CN109972277A - 一种吸湿快干针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸湿快干针织面料及其制备方法。该制备方法包括：将赛络复合纱线纬编得到针织面料；将针织面料经过后整理，得到吸湿快干针织面料；其中，赛络复合纱线是通过将亲水纤维与拒水纤维分别单独纺制成粗纱，再将亲水粗纱和拒水粗纱混纺编织得到的。本发明还提供了由上述制备方法得到的针织面料，该针织面料具有良好的吸湿快干功能。

Description

一种吸湿快干针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料的制备方法，尤其涉及一种吸湿快干针织面料的制备方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
天然纤维取自于自然环境，特别是棉纤维，自然亲肤，环保可降解，而备受消费者的青睐。棉纤维具有优良的吸湿性，可以吸收超过自重2倍的水分。在穿着使用过程中，消费者如果穿着纯棉的服装，虽然可以迅速吸收汗液，但是出汗后面料会变得沉重，而且汗液蒸发缓慢，极大地影响了穿着舒适度。
为了克服现有的纯棉纤维吸湿后增重、蒸发慢、干燥慢的问题，行业通常的做法是将棉与涤纶、丙纶等化学纤维混纺或交织，利用化学纤维不吸湿、低保水率的特点，提高了面料的蒸发和快干效果，从而提高了纯棉服装的穿着舒适性。但同时也带来诸如容易起毛起球、容易起静电等缺点。另外，改变了面料的成分对于亲睐纯棉服装的消费者也不是一种最佳方案。
近年来，知名运动品牌Under Armour推出的charge cotton产品，采用的是美国棉花公司研发的基于纯棉织物的TransDry技术。该项技术是对棉纱线进行防水整理和亲水整理，即在筒子纱染色后，对纱线用防水剂处理或亲水助剂处理，得到具有优异防水性能和亲水性能的防水纱线和亲水纱线。将一定比例的拒水纱线和亲水纱线编织成面料，如平纹，棉毛布等，如图1所示，面料的亲水纱部分可以保证面料依旧具有良好的吸湿性，拒水纱部分则可减少面料对水分的吸收，增加了吸收相同水分后水分的扩散面积，这样有利于水分蒸发、快干。由于该技术是基于对纱线的处理方式，加上防水剂通常为大分子的化学聚合物，在筒子纱内、外层难以做到处理均匀，容易造成内外层颜色差异，内外层纱线拒水效果的差异，最终会影响面料的吸湿快干效果。而且，该面料吸湿后，水分会集中沿着亲水纱的排列方向扩散，一般是横向扩散快，纵向扩散慢，不利于形成最大扩散面积的圆形而影响蒸发效果。另外，亲水纱线和拒水纱线仅凭颜色难以辨识，在织布环节很容易混淆，对最终成品面料的快干效果带来隐患。
现有方法在生产上带来了诸多不便，产品的吸湿快干效果还有待提升。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产便利，功能优良的具有吸湿快干功能的针织面料。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种吸湿快干针织面料的制备方法，该吸湿快干针织面料的制备方法包括以下步骤：
将赛络复合纱线纬编得到针织面料；
将针织面料经过后整理，得到吸湿快干针织面料；
其中，赛络复合纱线是通过将亲水纤维与拒水纤维分别单独纺制成粗纱，再将亲水粗纱和拒水粗纱混纺编织得到的。
本发明的吸湿快干针织面料的制备方法通过对纤维进行亲水处理和拒水处理，得到亲水纤维和拒水纤维，再通过赛络纺技术得到含有50％亲水性纤维和50％拒水性纤维的赛络复合纱线。赛络纺是由等量的亲水粗纱和拒水粗纱均匀缠绕得到的，可确保赛络复合纱的亲水点与拒水点分布均匀。
而且，由于是在棉纤维上进行的处理，赛络复合纱一半是亲水、一半拒水，确保了纱线能够吸湿还能够具有较低的保水率。从纱线/面料层面来看，纱线与纱线之间并无区别，不论纵向、横向均不会产生隔断，不会导致水份在扩散方向上的倾斜，所以面料吸湿后的扩散面积是圆形的，更有利于获得最佳的蒸发效果。
此外，采用赛络复合纱线，而且纱线之间并无差异，无需用颜色做标记，更方便织造。
优选地，赛络复合纱线含有50％亲水纤维和50％拒水纤维。
