KR20160044162A - 가요성 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

가요성 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법은, 투명 윈도우를 국부 변형하는 윈도우 변형 단계와, 화상을 구현하는 표시 영역을 포함하는 가요성 표시 패널에 수축 필름(contractive film)을 부착하는 수축 필름 부착 단계와, 상기 수축 필름에 에너지를 인가하여 상기 가요성 표시 패널을 벤딩시키는 표시 패널 변형 단계, 및 상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 부착하는 표시 패널 부착 단계를 포함한다.

Description

가요성 표시 장치 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF FLEXIBLE DISPLAY DEVICE}
본 기재는 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 수축 필름을 이용하는 가요성 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 평판 표시 장치(flat panel display)에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라스마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
이러한 표시 장치는 일반적으로 박막 트랜지스터, 발광층을 포함하는 표시 패널과 표시 패널 상에 편광 필름, 터치 스크린 패널(TSP; touch screen panel) 등의 층들이 적층된다. 표시 장치의 최외곽부에는 외부로부터의 수분 및 산소 침투를 막기 위하여, 투명 윈도우를 이용하여 표시 패널 및 편광 필름, 터치 스크린 패널 등의 층들을 봉지(encapsulation)하게 된다.
특히, 가요성 표시 장치의 경우, 벤딩된 형상을 구현하기 위하여, 라미네이션(lamination) 기법을 사용한다. 표시 패널을 폴리머 폼(polymer form)과 같은 지지대를 이용하여 아래로부터 밀어올리면서 압력을 가하여, 미리 특정 형태로 구현된 투명 윈도우에 표시 패널이 라미네이션되는 방법이다. 그러나, 평평한 형태의 표시 패널을 밀어올려 투명 윈도우에 라미네이션을 하는 경우, 투명 윈도우의 미리 변형된 부분의 굴곡진 부분에는 기포가 트랩(trap)되는 현상이 발생할 수 있다. 이를 해결하기 위해 진공 챔버(vacuum chamber)를 도입하여 진공을 형성한 후 표시 패널을 밀어올려 적층하는 방법을 적용하지만, 진공을 구현하기 위한 설비 가격이 매우 비싸며, 공정 시간(tact time)도 증가하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 가요성 표시 패널을 미리 벤딩(bending)하여 투명 윈도우에 라미네이션할 수 있는 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법은, 투명 윈도우를 국부 변형하는 윈도우 변형 단계와, 화상을 구현하는 표시 영역을 포함하는 가요성 표시 패널에 수축 필름(contractive film)을 부착하는 수축 필름 부착 단계와, 상기 수축 필름에 에너지를 인가하여 상기 가요성 표시 패널을 벤딩시키는 표시 패널 변형 단계, 및 상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 부착하는 표시 패널 부착 단계를 포함한다.
상기 수축 필름 부착 단계는, 상기 수축 필름을 상기 가요성 표시 패널의 벤딩되는 영역에만 부착하는 것일 수 있다.
상기 수축 필름 부착 단계는, 상기 수축 필름을 상기 가요성 표시 패널 하부에 감압 접착제(PSA)를 이용하여 부착하는 것일 수 있다.
상기 수축 필름은 폴리올레핀 수지로 형성될 수 있다.
상기 수축 필름은 폴리올레핀 수지와 폴리머계 소재의 혼합으로 형성될 수 있다.
상기 폴리머계열 소재는 PET(Polyethyleneterephtalate), PC(Polycarbonate), PES(Polyethersulfone), PEN(Polyethylenenaphthalate), FRP(Fiber reinforced plastic), PA(Polyacrylate), PE(Polyethylene), PO(Polyolefin), PSF(Polysulfone), TAC(Triacetylcellulose) 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 윈도우 변형 단계는, 상기 투명 윈도우의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시키는 것일 수 있다.
상기 표시 패널 변형 단계는, 상기 가요성 표시 패널의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시키는 것일 수 있다.
