CN102742797A - 一种即食南瓜脆片的加工方法 - Google Patents
一种即食南瓜脆片的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102742797A CN102742797A CN2012102312704A CN201210231270A CN102742797A CN 102742797 A CN102742797 A CN 102742797A CN 2012102312704 A CN2012102312704 A CN 2012102312704A CN 201210231270 A CN201210231270 A CN 201210231270A CN 102742797 A CN102742797 A CN 102742797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pumpkin
- processing method
- blanching
- instant
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明属于农产品深加工技术领域,具体涉及一种即食南瓜脆片的加工方法,该方法以南瓜为原料,经挑选、清洗、切分和热烫处理后,进行微波真空干燥,至湿基含水量为4%~6%;该产品色泽金黄、口感酥脆、无烧伤、形态饱满、营养成分保留率高、具有浓郁的南瓜风味;产品不使用任何添加剂,具有天然、健康、安全等优点;制备方法操作简单、健康环保、生产周期短、操作成本低、能量利用率高,有助于促进南瓜的深加工,提高南瓜干制品的品质和市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工技术领域,具体涉及一种即食南瓜脆片的加工方法。
背景技术
南瓜为一年生葫芦科南瓜属的草本植物,又名倭瓜、番瓜、金瓜等。南瓜营养丰富而且全面,其中含有葡萄糖、甘露醇、戊聚糖、果胶、类胡萝卜素、丰富的微量元素和维生素,此外还含有多种游离氨基酸及大量生理活性物质,但脂肪含量却非常低。近年来研究表明,南瓜具有降血糖、降血脂、解毒、保肝肾、防治癌症及肥胖症等功效,是老年人、糖尿病人、肥胖人群及女性的理想食品。我国南瓜占世界南瓜总产量的30%左右,位居世界第二,但新鲜南瓜不易贮藏和运输,将南瓜进行干制是缓解销售压力,延长其供应期的重要措施之一。当前的南瓜干制技术多采用热风干燥,产品的质量难以保证。微波真空干燥是一种新型的组合干燥技术,是在一定真空条件下对物料进行微波加热而达到去除水分目的,它综合了微波干燥和真空干燥的优势,具有快速、高效、低温等优点,可较好地保留食品物料原有的色、香、味及营养成分,具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种即食南瓜脆片的加工方法,该方法采用微波真空干燥技术对南瓜片进行干燥,产品色泽金黄、口感酥脆、营养成分保留率高、具有浓郁的南瓜风味,产品不使用任何添加剂,具有天然、健康、安全等优点,该方法能缩短生产周期、降低生产成本、而且能提高产品品质。
本发明的技术方案在于:一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:所述的加工方法的具体步骤如下:
(1)原料的挑选及清洗:选择大小和色泽一致,且无病虫、无损伤、成熟的南瓜为原料,用自来水清洗南瓜,除去表面的泥土和杂质;
(2)切分与定形:将南瓜沿中心轴切成两半,去籽、去瓤,然后用圆柱形模具沿垂直中心轴方向切成圆柱状,再用切片机切成一定厚度的圆盘状南瓜片;
(3)热烫:将切好的南瓜片进行热烫处理,热烫后立即用冷水冷却;
(4)微波真空干燥:将热烫后沥干的南瓜片单层平铺于微波盘上,微波盘在微波真空干燥机内几何对称放置,并以8~12 r/min的速度转动,将南瓜片微波真空干燥至湿基含水量为4%~6%;
(5)包装、贮藏:产品冷却后立即真空包装,置于0℃~5℃的冷库中贮藏。
进一步的,步骤(2)中所述的南瓜片的厚度为2 mm~8 mm。
进一步的,步骤(3)中所述的热烫处理为在75℃~95℃的热水中,且热烫处理的时间为0.5 min~1.5 min。
进一步的,步骤(4)中所述的微波真空干燥条件为:微波强度为:4 W/g~10 W/g;腔体压力为:10kPa~ 30kPa。
再进一步的,步骤(4)中所述的微波盘转速为10 r/min。
进一步的,步骤(2)中所述的圆柱形模具为一端具有开口的中空管。
进一步的,所述中空管的半径为2 cm。
本发明的优点在于:通过干燥前的热烫处理,可有效去除南瓜干燥后的“生味” ;微波真空干燥缩短了干燥时间,提高了生产效率,降低了能耗,较好地保留了南瓜中的营养成分和风味;微波真空干燥可使产品产生膨化现象,内部形成蜂窝状结构,产品不易收缩变形,且赋予产品酥脆的口感,品质明显优于传统脱水的南瓜干制品。微波真空干燥过程易于控制,清洁环保,有助于提高南瓜干制品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明中圆柱形模具的示意图。
图2为本发明中即食南瓜脆片的感官评价标准。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本发明并不限于此。
本发明实施例1:
选择大小和色泽一致、无病虫、无损伤、成熟的南瓜为原料,用自来水清洗南瓜,除去表面的泥土和杂质。将南瓜沿中心轴切成两半,去籽、去瓤,然后用自制的圆柱形模具沿垂直于中心轴方向切成圆柱状,再用切片机切成2 mm的圆盘状南瓜片。将切好的南瓜片在75℃的热水中热烫处理1.5 min,热烫完后立即用冷水冷却。将热烫后沥干的南瓜片单层平铺于微波盘上,微波盘在微波真空干燥机内几何对称放置,并以10 r/min的速度转动。在微波强度为4 W/g、腔体压力为30kPa的条件下,将南瓜片微波真空干燥至湿基含水量为4%~6%。产品冷却后立即真空包装,置于0℃~5℃的冷库中贮藏。
实施例2:
选择大小和色泽一致、无病虫、无损伤、成熟的南瓜为原料,用自来水清洗南瓜,除去表面的泥土和杂质。将南瓜沿中心轴切成两半,去籽、去瓤,然后用自制的圆柱形模具沿垂直于中心轴方向切成圆柱状,再用切片机切成6 mm的圆盘状南瓜片。将切好的南瓜片在85℃的热水中热烫处理1 min,热烫完后立即用冷水冷却。将热烫后沥干的南瓜片单层平铺于微波盘上,微波盘在微波真空干燥机内几何对称放置,并以10 r/min的速度转动。在微波强度为10 W/g、腔体压力为20kPa的条件下,将南瓜片微波真空干燥至湿基含水量为4%~6%。产品冷却后立即真空包装,置于0℃~5℃的冷库中贮藏。
