KR102183540B1 - 라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

라미네이트 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 곡면을 포함하는 윈도우를 고정하는 제1 지그 및 상기 제1 지그와 대향하는 가압패드를 포함하는 제2 지그; 를 포함하되, 상기 가압패드는 상기 제1 지그를 향해 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 포함한다.

Description

라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법{LAMINATE APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 라미네이트 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 대한 것이다.
최근에는 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 소재로 만들어진 플렉서블(flexible) 기판을 구비한 플렉서블 표시 장치가 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 접거나 두루마리 형태로 만들 수 있어 휴대하기 용이하여 다양한 분야에 활용될 수 있다.
플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판 상에 형성된 표시 소자를 포함한다. 플렉서블 표시 장치에 사용될 수 있는 표시 소자로는 유기 발광 표시 소자, 액정 표시 소자 등이 있다.
이러한 표시 소자들은 공통적으로 박막 트랜지스터를 포함한다. 이에 따라, 플렉서블 기판은 여러 차례의 박막 공정들을 거치게 된다. 박막 공정을 거친 플렉서블 기판은 봉지층에 의해 밀봉된다. 플렉서블 기판, 플렉서블 기판에 형성된 박막 트랜지스터 및 봉지층이 표시 장치의 표시 패널을 구성한다.
일반적으로, 표시 패널을 보호하기 위한 커버 윈도우가 표시 패널의 전면에 부착된다. 이때, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 결합제가 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우가 합착된다.
한편, 최근에는 주요 영상이 표시되는 주요 표시 영역, 및 구부러진 측부에 서브 영상이 표시되는 보조 표시 영역을 포함하는 사이드뷰(side-view) 표시 장치가 개발되고 있다. 사이드뷰 표시 장치의 커버 윈도우는 측부가 구부러진 측부 구부림 구조를 갖는다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 윈도우와 패널 사이에 공기층이 개재되지 않도록 하는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 윈도우와 패널 사이에 공기층이 개재되지 않도록 하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 곡면을 포함하는 윈도우를 고정하는 제1 지그 및 상기 제1 지그와 대향하는 가압패드를 포함하는 제2 지그; 를 포함하되, 상기 가압패드는 상기 제1 지그를 향해 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 포함한다.
또한, 상기 윈도우는 평면 및 평면의 양측에 배치되는 곡면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 곡면은 길이 방향으로 연장되고, 상기 함몰부는 상기 곡면과 대응하여 길이 방향으로 연장될 수 있다.
또한, 상기 제2 지그 상에 배치되는 패널을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널의 단부와 상기 윈도우의 단부 사이에 배치되는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 스토퍼는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 함몰부 내측에 위치시킬 수 있다
또한, 상기 스토퍼는 바디부와 상기 바디부로부터 연장되는 핸드부를 포함하고, 상기 핸드부 상에는 코팅층이 형성될 수 있다.
또한, 상기 패널의 양측에 배치되는 패널 지지대를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널 지지대는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부릴 수 있다.
또한, 상기 제2 지그는 상기 가압패드가 배치되는 스테이지를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압패드와 상기 스테이지는 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압패드는 상기 측면의 외측에 배치되는 돌출부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 지그를 수납하는 제1 챔버 및 상기 제2 지그를 수납하는 제2 챔버를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버는 서로 체결되어 밀폐된 공간을 형성할 수 있다.
또한, 상기 윈도우는 평면 및 상기 평면의 측부에 배치되는 제1 곡면 내지 제4 곡면을 포함할 수 있다
또한, 상기 함몰부는 함몰 라인을 포함하고, 상기 함몰 라인의 평면 형상은 폐쇄된 다각형 형상일 수 있다.
또한, 상기 윈도우는 상기 제1 곡면 및 상기 제3 곡면을 잇는 연결 곡면을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 함몰부는 상기 연결곡면에 대응되도록 상기 가압패드의 모서리부에 형성될 수 있다.
또한, 상기 연결 곡면과 인접하게 배치되는 제1 스토퍼 내지 제4 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 곡면 내지 제4 곡면에 대응되도록, 제1 스토퍼 내지 제4 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 곡면을 포함하는 윈도우를 고정하는 제1 지그, 상기 제1 지그와 대향하며, 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 갖는 가압패드를 포함하는 제2 지그 및 상기 제2 지그 상에 배치되는 패널을 준비하는 단계, 상기 가압패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계, 상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부 사이에 스토퍼를 개재하여 상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부를 이격시키는 단계 및 상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부가 이격된 상태에서 상기 가압패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계를 포함한다.
또한, 패널 지지대로 상기 패널의 양 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부리는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
곡면을 포함하는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있다.
곡면을 포함하는 윈도우와 패널 사이에 공기층이 개재되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 평면도이다.
도 21은 도 20의 변형예에 따른 라미네이트 장치의 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ), 제1 지그(UJ)와 대향하며 제1 지그(UJ)를 향해 볼록한 상면(US) 및 측면(SS)으로부터 함몰된 함몰부(DP)를 갖는 가압패드(EP)를 포함하는 제2 지그(LJ)를 포함한다.
