CN211462186U - 一种脱泡备料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种脱泡备料机，属于点胶机配件技术领域，包括机壳和机组，机壳内部设置有若干机组，机组包括真空泵、搅拌装置和抽真空装置，机壳内部固定设置有真空泵，真空泵通过管道与搅拌装置连通，搅拌装置固定设置在抽真空装置顶端。其使用时，真空泵将抽真空装置内的空气排尽，胶水在大气压的作用下被吸进抽真空装置内，同时搅拌装置在真空环境下对胶水进行搅拌，使得胶水中的气泡得以顺利排出，从而完成整个脱泡的流程。本实用新型设计巧妙，功能可靠，通过两级抽真空搅拌脱泡，彻底将胶水中的气泡排净，解决了现有技术中由于胶水含有气泡而导致的影响胶水的配比的问题。

Description

一种脱泡备料机

技术领域

本实用新型实施例涉及点胶机配件技术领域，具体涉及一种脱泡备料机。

背景技术

脱泡备料机是一种通过在真空环境中循环处理胶水，从而使得胶水中的空气以气泡的形式从胶水中渗出，最后被清除的自动化设备。

目前，由于点胶机所使用的胶水，如硅胶、环氧树脂和聚氨酯等，在正常情况下，其内部往往都会会夹杂有大量气泡，并且由于胶水黏度都较大，导致气泡难以排出，当多组分胶水配比使用时，不仅会直接影响胶水的配比效果，造成产品质量下降，同时在进行点胶生产时，还会使得喷出的胶水由于含有大量气泡，使得产品外观出现问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种脱泡备料机，以解决现有技术中由于胶水含有气泡而导致的影响胶水的配比的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种脱泡备料机，包括机壳和机组，机壳内部设置有若干机组；

机组包括真空泵、搅拌装置和抽真空装置，机壳内部固定设置有真空泵，真空泵通过管道与搅拌装置连通，搅拌装置固定设置在抽真空装置顶端。

进一步的，抽真空装置包括第一置料桶、第二置料桶、第一螺杆泵和第二螺杆泵，真空泵与第一置料桶顶端连通，真空泵与第二置料桶顶端连通，第一置料桶底端与第一螺杆泵输入端连通，第一螺杆泵输出端与第二置料桶顶端连通，第二置料桶底端与第二螺杆泵输入端连通，第二螺杆泵输出端与点胶机连通。

进一步的，第一置料桶包括固定圈、保温桶和第一出口，保温桶顶端设置有固定圈，固定圈与机壳固定连接，保温桶底端设置有出口，出口和保温桶内腔连通，出口与第一螺杆泵的输入端连通，第一螺杆泵的输出端与第二置料桶顶部连通。

进一步的，搅拌装置包括密封装置、伺服电机、搅拌轴和搅拌叶片，第一置料桶的顶端和第二置料桶的顶端均固定设置有一个密封装置，密封装置中心区域竖直固定设置有伺服电机，伺服电机输出端与搅拌轴的一端传动连接，搅拌轴的另一端固定套设有搅拌叶片。

进一步的，密封装置包括密封盘、抽真空阀、模拟量液位传感器、真空传感器、无灯视镜、进料阀、备用阀、高液位传感器和有灯视镜，第一置料桶的顶端和第二置料桶的顶端均固定设置有一个密封盘，密封盘中心区域竖直设置有伺服电机，抽真空阀、模拟量液位传感器、真空传感器、无灯视镜、进料阀、备用阀、高液位传感器和有灯视镜围绕伺服电机固定设置在密封盘的顶端，真空泵通过抽真空阀与第一置料桶连通。

进一步的，还包括第二出口，第一置料桶底端设置有第二出口，第二出口与第一置料桶内腔连通。

进一步的，还包括出料口，出料口与机组连通，机壳上固定设置有若干出料口，且每一个出料口单独设置。

进一步的，机壳底部设置有万向轮。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型通过采用模组化的设计方式，在同一个机壳内配置多套机组，由此可以同时对不同组分，不同品种的胶水进行除泡备料处理，继而工厂可以根据具体的生产情况，自行控制产能，大大提高了产品生产的灵活性。