优选地，亲水纤维和拒水纤维采用的纤维可以为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维或蛋白质纤维。
更优选地，采用的纤维可以为棉、粘胶、麻、丝、毛。
优选地，采用的亲水纤维和拒水纤维的纤维密度为0.20g/cm3-0.30g/cm3。
更优选地，采用的亲水纤维和拒水纤维的纤维密度为0.25g/cm3-0.28g/cm3。
优选地，亲水纤维是将纤维经过亲水处理得到的。
更优选地，亲水处理采用的亲水剂可以为脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅中的一种或两种以上的组合形成的水溶液。
更优选地，亲水处理采用的亲水剂的浓度可以为5g/L-50g/L。
更优选地，亲水处理的浴比可以为1：(10-20)。
更优选地，亲水处理的处理时间可以为5min-30min。
更优选地，亲水处理的处理温度为30℃-80℃。
优选地，拒水纤维是将纤维经过拒水处理得到的。
优选地，拒水处理采用的拒水剂可以为含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液，氟碳和碳氢的组合物，或无氟的碳氢类化合物、醚类化合物、醇类化合物的组合物。
更优选地，拒水处理采用的拒水剂的浓度可以为5g/L-100g/L。
更优选地，拒水处理采用的交联剂可以本领域中常用的交联剂。其中，交联剂的浓度可以为5g/L-40g/L。
更优选地，拒水处理的浴比可以为1：(10-20)。
更优选地，拒水处理的温度可以为30℃-80℃。
优选地，该吸湿快干针织面料可以为单面布或双层布。
更优选地，单面布的组织结构可以为平纹、珠地、添纱组织、提花、卫衣。
更优选地，双层布的组织结构可以为棉毛、罗纹、双面。
优选地，后整理包括预定型、烧毛、洗水、烘干、定型的步骤。
优选地，预定型的温度可以为130℃-190℃，预定型的时间可以为1min-3min。
优选地，在本发明的制备方法中，烧毛为可选工序。烧毛可以采用双火口式双面烧毛。
优选地，洗水的温度可以为40℃-90℃；洗水的时间可以为10min-60min。
优选地，洗水处理采用的洗水去油剂采用本领域常规的试剂即可。具体地，采用的洗水去油剂的浓度为1g/L-10g/L。
优选地，定型的温度可以为100℃-170℃，定型的时间可以为1min-3min。
优选地，定型采用的柔软剂可以为亲水处理时采用的亲水剂，比如可以为脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅中的一种或两种以上的组合。
优选地，定型采用的柔软剂的浓度可以为20g/L-150g/L。
为了实现上述技术目的，本发明又提供了一种吸湿快干针织面料，该吸湿快干针织面料是通过本发明的上述吸湿快干面料的制备方法制备得到的。
通过本发明的吸湿快干针织面料的制备方法制备得到的吸湿快干针织面料由赛络复合纱线组成，亲水点与拒水点之间分布均匀，润湿后形成圆形扩散面积，具有更好的吸湿快干效果。
本发明的吸湿快干针织面料的制备方法与采用亲水纱和拒水纱间隔排纱进行编织，避免了相同纱支和色号纱线排纱出错的风险，以及面料反面在吸收汗液后主要沿着亲水纱的方向扩散从而出现扩散不均匀的问题。
通过本发明的吸湿快干针织面料的制备方法制备得到的吸湿快干针织面料具有更好的耐洗牢度。
附图说明
图1为现有的Transdry技术的速干面料的结构示意图。
图2为本发明一具体方式中的吸湿快干面料的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
在本发明的一具体实施方式中，提供了一种吸湿快干针织面料的制备方法，该吸湿针织面料的制备方法包括以下步骤：
将赛络复合纱线纬编得到针织面料；
将针织面料经过后整理，得到吸湿快干针织面料；
其中，赛络复合纱线是通过将亲水纤维与拒水纤维单独纺制成粗纱，再将亲水粗纱和拒水粗纱混纺编织得到的。
通过上述步骤得到的面料，亲水点和拒水点可以均匀分布，使得汗液能够被面料吸湿并迅速蒸发。同时，赛络复合纱线降低了织物对水分的吸收率，从而提高面料吸湿后的干燥速度。
在本发明的吸湿快干针织面料的制备方法中，包括制备亲水纤维和拒水纤维的步骤。
本发明所提到的“亲水纤维”是指具有亲水性的纤维。“拒水纤维”是指具有拒水性的纤维。