제1 지그(UJ)는 윈도우(W)를 고정할 수 있다. 일 실시예에서 제1 지그(UJ)는 진공 흡착 방식 또는 접착 방식으로 윈도우(W)를 고정할 수 있다.
일 실시예에서 제1 지그(UJ)는 상부에 배치되는 상부 지그일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 다른 실시예에서 제1 지그(UJ)는 하부에 배치되는 하부 지그 일수도 있다.
제1 지그(UJ)에서 윈도우(W)와 접하는 부분은 윈도우(W)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 윈도우(W)가 평면과 곡면을 포함하는 경우 제1 지그(UJ)는 이에 대응하여 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다. 구체적으로 윈도우(W)가 평면(FS)과 평면(FS) 양측에 배치되는 곡면(CS)을 갖는 실시예에서 제1 지그(UJ)는 이에 대응되도록 평면부 및 곡면부를 가질 수 있다.
일 실시예에서 제1 지그(UJ)는 상하이동할 수 있다. 다시 말하면, 제1 지그(UJ)는 도 1에서 z축 양의 방향 또는 z축 음의 방향으로 이동할 수 있다.
윈도우(W)는 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 즉, 윈도우(W)는 광투과성 재질로 형성될 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W)는 플렉서블(flexible)한 성질을 가질 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)는 구부러지거나(bendable), 접히거나(foldable), 말아지는(rollable) 재질 또는 구조로 이루어져 구부러지거나 접히거나 말릴 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W)의 상면은 제1 지그(UJ)와 접촉하며 이에 따라 윈도우(W)가 제1 지그(UJ)에 고정될 수 있다. 윈도우(W)는 적어도 부분적으로 곡면(CS)을 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 4 및 도 5에서 구제척으로 하기로 한다.
윈도우(W)의 양측에는 스토퍼(SP)가 배치될 수 있다. 스토퍼(SP)는 윈도우(W)의 단부와 패널(PA) 단부 사이에 배치되어 윈도우(W)와 패널(PA)의 접착이 순차적으로 이루어지도록 가이드할 수 있다. 스토퍼(SP)의 동작에 대한 구체적인 설명은 뒤에서 하기로 한다.
스토퍼(SP)는 바(bar) 형상을 가지며 길이 방향으로 연장될 수 있다. 윈도우(W)가 길이 방향으로 연장되는 곡면(CS)을 가지는 예시적인 실시예에서 스토퍼(SP)는 윈도우(W)의 곡면과 같은 길이 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 스토퍼(SP)는 윈도우(W)의 곡면에 대응되도록 배치될 수 있다.
스토퍼(SP)는 수평 방향으로 이동할 수 있다. 일 실시예에서 스토퍼(SP)는 도 1의 x축 양의 방향 또는 음의 방향으로 이동할 수 있다. 구체적으로, 두 개의 스토퍼(SP)는 서로 멀어지거나 서로 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다.
스토퍼(SP)는 바디부(BO)와 바디부(BO)로부터 연장되는 핸드부(HA)를 포함할 수 있다. 핸드부(HA)의 두께는 바디부(BO)에 비해 상대적으로 얇을 수 있다. 핸드부(HA)는 후에 윈도우(W)와 패널(PA) 사이에 개재되어 윈도우(W)와 패널(PA)의 접착을 가이드할 수 있다.
핸드부(HA)의 단부는 곡면일 수 있다. 다시 말하면, 핸드부(HA)의 단부의 외주는 적어도 부분적으로 곡선을 포함할 수 있다. 핸드부(HA)의 단부가 곡면인 경우 후술하는 바와 같이 스토퍼(SP)와 패널(PA) 및/또는 접착층(AD)과의 접촉 면적을 최소화하여 접촉에 따른 쓸림 현상을 방지할 수 있다.
제1 지그(UJ)와 대향하도록 제2 지그(LJ)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제2 지그(LJ)는 제1 지그(UJ) 아래에 배치되는 하부 지그일 수 있다. 설명의 편의를 위해 제1 지그(UJ)가 상부에 배치되고 제2 지그(LJ)는 하부에 배치되는 경우를 예시하나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 제1 지그(UJ)는 하부에 배치되고, 제2 지그(LJ)는 상부에 배치될 수도 있다.
제2 지그(UJ)는 스테이지(ST)와 스테이지(ST) 상에 배치되는 가압패드(EP)를 포함할 수 있다.
스테이지(ST)는 가압패드(EP)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다. 스테이지(ST)는 상하 이동할 수 있다. 예컨대, 스테이지(ST)는 도 1에서 z축 양의 방향 또는 z축 음의 방향으로 이동할 수 있다.
스테이지(ST)가 상하이동함에 따라 스테이지(ST) 상에 배치되는 가압패드(EP)도 상하이동할 수 있다.
스테이지(ST) 상에는 가압패드(EP)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 가압패드(EP)는 스테이지(ST)와 체결될 수 있다. 다른 실시예에서 가압패드(EP)는 스테이지(ST)와 동일 물질로 일체로 형성될 수 있다.
가압패드(EP)는 탄성을 가지며 적어도 부분적으로 변형될 수 있다. 다시 말하면, 가압패드(EP)는 탄성물질로 형성될 수 있다. 예컨대, 가압패드(EP)는 우레탄, 고무 및 합성 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 가압패드(EP)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 탄성을 가진 물질이라면 가압패드(EP)의 재료로 사용될 수 있다.
