移动，这样将接料杯安装在弹性预紧装置6上后，弹性预紧装置6对接料杯有一向上的弹力，进而会推动密封环5向密封件3压紧，这样一方面能够在接料杯上形成一个预紧力，以防止接料杯晃动，另一方面还能够使得密封环5与密封件3之间进一步压紧而形成密封，不需要人力即可以使密封环5与密封件3之间形成密封安装，此外，密封件3与密封圈使用一段时间后，会发生形变，这样就会造成密封环5与密封件3之间的安装不够紧密，而弹性预紧装置6通过上下移动可以补偿密封环5与密封件3之间的形变，即保证密封环5与密封件3之间可以密封安装。此外，弹性预紧装置6能够上下运动，因而接料杯和安装环52加工高一点或矮一点都能够可靠地安装在密封件3与弹性预紧装置6之间，即弹性预紧装置6还能够弥补接料杯和出料通道等的加工误差。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，弹性预紧装置6包括：弹性件62，安装在承载台12上；浮动板64，安装在弹性件62上，并能够在弹性件62的作用下沿接料杯的轴向方向上下运动；其中，接料杯能够安装在浮动板64上。

在该些实施例中，可将弹性预紧装置6设置成包括弹性件62与浮动板64的结构，其中，弹性件62用于提供弹性，以使浮动板64能够上下运动，而浮动板64用于提供支撑放置平台，以实现接料杯的放置支撑。

其中，优选地，如图3所示，弹性件62为弹簧，因为弹簧比较常见，且价格低廉，从而可降低食物料理机的成本。

其中，优选地，弹簧的数量至少为三个，且优选均匀分布在承载台12的周边。该种设置能够保证弹性预紧装置6的受力均匀，因而能够更稳定地对接料杯进行支撑。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，主机组件1上对应接料杯设置有避让缺口14，承载台12位于避让缺口14远离出料通道的一端；其中，接料杯放置在承载台12上时，接料杯位于避让缺口14内。

在该些实施例中，在主机组件1上对应接料杯设置有避让缺口14，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口14内，并通过承载台12从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件1上的安装。设置避让缺口14能够在接料杯放置安装到承载台12上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口14内，这样便能够使接料杯与主机组件1形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件1外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件1的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一实施例中，优选地，密封唇边54在接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该些实施例中，密封唇边54能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封圈与密封件3之间密封安装，就可使密封圈与密封件3之间具有良好的密封性，密封唇边54在接料杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，这样使得密封唇边54的厚度比较适中。具体地，若密封唇边54在接料杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边54过薄，致使密封唇边54的强度降低，寿命也随之降低，密封件3与出料通道之间的密封性也不够良好。若密封唇边54在接料杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边54的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一实施例中，优选地，密封唇边54靠近安装环52的一面与安装环52的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°，或75°≤α≤80°。

在该些实施例中，为确保密封唇边54的密封效果，密封唇边54与安装环52的轴线之间的夹角不宜过大，也不宜过小，优选地，密封唇边54与安装环52的轴线之间的夹角α可大于等于5°小于90°，进一步优选地，α可大于等于45°小于90°，或α可大于等于60°小于等于85°，更进一步地，α优选大于等于75°小于等于85°。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装环52的外侧壁上设置有环形槽522，安装环52通过环形槽522与进料口的边缘的配合安装在进料口处。

在该些实施例中，通过在安装环52的外侧壁上设置环形槽522，安装环52能够通过环形槽522安装在进料口的边缘上，该种设置环形槽522与进料口的边缘正好契合，增加了接料杯与密封环5之间连接的可靠性和密封性。当然，安装环52也可通过其它方式安装在进料口处。

在上述任一实施例中，优选地，出料通道包括出汁通道，接料杯包括接汁杯；和/或如图1和图2所示，出料通道包括出渣通道22，接料杯包括接渣杯4。

在该些实施例中，可以将接汁杯安装在主机组件1上，以实现接汁也可将接渣杯4安装在主机组件1上，以实现接渣，当然，也可同时将接料杯和接渣杯4都安装在主机组件1上。即本申请中，即可将接汁杯通过上述密封方式安装至出汁通道，也可将接渣杯4通过上述密封方式安装至出渣通道22。

在上述任一实施例中，优选地，接料杯包括：接料杯体；接料杯盖，能够密封地盖装在接料杯体的杯口上，进料口设置在接料杯盖上；其中，密封环5安装在进料口处，使进料口与密封口32密封连接。

在该些实施例中，可以将接料杯设置成接料杯体和接料杯盖的结构，此时，可在接料杯盖上设置进料口以实现进料。当然，接料杯也可设置成一个单独的接料杯体的结构，即不包括接料杯盖的结构，此时，可直接利用接料杯体的杯口与密封口32密封连通。