其中，亲水纤维是将纤维经过亲水处理得到的。“亲水处理”可以是本领域常规的整理技术。
具体地，亲水处理的工艺可以包括以下步骤：
将棉纤维完成染色和固色后；
在30℃-80℃下，加入到浓度为5g/L-50g/L(优选为5g/L-20g/L)的亲水剂中处理30min-60min，浴比为1：(10-20)处理完毕后，80℃-95℃直接烘干。
具体地，采用的亲水软油是本领域中常规使用的亲水性助剂，例如可以选用脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅类中的一种或两种以上的组合的水溶液。优选的亲水性助剂选用亲水性有机硅柔软剂，亲水性有机硅柔软剂可以选用聚醚改性的环氧乙烷或环氧丙烷聚合的有机硅柔软剂。
其中，拒水纤维是将纤维经过拒水处理得到的。“拒水处理”可以为本领域常规的整理技术。
具体地，拒水处理的工艺可以包括以下步骤：
将棉纤维完成染色和固色后；
30℃-80℃下，加入到浓度为5g/L-100g/L(优选2-g/L-30g/L)拒水剂、10g/L-20g/L的交联剂中进行处理30min-60min，浴比为1：(10-20)，处理完毕，80℃-95℃下烘干。
具体地，拒水处理采用的拒水剂可以为含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液，氟碳和碳氢的组合物，或无氟的碳氢类化合物、醚类化合物、醇类化合物的组合物。优选含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液或氟碳和碳氢的组合物。
具体地，亲水纤维和拒水纤维采用的纤维可以为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维或蛋白质纤维。其中，优选经过筒子纱亲水处理的棉纱为亲水纱线。
具体地，采用的纤维可以为棉、粘胶、麻、丝、毛。
具体地，采用的亲水纤维和拒水纤维的纤维密度为0.25g/cm3-0.28g/cm3。进行棉纤维处理时，纤维的状态更加疏松，更有利于拒水剂向棉纤维渗透，从而获得更好的防水效果。
在本发明的吸湿快干针织面料的制备方法中，包括将赛络复合纱线纬编得到针织面料的步骤。
具体地，赛络复合纱线可以通过以下步骤制备得到：
将亲水纤维和拒水棉纤维单独进行开松、除杂、梳棉、并条等工序，单独纺制成粗纱，通过赛络纺细纱机将亲水粗纱和拒水粗纱进行牵伸，通过加捻混合成赛络复合纱线。
具体地，赛络复合纱线含有50％亲水纤维和50％拒水纤维。由于是在棉纤维上进行的处理，赛络复合纱一半是亲水、一半拒水，确保了纱线能够吸湿还能够较低的保水率。从纱线/面料层面来看，纱线与纱线之间并无区别，不论纵向、横向均不会产生隔断，不会导致水份在扩散方向上的倾斜，所以面料吸湿后的扩散面积是圆形的，更有利于获得最佳的蒸发效果。
本发明的“赛络复合纱线”是指吸湿性能介于全亲水纱和全拒水纱之间的纱线。
在本发明的吸湿快干针织面料的制备方法中，包括将针织面料经过后整理，得到吸湿快干针织面料的步骤。
具体地，后整理按照坯布预定型→双面烧毛→洗水烘干→定型的流程进行。
其中，坯布预定型的目的是提高拒水纱和拒水棉的拒水性能的耐久性。
双面烧毛的目的是减小散纤维和纱线在整理过后的毛羽，从而提高布面的光洁效果。
其中，坯布预定型温度为130℃-190℃(优选为140℃-170℃)。
洗水烘干、定型按照常规色织布生产工艺进行加工。
定型采用的亲水性柔软剂可以为亲水处理时采用的亲水剂，比如可以为脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅类中的一种或两种以上的组合。
亲水柔软剂的浓度可以为20g/L-150g/L，处理时间为1min-3min，处理的温度为100℃-170℃，以保证织物具有良好的吸湿性能。
具体地，面料的组织结构包括为单面布或双层布。
更具体地，单面布的组织结构为平纹、珠地、添纱组织、提花、卫衣。
更具体地，双层布的组织结构可以为棉毛、罗纹、双面。