일 실시예에서 가압패드(EP)는 일체로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 가압패드(EP)는 하나의 물질로 형성될 수 있다.
일 실시예에서 가압패드(EP)는 전면적으로 균일한 밀도를 가질 수 있다. 다시 말하면, 가압패드(EP)의 내부 및 외부 또는 한 부분과 다른 한 부분에서 단위 부피 대비 탄성 물질의 질량이 동일할 수 있다.
이와 같이 가압패드(EP)의 밀도가 전면적으로 균일한 경우, 가압패드(EP)가 가하는 압력의 크기는 그 외형에 의해서만 좌우될 수 있다.
가압패드(EP)의 외형에 대해서는 뒤에서 도 5를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
가압패드(EP)의 적어도 일측에는 함몰부(DP)가 형성될 수 있다. 일 실시예에서 함몰부(DP)는 가압패드(EP)의 양측에 형성될 수 있다.
함몰부(DP)는 길이 방향으로 연장될 수 있다. 다시 말하면, 함몰부(DP)는 도 1에서 y축 방향으로 연장될 수 있다.
일 실시예에서 함몰부(DP)는 윈도우(W)의 곡면과 같은 길이 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 함몰부(DP)는 윈도우(W)의 곡면에 대응되도록 배치될 수 있다.
제2 지그(UJ)의 양측에는 패널 지지대(PS)가 배치될 수 있다. 패널 지지대(PS)는 후술하는 패널(PA)의 양측을 지지할 수 있다. 일 실시예에서 패널 지지대(PS)는 도 1의 x축 양의 방향 또는 음의 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 패널 지지대(PS)는 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 뒤에서 자세히 설명하겠지만, 패널 지지대(PS)가 패널(PA)의 양측을 지지한 채로 서로 가까워지는 경우, 패널(PA)은 아치(Arch) 형상으로 휘어질 수 있다.
일 실시예에서 패널(PA)은 표시 장치에 사용되는 표시 패널(Display panel) 또는 터치 스크린 패널(TSP, Touch Screen Panel)일 수 있다. 다른 실시예에서 패널(PA)은 터치 유닛일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 본 명세서에서 패널(PA)은 최광의로 해석될 수 있다. 즉, 패널(PA)은 판 형상의 부재를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
패널(PA) 상에는 접착층(AD)이 배치될 수 있다. 접착층(AD)은 윈도우(W)와 패널(PA) 사이에 개재되어 윈도우(W)와 패널(PA)을 접착시킬 수 있다.
일 실시예에서 접착층(AD)은 투과율이 높고 접착 성능이 있는 광경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 아크릴(acrylic)과 같은 수지(resin)를 도포한 후 자외선(UV)을 조사해 경화시켜 형성할 수 있다.
다른 실시예에서, 접착층(AD)은 광학용 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)를 포함하여 이루어질 수 있다.
도면에서는 접착층(AD)이 패널(PA)을 완전하게 덮는 경우를 예시하나, 이에 제한되지 않으며, 다른 실시예에서 접착층(AD)은 패널(PA)을 적어도 부분적으로 덮을 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 접착층(AD)이 패널(PA) 상에 형성된 경우를 예시하여 설명하나 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 접착층(AD)은 윈도우(W) 하부에 형성될 수도 있다.
이어서, 도 3 및 도 4를 참조하여, 윈도우(W)에 대해 자세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 일 실시예에서 윈도우(W)는 평면(FS)과 평면(FS)의 양측에 배치되는 곡면(CS)을 포함할 수 있다.
평면(FS)과 곡면(CS) 사이에는 경계가 형성될 수 있다. 다시 말하면, 평면(FS)과 곡면(CS)은 경계를 사이에 두고 정의될 수 있다.
설명의 편의를 위해 도 3과 도 4에서 도시하는 바와 같이 수평 경계(BL_H)와 수직 경계(BL_V)를 정의하기로 한다.
수평 경계(BL_H)는 윈도우(W) 상면을 기준으로 곡면(CS)과 평면(FS)을 구분하는 경계로 정의될 수 있다. 수평 경계(BL_H)는 xy 평면 상에 배치될 수 있다. (도 3 참조)
수직 경계(BL_V)는 윈도우(W) 하면을 기준으로 곡면(CS)과 평면(FS)을 구분하는 경계로 정의될 수 있다. 수직 경계(BL_V)는 수직 방향, 즉, z축 방향으로 연장되며 yz평면 상에 형성될 수 있다. (도 4 참조)
이어서 도 5를 참조하여, 가압패드(EP)에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 단면도이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에서 가압패드(EP)는 상면(US), 측면(SS), 함몰부(DP) 및 돌출부(PP)를 포함할 수 있다.
가압패드(EP)의 상면(US)은 위로 볼록한 형상을 가질 수 있다. 다시 말하면, 위로 볼록한 포물선 형상을 가질 수 있다. 즉, 가압패드(EP)의 상면(US)은 중앙부에서 단부로 갈수록 높이가 낮아지는 경사면을 포함할 수 있다.