상기 표시 패널 변형 단계는, 자외선(UV light) 조사, 열에너지(thermal energy) 인가 또는 압력에너지(pressure energy) 인가 중 어느 하나의 방법에 의해 이루어지는 것일 수 있다.
상기 표시 패널 부착 단계는, 상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 상호 압력에 의해 부착시키는 것일 수 있다.
상기 표시 패널 부착 단계는, 상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 광학 투명 접착(OCA) 필름에 의해 접착시키는 것일 수 있다.
상기 수축 필름 부착 단계 이전에, 상기 가요성 표시 패널의 일면에 PET 필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 PET 필름은, 상기 가요성 표시 패널이 벤딩되는 영역에 대응하여 홈이 형성되어 있는 것일 수 있다.
상기 수축 필름은, 상기 PET 필름 상에 부착될 수 있다.
상기 수축 필름은, 상기 PET 필름의 홈에 충진되도록 형성될 수 있다.
상기 수축 필름 부착 단계 이후에, 상기 수축 필름 상에 PET 필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법에 의해서, 투명 윈도우와 표시 패널 사이의 벤딩되는 영역에 기포가 트랩되는 현상을 방지하고, 제조 공정이 용이하게 되며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 순서에 따라 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예의 변형례에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 도 5에 도시된 본 발명의 다른 실시예의 변형례에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며, 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고, 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다. 어느 부분이 다른 부분의 “위에” 또는 “상에” 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수도 있다.
본 발명의 실시예는 본 발명의 한 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.
이하, 도 1 및 도 2a 내지 2d를 참조하여, 본 발명에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 제조 순서에 따라 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 가요성 표시 장치 제조 방법은, 윈도우 변형 단계(S101)와, 수축 필름 부착 단계(S102)와, 표시 패널 변형 단계(S103), 및 표시 패널 부착 단계(S104)를 포함한다.
먼저, 투명 윈도우(100)를 국부 변형시킨다(S101). 도 2a에 도시된 바와 같이, 투명 윈도우(100)의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시킬 수 있다. 이후 단계에서, 위로 볼록한 형상의 가요성 표시 패널이 투명 윈도우(100)의 아래로부터 위로 부착되므로, 투명 윈도우(100)의 양 가장자리는 위로 볼록한 형상으로 굴곡지어질 수 있다.
투명 윈도우(100)는 화상이 구현되는 측을 커버하도록 구비될 수 있으며, 글래스(glass) 소재 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) 등의 투명한 열가소성 수지로 구성될 수 있다. 투명 윈도우(100)는 금형 등에 의해 설계된 위치와 곡률을 갖도록 벤딩될 수 있다. 투명 윈도우(100)는 가요성 표시 패널(210)을 외부의 충격이나 스크래치로부터 보호하는 역할 뿐만 아니라 가요성 표시 패널(210)의 곡면 형상을 유지하는 지지 수단으로서도 기능할 수 있다.
이 후, 도 2b에 도시된 바와 같이, 가요성 표시 패널(210)의, 투명 윈도우(100)가 부착되는 측의 반대측에 수축 필름(300)을 부착한다(S102).
수축 필름(300)은 가요성 표시 패널(210)의 박막트랜지스터층의 하부에 전면에 걸쳐 부착되는 것일 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 가요성 표시 패널(210)의 벤딩되는 영역에만 부착되는 것일 수 있다.
한편, 수축 필름(300)은 감압 접착제(PSA; pressure sensitive adhesive)(240)에 의해 가요성 표시 패널(210)에 부착될 수 있다. 감압 접착제 뿐만 아니라, 공지의 다양한 접착제를 사용하여 수축 필름(300)을 가요성 표시 패널(210)에 부착할 수 있다. 가요성 표시 패널(210)의 상부에는 편광 필름(220) 및 터치 스크린 패널(TSP; touch screen panel)(230)이 차례로 부착될 수 있다.