实施例3:
选择大小和色泽一致、无病虫、无损伤、成熟的南瓜为原料,用自来水清洗南瓜,除去表面的泥土和杂质。将南瓜沿中心轴切成两半,去籽、去瓤,然后用自制的圆柱形模具沿垂直于中心轴方向切成圆柱状,再用切片机切成8 mm的圆盘状南瓜片。将切好的南瓜片在95℃的热水中热烫处理0.5 min,热烫完后立即用冷水冷却。将热烫后沥干的南瓜片单层平铺于微波盘上,微波盘在微波真空干燥机内几何对称放置,并以10 r/min的速度转动。在微波强度为8 W/g、腔体压力为10kPa的条件下,将南瓜片微波真空干燥至湿基含水量为4%~6%。产品冷却后立即真空包装,置于0℃~5℃的冷库中贮藏。
本发明的检测项目及方法:
(1)感官评定
选取具有食品专业知识的10人对即食南瓜脆片的感官品质进行评价,结果取分数的平均值,评分标准参见说明书附图2。
(2)单位能耗
单位能耗定义为每干燥一单位的水分所消耗的能量,单位为kJ/kg(H2O),总能耗由电表直接读出。干燥过程脱水量由下式计算:
式中:m=物料初始质量(kg);M i =初始水分含量(%,w.b);M f =最终水分含量(%,w.b)。
(3)类胡萝卜素含量的测定
称取0.5 g已捣碎混匀的样品置于研钵中,加石油醚与丙酮(体积比为1:0.5)的混合溶液10 mL,研磨提取,然后将提取液过滤至100 mL三角瓶中。如此反复提取残渣三四次,并过滤,直至提取液无色。将几次滤液从100 mL三角瓶移至盛有50 mL蒸馏水的150 mL梨形分液漏斗中,用蒸馏水洗涤石油醚层,出现乳化时,加饱和氯化钠溶液3-5 mL,剧烈振荡,待液相分层后,弃去下层水相,重复两三次。将石油醚层定量转移至50 mL容量瓶中,以石油醚定容,而后加少许无水硫酸钠,摇匀。用1 cm比色皿,以石油醚作参比,于451 nm波长处测定吸光度值。
结果计算:类胡萝卜素(mg/100g)==A×20/m
式中:A—样品在451 nm波长下吸光度值;A1—1% β-胡萝卜素石油醚溶液在451 nm波长下吸光度值,即1%浓度吸光系数,其值=2500;V—样品中总胡萝卜素石油醚提取液定容体积,mL。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:所述的加工方法的具体步骤如下:
(1)原料的挑选及清洗:选择大小和色泽一致,且无病虫、无损伤、成熟的南瓜为原料,用自来水清洗南瓜,除去表面的泥土和杂质;
(2)切分与定形:将南瓜沿中心轴切成两半,去籽、去瓤,然后用圆柱形模具沿垂直中心轴方向切成圆柱状,再用切片机切成一定厚度的圆盘状南瓜片;
(3)热烫:将切好的南瓜片进行热烫处理,热烫后立即用冷水冷却;
(4)微波真空干燥:将热烫后沥干的南瓜片单层平铺于微波盘上,微波盘在微波真空干燥机内几何对称放置,并以8~12 r/min的速度转动,将南瓜片微波真空干燥至湿基含水量为4%~6%;
(5)包装、贮藏:产品冷却后立即真空包装,置于0℃~5℃的冷库中贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:步骤(2)中所述的南瓜片的厚度为2 mm~8 mm。
3.根据权利要求1所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:步骤(3)中所述的热烫处理为在75℃~95℃的热水中,且热烫处理的时间为0.5 min~1.5 min。
4.根据权利要求1所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:步骤(4)中所述的微波真空干燥条件为:微波强度为:4 W/g~10 W/g;腔体压力为:10kPa~ 30kPa。
5.根据权利要求1所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:步骤(4)中所述的微波盘转速为10r/min。
6.根据权利要求1所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:步骤(2)中所述的圆柱形模具为一端具有开口的中空管。
7.根据权利要求5所述的一种即食南瓜脆片的加工方法,其特征在于:所述中空管的半径为2 cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102312704A CN102742797A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种即食南瓜脆片的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102312704A CN102742797A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种即食南瓜脆片的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102742797A true CN102742797A (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47023569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102312704A Pending CN102742797A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种即食南瓜脆片的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102742797A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103478221A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 兴化市绿禾食品有限公司 | 脱水南瓜加工方法 |
CN103989093A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 叶新 | 一种山竹风味脆片及其制备方法 |