가압패드(EP)의 측면(SS)은 수직방향, 예컨대, 도 5에서 z축 방향으로 연장될 수 있다.
설명의 편의를 위해 측면(SS)으로부터 연장되는 가상의 기준면(VS)을 정의하기로 한다. 기준면(VS)은 측면(SS)으로부터 수직 방향으로 연장된 면일 수 있다.
가압패드(EP)는 측면(SS)으로부터 내측으로 함몰된 함몰부(DP)를 포함할 수 있다. 함몰부(DP)는 기준면(VS)으로부터 일정 간격 함몰되어 형성될 수 있다. 즉, 함몰부(DP)의 외주는 기준면(VS)의 내측에 배치될 수 있다. 함몰부(DP)의 내부에는 함몰 라인(DL)이 정의될 수 있다. 함몰 라인(DL)은 함몰부(DP)에서 가장 내측에 있는 부분을 이은 선으로 정의될 수 있다. 즉, 함몰부(DP)가 길이 방향으로 연장되는 예시적인 실시예에서 함몰 라인(DL)은 함몰부(DP)를 따라 길이방향으로 연장될 수 있다.
함몰부(DP)의 상단에는 돌출부(PP)가 배치될 수 있다. 돌출부(PP)는 기준면(VS)으로부터 일정 간격 돌출되어 형성될 수 있다. 즉, 돌출부(PP)는 측면(SS)의 외측에 배치될 수 있다.
함몰부(DP)와 돌출부(PP)는 후술하는 바와 같이 패널(PA) 또는 윈도우(W)에 가해지는 압력에 영향을 미칠 수 있다. 즉, 함몰부(DP)의 존재로 인해 윈도우(W)의 곡면(CS)과 평면(FS)의 경계 인접에서의 압력은 상대적으로 낮아지고, 돌출부(PP)의 존재로 인해 윈도우(W) 곡면(CS)의 단부에서의 압력은 상대적으로 증가할 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 윈도우(W)와 패널(PA)의 접착 균일성을 향상시킬 수 있다.
이어서, 도 6 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작에 대해 정의하기로 한다.
도 6 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
먼저 도 6을 참조하여, 초기 상태에 대해 설명하기로 한다. 본 명세서에서 초기 상태란 패널 지지대(PS)에 패널(PA)이 안착되고, 윈도우(W)와 접착층(AD) 및 패널(PA)과 가압패드(EP)가 서로 이격된 상태를 의미할 수 있다.
초기 상태에서 패널 지지대(PS)는 패널(PA)의 양 단부를 지지하며, 서로 근접할 수 있다.
패널 지지대(PS)가 서로 근접함에 따라 패널(PA)은 아치형으로 휘어질 수 있다. 다시 말하면, 단면이 위로 볼록한 포물선 형상으로 휘어질 수 있다.
합착 과정은 제1 지그(UJ)와 제2 지그(LJ)가 서로 근접하면서 진행될 수 있다. 즉, 제1 지그(UJ)가 하강하거나 제2 지그(LJ)가 상승하거나 양자가 서로 하강 및 상승함으로써 근접할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 지그(UJ)는 고정되고, 제2 지그(LJ)가 상승하는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.
도 7을 참조하면, 제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA)의 하면과 가압패드(EP)가 접촉한다. 앞서 설명한 바와 같이 가압패드(EP)는 탄성을 가지며, 패널(PA)과 접촉하여 압력이 가해짐에 따라 형상이 변할 수 있다. 즉, 제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA)의 하면과 가압패드(EP)는 면 접촉할 수 있다.
이어서, 도 8을 참조하면, 제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA) 상에 배치되는 접착층(AD)과 윈도우(W)의 중앙부가 최초로 접촉하게 된다. 이 경우, 윈도우(W)의 평면(FS)과 포물선 형상을 갖는 패널(PA)의 접착층(AD)은 중앙부에서 선 접촉할 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)와 접착층(AD)에 접착 라인(CL)이 형성될 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제2 지그(LJ)가 계속적으로 상승함에 따라 윈도우(W)와 접착층(AD)의 접촉 면적이 접착 라인(CL)으로부터 양측을 향해 증가할 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)와 접착층(AD)이 면 접촉하게 된다. 즉, 윈도우(W)와 접착층(AD)이 접하는 접촉면(CF)이 형성될 수 있다. 즉, 윈도우(W)와 패널(PA)은 중앙에서 양측을 향해 점진적으로 접착될 수 있다.
이때, 접촉면(CF)의 폭은 제1 거리(d1)일 수 있다.
이 때, 제1 거리(d1)는 수직 경계(BL_V) 사이의 폭보다 작을 수 있다.
이어서, 도 10을 참조하면, 패널 지지대(PS)가 서로 멀어지면서 패널(PA)과 이격될 수 있다. 이에 따라 패널(PA)에 가해지는 힘이 제거되면서, 패널(PA)의 양단이 일정 간격 상승하게 된다. 패널(PA)의 양단은 상승하여 스토퍼(SP)와 접할 수 있다. 구체적으로 스토퍼(SP)의 핸드부(HA) 단부에 패널 (PA) 또는 접착층(AD)이 접촉할 수 있다.