한편, 가요성 표시 패널(210)은 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 즉, 유기 발광 표시 패널은 가요성 기판 상에 형성된 구동 회로부와 유기 발광 소자를 포함할 수 있다. 가요성 기판은 플렉시블(flexible)한 플라스틱 소재로 만들어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 가요성 기판이 스테인레스 강 등으로 이루어진 금속성 기판으로 형성될 수도 있으며, 그 밖에 플렉시블한 다양한 소재가 사용될 수 있다. 또한, 구동 회로부는 박막 트랜지스터를 포함하며, 유기 발광 소자를 구동한다. 유기 발광 소자는 구동 회로부와 연결되어 구동 회로부로부터 전달받은 구동 신호에 따라 빛을 방출하여 화상을 표시한다. 또한, 유기 발광 소자의 상부는 박막 봉지층으로 커버될 수 있다. 박막 봉지층은 하나 이상의 유기층과 하나 이상의 무기층이 상호 교번하여 적층 형성된 구조일 수 있고, 무기층 또는 유기층은 각각 복수 개일 수 있다.
이 후, 도 2c에 도시된 바와 같이, 수축 필름(300)에 에너지를 인가하여, 수축 필름(300)의 수축력에 의해 가요성 표시 패널(210)의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시킨다(S103). 가요성 표시 패널(210)의 벤딩되는 부분은 앞서 설명한 투명 윈도우(100)의 벤딩 부분과 실질적으로 대응되도록 형성될 수 있다. 수축 필름(300)에 에너지를 인가하는 방법으로, 자외선(UV(ultraviolet) light) 조사, 열에너지(thermal energy) 인가 또는 압력 에너지(pressure energy) 인가 중 어느 하나의 방법이 선택될 수 있다.
이 후, 도 2d에 도시된 바와 같이, 가요성 표시 패널(210)과 투명 윈도우(100)를 부착한다(S104). 가요성 표시 패널(210)과 투명 윈도우(100)는 상호 압력에 의해 광학 투명 접착(OCA; optically clear adhesive) 필름(20)에 의해 부착될 수 있다.
표시 패널 부착 단계(S104)에서는, 투명 윈도우(100)의 벤딩 형상에 대응하여 미리 벤딩된 가요성 표시 패널(210)을 압착함으로써, 기존의 평면 상태의 표시 패널을 벤딩된 투명 윈도우에 압착함에 따라 가장자리에 기포가 트랩되던 문제점을 방지할 수 있다.
한편, 가요성 표시 패널(210)에 형성되는 벤딩 영역의 곡률 반경은 투명 윈도우(100)에 형성되는 벤딩 영역의 곡률 반경보다 더 크도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 가요성 표시 패널(210)의 하부로부터 투명 윈도우(100)를 향해 압착하면서 자연스럽게 벤딩 부분이 접착될 수 있다. 표시 패널 부착 단계에서는 미리 벤딩된 가요성 표시 패널(210)을 폴리머 폼(polymer form)과 같은 지지대를 이용하여 아래로부터 투명 윈도우(100)를 향해 밀어올리면서 압력을 가하여 부착될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 가요성 표시 패널(210) 하부에 감압 접착제(PSA)(240)를 이용하여 수축 필름(300)이 부착된다. 수축 필름(300)은 가요성 표시 패널(210) 하부의 전면에 걸쳐 부착될 수 있다. 가요성 표시 패널(210)의 상부에는 편광 필름(220)이 구비될 수 있다. 또한, 도 2b 내지 도 2d에 도시한 바와 같이, 편광 필름(220) 상부에는 터치 스크린 패널(230)이 구비될 수 있다.
