CN110101048A - 一种山楂深加工工艺及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山楂深加工工艺及其生产线，包括原果初选、预处理、碾压去籽、浸泡分离、果肉深加工、果浆深加工和检验入库，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过鲜果清洗机，去除山楂表面的泥土，并使预煮机和紫外线消毒柜对山楂进行灭菌处理，灭菌处理的效果更佳，更易储存，取出的山楂果核按压后得到山楂汁液，可对残余山楂果肉进行重复利用，减少山楂加工时的浪费，随后将分离出的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，将分离出的山楂果浆进行加工合成，使用包装机进行包装，最后对生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品进行检验，记录不合格产品内的详细检验参数。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种山楂深加工工艺及其生产线。
背景技术
山楂属核果类水果，核质硬，果肉薄，味微酸涩，果可生吃或作果脯果糕，干制后可入药，是中国特有的药果兼用树种，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、闭经等症有很好的疗效，在我国的河北省，山楂的种植面积近40万亩，年产量25万吨，占全国的30％，尤其是兴隆县山楂栽培产值达3.6亿元，占全县农业总产值的36％，山楂栽培业已成为农民脱贫致富的主导产业；
目前山楂产业存在综合加工利用技术水平较低的问题，制约了山楂产业的发展，如何通过精深分离提取技术研究提高山楂产品综合利用，成为迫切需要解决的经济问题和社会问题。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山楂深加工工艺，包括如下步骤：
S1、原果初选：根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，去除山楂内的杂质，将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储；
S2、预处理：使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，对山楂表面进行灭菌处理；
S3、碾压去籽：对山楂进行碾压，使用捅核器取出山楂内的果核，并将取出的山楂果核进行按压，得到山楂汁液；
S4、浸泡分离：将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，分离出山楂果肉和山楂果浆；
S5、果肉深加工：将分离出的山楂果肉在冷却后进行深加工，合成为山楂汉堡；
S6、果浆深加工：将提取的山楂果浆在冷却后进行深加工，浓缩合成为山楂黄烷醇产品；
S7、检验入库：按照国家食品标准对生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品进行检验，检验合格的产品送入仓库内存储。
根据上述技术特征，所述步骤S1中，根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，单个山楂的重量保持在1.8g-2.5g之间，选取色度为EE2C2C或B22222的山楂，使用鼓风机去除山楂内的杂质，随后将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储，山楂速冻的温度选择在-25℃-15℃，山楂完成急冻的时间保持在10-30分钟。
根据上述技术特征，所述步骤S2中，使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将山楂加入预煮机内进行高温杀菌，预煮机对山楂清洗的温度为60℃-80℃，可去除山楂表面附着的泥土和病菌，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，紫外线照射的时间为20秒-30秒，紫外线强度为对山楂表面进行灭菌处理。
根据上述技术特征，所述步骤S3中，使用破碎机对山楂进行碾压，将碾压后得到的山楂碎块取出，并使用捅核器取出山楂碎块中的果核，随后将取出的山楂果核聚拢后进行人工按压，得到山楂汁液。
根据上述技术特征，所述步骤S4中，将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，提取槽内液体温度保持在10℃-20℃，分离出山楂果肉和山楂果浆。