이 때, 접촉면(CF)의 폭은 제2 거리(d2)일 수 있으며, 제2 거리(d2)는 제1 거리(d1)에 비해 클 수 있다.
패널(PA)과 윈도우(W)를 접착함에 있어 중앙에서부터 양측을 향해 점진적으로 접착이 진행돼야 패널(PA)과 윈도우(W) 사이에 공기층이 개재되지 않는다. 스토퍼(SP)는 패널(PA)의 끝단과 윈도우(W)의 끝단 사이에 배치되어, 패널(PA)과 윈도우(W)의 끝단이 먼저 접촉하여 패널(PA)과 윈도우(W) 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 스토퍼(SP)는 패널(PA)의 양단을 내측으로 밀어 패널(PA)의 단부와 윈도우(W)의 단부가 미리 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 스토퍼(SP)는 패널(PA)과 윈도우(W)가 중앙에서 양측을 향해 점진적으로 접착되는 것을 가이드할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 11을 참조하면, 일 실시예에서 스토퍼(SP)는 패널(PA)의 단부를 함몰부(DP) 안쪽까지 밀 수 있다. 이에 따라, 패널(PA)의 단부가 기준면(VS) 내측에 위치할 수 있다. 이와 같이 스토퍼(SP)가 패널(PA)의 단부를 함몰부(DP) 안쪽까지 미는 경우, 패널(PA)의 단부가 윈도우(W) 단부와 미리 접촉하는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
이어서, 도 12를 참조하면, 접촉면(CF)의 폭이 계속적으로 증가하여 제3 거리(d3)가 될 수 있다. 일 실시예에서 제3 거리(d3)는 수직 경계(BL_V) 사이의 폭보다 커질 수 있다. 이 경우, 윈도우(W)에서 곡면(CS)과 접착층(AD)의 접촉이 진행될 수 있다.
이 때, 함몰부(DP)와 돌출부(PP)에 의해 패널(PA) 및 윈도우(W) 곡면(CS)에 가해지는 압력이 조정될 수 있다. 일 실시예에서 함몰부(DP)는 윈도우(W)의 수직 경계(BL_V)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 함몰부(DP)가 윈도우(W)의 수직 경계(BL_V)에 대응되는 위치에 배치되는 경우, 수직 경계(BL_V)와 인접한 곡면(CS)에서의 압력이 함몰부(DP)가 없는 경우에 비해 상대적으로 낮아질 수 있다. 일반적으로 수직 경계(BL_V)와 인접한 곡면(CS)에서 압력이 과할 경우, 접착층(AD) 쓸림 등이 발생하여 불량이 유발될 수 있다. 일 실시예서와 같이 함몰부(DP)가 윈도우(W)의 수직 경계(BL_V)에 대응되는 위치에 배치되는 경우, 경계(BL_V)와 인접한 곡면(CS)에서의 압력을 조절하여 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 윈도우(W) 단부와 인접한 곡면(CS)과 대응되도록 돌출부(PP)가 배치될 수 있다. 돌출부(PP)가 윈도우(W) 단부와 인접한 곡면(CS)과 대응되도록 배치되는 경우, 윈도우(W) 단부와 인접한 곡면(CS)에서의 압력이 돌출부(PP)가 없는 경우에 비해 상대적으로 증가할 수 있다.
일반적으로, 윈도우(W) 단부에서 압력이 부족한 경우, 접착이 불완전하게 이루어질 수 있다. 일 실시예에와 같이 돌출부(PP)가 윈도우(W) 단부와 인접한 곡면(CS)과 대응되도록 배치되는 경우, 윈도우(W) 단부에서의 압력을 증가하여 접착 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에서 스토퍼(SP)는 곡면(CS)과 접착층(AD)의 접촉이 시작된 이후, 즉, 접촉면(CF)의 폭이 수직 경계(BL_V) 사이의 폭보다 커진 이후에 서로 멀어져 패널(PA)과 이격될 수 있다. 스토퍼(SP)의 이동은 라미네이션 과정의 진행과 동시에 이루어지거나 순차적으로 이루어질 수 있다. 다시 말하면, 일 실시예에서 스토퍼(SP)는 제2 지그(LJ)의 상승과 동시에 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서는, 특정 시점 이후 제2 지그(LJ)를 일시 정지하고 스토퍼(SP)를 퇴장시킬 수도 있다. 특정 시점은 앞서 설명한 바와 같이 접촉면(CF)의 폭(d3)이 계속적으로 증가하여 수직 경계(BL_V) 사이의 폭보다 커진 시점 이후를 의미할 수 있다.
이어서, 도 13을 참조하면, 라미네이션 공정이 완료될 수 있다. 이 상태에서, 윈도우(W)와 패널(PA) 및 가압패드(EP)의 상면(US)은 서로 완전하게 중첩될 수 있다. 또한, 가압패드(EP)의 상면(US)은 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 형상과 대응되도록 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치에 대해서 설명하기로 한다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 스토퍼(SP)의 핸드부(HA) 상에 코팅층(CO)이 형성되는 것이 도 2의 실시예와 다른 점이다.