CN105285789A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-02-03 | 湖南农业大学 | 一种无添加即食原味南瓜脆片的加工方法 |
CN106973981A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 江苏大学 | 一种南瓜的干燥的方法 |
CN111903935A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 中华全国供销合作总社南京野生植物综合利用研究所 | 一种南瓜的快速冻干工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816398A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-01 | 集美大学 | 微波真空膨化南瓜脆片的制作方法 |
CN102342455A (zh) * | 2011-10-01 | 2012-02-08 | 江苏派乐滋食品有限公司 | 一种富铬南瓜脆片的制备方法 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN2012102312704A patent/CN102742797A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816398A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-01 | 集美大学 | 微波真空膨化南瓜脆片的制作方法 |
CN102342455A (zh) * | 2011-10-01 | 2012-02-08 | 江苏派乐滋食品有限公司 | 一种富铬南瓜脆片的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《食品科技》 20031231 敬思群等 南瓜综合加工技术 第27页 1-7 , 第7期 * |
中国种植技术网: "南瓜加工技术", 《中国种植技术网》 * |
敬思群等: "南瓜综合加工技术", 《食品科技》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103478221A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 兴化市绿禾食品有限公司 | 脱水南瓜加工方法 |
CN103989093A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 叶新 | 一种山竹风味脆片及其制备方法 |
CN103989093B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-01-20 | 桂林融通科技有限公司 | 一种山竹风味脆片及其制备方法 |
CN105285789A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-02-03 | 湖南农业大学 | 一种无添加即食原味南瓜脆片的加工方法 |
CN106973981A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-25 | 江苏大学 | 一种南瓜的干燥的方法 |
CN111903935A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 中华全国供销合作总社南京野生植物综合利用研究所 | 一种南瓜的快速冻干工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104522551B (zh) | 一种高纤维重组芦笋脆片的制作方法 | |
CN102742797A (zh) | 一种即食南瓜脆片的加工方法 | |
CN102488234B (zh) | 一种鹅肉干的加工方法 | |
CN103652833A (zh) | 一种高品质即食香菇脆片的生产方法 | |
CN104012900B (zh) | 一种膨化枸杞的制备方法 | |
CN104705766B (zh) | 封闭式混合动态食品脱水*** | |
CN104286980B (zh) | 一种即食莲子休闲食品的加工方法 | |
CN104222890A (zh) | 一种香脆枸杞的制备方法 | |
CN104187367A (zh) | 一种利用鳕鱼碎肉制作鱼面的方法 | |
CN103584187A (zh) | 一种青虾即食产品及生产工艺 | |
CN103099251A (zh) | 一种锥栗酥脆果的加工方法 | |
CN109170772A (zh) | 一种银香核桃仁加工方法 | |
CN103081982A (zh) | 一种黄秋葵的真空微波联合加工方法 | |
CN103750386B (zh) | 一种风味茶肉肠及其加工方法 | |
CN103284173A (zh) | 一种麻辣型兔肉制品的制备方法 | |
CN101036505B (zh) | 干米线的生产方法 | |
CN105885469A (zh) | 超声波-微波协同辅助酸化乙醇提取蓝靛果花色苷工艺 | |
KR20200086519A (ko) | 약초 간장 및 된장 제조방법 | |
CN103300140B (zh) | 一种甘蔗用复合保鲜液及带皮鲜食甘蔗段的制备方法 | |
CN104351448B (zh) | 一种丹凤牡丹鲜花瓣果脯的制备方法 | |
CN104938609B (zh) | 一种超声波预处理提高远红外干燥双孢菇复水性能的方法 | |
CN105661283A (zh) | 一种冻干方便粥的加工工艺 | |
CN1868320B (zh) | 一种马兰头的加工方法 | |
CN107751679A (zh) | 一种苹果山楂复合饮料及其制备工艺 | |
CN103251063A (zh) | 一种酱香型兔肉制品的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121024 |