根据上述技术特征，所述步骤S5具体分为以下几个步骤：
a、冷却打浆：将提取后的山楂果肉进行自然冷却，随后使用打浆机对山楂果肉进行打浆；
b、搅拌均质：取出打浆后的山楂果肉，加入蔗糖进行恒温搅拌，随后使用均质器对山楂果肉进行均质处理；
c、刮片烘烤：使用自动刮片机将山楂果肉均匀涂抹在玻璃板上，随后将玻璃板上的山楂放置在烘烤机内，进行封闭式空气循环烘干；
d、合成包装：将烘烤后的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，使用包装机对山楂汉堡产品进行包装。
根据上述技术特征，所述步骤S6具体分为以下几个步骤：
A、冷却吸附：将提取槽内的山楂果浆抽取至高位罐内进行冷却，并通过树脂柱对高位罐内的山楂果浆内的黄烷醇进行吸附；
B、浓缩：使用双效节能浓缩器对吸附的黄烷醇进行浓缩，并抽取浓缩后剩余的浸泡液进行回收；
C、干燥回收：取出双效节能浓缩器内浓缩的黄烷醇，使用喷粉干燥机对浓缩的黄烷醇进行干燥，并将双效节能浓缩器内浓缩剩余的溶液进行回收；
D、合成包装：将浓缩后的黄烷醇产品进行加工合成，使用包装机对干燥后的黄烷醇进行包装。
根据上述技术特征，所述步骤S7中，生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品需按照国家食品标准进行检验，检验合格的产品送入仓库内进行存储，并将检验不合格的产品分离出，记录不合格产品内的详细检验参数。
一种山楂深加工生产线，包括鲜果清洗机，所述鲜果清洗机的一侧通过传动带安装有预煮机，所述预煮机的一侧设置有紫外线消毒柜，所述紫外线消毒柜的一侧通过传动带安装有破碎机，所述破碎机的一侧设置有提取槽，所述提取槽的一侧设置有打浆机，所述打浆机的一侧设置有搅拌机，所述搅拌机的一侧设置有均质器，所述均质器的端面一侧设置有自动刮片机，所述自动刮片机的一侧设置有烘烤机，所述烘烤机的一侧设置有包装机，所述打浆机的另一侧设置有高位罐，其中一个所述高位罐的内部连接有树脂柱，所述高位罐的一侧设置有双效节能浓缩器，所述双效节能浓缩器的一侧设置有喷粉干燥机；
所述打浆机、搅拌机、均质器、自动刮片机、烘烤机和包装机构成果肉深加工生产线，所述高位罐、树脂柱、双效节能浓缩器、喷粉干燥机和包装机构成果浆深加工生产线。
优选的，所述喷粉干燥机的一侧设置有包装机，所述打浆机为侧面出浆，所述提取槽内设置有电动出浆装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
首先选取合适的山楂原果，去除山楂内的杂质，将山楂进行速冻入库，随后将需要使用的山楂从冷库中取出，使用鲜果清洗机，去除山楂表面的泥土，并将山楂加入预煮机内进行高温杀菌，随后通过紫外线消毒柜对山楂表面进行灭菌处理，灭菌处理的效果更佳，更易储存，灭菌处理后的山楂可使用破碎机进行碾压，随后使用捅核器取出山楂碎块中的果核，将取出的山楂果核聚拢后进行人工按压，得到山楂汁液，可对山楂果核上附着的残余山楂果肉进行重复利用，减少山楂加工时的浪费，将碾压后的山楂果肉和得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，分离出山楂果肉和山楂果浆；
分离出的山楂果肉首先进行自然冷却，随后使用打浆机将山楂果肉进行打制成浆，随后取出打浆后的山楂果肉，将山楂果肉和蔗糖加入搅拌机内进行恒温搅拌，再之后使用均质器对山楂果肉进行均质处理，均质处理后的山楂果肉使用自动刮片机均匀涂抹在玻璃板上，并将玻璃板上的山楂果肉放置在烘烤机内，进行封闭式空气循环烘干，得到较为干燥的山楂果肉，将得到的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，使用包装机对山楂汉堡产品进行包装；
分离出的山楂果浆会抽取至高位罐内进行冷却，并通过树脂柱对高位罐内的黄烷醇进行吸附，随后使用双效节能浓缩器对吸附的黄烷醇进行反复浓缩，抽取高位罐内残余的山楂浸泡液和双效节能浓缩器浓缩后剩余的溶液进行回收，最后使用喷粉干燥机对浓缩的黄烷醇进行干燥，浓缩后的黄烷醇产品在加工合成后，使用包装机对干燥后的黄烷醇进行包装，生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品需按照国家食品标准进行检验，检验合格的产品送入仓库内进行存储，并将检验不合格的产品分离出，记录不合格产品内的详细检验参数。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明加工工艺的结构示意图；