基于本发明的制备方法得到的针织面料，通过亲水粗纱和拒水粗纱经过赛络纺制成，针织面料的表面的亲水点和拒水点分布均匀(图2所示)。图2可以看出，本发明的针织面料的结构中第一模以全成圈的方式编织赛络复合纱，后面每一模与第一模的编织方式相同。而图1所示的Transdry结构，第一模以全成圈的方式编织拒水纱，第二模以全成圈的方式编织亲水纱，第三模与第一模编织方式相同，第四模与第二模编织方式相同。
本发明的针织面料不仅可以具有吸湿性能，而且水分在横、众方向分布均匀，形成最大的扩散圆形，从而提高蒸发效果，达到吸湿快干的目的，提高穿着舒适性。
对本发明实施例中的测试步骤进行如下说明。
Evaporation测试是指蒸发性能。具体是指：布面吸湿后，在30分钟内挥发掉的水分占吸湿水分的比例。数值越大，说明蒸发性能越好，吸湿快干性能越优异。其中，Evaporation测试可以按照如下步骤进行：
1、在被测试布样中去直径大小为10-15cm圆形，称量得到W0。
2、在圆形布样中央滴0.3ml水，迅速称重得到W1。
3、将测试布样反面朝下平铺，放置铁圈，计时称重，记录第30min的水分蒸发结果，称重得到W2。
evaporation＝(W1-W2)/(W1-W0)×100％。
Water retention为指保水率，是指面料保持水份的能力。保水率越低，说明面料保持水分的能力差，面料就越容易快干。其中，water retention测试可以按照如下步骤进行：
1、取0.2g布样，于蒸馏水中充分浸泡约5-15min，挤干，按照5000rmp的速度，用离心机脱水20min，称重得到W1。
2、将脱水后面料烘干后称重得到W0。
water retention＝(W1-W0)/(0.5-W0)×100％
实施例1
本实施例提供了一种30s/l纯棉吸湿快干平纹布(160g/m2)，其是通过以下步骤制备得到的：
步骤一：30s/1赛络复合纱的制备：
棉花(棉花1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干
棉花(棉花2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过含氟防水剂→烘干
将上述棉花1和棉花2通过赛络纺细纱机混纺成30S单纱。
其中棉花1，棉纤维的煮练、漂白、染色、皂洗、固色都按照常规染棉工艺进行，在固色完成后将棉花加入浓度为20g/L亲水软油A-100(德隆公司)的水溶液中，45℃处理25分钟，浴比为1：10。处理后的纱线经高频烘干，烘干温度为85℃。
棉花2的煮练、漂白、染色、皂洗、固色等处理工序与棉花1一致，在完成固色后将棉花2加入浓度为30g/L含氟防水剂ZJ-560(庄杰化工)的水溶液中，65℃处理35分钟，浴比为1:15。处理完的棉花经90℃烘干。
步骤二：将上述30s/1赛络复合纱编织成平纹结构，纱长50c＝130mm，克重160g/m2。
步骤三：将上述坯布按照预定型→双面烧毛→洗水烘干→定型进行生产。预定型温度为160℃，车速60m/min。双面烧毛、洗水烘干处理按照常规工艺进行。定型采用35g/L的A-100(德隆公司)。
最终得到30s/1纯棉吸湿快干平纹布(160g/m2)，相关性能测试结果如表1所示。
表1
测试项目 实施例1
Water retention 23.3％
evaporation 40.1％
实施例2
本实施例提供了一种20s/1纯棉吸湿快干珠地布，其是通过以下步骤制备得到的：
步骤一：20s/1赛络复合纱的制备：
棉花(棉花1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干
棉花(棉花2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过无氟防水剂→烘干
将上述棉花1和棉花2通过赛络纺细纱机混纺成20s/1单纱。
其中，棉花1的煮练、漂白、染色、皂洗、固色都按照常规染棉工艺进行，在固色完成后将棉花加入浓度为20g/L亲水软油S-3171(染化在线公司)的水溶液中，40℃处理20分钟，浴比为1：15。处理后的纱线经高频烘干，烘干温度为85℃。
棉花2的煮练、漂白、染色、皂洗、固色等处理工序与棉花1一致，在完成固色后将棉花2加入浓度为30g/L无氟防水剂FF(科凯公司)的水溶液中，65℃处理35分钟，浴比为1:15。处理完的棉花经90℃烘干。
