CN112382202A - 一种仿形器具和仿形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仿形器具和仿形装置，仿形器具至少包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域和第三区域的弯折区分别与柔性显示面板的两个待弯折区对应，第二区域位于第一区域和第三区域之间，第一区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度，第三区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度，因此，在柔性显示面板与曲面玻璃盖板贴合的过程中，第二区域的仿形器具的形变量会大于第一区域和第三区域的仿形器具的形变量，从而可以减小第一区域和第三区域的仿形器具所施加的力，进而可以减小柔性显示面板的两个待弯折区所承受的拉力，进而可以改善或避免柔性显示面板的两个待弯折区出现裂纹的问题。

Description

一种仿形器具和仿形装置

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，更具体地说，涉及一种仿形器具和仿形装置。

背景技术

在曲面屏的制作过程中，将柔性显示面板置于曲面仿形器具上，通过曲面仿形器具挤压柔性显示面板，使柔性显示面板与曲面玻璃盖板贴合，来完成柔性显示面板的仿形和曲面屏的制作。但是，采用曲面仿形器具挤压柔性显示面板的过程中，容易导致柔性显示面板出现裂纹等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种仿形器具和仿形装置，以解决仿形导致的柔性显示面板出现裂纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿形器具，用于辅助柔性显示面板仿形，至少包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和所述第三区域的弯折区分别与柔性显示面板的两个待弯折区对应，所述第二区域位于所述第一区域和所述第三区域之间；

所述第一区域的仿形器具的总硬度大于所述第二区域的仿形器具的总硬度，所述第三区域的仿形器具的总硬度大于所述第二区域的仿形器具的总硬度。

一种仿形装置，包括底座、导向膜和仿形器具，所述仿形器具位于所述底座和所述导向膜之间；

所述仿形器具为如上任一项所述仿形器具。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的仿形器具和仿形装置，仿形器具至少包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域和第三区域的弯折区分别与柔性显示面板的两个待弯折区对应，第二区域位于第一区域和第三区域之间，由于第一区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度，第三区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度，因此，在利用仿形器具实现柔性显示面板与曲面玻璃盖板贴合的过程中，第二区域的仿形器具的形变量会大于第一区域和第三区域的仿形器具的形变量，从而可以通过第二区域的仿形器具的较大形变量，减小第一区域和第三区域的仿形器具所施加的力，进而可以减小柔性显示面板的两个待弯折区所承受的拉力，进而可以改善或避免柔性显示面板的两个待弯折区出现裂纹的问题，进而可以提高柔性显示面板的贴合良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的仿形器具及其仿形的柔性显示面板的俯视结构示意图；

图2为图1所示的仿形器具及其仿形的柔性显示面板沿切割线AA’的剖面结构示意图；

图3为本发明另一个实施例提供的仿形器具及其仿形的柔性显示面板的俯视结构示意图；

图4为贴合前的仿形器具1、柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3的剖面结构示意图；

图5为贴合后的柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3的剖面结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图7为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图10为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图12为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图；

图13为采用本发明实施例提供的双硬度的仿形器具1和现有技术中的单硬度的仿形器具进行仿形时，柔性显示面板的封装层的拉力曲线图；

图14为本发明一个实施例提供的仿形装置的结构示意图；

图15为本发明另一个实施例提供的仿形装置的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术，采用曲面仿形器具挤压柔性显示面板，容易导致柔性显示面板出现裂纹等问题。发明人研究发现，造成这种问题的原因主要是，曲面仿形器具的硬度过大，导致柔性显示面板与曲面玻璃盖板贴合时，柔性显示面板的待弯折区或曲面区所承受的拉力较大，导致柔性显示面板的待弯折区或曲面区容易出现裂纹。但是，若曲面仿形器具的硬度过小，又会导致柔性显示面板与曲面玻璃盖板之间有气泡，不能完全贴合，导致贴合良率较低。

基于此，本发明提供了一种仿形器具，以克服现有技术存在的上述问题，至少包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域和第三区域的弯折区分别与柔性显示面板的两个待弯折区对应，第二区域位于第一区域和第三区域之间；