스토퍼(SP)의 핸드부(HA) 상에는 코팅층(CO)이 형성될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 스토퍼(SP)의 핸드부(HA)는 접착층(AD)과 일시적으로 접촉할 수 있는데, 핸드부(HA)와 접착층(AD)의 접착력이 필요 이상으로 강한 경우, 접착층(AD)에 데미지를 주거나, 접착층(AD)이 쓸리는 문제가 발생할 수 있다.
핸드부(HA)에 코팅층(CO)이 형성되는 경우, 핸드부(HA)와 접착층(AD)의 접착력을 감소시켜 상기와 같은 불량이 생기는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에서 코팅층(CO)은 용사 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 코팅층(CO)이 형성 방식에 의해 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에서 코팅층(CO)은 불소 수지 및 실리콘 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상을 선택하여 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 코팅층(CO)의 재료가 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에서 코팅층(CO)의 두께는 30μm 내지 100μm 사이의 값을 가질 수 있다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)를 더 포함하는 점이 도 2의 실시예와 다른 점이다.
제1 챔버(CH1)는 일정한 공간을 구획하며 제1 지그(UJ) 및 스토퍼(SP)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다. 다시 말하면, 제1 지그(UJ)는 제1 챔버(CH1) 내에 수납될 수 있다.
제2 챔버(CH2)는 일정한 공간을 구획하며, 제2 지그(LJ) 및 패널 지지대(PS)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다.
제1 챔버(CH1)와 제2 챔버(CH2)는 개구를 가질 수 있다. 즉, 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)는 외기와 연통될 수 있다.
도 15를 참조하면, 초기 상태에서 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 챔버(CH1)와 제2 챔버(CH2)가 이격된 상태에서는 윈도우(W)나 패널(PA)을 출납시킬 수 있다.
이어서, 도 16을 참조하면, 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)는 서로 근접하여 체결될 수 있다. 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)가 체결되는 경우, 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)가 구획하는 공간은 밀폐될 수 있다. 다시 말하면, 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)가 체결됨으로써 밀폐된 공간이 형성될 수 있다.
즉, 앞서 설명한 초기 상태(도 6 참조)가 밀폐된 상태에서 구현될 수 있다.
그 이후의 단계는 도 7 내지 도 13에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 제1 챔버(CH1) 및 제2 챔버(CH2)가 구획하는 공간을 진공상태로 바꾸는 진공 형성부를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 라미네이팅 공정은 진공상태에서 수행될 수 있다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 17을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우(W2)가 네 개의 곡면을 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 네 개의 곡면을 포함할 수 있다.
윈도우(W2)의 장변에 배치되는 두 개의 곡면(CS1, CS2)는 도 1 등에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 1의 실시예와 달리 윈도우(W2)의 단변에도 곡면(CS3, CS4)이 형성될 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 장변에 배치되는 곡면과 단변에 배치되는 곡면을 잇는 연결 곡면(OC)을 더 포함할 수 있다. 다시 말하면, 연결 곡면(OC)의 일측은 윈도우(W2) 장변에 형성된 곡면(CS1, CS2)와 접하고, 타측은 단변에 형성된 곡면(CS3, CS4)와 접할 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 네 개의 연결 곡면(OC)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 연결 곡면(OC)의 수가 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 연결 곡면(OC)은 4개 미만이거나, 4개를 초과할 수도 있다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 18을 참조하면, 라미네이트 장치에서 가압패드(EP1)의 측부를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
즉, 앞서 설명한 바와 같이 윈도우(W2)가 네 개의 곡면을 포함하는 경우, 가압패드(EP1)의 함몰부는 이에 대응되도록 네 개의 함몰부(DP2)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서 가압패드(EP1)의 측부에 형성되는 함몰부(DP2)는 서로 이어질 수 있다. 즉, 도 19의 평면도에서 보는 바와 같이 함몰부(DP2)의 함몰 라인(DL2)은 폐쇄된 도형을 그릴 수 있다.
가압패드(EP1)의 함몰부(DP2)가 윈도우(W2) 곡면에 대응하여 형성되는 경우, 각 곡면에서의 압력을 조절하여 접착층과의 접착을 균일하게 할 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다. 도 19를 참조하면, 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 네 개의 스토퍼(SP2_1 내지 SP2_4)를 포함하는 점이 도 2의 실시예와 다른 점이다.
앞서 설명한 바와 같이 윈도우(W2)가 네 개의 곡면을 포함하는 경우, 스토퍼(SP2_1 내지 SP2_4)도 이에 대응하여 네 개일 수 있다.
구체적으로 설명하면, 윈도우(W2) 장변에 대응되도록 제1 스토퍼(SP2_1) 및 제2 스토퍼(SP2_2)가 배치될 수 있다. 이는 도 1 등의 실시예에서 설명한 스토퍼와 실질적으로 동일할 수 있다.
일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우(W2) 단변에 대응되도록 제3 스토퍼(SP2_3) 및 제4 스토퍼(SP2_4)를 더 포함할 수 있다. 제1 스토퍼(SP2_1) 내지 제4 스토퍼(SP2_4)는 앞서 도 1의 실시예에서 설명한 스토퍼의 기능과 실질적으로 동일한 기능을 수행할 수 있다. 즉, 윈도우(W2)와 패널(PA)의 단부 사이에 개재되어 윈도우(W2)와 패널(PA)의 접착을 가이드할 수 있다.
