CN216323732U - 一种零部件生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件生产技术领域，具体为一种零部件生产用清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的内部固定连接有螺旋叶片，通过螺旋叶片的相邻叶片之间间隙约束，使得零件只能单个依次进入螺旋叶片的递送轨道，可有效降低清洗过程中不同零件之间发生磕碰的可能性，避免了零件因此发生损伤，提高了完品率，降低了生产成本，使得零件可在螺旋形递送过程中进行持续性的线性清洗，滑动至底的零件完成清洗即可自动从排出口导出，且此过程中清洗罐顶部的零件自行依序单个依次进入螺旋叶片的递送轨道，以此实现该装置对零件的自行进行清洗、导出，无需人工过多辅助，操作更加便捷，零件的放入、取出无需关停机器，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件生产技术领域，具体为一种零部件生产用清洗装置。
背景技术
通用机械，是指通用性强、用途较广泛的机械设备，通用机械一般是指泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、真空设备、分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等，其在制造过程中，需要很多零部件的使用，而一般零部件在生产出来后需要进行清洁。
现有专利(公开号：CN213558778U)公开了一种阀门生产用零部件清洗装置，包括箱体，所述箱体内设置有清洗筒，所述清洗筒两端分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与箱体内壁转动连接，所述清洗筒内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有搅拌杆，所述转轴贯穿第一连接块和箱体侧壁与电机输出轴固定连接。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备将大量零件置于一起搅拌，容易造成零件之间磕碰损伤；2、设备运行时需要关停机器进行零件的取放，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有设备将大量零件置于一起搅拌，容易造成零件之间磕碰损伤，设备运行时需要关停机器进行零件的取放，操作麻烦的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件生产用清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的内部固定连接有螺旋叶片，且清洗罐的顶部设为与螺旋叶片顶部对应的投入口，所述清洗罐侧表面的下侧开设有与螺旋叶片底缘对应的排出口。
所述螺旋叶片的中心处呈竖向固定穿插有轴柱，所述轴柱的底端开设有内流道，所述清洗罐的底部通过隔板分隔为安装槽，且安装槽的内部固定安装有液泵，所述液泵的输入管贯穿隔板并延伸至清洗罐内，且液泵的输出管贯穿隔板并与轴柱通过法兰固定连接。
所述轴柱的表面开设有喷洒孔，所述喷洒孔的数量设为若干个，且若干个喷洒孔分为两组，两组喷洒孔呈与螺旋叶片对应的螺旋状分布于其上下两侧，且两组喷洒孔呈相对倾斜开设。
优选的，所述螺旋叶片的表面设为网状镂空结构。
优选的，所述轴柱的下侧和螺旋叶片的底部固定连接有与排出口相配合的挡板。
优选的，所述液泵的输出管表面固定套接有滤罩。
优选的，所述轴柱的表面与螺旋叶片的底面固定连接有加强托。
优选的，所述清洗罐的顶部切削为与投入口相配合的锥口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过螺旋叶片的相邻叶片之间间隙约束，使得零件只能单个依次进入螺旋叶片的递送轨道，可有效降低清洗过程中不同零件之间发生磕碰的可能性，避免了零件因此发生损伤，提高了完品率，降低了生产成本。
本实用新型中，使得零件可在螺旋形递送过程中进行持续性的线性清洗，滑动至底的零件完成清洗即可自动从排出口导出，且此过程中清洗罐顶部的零件自行依序单个依次进入螺旋叶片的递送轨道，以此实现该装置对零件的自行进行清洗、导出，无需人工过多辅助，操作更加便捷，零件的放入、取出无需关停机器，提高了清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型轴柱的局部正剖视图。
图中：1、清洗罐；2、螺旋叶片；3、投入口；4、排出口；5、轴柱；6、内流道；7、隔板；8、安装槽；9、液泵；10、喷洒孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件生产用清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1的内部固定连接有螺旋叶片2，且清洗罐1的顶部设为与螺旋叶片2顶部对应的投入口3，清洗罐1侧表面的下侧开设有与螺旋叶片2底缘对应的排出口4；
螺旋叶片2的中心处呈竖向固定穿插有轴柱5，轴柱5的底端开设有内流道6，清洗罐1的底部通过隔板7分隔为安装槽8，且安装槽8的内部固定安装有液泵9，液泵9的输入管贯穿隔板7并延伸至清洗罐1内，且液泵9的输出管贯穿隔板7并与轴柱5通过法兰固定连接；