图2是本发明生产线的结构示意图；
图中标号：1、鲜果清洗机；2、预煮机；3、紫外线消毒柜；4、破碎机；5、提取槽；6、打浆机；7、搅拌机；8、均质器；9、自动刮片机；10、烘烤机；11、包装机；12、高位罐；13、树脂柱；14、双效节能浓缩器；15、喷粉干燥机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种山楂深加工工艺，包括如下步骤：
S1、原果初选：根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，去除山楂内的杂质，将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储；
S2、预处理：使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，对山楂表面进行灭菌处理；
S3、碾压去籽：对山楂进行碾压，使用捅核器取出山楂内的果核，并将取出的山楂果核进行按压，得到山楂汁液；
S4、浸泡分离：将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，分离出山楂果肉和山楂果浆；
S5、果肉深加工：将分离出的山楂果肉在冷却后进行深加工，合成为山楂汉堡；
S6、果浆深加工：将提取的山楂果浆在冷却后进行深加工，浓缩合成为山楂黄烷醇产品；
S7、检验入库：按照国家食品标准对生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品进行检验，检验合格的产品送入仓库内存储。
根据上述技术特征，步骤S1中，根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，单个山楂的重量保持在1.8g-2.5g之间，选取色度为EE2C2C或B22222的山楂，使用鼓风机去除山楂内的杂质，随后将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储，山楂速冻的温度选择在-25℃-15℃，山楂完成急冻的时间保持在10-30分钟。
根据上述技术特征，步骤S2中，使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将山楂加入预煮机内进行高温杀菌，预煮机对山楂清洗的温度为60℃-80℃，可去除山楂表面附着的泥土和病菌，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，紫外线照射的时间为20秒-30秒，紫外线强度为对山楂表面进行灭菌处理。
根据上述技术特征，步骤S3中，使用破碎机对山楂进行碾压，将碾压后得到的山楂碎块取出，并使用捅核器取出山楂碎块中的果核，随后将取出的山楂果核聚拢后进行人工按压，得到山楂汁液。
根据上述技术特征，步骤S4中，将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，提取槽内液体温度保持在10℃-20℃，分离出山楂果肉和山楂果浆。
根据上述技术特征，步骤S5具体分为以下几个步骤：
a、冷却打浆：将提取后的山楂果肉进行自然冷却，随后使用打浆机对山楂果肉进行打浆；
b、搅拌均质：取出打浆后的山楂果肉，加入蔗糖进行恒温搅拌，随后使用均质器对山楂果肉进行均质处理；
c、刮片烘烤：使用自动刮片机将山楂果肉均匀涂抹在玻璃板上，随后将玻璃板上的山楂放置在烘烤机内，进行封闭式空气循环烘干；
d、合成包装：将烘烤后的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，使用包装机对山楂汉堡产品进行包装。
根据上述技术特征，步骤S6具体分为以下几个步骤：
A、冷却吸附：将提取槽内的山楂果浆抽取至高位罐内进行冷却，并通过树脂柱对高位罐内的山楂果浆内的黄烷醇进行吸附；
B、浓缩：使用双效节能浓缩器对吸附的黄烷醇进行浓缩，并抽取浓缩后剩余的浸泡液进行回收；
C、干燥回收：取出双效节能浓缩器内浓缩的黄烷醇，使用喷粉干燥机对浓缩的黄烷醇进行干燥，并将双效节能浓缩器内浓缩剩余的溶液进行回收；
D、合成包装：将浓缩后的黄烷醇产品进行加工合成，使用包装机对干燥后的黄烷醇进行包装。
根据上述技术特征，步骤S7中，生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品需按照国家食品标准进行检验，检验合格的产品送入仓库内进行存储，并将检验不合格的产品分离出，记录不合格产品内的详细检验参数。