其中，优选地，如图1和图2所示，接料杯即可为接渣杯，也可为接汁杯，而在接料杯为接渣杯时，接渣杯4包括接渣杯体42和接渣杯盖44，进料口，比如进渣口442设置在接渣杯盖44上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，食物处理杯2为能够密封的食物处理杯，食物料理机还包括：抽气装置82；抽气通道84，抽气通道84的一端与食物处理杯2内连通，抽气通道84的另一端与抽气装置82连接；其中，抽气装置82能够通过抽气通道84将食物处理杯2内的气体抽出。

在该些实施例中，驱动装置16用于与工作螺杆7连接，以驱动工作螺杆7转动，而工作螺杆7在转动时能够与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从出渣口排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯2上的出料口即可是出汁口也可是出渣口，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯或接料盒，在出料口为出渣口时，接料杯为接渣杯4或接渣盒。其中，抽气装置82能够将事务处理杯中的空气抽出，为食物料理机榨汁提供一真空环境。食物处理杯2为能够密封的食物处理杯2，这样可防止食物处理杯2与外界通气。而通过抽气装置82和抽气通道84可以把食物处理杯2内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，接料杯的进料口的边缘上设置有第一定位结构，环形槽522上对应第一定位结构设置有第二定位结构，密封环5能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合安装在进料口处。

在该些实施例中，可以在接料杯的进料口的边缘处设置第一定位结构，并在密封环5的环形槽522上设置一能够与第一定位结构配合安装的第二定位结构，这样即可通过第一定位结构与第二定位结构的配合，增大安装环52与接料杯之间的连接强度，以防止密封环5从接料杯上滑落。

其中，优选地，如图1和图2所示，第一定位结构为凸起或凹槽中的一个，第二定位结构为凸起或凹槽中的另一个，这样即可通过凸起和凹槽的配合增大安装环52与接料杯之间的连接强度，以提高安装环52的安装可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置82设置在主机组件1内，抽气通道84包括：抽气接口842，安装在主机组件1上；第一通道844，设置在主机组件1内，第一通道844的一端与抽气装置82连接，第一通道844的另一端安装至抽气接口842；第二通道，设置在食物处理杯2上，第二通道的一端与食物处理杯2内连通，第二通道的另一端安装至抽气接口842。

在该些实施例中，可优选将抽气装置82设置在主机组件1内，这样即可将抽气装置82隐藏安装在主机内部，以使抽气装置82与主机组件1形成一个整体，因而即可与主机组件1一起进行收纳，当然，抽气装置82也可不设置在主机组件1内，比如设置在食物处理杯2上，或者独立于主机组件1和食物处理杯2设置。而在抽气装置82设置在主机组件1内时，可优选将抽气通道84分成三部分，即位于主机组件1内的第一通道844、设置在主机组件1上的第二通道，以及设置在主机组件1上，用于使第一通道844和第二通道连接的抽气接口842。该种设置，通过将抽气通道84分成三部分，能够使主机组件1内的第一通道844与食物处理杯2上的第二通道通过抽气接口842进行断开和连通，这样可将第二通道和食物处理杯2安装成整体，因而即可将食物处理杯2连同第二通道一起从主机组件1上拆卸下来，因而便于食物处理杯2的清洗。而在安装时，也只需要将第二通道连接至抽气接口842即可，因而也使得产品的组装比较方便。当然，抽气通道84也可设置成一其它结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，第一通道844为抽气胶管。

在该些实施例中，第一通道844为优选为抽气胶管，因为抽气胶管材料柔软，可变形，且易购买，因而即便于安装，且该种设置通过设置抽气管，便不需要在主机组件1的壳体上额外加工出抽气通道84，因而还能够简化主机组件1的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，第一通道844上设置有单向阀和/或压力传感器。

在该些实施例中，可以在第一通道844上设置单向阀，使空气仅能从食物处理杯2向抽气组件的方向流动，这样在食物料理机真空处理后，可以防止空气通过第一通道844流回食物处理杯2中，影响事务处理杯中的食物汁的营养与颜色。而通过设置压力传感器，可通过压力传感器来检测产品内部的压力，从而可根据检测出的压力进行产品内部的压力的控制等。具体地，比如，可提前设置好产品内需要的额定压力，这样在压力传感器感应的压力到达预设值时，便可控制抽气装置82停止抽气。

其中，优选地，可以设置一控制装置与压力传感器相连接，这样在压力传感器内的压力达到标准值后，控制装置即可控制抽气装置82停止抽气，该种方式可通过控制装置实现自动停止抽气，无需人为来控制抽气装置82的起停，因而即可简化用户的操作。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯2与工作螺杆7之间设置有滤网9。