제1 스토퍼(SP2_1) 내지 제4 스토퍼(SP2_4)는 수평 방향으로 이동할 수 있다.
일 실시예에서 제1 스토퍼(SP2_1) 및 제2 스토퍼(SP2_2)는 도 19에서 x축 양의 방향 또는 음의 방향으로 이동하고, 제3 스토퍼(SP2_3) 및 제4 스토퍼(SP2_4)는 y축 양의 방향 또는 음의 방향으로 이동할 수 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 평면도이다. 도 20을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 함몰부가 가압패드(EP)의 네 모서리부에 형성된 것이 도 2의 실시예와 다른 점이다.
앞서 설명한 바와 같이 윈도우(W2)의 네 모서리부에는 연결 곡면(OC)이 형성될 수 있다. 연결 곡면(OC)은 두 개의 곡면이 이어지는 부분으로서, 라미네이팅 공정 과정 중에 기포가 주입될 가능성이 가장 높다. 도 20의 실시예와 같이 함몰부(DP3)가 연결 곡면(OC)에 대응되도록 가압패드(EP3)의 네 모서리부에 형성되는 경우, 연결 곡면(OC)과 패널(PA)의 접착을 더욱 균일하게 할 수 있다.
일 실시예에서 제1 스토퍼(SP3_1) 내지 제4 스토퍼(SP3_4)는 네 개의 함몰부(DP3)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
제1 스토퍼(SP3_1) 내지 제4 스토퍼(SP3_4)는 연결 곡면(OC)의 단부와 패널(PA)의 모서리부 사이에 개재되어 연결 곡면(OC)과 패널(PA)의 접착이 점진적으로 이루어지도록 가이드할 수 있다.
일 실시예에서 제1 스토퍼(SP3_1) 내지 제4 스토퍼(SP3_4)는 사선 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 제1 스토퍼(SP3_1) 내지 제4 스토퍼(SP3_4)는 사선 방향으로 이동하며, 가압패드(EP3)와 가까워지거나 멀어질 수 있다.
일 실시예에서 함몰부(DP3)의 함몰 라인(DL3)은 평면도에서 다각형 형상을 가질 수 있다.
도 21은 도 20의 변형예에 따른 라미네이트 장치의 평면도이다.
도 21을 참조하면, 가압 패드(EP4) 함몰부(DP4)의 함몰 라인(DL4)은 곡선을 포함하는 점이 도 20의 실시예와 다른 점이다.
가압 패드(EP4) 함몰부(DP4)의 함몰 라인(DL4)이 곡선을 이루는 경우, 연결 곡면(OC)의 각 지점에 가해지는 압력이 상대적으로 균일해질 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 곡면을 포함하는 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ), 제1 지그(UJ)와 대향하며 위로 볼록한 상면(US) 및 측면(SS)으로부터 내측으로 함몰된 함몰부(DP)를 포함하는 가압패드(EP)를 포함하는 제2 지그(LJ) 및 제2 지그(LJ) 상에 배치되는 패널(PA)을 준비하는 단계, 가압패드(EP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계, 윈도우(W)와 패널(PA) 사이에 스토퍼(SP)를 개재하여 윈도우(W) 단부와 패널(PA) 단부를 이격시키는 단계, 윈도우(W) 단부와 패널(PA) 단부가 이격된 상태에서 가압패드(EP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 라미네이트 장치에 의해 수행될 수 있다. 다만, 이에 의해 수행될 수 있다는 것이지, 이에 제한되는 것이 아님은 미리 밝혀둔다.
먼저, 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ), 제1 지그(UJ)와 대향하며 위로 볼록한 상면(US) 및 측면(SS)으로부터 내측으로 함몰된 함몰부(DP)를 포함하는 가압패드(EP)를 포함하는 제2 지그(LJ) 및 제2 지그(LJ) 상에 배치되는 패널(PA)을 준비하는 단계가 진행된다.
윈도우(W), 제1 지그(UJ), 제2 지그(LJ), 가압패드(EP) 및 패널(PA)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 라미네이트 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. (도 1 및 도 2 등 참조)
준비 단계가 완료되면, 도 6에서 설명한 것과 같이 초기 상태가 될 수 있다. 초기 상태에서 패널 지지대(PS)가 패널(PA)의 양 단부를 내측으로 밀어 패널(PA)을 아치형으로 구부리는 단계가 진행될 수 있다.
이어서, 가압패드(EP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계가 진행될 수 있다. 일 실시예에서 가압패드(EP)는 z축 방향으로 상승하여 패널(PA)을 가압할 수 있다. 패널(PA)을 가압함에 따라 윈도우(W)는 패널(PA) 상에 배치되는 접착층(AD)과 선 접촉할 수 있다. 즉, 윈도우(W)와 접착층(A)이 접촉하는 접촉 라인(CL)이 형성될 수 있으며, (도 8 참조), 접촉 라인(CL)은 가압패드(EP)가 계속적으로 상승함에 따라 접촉 면(CF)으로 확장될 수 있다. (도 9 참조)
이어서, 윈도우(W)와 패널(PA) 사이에 스토퍼(SP)를 개재하여 윈도우(W) 단부와 패널(PA) 단부를 이격시키는 단계가 진행될 수 있다. 즉, 패널 지지대(PS)가 서로 멀어지는 방향으로 이동함으로써, 패널(PA) 단부와 패널 지지대(PS)가 서로 이격될 수 있다. 이에 따라 패널(PA)의 단부가 그 자체의 탄성에 의해 일정 간격 상승할 수 있으며, 이에 따라 패널(PA)의 단부((구체적으로는 접착층(AD)와 스토퍼(SP)가 서로 접촉할 수 있다.