实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种山楂深加工生产线，包括鲜果清洗机1，鲜果清洗机1的一侧通过传动带安装有预煮机2，预煮机2的一侧设置有紫外线消毒柜3，紫外线消毒柜3的一侧通过传动带安装有破碎机4，破碎机4的一侧设置有提取槽5，提取槽5的一侧设置有打浆机6，打浆机6的一侧设置有搅拌机7，搅拌机7的一侧设置有均质器8，均质器8的端面一侧设置有自动刮片机9，自动刮片机9的一侧设置有烘烤机10，烘烤机10的一侧设置有包装机11，打浆机6的另一侧设置有高位罐12，其中一个高位罐12的内部连接有树脂柱13，高位罐12的一侧设置有双效节能浓缩器14，双效节能浓缩器14的一侧设置有喷粉干燥机15；
打浆机6、搅拌机7、均质器8、自动刮片机9、烘烤机10和包装机11构成果肉深加工生产线，高位罐12、树脂柱13、双效节能浓缩器14、喷粉干燥机15和包装机11构成果浆深加工生产线，喷粉干燥机15的一侧设置有包装机11，打浆机6为侧面出浆，下浆快，下浆效率高，可节约下浆的时间，提取槽5内设置有电动出浆装置，电气双控，实现了能源的自由切换，使所需果浆和果肉分离。
本发明的工作原理及使用流程：首先选取单个重量在1.8g-2.5g之间色度为EE2C2C或B22222的山楂原果，使用鼓风机去除山楂内的杂质，随后将山楂进行速冻入库，在10-30分钟内，将山楂速冻冷藏存储，随后将需要使用的山楂从冷库中取出，使用鲜果清洗机1，去除山楂表面的泥土，并将山楂加入预煮机2内进行高温杀菌，随后将清洗后的山楂加入紫外线消毒柜3内进行20-30秒的紫外线照射，可山楂表面进行灭菌处理，灭菌处理后的山楂可使用破碎机4进行碾压，随后使用捅核器取出山楂碎块中的果核，将取出的山楂果核聚拢后进行人工按压，得到山楂汁液，将碾压后的山楂果肉和得到的山楂汁液加入提取槽5内进行浸泡，保持提取槽5内的温度在10℃-20℃之间，分离出山楂果肉和山楂果浆；
分离出的山楂果肉首先进行自然冷却，随后使用打浆机6将山楂果肉进行打制成浆，随后取出打浆后的山楂果肉，将山楂果肉和蔗糖加入搅拌机7内进行恒温搅拌，再之后使用均质器8对山楂果肉进行均质处理，均质处理后的山楂果肉使用自动刮片机9均匀涂抹在玻璃板上，并将玻璃板上的山楂果肉放置在烘烤机10内，进行封闭式空气循环烘干，得到较为干燥的山楂果肉，将得到的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，使用包装机11对山楂汉堡产品进行包装；
分离出的山楂果浆会抽取至高位罐12内进行冷却，并通过树脂柱13对高位罐12内的黄烷醇进行吸附，随后使用双效节能浓缩器14对吸附的黄烷醇进行反复浓缩，抽取高位罐12内残余的山楂浸泡液和双效节能浓缩器14浓缩后剩余的溶液进行回收，最后使用喷粉干燥机15对浓缩的黄烷醇进行干燥，浓缩后的黄烷醇产品在加工合成后，使用包装机11对干燥后的黄烷醇进行包装，生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品需按照国家食品标准进行检验，检验合格的产品送入仓库内进行存储，并将检验不合格的产品分离出，记录不合格产品内的详细检验参数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种山楂深加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原果初选：根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，去除山楂内的杂质，将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储；
S2、预处理：使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，对山楂表面进行灭菌处理；
S3、碾压去籽：对山楂进行碾压，使用捅核器取出山楂内的果核，并将取出的山楂果核进行按压，得到山楂汁液；
S4、浸泡分离：将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，分离出山楂果肉和山楂果浆；
S5、果肉深加工：将分离出的山楂果肉在冷却后进行深加工，合成为山楂汉堡；
S6、果浆深加工：将提取的山楂果浆在冷却后进行深加工，浓缩合成为山楂黄烷醇产品；
S7、检验入库：按照国家食品标准对生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品进行检验，检验合格的产品送入仓库内存储。