在该些实施例中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯2与工作螺杆7之间设置一个滤网9，以便能够利用滤网9在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，滤网9为环形滤网。这样工作螺杆7与食物处理杯2的侧壁之间即可完全被滤网9隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯2上，用于进料。

在该些实施例中，可通过食物处理杯2来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯2内添加食材。

其中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在进料装置内或食物处理杯2内。

在该些实施例中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一实施例中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯2设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯2内。

在上述任一实施例(图中未示出)中，优选地，食物处理杯2包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆7包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；主机组件1包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网9、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯2的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图6和图7所示，抽气装置82包括抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置82的抽气能力。当然，抽气装置82也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置82还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置82的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵设置在主机组件1和/或食物处理杯2上，或抽气泵相对主机组件1和/或食物处理杯2独立设置。

在该些实施例中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件1上和食物处理杯2上，当然，抽气泵也可相对主机组件1和食物处理杯2独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件1和食物处理杯2。

其中，优选地，抽气泵设置在主机组件1内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件1内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯2内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置16优选为电机，电机安装在主机组件1内，电机与主机组件1之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出料通道；

工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接，以在所述驱动装置的作用下转动，所述工作螺杆包括螺杆体，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个所述螺旋筋之间形成导料槽，所述导料槽在所述工作螺杆的轴向方向上的宽度大于等于2mm；

密封件，能够拆卸地封盖安装在所述出料通道的出口上，所述密封件上设置有封闭的密封口，所述密封口能够在所述出料通道排出的物料的压力作用下打开；

接料杯，能够拆卸地安装在所述主机组件上，所述接料杯上对应所述密封口设置有进料口；

密封环，能够拆卸地安装在所述进料口处，能够与所述密封件密封贴合，使所述进料口与所述密封口密封连接。

2.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述密封环包括：

安装环，所述安装环能够拆卸地安装在所述进料口处；

密封唇边，所述密封唇边的一端与所述安装环连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并能够由远离所述密封口的方向至靠近所述密封口的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；

其中，在所述接料杯对应所述密封口安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封安装至所述密封件，以使所述进料口与所述密封口密封连接。

3.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述密封口呈十字形；和/或

所述密封件由弹性材料制成；和/或

所述密封环由弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的食物料理机，其特征在于，

所述密封件由密封硅胶制成；和/或

所述密封环由密封硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上设置有承载台，所述接料杯能够通过所述承载台对应所述密封口安装在所述主机组件上。

6.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，

所述承载台上设置有弹性预紧装置，所述接料杯能够通过所述弹性预紧装置安装在所述承载台上。

7.根据权利要求6所述的食物料理机，其特征在于，所述弹性预紧装置包括：

弹性件，安装在所述承载台上；

浮动板，安装在所述弹性件上，并能够在所述弹性件的作用下沿所述接料杯的轴向方向上下运动；

其中，所述接料杯能够安装在所述浮动板上。

8.根据权利要求5所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上对应所述接料杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出料通道的一端；

其中，所述接料杯放置在所述承载台上时，所述接料杯位于所述避让缺口内。

9.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述密封唇边在所述接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm；和/或

所述密封唇边靠近所述安装环的一面与所述安装环的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°，或75°≤α≤80°。

10.根据权利要求2所述的食物料理机，其特征在于，

所述安装环的外侧壁上设置有环形槽，所述安装环通过所述环形槽与所述进料口的边缘的配合安装在所述进料口处。

11.根据权利要求10所述的食物料理机，其特征在于，

所述接料杯的进料口的边缘上设置有第一定位结构，所述环形槽上对应所述第一定位结构设置有第二定位结构，所述密封环能够通过所述第一定位结构与所述第二定位结构的配合安装在所述进料口处。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的食物料理机，其特征在于，

所述出料通道包括出汁通道，所述接料杯包括接汁杯；和/或

所述出料通道包括出渣通道，所述接料杯包括接渣杯。

13.根据权利要求1所述的食物料理机，其特征在于，所述接料杯包括：

接料杯体；

接料杯盖，能够密封地盖装在所述接料杯体的杯口上，所述进料口设置在所述接料杯盖上；

其中，所述密封环安装在所述进料口处，使所述进料口与所述密封口密封连接。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：

抽气装置；

抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；

其中，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出。

15.根据权利要求14所述的食物料理机，其特征在于，所述抽气装置设置在所述主机组件内，所述抽气通道包括：

抽气接口，安装在所述主机组件上；

第一通道，设置在所述主机组件内，所述第一通道的一端与所述抽气装置连接，所述第一通道的另一端安装至所述抽气接口；

第二通道，设置在所述食物处理杯上，所述第二通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二通道的另一端安装至所述抽气接口。

16.根据权利要求15所述的食物料理机，其特征在于，所述第一通道为抽气胶管；和/或

所述第一通道上设置有单向阀和/或压力传感器。

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