第一区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度，第三区域的仿形器具的总硬度大于第二区域的仿形器具的总硬度。

基于此，在利用仿形器具实现柔性显示面板与曲面玻璃盖板贴合的过程中，第二区域的仿形器具的形变量会大于第一区域和第三区域的仿形器具的形变量，从而可以通过第二区域的仿形器具的较大形变量，减小第一区域和第三区域的仿形器具所施加的力，进而可以减小柔性显示面板的两个待弯折区所承受的拉力，进而可以改善或避免柔性显示面板的两个待弯折区出现裂纹的问题，进而可以提高柔性显示面板的贴合良率。

以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种仿形器具，用于辅助柔性显示面板仿形，如图1和图2所示，图1为本发明一个实施例提供的仿形器具及其仿形的柔性显示面板的俯视结构示意图，图2为图1所示的仿形器具及其仿形的柔性显示面板沿切割线AA’的剖面结构示意图，其中，仿形器具1至少包括第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3，第二区域A2位于第一区域A1和第三区域A3之间，第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1、F2分别与柔性显示面板2的两个待弯折区R1、R2对应，即第一区域A1的弯折区F1与柔性显示面板2的待弯折区R1对应，第三区域A3的弯折区F2与柔性显示面板2的待弯折区R2对应。

需要说明的是，图1所示的结构中，第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3沿仿形器具1的宽度方向即X方向依次排列，但是，本发明并不仅限于此，在另一实施例中，如图3所示，图3为本发明另一个实施例提供的仿形器具及其仿形的柔性显示面板的俯视结构示意图，第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3沿仿形器具1的长度方向即Y方向依次排列。

本发明实施例中，如图4所示，图4为贴合前的仿形器具1、柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3的剖面结构示意图，在柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3贴合的过程中，第一区域A1的弯折区F1会对柔性显示面板2的待弯折区R1施加力，第三区域A3的弯折区F2会对柔性显示面板2的待弯折区R2施加力，第二区域A2会向柔性显示面板2的两个待弯折区R1和R2之间的区域R3施加力，以使待弯折区R1的弯折形状与弯折区F1的形状相同、待弯折区R2的弯折形状与弯折区F2的形状相同，使柔性显示面板2紧密贴合在曲面玻璃盖板3内侧，如图5所示，图5为贴合后的柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3的剖面结构示意图。

本发明一些实施例中，第二区域A2的仿形器具靠近柔性显示面板2一侧的表面为平面，第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1和F2包括曲面，即，如图5所示，柔性显示面板2和曲面玻璃盖板3贴合后，待弯折区R1和R2的弯折形状为曲面，待弯折区R1和R2之间的区域R3为平面。当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，可以根据待弯折区R1和R2实际需要弯折的形状设计第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1和F2的形状，如待弯折区R1和R2为90°直角状时，第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1和F2的形状也为90°直角状。

需要说明的是，如图1至图4所示，柔性显示面板2需贴附在导向膜4上，在贴合过程中，需采用夹持治具沿图4所示箭头下拉导向膜4以及柔性显示面板2进行仿形，仿形目标即柔性显示面板2的形状与仿形器具1的形状相同，其中，仿形器具1的作用是作为仿形的依托器具。

本发明实施例中，第一区域A1的仿形器具的总硬度大于第二区域A2的仿形器具的总硬度，第三区域A3的仿形器具的总硬度大于第二区域A2的仿形器具的总硬度，基于此，在利用仿形器具1实现柔性显示面板2与曲面玻璃盖板3贴合的过程中，第二区域A2的仿形器具的形变量会大于第一区域A1和第三区域A3的仿形器具的形变量，从而可以通过第二区域A2的仿形器具的较大形变量，减小第一区域A1和第三区域A3的仿形器具所施加的力，进而可以减小柔性显示面板2的两个待弯折区R1和R2所承受的拉力，进而可以改善或避免柔性显示面板2的两个待弯折区R1和R2出现裂纹的问题，进而可以提高柔性显示面板2的贴合良率。