步骤二：将上述20s/1赛络复合纱线编织成4模珠地布，纱长50c＝160，克重200g/m2。
步骤三：将上述面料经过预定型→洗水烘干→定型进行处理。预定型温度为160℃，车速60m/min。双面烧毛、洗水烘干处理按照常规工艺进行。定型采用40g/L的S-3171(染化在线公司)。
最终得到20s/1纯棉吸湿快干珠地布(200g/m2)，相关性能测试结果如表2所示。
表2
测试项目 实施例2
Water retention 26.5％
evaporation 35.1％
实施例3
本实施例提供了一种50s/1纯棉吸湿快干棉毛布，其是提供以下步骤制备得到的：
步骤一：50s/1赛络复合纱的制备
棉花(棉花1)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过亲水软油→烘干
棉花(棉花2)煮练→漂白→染色→皂洗、固色→过无氟防水剂→烘干
将上述棉花1和棉花2通过赛络纺细纱机混纺成40S单纱。
其中，棉花1的煮练、漂白、染色、皂洗、固色都按照常规染棉工艺进行，在固色完成后将棉花加入浓度为20g/L亲水软油SIG(鲁道夫公司)的水溶液中，45℃处理30分钟，浴比为1：10。处理后的纱线经高频烘干，烘干温度为85℃。
棉花2的煮练、漂白、染色、皂洗、固色等处理工序与棉花1一致，在完成固色后将棉花2加入浓度为40g/L无氟防水剂FP-FF(雅运公司)的水溶液中，65℃处理35分钟，浴比为1:10。处理完的棉花经90℃烘干。
步骤二：将上述50s/1赛络复合纱线编织成棉毛布，纱长50c＝130，克重190g/m2。
步骤三：将上述坯布经过预定型→双面烧毛→洗水烘干→定型处理。预定型温度为160℃，车速60m/min。双面烧毛、洗水烘干处理按照常规工艺进行。定型采用40g/L的SIG(鲁道夫公司)。
最终得到50s/1纯棉吸湿快干棉毛布(200g/m2)，相关性能测试结果如表3所示。
表3
测试项目 实施例3
Water retention 26.1％
evaporation 32.4％
对比例1
对比面料1的制备：参考charge cotton的面料的生产方式。
将30s/1棉纱经过煮练、漂白、染色、皂洗、固色，最后加入浓度为30g/L含氟防水剂F-659(盈丰达公司)的水溶液中，60℃处理30分钟，浴比为1：15。处理完的纱线经90℃烘干，得到30s/1拒水棉纱。
对30s/1棉纱进行亲水处理，煮练、漂白、染色、皂洗、固色，最后加入浓度为30g/l亲水软油SIG(鲁道夫公司)，60℃处理30分钟，浴比为1：15。处理完的纱线经90℃烘干，得到30s/1亲水棉纱。
将上述拒水棉纱、亲水棉纱按照一模亲水纱间隔一模拒水纱，织成平纹组织，纱长50c＝130mm。
上述坯布经过预定型→双面烧毛→洗水烘干→定型处理。预定型温度为160℃，车速60m/min。双面烧毛、洗水烘干处理按照常规工艺进行。定型采用40g/l的SIG(鲁道夫公司)。得到对比面料1。
对比面料2的制备：采用传统吸湿快干纯棉生产工艺流程，将30S棉纱经过织坯-染色-烘干-亲水定型，定型采用40g/L的SIG(鲁道夫公司)，得到30s/1吸湿快干纯棉平纹布。
对比面料1、2，实施例1的测试结果如表4所示。
表4
测试项目 对比面料1 对比面料2 实施例1
Water retention 24.1％ 29.6％ 23.3％
evaporation 37.5％ 28.5％ 40.1％
从测试表4可以看出，对比实施例1的water retention与对比面料1接近，优于对比面料2，实施例1的蒸发速率优于对比面料1和对比面料2，显示出最佳的吸湿快干性能。
实施例4
在纤维上做亲水整理和拒水整理，处理均匀性和耐洗牢度要优于直接在纱线上整理。采用对筒子纱做拒水整理和对棉纤维做拒水整理再纺纱制成的两种拒水纱的拒水性和耐洗性测试如表5所示。
其中，筒子纱拒水整理的步骤为：
将30s/1棉纱经过煮练、漂白、染色、皂洗、固色，最后加入浓度为30g/L含氟防水剂F-659(盈丰达公司)的水溶液中，60℃处理30分钟，浴比为1：15。处理完的纱线经90℃烘干，得到30s/1拒水棉纱。将30s/1拒水棉纱织成袜样，对袜样进行洗前、5次家洗后拒水测试。