한편, 수축 필름(300)은 폴리올레핀(polyolefin) 수지로 형성될 수 있다. 폴리올레핀 수지는 올레핀(이중 결합을 1개 가진 사슬모양 탄화수소 화합물)의 중합으로 생기는 고분자화합물로서, 가장 가벼운 플라스틱에 속하며 그 투명성도 매우 우수하다. 폴리올레핀으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌이 대표 예이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예의 변형례에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 수축 필름(310)은 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성된 것일 수 있다. 폴리머계 소재는 PET(Polyethyleneterephtalate), PC(Polycarbonate), PES(Polyethersulfone), PEN(Polyethylenenaphthalate), FRP(Fiber reinforced plastic), PA(Polyacrylate), PE(Polyethylene), PO(Polyolefin), PSF(Polysulfone), TAC(Triacetylcellulose) 중 어느 하나로 형성되는 것일 수 있다. 도 4에서는 수축 필름(310)의 재질이 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성된 것 이외에는 도 3의 적층 구조와 동일하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 가요성 표시 패널(210)의 일면에 감압 접착제(240)를 이용하여 PET(Polyethyleneterephtalate) 필름(250)이 부착될 수 있다. 즉, 상기 설명한 가요성 표시 장치 제조 방법에서, 수축 필름 부착 단계(S102) 이전에 가요성 표시 패널(210)의 일면에 PET 필름(250)을 부착하는 단계를 더 포함하도록 하여, 가요성 표시 패널(210)과 수축 필름(300) 사이에 PET 필름(250)이 더 구비되도록 할 수 있다.
수축 필름(300)은 도 5에 도시된 바와 같이, PET 필름(250) 상의 전면에 폴리올레핀 수지 단독으로 형성된 소재일 수 있고, 도 7에 도시된 바와 같이, 수축 필름(310)은 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성된 것일 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하면, 가요성 표시 패널(310)의 일면에 감압 접착제(240)를 이용하여 수축 필름(300)이 부착되고, 수축 필름(300)에 PET 필름(250)이 더 부착된다. 즉, 본 실시예에서는, 가요성 표시 장치 제조 방법에서, 수축 필름 부착 단계(S102) 이후에, 수축 필름 상에 PET 필름을 부착하는 단계를 더 포함하도록 하여, 수축 필름(300) 하부에 PET 필름(250)이 부착되는 구성이 되도록 할 수 있다. 수축 필름(300)은 이 경우에도, 폴리올레핀 수지 단독으로 형성될 수 있고, 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성될 수도 있다.
한편, 도 8을 참조하면, PET 필름(250)은 가요성 표시 패널(210)이 벤딩되는 벤딩 영역에 대응하여 홈이 형성될 수 있다. PET 필름(250)에 형성되는 홈은, 가요성 표시 패널(210) 면과 수평한 방향으로 일정한 너비를 가지고, 가요성 표시 패널 (210) 면과 수직한 방향으로 방향으로 일정한 깊이를 가질 수 있다. PET 필름(250)에 형성되는 홈은 PET 필름(250)을 관통하지는 않으며, 홈이 형성된 부위에서 PET 필름(250)의 두께는 홈이 형성되지 않은 부위보다 상대적으로 더 얇기 때문에 벤딩이 용이하게 형성될 수 있다. PET 필름(250)에 형성되는 홈의 형상은 도 8에 도시된 형상에 한정되지 않으며, 다양한 변형례가 가능하다.
가요성 표시 패널(210)의 일면에 감압 접착제(240)를 이용하여 홈이 형성된 PET 필름(250)이 부착되고, PET 필름(250) 상에 수축 필름(300)이 부착된다. 수축 필름(300)은 PET 필름(250)에 형성된 홈에 충진된다.