本发明的一些实施例中，第一区域A1的仿形器具的总硬度等于第三区域A3的仿形器具的总硬度，第一区域A1和第三区域A3关于第二区域A2对称设置即第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1、F2的形状相同，以使柔性显示面板2的两个待弯折区R1、R2所承受的力相同，使柔性显示面板2的两个待弯折区R1、R2的弯折形状相同。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，当柔性显示面板2为异形显示面板时，柔性显示面板2的两个待弯折区R1、R2的形状不对称，此时，可以使第一区域A1的仿形器具的总硬度不等于第三区域A3的仿形器具的总硬度，也可以使第一区域A1和第三区域A3的弯折区F1、F2的形状不相同。

需要说明的是，本发明一些实施例中，如图2所示，第一区域A1和第二区域A2的交界线为垂直于底部平面的直线，第三区域A3和第二区域A2的交界线也为垂直于底部平面的直线，但是，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，如图6所示，图6为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，第一区域A1和第二区域A2的交界线还可以为斜线，第三区域A3和第二区域A2的交界线也可以为斜线，或者，如图7所示，图7为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，第一区域A1和第二区域A2的交界线还可以为曲线，第三区域A3和第二区域A2的交界线也可以为曲线等，在此不再赘述。

还需要说明的是，图2、图4、图6和图7中，仿形器具1的左右两侧或四个侧面向中间凹陷，以减小仿形器具1的体积，节省材料，便于柔性显示面板2的仿形，但是，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，如图8所示，图8为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，仿形器具1的左右两侧或四个侧面也可不向中间凹陷，以保证仿形器具1的稳固性。

本发明一些实施例中，如图9所示，图9为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，仿形器具1至少包括第一部分11和第二部分12。其中，第一部分11位于第二区域A2，第二部分12位于第一区域A1和第三区域A3，并且，第二部分12的硬度大于第一部分11的硬度，以使第一区域A1和第三区域A3的仿形器具的总硬度大于第二区域A2的仿形器具的总硬度，以减少柔性显示面板2的待弯折区R1和R2的裂纹。

本发明一些实施例中，第一区域A1和第三区域A3的仿形器具即第二部分12是由同一种硬度的材料一体成型，第二区域A2的仿形器具即第一部分11是由同一种硬度的材料一体成型。可选地，第一部分11和第二部分12的材料都为硅胶或硅橡胶。其中，硅胶或硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，可以通过对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合，实现具有各种中间硬度值的硅胶或硅橡胶的合成，此外，还可以通过改变加热固化的时间和温度等参数，改变硅胶或硅橡胶的硬度，当然，在改***度的同时，并不会破坏其他的物理特征。

本发明的一些实施例中，第二部分12的硬度范围为40～45，第一部分11的硬度范围为20～25。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，还可以根据实际需要对第二部分12和第一部分11的硬度进行调整。此外，本发明的另一些实施例中，还可以采用除硅胶或硅橡胶之外的材料，制作第二部分12和/或第一部分11。

本发明一些实施例中，如图9所示，仿形器具1包括相对的第一侧S1和第二侧S2，第一侧S1为靠近柔性显示面板2的一侧，第一侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L1等于第二侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L2，第一方向X为第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3的排列方向，以使第一部分11相对的第一侧S1和第二侧S2所承受的力相同，使得仿形器具1更稳固。

当然，本发明并不仅限于此，如图10所示，图10为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，第一侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L1大于第二侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L2。

由于第一侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L1较大，因此，可以进一步增大第二区域A2的仿形器具的形变量，从而进一步减小第一区域A1和第三区域A3的仿形器具所施加的力，进一步改善或避免柔性显示面板2的两个待弯折区R1和R2出现裂纹的问题。由于第二侧S2的第一部分11在第一方向X上的宽度L2较小，因此，硬度较大的第二部分12提供了仿形器具1的大部分的支撑力，以保证仿形器具1底部即第二侧S2的稳固性。