2.在点胶时，需要胶水中的气泡完全脱除才可以进行点胶，在现有技术中，对于单级备料器新加入胶水后，根据胶水的不同类型，可能要等待数小时或更长的时间，而本实用新型所提出的脱泡备料机采用双级备料机组，脱泡在第一置料桶内完成，脱泡完成后输送入第二置料桶，点胶生产线无需等待脱泡过程，大大提高了使用效率。

3.本实用新型通过抽真空的方式进行除泡，同时使胶水从第一置料桶进入到第二置料桶，由于桶内的处于真空状态，胶水中的气泡在由于分压作用，气泡里的空气会进一步膨胀，因而胶水中的气泡的体积就会增大，导致气泡的浮力得到加强，从而便于气泡上浮；而当胶水滞留在第一置料桶和第二置料桶时，通过搅拌装置对胶水进行搅动，从而彻底清除胶水中的气泡，完全解决了现有技术中由于胶水含有气泡而导致的影响胶水的配比的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的机组立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的机组结构立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的抽真空装置立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的搅拌装置立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种脱泡备料机的搅拌装置俯视图；

图中：1机壳；2机组；21真空泵；22搅拌装置；221密封装置；2211密封盘；2212抽真空阀；2213模拟量液位传感器；2214真空传感器；2215无灯视镜；2216进料阀；2217备用阀；2218高液位传感器；2219有灯视镜；223伺服电机；224搅拌轴；225搅拌叶片；23抽真空装置；231第一置料桶；2311固定圈；2312保温桶；2313第一出口；2314第二出口；232第二置料桶；233第一螺杆泵；234第二螺杆泵；3出料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种脱泡备料机，包括机壳1和机组2，机壳1内部设置有若干机组2；通过在机壳1内设置多套机组2，可以同时对不同组分，不同品种的胶水进行除泡备料处理，继而工厂可以根据具体的生产情况，自行控制产能，大大提高了产品生产的灵活性。