棉纤维拒水整理再纺纱得到拒水纱的步骤为：
棉纤维的煮练、漂白、染色、皂洗、固色都按照常规染棉工艺进行，在固色完成后将棉花加入浓度为30g/L含氟防水剂ZJ-560(庄杰化工)的水溶液，65℃处理35分钟，浴比为1:15。处理完的棉花经90℃烘干。
将上述棉花通过环锭纺技术纺成30S拒水单纱。将30s/1拒水纱织成袜样，对袜样进行洗前、5次家洗后拒水测试。
表5
从表5可以看出，采用对棉纤维做拒水整理再纺纱得到的拒水纱具有更好的耐洗性。

Claims (10)

1.一种吸湿快干针织面料的制备方法，其特征在于，该吸湿快干针织面料的制备方法包括以下步骤：
将赛络复合纱线纬编得到针织面料；
将所述针织面料经过后整理，得到所述吸湿快干针织面料；
其中，所述赛络复合纱线是通过将亲水纤维与拒水纤维分别单独纺制成粗纱，再将亲水粗纱和拒水粗纱混纺编织得到的。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述赛络复合纱线含有50％亲水纤维和50％拒水纤维。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水纤维和拒水纤维采用的纤维为天然纤维素纤维、再生纤维素纤维或蛋白质纤维；
优选地，所述纤维为棉、粘胶、麻、丝、毛；
优选地，所述亲水纤维、拒水纤维的纤维密度为0.20g/cm3-0.30g/cm3。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水纤维是将纤维经过亲水处理得到的；
优选地，所述拒水纤维是将纤维经过拒水处理得到的。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述亲水处理采用的亲水剂为脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有机硅中的一种或两种以上的组合形成的水溶液；
优选地，所述亲水处理采用的亲水剂的浓度为5g/L-50g/L；
优选地，所述亲水处理的浴比为1：(10-20)；
优选地，所述亲水处理的处理时间为5min-30min，处理温度为30℃-80℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述拒水处理采用的拒水剂为含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液，氟碳和碳氢的组合物，或无氟的碳氢类化合物、醚类化合物、醇类化合物的组合物；
优选地，所述拒水处理采用的拒水剂的浓度为5g/L-100g/L；
优选地，所述拒水处理采用的交联剂的浓度为5g/L-40g/L；
优选地，所述拒水处理的浴比为1：(10-20)，处理的温度为30℃-80℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，该吸湿快干针织面料为单面布或双层布；
优选地，所述单面布的组织结构为平纹、珠地、添纱组织、提花、卫衣；
优选地，所述双层布的组织结构为棉毛、罗纹、双面。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后整理包括预定型、洗水、烘干、定型的步骤；
优选地，所述预定型的温度为130℃-190℃，预定型的时间为1min-3min；
优选地，所述洗水的温度为40℃-90℃，洗水的时间为10min-60min；
更优选地，采用的洗水去油剂的浓度为1g/L-10g/L；
优选地，所述定型的温度为100℃-170℃，定型的时间为1min-3min；
优选地，所述定型采用的柔软剂的浓度为20g/L-150g/L。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述后整理还包括在预定型和洗水步骤中间进行烧毛的步骤。
10.一种吸湿快干针织面料，其特征在于，该吸湿快干针织面料是通过权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的。
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