在上述实施例的基础上，本发明的一些实施例中，如图10所示，第一侧S1指向第二侧S2的方向上，第一部分11在第一方向X上的宽度逐渐减小，以在进一步增大第二区域A2的仿形器具的形变量的同时，进一步保证仿形器具1的稳固性。当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，第一部分11和第二部分12的交界面还可以为图7所示的曲面等，在此不再赘述。

本发明另一些实施例中，如图11和图12所示，图11为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，图12为本发明另一实施例提供的仿形器具的剖面结构示意图，仿形器具1至少包括第一部分13和第二部分14，其中，第二部分14位于第一部分13背离柔性显示面板2的一侧，第一部分13至少位于第二区域A2，第二部分14位于第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3，第一部分13的硬度小于第二部分14的硬度。

由于硬度较小的第一部分13仅位于仿形器具1的顶部，硬度较大的第二部分14位于仿形器具1的底部，因此，可以在增大第二区域A2的仿形器具的形变量，改善或避免柔性显示面板2的两个待弯折区R1和R2出现裂纹的问题的同时，保证仿形器具1底部的稳固性。

本发明一些实施例中，如图11所示，第一部分13仅位于第二区域A2，第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第一区域A1的第二部分14的硬度，以使第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第一区域A1的仿形器具1的总硬度，第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第三区域A3的第二部分14的硬度，以使第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第三区域A3的仿形器具1的总硬度。

当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，如图12所示，第一部分13位于第一区域A1、第二区域A2和第三区域A3，第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第一区域A1的第一部分13和第二部分14的总硬度，以使第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第一区域A1的仿形器具1的总硬度，第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第三区域A3的第一部分13和第二部分14的总硬度，以使第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第三区域A3的仿形器具1的总硬度。

本发明一些实施例中，如图12所示，在垂直于柔性显示面板2所在平面的方向即Y方向上，第二区域A2的第一部分13的高度L3大于第一区域A1的第一部分13的高度L4，第二区域A2的第二部分14的高度L5小于第一区域A1的第二部分14的高度L6，以使第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第一区域A1的第一部分13和第二部分14的总硬度，使第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第一区域A1的仿形器具1的总硬度。

在垂直于柔性显示面板2所在平面的方向即Y方向上，第二区域A2的第一部分13的高度L3大于第三区域A3的第一部分13的高度L4，第二区域A2的第二部分14的高度L5小于第三区域A3的第二部分14的高度L6，以使第二区域A2的第一部分13和第二部分14的总硬度小于第三区域A3的第一部分13和第二部分14的总硬度，第二区域A2的仿形器具1的总硬度小于第三区域A3的仿形器具1的总硬度。

图11和图12所示结构中，第一部分13和第二部分14的交界面为曲面，但是，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，第一部分13和第二部分14的交界面还可以为平面等，在此不再赘述。

本发明一些实施例中，第一区域A1和第三区域A3的仿形器具即第二部分14是由同一种硬度的材料一体成型，第二区域A2的仿形器具即第一部分13是由同一种硬度的材料一体成型。可选地，第一部分13和第二部分14的材料都为硅胶或硅橡胶。其中，硅胶或硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，可以通过对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合，实现具有各种中间硬度值的硅胶或硅橡胶的合成，此外，还可以通过改变加热固化的时间和温度等参数，改变硅胶或硅橡胶的硬度，当然，在改***度的同时，并不会破坏其他的物理特征。

本发明的一些实施例中，第二部分14的硬度范围为40～45，第一部分13的硬度范围为20～25。当然，本发明并不仅限于此，在另一些实施例中，还可以根据实际需要对第二部分14和第一部分13的硬度进行调整。此外，本发明的另一些实施例中，还可以采用除硅胶或硅橡胶之外的材料，制作第二部分14和/或第一部分13。

由于柔性显示面板2裂纹出现的地方主要为封装层至触控层，因此，采用本发明实施例提供的双硬度的仿形器具1和现有技术中的单硬度的仿形器具对封装层的拉力进行了仿真，如图13所示，图13为采用本发明实施例提供的双硬度的仿形器具1和现有技术中的单硬度的仿形器具进行仿形时，封装层的拉力曲线图，拉应力越小，出现裂纹的可能性越低。由图13可知，采用本发明实施例提供的双硬度的仿形器具1进行仿形时，封装层的拉力较小。