2.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，根据单个山楂的重量、色度选取合适的山楂原果，单个山楂的重量保持在1.8g-2.5g之间，选取色度为EE2C2C或B22222的山楂，使用鼓风机去除山楂内的杂质，随后将山楂进行速冻，加入冷库内进行冷藏存储，山楂速冻的温度选择在-25℃-15℃，山楂完成急冻的时间保持在10-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，使用鲜果清洗机对山楂进行清洗，并将山楂加入预煮机内进行高温杀菌，预煮机对山楂清洗的温度为60℃-80℃，可去除山楂表面附着的泥土和病菌，并将清洗后的山楂进行紫外线照射，紫外线照射的时间为20秒-30秒，紫外线强度为对山楂表面进行灭菌处理。
4.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，使用破碎机对山楂进行碾压，将碾压后得到的山楂碎块取出，并使用捅核器取出山楂碎块中的果核，随后将取出的山楂果核聚拢后进行人工按压，得到山楂汁液。
5.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，将碾压后的山楂果肉和按压得到的山楂汁液加入提取槽内进行浸泡，提取槽内液体温度保持在10℃-20℃，分离出山楂果肉和山楂果浆。
6.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S5具体分为以下几个步骤：
a、冷却打浆：将提取后的山楂果肉进行自然冷却，随后使用打浆机对山楂果肉进行打浆；
b、搅拌均质：取出打浆后的山楂果肉，加入蔗糖进行恒温搅拌，随后使用均质器对山楂果肉进行均质处理；
c、刮片烘烤：使用自动刮片机将山楂果肉均匀涂抹在玻璃板上，随后将玻璃板上的山楂放置在烘烤机内，进行封闭式空气循环烘干；
d、合成包装：将烘烤后的山楂果肉进行加工合成，制作为山楂汉堡产品，使用包装机对山楂汉堡产品进行包装。
7.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S6具体分为以下几个步骤：
A、冷却吸附：将提取槽内的山楂果浆抽取至高位罐内进行冷却，并通过树脂柱对高位罐内的山楂果浆内的黄烷醇进行吸附；
B、浓缩：使用双效节能浓缩器对吸附的黄烷醇进行浓缩，并抽取浓缩后剩余的浸泡液进行回收；
C、干燥回收：取出双效节能浓缩器内浓缩的黄烷醇，使用喷粉干燥机对浓缩的黄烷醇进行干燥，并将双效节能浓缩器内浓缩剩余的溶液进行回收；
D、合成包装：将浓缩后的黄烷醇产品进行加工合成，使用包装机对干燥后的黄烷醇进行包装。
8.根据权利要求1所述的一种山楂深加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，生产得出的山楂汉堡和山楂黄烷醇产品需按照国家食品标准进行检验，检验合格的产品送入仓库内进行存储，并将检验不合格的产品分离出，记录不合格产品内的详细检验参数。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种山楂深加工生产线，包括鲜果清洗机(1)，其特征在于：所述鲜果清洗机(1)的一侧通过传动带安装有预煮机(2)，所述预煮机(2)的一侧设置有紫外线消毒柜(3)，所述紫外线消毒柜(3)的一侧通过传动带安装有破碎机(4)，所述破碎机(4)的一侧设置有提取槽(5)，所述提取槽(5)的一侧设置有打浆机(6)，所述打浆机(6)的一侧设置有搅拌机(7)，所述搅拌机(7)的一侧设置有均质器(8)，所述均质器(8)的端面一侧设置有自动刮片机(9)，所述自动刮片机(9)的一侧设置有烘烤机(10)，所述烘烤机(10)的一侧设置有包装机(11)，所述打浆机(6)的另一侧设置有高位罐(12)，其中一个所述高位罐(12)的内部连接有树脂柱(13)，所述高位罐(12)的一侧设置有双效节能浓缩器(14)，所述双效节能浓缩器(14)的一侧设置有喷粉干燥机(15)；
所述打浆机(6)、搅拌机(7)、均质器(8)、自动刮片机(9)、烘烤机(10)和包装机(11)构成果肉深加工生产线，所述高位罐(12)、树脂柱(13)、双效节能浓缩器(14)、喷粉干燥机(15)和包装机(11)构成果浆深加工生产线。
10.根据权利要求7所述的一种山楂深加工生产线，其特征在于，所述喷粉干燥机(15)的一侧设置有包装机(11)，所述打浆机(6)为侧面出浆，所述提取槽(5)内设置有电动出浆装置。
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