스토퍼(SP)는 패널(PA)의 단부를 내측으로 밀어 패널(PA) 단부와 윈도우(W) 단부가 서로 접촉되지 않도록 이격시킬 수 있다. (도 10 참조)
또한, 다른 실시예에서 스토퍼(SP)는 패널(PA)의 단부가 함몰부(DP) 내측에 배치되도록 패널(PA) 단부를 내측으로 밀 수 있다. (도 11 참조)
이어서, 윈도우(W) 단부와 패널(PA) 단부가 이격된 상태에서 가압패드(EP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계가 진행될 수 있다. 즉, 가압패드(EP)는 계속적으로 패널(PA)을 가압하고 이에 따라 윈도우(W)와 패널(PA)이 점진적으로 접착될 수 있다.
일 실시예에서 접촉면(CF)의 폭이 수직 경계(BL_V)의 폭보다 커지면, 스토퍼(SP)를 제거시키는 단계가 진행될 수 있다. 즉, 스토퍼(SP)와 패널(PA)을 이격시키는 단계가 진행될 수 있다. (도 12 참조)
이어서, 계속적으로 가압패드(EP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 완전하게 접착시키는 단계가 진행될 수 있다. (도 13 참조)
이 단계에서, 윈도우(W)와 패널(PA)은 완전하게 접착될 수 있으며, 가압패드(EP)의 상면은 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 형상에 대응되도록 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 않는 것으로 이해해야 한다.
UJ: 제1 지그
W: 윈도우
FS: 평면
CS: 곡면
SP: 스토퍼
AD: 접착층
PA: 패널
PS: 패널 지지대
EP: 가압 패드
ST: 스테이지
LJ: 제2 지그
PP: 돌출부
DP: 함몰부

Claims (22)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 곡면을 포함하는 윈도우를 고정하는 제1 지그;
    상기 제1 지그와 대향하는 가압패드를 포함하는 제2 지그; 및
    상기 제2 지그 상에 배치되는 패널; 을 포함하고,
    상기 가압패드는 상기 제1 지그를 향해 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 포함하고,
    상기 패널의 단부와 상기 윈도우의 단부 사이에 배치되는 스토퍼를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 함몰부 내측에 위치시키는 라미네이트 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼는 바디부와 상기 바디부로부터 연장되는 핸드부를 포함하고, 상기 핸드부 상에는 코팅층이 형성되는 라미네이트 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 패널의 양측에 배치되는 패널 지지대를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 패널 지지대는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부리는 라미네이트 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제2 지그는 상기 가압패드가 배치되는 스테이지를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가압패드와 상기 스테이지는 일체로 형성되는 라미네이트 장치.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 가압패드는 상기 측면의 외측에 배치되는 돌출부를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제1 지그를 수납하는 제1 챔버 및 상기 제2 지그를 수납하는 제2 챔버를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버는 서로 체결되어 밀폐된 공간을 형성하는 라미네이트 장치.
  15. 윈도우를 고정하는 제1 지그; 및
    상기 제1 지그와 대향하는 가압패드를 포함하는 제2 지그; 를 포함하되,
    상기 가압패드는 상기 제1 지그를 향해 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 포함하고,
    상기 윈도우는 평면 및 상기 평면의 측부에 배치되는 제1 곡면 내지 제4 곡면을 포함하는 라미네이트 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 함몰부는 함몰 라인을 포함하고, 상기 함몰 라인의 평면 형상은 폐쇄된 다각형 형상인 라미네이트 장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 윈도우는 상기 제1 곡면 및 상기 제3 곡면을 잇는 연결 곡면을 더 포함하는 라미네이트 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 연결 곡면에 대응되도록 상기 가압패드의 모서리부에 형성되는 라미네이트 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 연결 곡면과 인접하게 배치되는 제1 스토퍼 내지 제4 스토퍼를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 제1 곡면 내지 제4 곡면에 대응되도록, 제1 스토퍼 내지 제4 스토퍼를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  21. 곡면을 포함하는 윈도우를 고정하는 제1 지그; 상기 제1 지그와 대향하며, 위로 볼록한 상면 및 측면으로부터 내측으로 함몰된 함몰부를 갖는 가압패드를 포함하는 제2 지그; 및 상기 제2 지그 상에 배치되는 패널을 준비하는 단계;
    상기 가압패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계;
    상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부 사이에 스토퍼를 개재하여 상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부를 이격시키는 단계; 및
    상기 윈도우 단부와 상기 패널 단부가 이격된 상태에서 상기 가압패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계;를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    패널 지지대로 상기 패널의 양 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부리는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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