机组2包括真空泵21、搅拌装置22和抽真空装置23，机壳1内部固定设置有真空泵21，真空泵21通过管道与搅拌装置22连通，搅拌装置22固定设置在抽真空装置23顶端。搅拌装置22搅拌抽真空装置23内的胶水，加速气泡排出，在真空环境下使得胶水内的气泡得以排出。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，抽真空装置23包括第一置料桶231、第二置料桶232、第一螺杆泵233和第二螺杆泵234，真空泵21与第一置料桶231顶端连通，真空泵21与第二置料桶232顶端连通，通过真空泵21将第一置料桶231和第二置料桶232的空气抽出，继而形成桶内的真空环境，而由于桶内的处于真空状态，胶水中的气泡在由于分压作用，气泡里的空气会进一步膨胀，因而胶水中的气泡的体积就会增大，导致气泡的浮力得到加强，从而使得胶水中的气泡从桶中排出。第一置料桶231底端与第一螺杆泵233输入端连通，第一螺杆泵233输出端与第二置料桶232顶端连通，从而第一置料桶231内的胶水通过第一螺杆泵233排入到第二置料桶232内。第二置料桶232底端与第二螺杆泵234输入端连通，第二螺杆泵234输出端与点胶机连通。由此使得胶水流入到点胶机内，继而进行点胶加工，所述连接管道未在附图中显示。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，第一置料桶231包括固定圈2311、保温桶2312和第一出口2313，保温桶2312顶端设置有固定圈2311，固定圈2311与机壳1固定连接，固定圈2311焊接套设第一置料桶231上端，由此使得第一置料桶231固定在机壳1上。保温桶2312底端设置有出口2313，出口2313和保温桶2312内腔连通，出口2313与第一螺杆泵233的输入端连通，第一螺杆泵233的输出端与第二置料桶232顶部连通。通过在保温桶2312底端设置出口2313，以便于胶水在第一置料桶231进入到第二置料桶232内。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，搅拌装置22包括密封装置221、伺服电机223、搅拌轴224和搅拌叶片225，第一置料桶231的顶端和第二置料桶232的顶端均固定设置有一个密封装置221，由于真空泵21将第一置料桶231和第二置料桶232内的空气抽空，密封装置221使得桶内形成一个密闭空间，从而能够稳定的保持桶内的真空环境。密封装置221中心区域竖直固定设置有伺服电机223，伺服电机223输出端与搅拌轴224的一端传动连接，搅拌轴224的另一端固定套设有搅拌叶片225。伺服电机223通过搅拌轴224带动搅拌叶片225转动，由此进一步的促进胶水内的气泡从胶水内渗出。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，密封装置221包括密封盘2211、抽真空阀2212、模拟量液位传感器2213、真空传感器2214、无灯视镜2215、进料阀2216、备用阀2217、高液位传感器2218和有灯视镜2219，第一置料桶231的顶端和第二置料桶232的顶端均固定设置有一个密封盘2211，密封盘2211分别与第一置料桶231和第二置料桶232形成密闭空间，从而使桶内形成真空环境。密封盘2211中心区域竖直设置有伺服电机223，抽真空阀2212、模拟量液位传感器2213、真空传感器2214、无灯视镜2215、进料阀2216、备用阀2217、高液位传感器2218和有灯视镜2219围绕伺服电机223固定设置在密封盘2211的顶端，真空泵21通过抽真空阀2212与第一置料桶231连通，以便于将桶内的空气排净；真空传感器2214用于检测桶内的真空桶，从而判断胶水除泡的程度；无灯视镜2215和有灯视镜2219用来观察搅拌装置22对胶水的搅拌情况；模拟量液位传感器2213与高液位传感器2218用于检测桶内胶水的存量；所述进料阀2216用于向桶内输入胶水。更进一步的，所述备用阀2217通过电泵与第二出口2314连通，使得胶水在桶内进行循环，从而进一步去除胶水中的气泡。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，还包括第二出口2314，第一置料桶231底端设置有第二出口2314，第二出口2314与第一置料桶231内腔连通。所述第二出口2314与第一出口2313机构相同，且第二出口2314设置有球阀，当第一出口2313发生堵塞时，第二出口2314可以临时当做备用出口，来代替第一出口2313功能，使得胶水流动。更进一步的，第二出口2314也可以当做通气口，当对脱泡备料机清洗时，打开第二出口2314便于清洗剂风干。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，还包括出料口3，出料口3与机组2连通，机壳1上固定设置有若干出料口3，且每一个出料口3单独设置。当胶水内的气泡被除尽时，胶水从机组2经出料口3流出，最后注入到点胶机内，由于点胶机在工作时，有时需要混合其他种类的胶水，因此每台机组2均单独设置有一个出料口3，以便对其他种类的胶水做出区分，同时单独设置出料口3由于规格有差别，因此需要在点胶机上接入相应规格的管道，如果出料口3接入的管道不正确，就会使得出料口3与注胶机无法连通。

根据本实用新型所提出的一个具体实施例，机壳1底部设置有万向轮。由此提高了脱泡备料机移动搬运的灵活性。

本实用新型实施例的使用过程如下：

真空泵21分别与第一置料桶231和第二置料桶232连通，并通过抽真空阀2212将桶内的空气排净，使得第一置料桶231和第二置料桶232形成真空状态，之后通过管道并利用大气压将脱泡备料机外的胶水吸入到第一置料桶231内，同时伺服电机223通过搅拌轴224带动搅拌叶片225转动，促使胶水中的气泡渗出；在搅拌叶片225转动的同时，胶水会通过第一螺杆泵233流入到第二置料桶232内，同理在第二置料桶232内胶水通过抽真空和搅拌处理，将胶水内的气泡除尽，最终经出料口3注入到点胶机中。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种脱泡备料机，其特征在于，包括机壳(1)和机组(2)，所述机壳(1)内部设置有若干所述机组(2)；