수축 필름(300)은 이 경우에도, 폴리올레핀 수지 단독으로 형성될 수 있고, 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성될 수도 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다. 도 9를 참조하면, 수축 필름(300)은 가요성 표시 패널(210)의 벤딩되는 영역에만 부착될 수 있다. 가요성 표시 패널(210)의 일면에 감압 접착제(240)를 이용하여 PET 필름(250)이 부착되고, PET 필름(250) 상에 벤딩되는 영역에만 수축 필름(300)이 부착될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가요성 표시 장치의 적층 구조를 나타내는 도면이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 가요성 표시 패널(210)의 일면에 PET 필름(250)과 수축 필름(300)이 동일한 위상으로 함께 부착될 수 있으며, 수축 필름(300)은 가요성 표시 패널(210)이 벤딩되는 영역에만 부착될 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 가요성 표시 장치의 경우에도, 수축 필름(300)은 폴리올레핀 수지 단독으로 형성될 수 있으며, 폴리올레핀 수지와 폴리머(polymer)계 소재의 혼합으로 형성될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 가요성 표시 장치 제조 방법에 의해서, 투명 윈도우와 표시 패널 사이의 벤딩되는 영역에 기포가 트랩되는 현상을 방지하고, 제조 공정이 용이하게 되며, 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 투명 윈도우 210: 가요성 표시 패널
220: 편광 필름 230: 터치 스크린 패널
240: 감압 접착제 250: PET 필름
20: 광학 투명 접착 필름 300, 310: 수축 필름

Claims (16)

  1. 투명 윈도우를 국부 변형하는 윈도우 변형 단계;
    화상을 구현하는 표시 영역을 포함하는 가요성 표시 패널에 수축 필름(contractive film)을 부착하는 수축 필름 부착 단계;
    상기 수축 필름에 에너지를 인가하여 상기 가요성 표시 패널을 벤딩시키는 표시 패널 변형 단계; 및
    상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 부착하는 표시 패널 부착 단계를 포함하는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  2. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름 부착 단계는,
    상기 수축 필름을 상기 가요성 표시 패널의 벤딩되는 영역에만 부착하는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  3. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름 부착 단계는,
    상기 수축 필름을 상기 가요성 표시 패널 하부에 감압 접착제(PSA)를 이용하여 부착하는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  4. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름은 폴리올레핀 수지로 형성되는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  5. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름은 폴리올레핀 수지와 폴리머계 소재의 혼합으로 형성되는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  6. 제 5 항에서,
    상기 폴리머계열 소재는 PET(Polyethyleneterephtalate), PC(Polycarbonate), PES(Polyethersulfone), PEN(Polyethylenenaphthalate), FRP(Fiber reinforced plastic), PA(Polyacrylate), PE(Polyethylene), PO(Polyolefin), PSF(Polysulfone), TAC(Triacetylcellulose) 중 어느 하나로 형성되는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  7. 제 1 항에서,
    상기 윈도우 변형 단계는,
    상기 투명 윈도우의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시키는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  8. 제 1 항에서,
    상기 표시 패널 변형 단계는,
    상기 가요성 표시 패널의 양 가장자리 부분을 국부적으로 벤딩시키는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  9. 제 1 항에서,
    상기 표시 패널 변형 단계는,
    자외선(UV light) 조사, 열에너지(thermal energy) 인가 또는 압력에너지(pressure energy) 인가 중 어느 하나의 방법에 의해 이루어지는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  10. 제 1 항에서,
    상기 표시 패널 부착 단계는,
    상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 상호 압력에 의해 부착시키는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  11. 제 1 항에서,
    상기 표시 패널 부착 단계는,
    상기 가요성 표시 패널과 상기 투명 윈도우를 광학 투명 접착(OCA) 필름에 의해 접착시키는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  12. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름 부착 단계 이전에,
    상기 가요성 표시 패널의 일면에 PET 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  13. 제 12 항에서,
    상기 PET 필름은,
    상기 가요성 표시 패널이 벤딩되는 영역에 대응하여 홈이 형성되어 있는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  14. 제 12 항에서,
    상기 수축 필름은,
    상기 PET 필름 상에 부착되는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  15. 제 13 항에서,
    상기 수축 필름은,
    상기 PET 필름의 홈에 충진되도록 형성되는 가요성 표시 장치 제조 방법.
  16. 제 1 항에서,
    상기 수축 필름 부착 단계 이후에,
    상기 수축 필름 상에 PET 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 가요성 표시 장치 제조 방법.
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