轴柱5的表面开设有喷洒孔10，喷洒孔10的数量设为若干个，且若干个喷洒孔10分为两组，两组喷洒孔10呈与螺旋叶片2对应的螺旋状分布于其上下两侧，且两组喷洒孔10呈相对倾斜开设。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺旋叶片2的表面设为网状镂空结构，便于清洗零件后的水直接渗漏至底部汲水区域，同时方便下侧的喷洒孔10向上部喷水穿过螺旋叶片2清洁零件底部。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，轴柱5的下侧和螺旋叶片2的底部固定连接有与排出口4相配合的挡板，用于对清洗区域和底部汲水区域进行分隔，并对零件进行导向，使其通过排出口4导出。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，液泵9的输出管表面固定套接有滤罩，用于避免零件表面清洗下来的固体脏污被吸入液泵9造成故障。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，轴柱5的表面与螺旋叶片2的底面固定连接有加强托，用于自螺旋叶片2的底部对其进行辅助支撑，提高了螺旋叶片2上表面对于零件的承载强度。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，清洗罐1的顶部切削为与投入口3相配合的锥口，可通过增大清洗罐1的顶部口径方便零件的投入，降低零件投入过程中掉落的可能性。
本实用新型的使用方法和优点：该种零部件生产用清洗装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先向清洗罐1内注水并启动液泵9，然后将零件于投入口3向清洗罐1内填注，零件由螺旋叶片2的顶部开口处进入，由于螺旋叶片2的相邻叶片之间间隙约束，使得零件只能单个依次进入螺旋叶片2的递送轨道，可有效降低清洗过程中不同零件之间发生磕碰的可能性，避免了零件因此发生损伤，提高了完品率，降低了生产成本，零件随着螺旋叶片2沿其表面进行螺旋形下向滑动，此过程中液泵9将水注入内流道6中，并通过喷洒孔10呈相对倾斜喷出，上下两组喷洒孔10分别自零件的上下两侧对其进行冲洗清洁，使得零件可在螺旋形递送过程中进行持续性的线性清洗，滑动至底的零件完成清洗即可自动从排出口4导出，且此过程中清洗罐1顶部的零件自行依序单个依次进入螺旋叶片2的递送轨道，以此实现该装置对零件的自行进行清洗、导出，无需人工过多辅助，操作更加便捷，零件的放入、取出无需关停机器，提高了清洗效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种零部件生产用清洗装置，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的内部固定连接有螺旋叶片(2)，且清洗罐(1)的顶部设为与螺旋叶片(2)顶部对应的投入口(3)，所述清洗罐(1)侧表面的下侧开设有与螺旋叶片(2)底缘对应的排出口(4)；
所述螺旋叶片(2)的中心处呈竖向固定穿插有轴柱(5)，所述轴柱(5)的底端开设有内流道(6)，所述清洗罐(1)的底部通过隔板(7)分隔为安装槽(8)，且安装槽(8)的内部固定安装有液泵(9)，所述液泵(9)的输入管贯穿隔板(7)并延伸至清洗罐(1)内，且液泵(9)的输出管贯穿隔板(7)并与轴柱(5)通过法兰固定连接；
所述轴柱(5)的表面开设有喷洒孔(10)，所述喷洒孔(10)的数量设为若干个，且若干个喷洒孔(10)分为两组，两组喷洒孔(10)呈与螺旋叶片(2)对应的螺旋状分布于其上下两侧，且两组喷洒孔(10)呈相对倾斜开设。
2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶片(2)的表面设为网状镂空结构。
3.根据权利要求1所述的一种零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述轴柱(5)的下侧和螺旋叶片(2)的底部固定连接有与排出口(4)相配合的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述液泵(9)的输出管表面固定套接有滤罩。
5.根据权利要求1所述的一种零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述轴柱(5)的表面与螺旋叶片(2)的底面固定连接有加强托。
6.根据权利要求1所述的一种零部件生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗罐(1)的顶部切削为与投入口(3)相配合的锥口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116393436A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-07 | 江苏荣旭机械有限公司 | 一种电机轴加工成品清洗装置 |
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2021
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