所述机组(2)包括真空泵(21)、搅拌装置(22)和抽真空装置(23)，所述机壳(1)内部固定设置有真空泵(21)，所述真空泵(21)通过管道与搅拌装置(22)连通，所述搅拌装置(22)固定设置在抽真空装置(23)顶端。

2.如权利要求1所述的一种脱泡备料机，其特征在于，所述抽真空装置(23)包括第一置料桶(231)、第二置料桶(232)、第一螺杆泵(233)和第二螺杆泵(234)，所述真空泵(21)与所述第一置料桶(231)顶端连通，所述真空泵(21)与所述第二置料桶(232)顶端连通，所述第一置料桶(231)底端与第一螺杆泵(233)输入端连通，所述第一螺杆泵(233)输出端与第二置料桶(232)顶端连通，所述第二置料桶(232)底端与第二螺杆泵(234)输入端连通，所述第二螺杆泵(234)输出端与点胶机连通。

3.如权利要求2所述的一种脱泡备料机，其特征在于，所述第一置料桶(231)包括固定圈(2311)、保温桶(2312)和第一出口(2313)，所述保温桶(2312)顶端设置有固定圈(2311)，所述固定圈(2311)与机壳(1)固定连接，所述保温桶(2312)底端设置有出口(2313)，所述出口(2313)和保温桶(2312)内腔连通，所述出口(2313)与第一螺杆泵(233)的输入端连通，所述第一螺杆泵(233)的输出端与第二置料桶(232)顶部连通。

4.如权利要求3所述的一种脱泡备料机，其特征在于，所述搅拌装置(22)包括密封装置(221)、伺服电机(223)、搅拌轴(224)和搅拌叶片(225)，所述第一置料桶(231)的顶端和第二置料桶(232)的顶端均固定设置有一个所述密封装置(221)，所述密封装置(221)中心区域竖直固定设置有伺服电机(223)，所述伺服电机(223)输出端与搅拌轴(224)的一端传动连接，所述搅拌轴(224)的另一端固定套设有搅拌叶片(225)。

5.如权利要求4所述的一种脱泡备料机，其特征在于，所述密封装置(221)包括密封盘(2211)、抽真空阀(2212)、模拟量液位传感器(2213)、真空传感器(2214)、无灯视镜(2215)、进料阀(2216)、备用阀(2217)、高液位传感器(2218)和有灯视镜(2219)，所述第一置料桶(231)的顶端和所述第二置料桶(232)的顶端均固定设置有一个密封盘(2211)，所述密封盘(2211)中心区域竖直设置有伺服电机(223)，所述抽真空阀(2212)、模拟量液位传感器(2213)、真空传感器(2214)、无灯视镜(2215)、进料阀(2216)、备用阀(2217)、高液位传感器(2218)和有灯视镜(2219)围绕伺服电机(223)固定设置在密封盘(2211)的顶端，所述真空泵(21)通过抽真空阀(2212)与第一置料桶(231)连通。

6.如权利要求3所述的一种脱泡备料机，其特征在于，还包括第二出口(2314)，所述第一置料桶(231)底端设置有第二出口(2314)，所述第二出口(2314)与第一置料桶(231)内腔连通。

7.如权利要求1所述的一种脱泡备料机，其特征在于，还包括出料口(3)，所述出料口(3)与机组(2)连通，所述机壳(1)上固定设置有若干出料口(3)，且每一个所述出料口(3)单独设置。

8.如权利要求7所述的一种脱泡备料机，其特征在于，所述机壳(1)底部设置有万向轮。

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