本发明实施例还提供了一种仿形装置，如图14所示，图14为本发明一个实施例提供的仿形装置的结构示意图，该仿形装置包括底座5、导向膜4和仿形器具1，其中，仿形器具1位于底座5和导向膜4之间，且仿形器具1为如上任一实施例提供的仿形器具。

需要说明的是，采用仿形装置进行柔性显示面板仿形的过程如图4和图5所示，在此不再赘述。在本发明的一些实施例中，如图15所示，图15为本发明另一个实施例提供的仿形装置的结构示意图，该仿形装置还包括夹持冶具6，以带动导向膜4及其承载的柔性显示面板向下移动进行仿形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种仿形器具，用于辅助柔性显示面板仿形，其特征在于，至少包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和所述第三区域的弯折区分别与柔性显示面板的两个待弯折区对应，所述第二区域位于所述第一区域和所述第三区域之间；

所述第一区域的仿形器具的总硬度大于所述第二区域的仿形器具的总硬度，所述第三区域的仿形器具的总硬度大于所述第二区域的仿形器具的总硬度。

2.根据权利要求1所述的仿形器具，其特征在于，所述仿形器具至少包括第一部分和第二部分；

所述第一部分位于所述第二区域，所述第二部分位于所述第一区域和所述第三区域；所述第二部分的硬度大于所述第一部分的硬度，以使所述第一区域和所述第三区域的仿形器具的总硬度大于所述第二区域的仿形器具的总硬度。

3.根据权利要求2所述的仿形器具，其特征在于，所述仿形器具包括相对的第一侧和第二侧，所述第一侧为靠近所述柔性显示面板的一侧；

所述第一侧的第一部分在第一方向上的宽度等于或大于所述第二侧的第一部分在所述第一方向上的宽度，所述第一方向为所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的排列方向。

4.根据权利要求3所述的仿形器具，其特征在于，所述第一侧指向所述第二侧的方向上，所述第一部分在所述第一方向上的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的仿形器具，其特征在于，所述仿形器具至少包括第一部分和第二部分；

所述第二部分位于所述第一部分背离所述柔性显示面板的一侧；

所述第一部分至少位于所述第二区域，所述第二部分位于所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域；

所述第一部分的硬度小于所述第二部分的硬度。

6.根据权利要求5所述的仿形器具，其特征在于，所述第一部分仅位于所述第二区域；

所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第一区域的第二部分的硬度；

所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第三区域的第二部分的硬度。

7.根据权利要求5所述的仿形器具，其特征在于，所述第一部分位于所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域；

所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第一区域的第一部分和第二部分的总硬度；

所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第三区域的第一部分和第二部分的总硬度。

8.根据权利要求7所述的仿形器具，其特征在于，在垂直于所述柔性显示面板所在平面的方向上，所述第二区域的第一部分的高度大于所述第一区域的第一部分的高度，所述第二区域的第二部分的高度小于所述第一区域的第二部分的高度，以使所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第一区域的第一部分和第二部分的总硬度；

在垂直于所述柔性显示面板所在平面的方向上，所述第二区域的第一部分的高度大于所述第三区域的第一部分的高度，所述第二区域的第二部分的高度小于所述第三区域的第二部分的高度，以使所述第二区域的第一部分和第二部分的总硬度小于所述第三区域的第一部分和第二部分的总硬度。

9.根据权利要求2或5所述的仿形器具，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分的材料均包括硅胶；

所述第二部分的硬度范围为40～45，所述第一部分的硬度范围为20～25。

10.根据权利要求1所述的仿形器具，其特征在于，所述第二区域的仿形器具靠近所述柔性显示面板一侧的表面为平面，所述第一区域和所述第三区域的弯折区包括曲面。

11.一种仿形装置，其特征在于，包括底座、导向膜和仿形器具，所述仿形器具位于所述底座和所述导向膜之间；

所述仿形器具为权利要求1～10任一项所述仿形器具。

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