CN102767083B

CN102767083B - 一种免烫服装面料的加工方法

Info

Publication number: CN102767083B
Application number: CN201210272020.5A
Authority: CN
Inventors: 王尚美; 郑琪; 黄邓军; 吴蓬云
Original assignee: Rimula Men (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Rimula Men (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2032-08-01
Also published as: CN102767083A

Abstract

一种免烫服装面料的加工方法，涉及一种服装面料加工方法。织造；前处理：烧毛，退煮漂，原纤化，酶整理；染色；易护理整理；拉幅；预缩：得到尺寸性能稳定的纤维素纤维服装面料。通过轧烘焙整理工艺，对纤维素纤维织物进行整理，让整理剂在纤维分子之间形成交联，或变成纤维分子上的支链，单分子形成交链或自身缩聚成线状或网状，降低纤维在受外力作用后由于氢键被拆散而导致不立即回复的形变，提高纤维的折皱回复能力，从而提高织物的抗皱性能，获得易护理效果。通过与柔软剂复合使用，在织物表面形成薄膜，降低摩擦系数改善织物手感，改善织物的撕破强力，提高穿着舒适性和服用性能。

Description

一种免烫服装面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种服装面料加工方法，尤其是涉及一种免烫服装面料的加工方法。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的功能性。服装产品的舒适性、功能性以及生产制造过程中的环保问题越来越受到生产制造者和消费者的重视。同时，服装产品的护理也变得越来越重要，特别是一些具有特殊功能的服装产品，甚至需要有专门人员对其进行护理。然而快节奏的生活让人们没有更多的时间去进行服装产品的护理。开发舒适易护理服装，让消费者在穿着该类产品获得舒适感，简化对产品的护理，缩短护理时间，提高消费者的生活效率具有非常重要的意义。

纤维素纤维具有良好的皮肤接触性、穿着舒适性、生理安全性、吸湿性、易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纤维所无法完全具备的特性，一直以来都受到人们的青睐。但纤维素纤维制成的纺织品抗皱性能较差，穿着和水洗过后易起皱，需要进行熨烫来恢复其平整的外观。特别是一些经过特殊处理的纤维素纺织品需要特殊的护理方法，这就增加了护理难度。

棉纤维织物具有透气性好、吸湿性强、手感柔软自然、抗静电、穿着舒适等特点，具有优良的服用性能，是理想的服装和家纺面料，受到人们的青睐。但棉纤维织物弹性差，穿着或水洗后易起皱、变形。

粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿与解湿性和透气性，不起球，不易起静电，也不易沾污，手感柔软，穿着舒适，且染色性能优良。但是粘胶纤维的湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差等特点。

天丝纤维是基于可再生的原材料开发出来的纤维素纤维，属于粘胶纤维的一种，可被生物降解，且整个纤维生产过程是无毒无污染，对环境和人体无害，是绿色环保纤维。天丝纤维有棉的舒适性，粘胶的悬垂性，涤纶的强度和真丝的手感，用它制成服装面料具有很高的附加值。天丝纺织品具有良好的吸湿性，且手感柔软细腻，色泽鲜艳穿着舒适。但天丝纤维在染整加工过程中易起皱，擦伤，出现霜白等疵病，影响外观和服用性能。

中国专利CN101560717公开一种抗起毛起球的纤维素纤维的纬编针织面料的制作方法，包括如下步骤：(1)细纱加工：将纤维素纤维和棉组成的两纤维条，一边并条一边细纱，获得纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线，(2)以步骤(1)获得的纤维素纤维和棉纤维的混纺纱线为地纱与氨纶裸丝采用纬平针针织编织方法进行编织，每个编织***以一根地纱和一根氨纶裸丝添纱线一起织入，获得纬编单面平针添纱组织面料，(3)然后进行加热预定型，再进行染色和定型，获得所说的抗起毛起球的纤维素纤维的纬编针织面料。

中国专利CN101748606A公开一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法，特点是它的整个工艺过程为：布坯→洗水、脱水→亲水性整理→脱水、烘干→拒水性整理→两次洗水→脱水、烘干→轧光→定型→成品；优点是该加工处理方法简单，而且使处理后的面料具有优良的正面拒水、反面亲水的功能，从而使面料具有透气排汗、穿着干爽舒适等优良性能，且整理效果持久，耐洗涤性好；此外，在布坯定型之前先将布坯进行轧光，改善了面料的光泽和手感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免烫服装面料的加工方法。

本发明包括以下步骤：

1）织造；

2）前处理：

（1）烧毛：去除织物表面不规则的绒毛；

（2）退煮漂：通过退煮漂整理工艺，去除织物上的杂质，为后续染色工艺做准备；

（3）原纤化；

（4）酶整理；

3）染色，所述染色采用双活性基活性染料进行染色，具体方法如下：

染缸注水升温至60℃，然后加入开好的染料，保温15min后分3次加入元明粉，加完元明粉保温5min，再以1.5℃/min的升温速度升温至90℃，染色10min之后分两次加入纯碱，再染色20min，然后降温，再经过皂洗和水洗去除浮色和残留的助剂，最后烘干；

4）易护理整理，具体方法为：

浸轧工作液后烘干，再焙烘，然后皂洗，水洗，再烘干；

5）拉幅：通过给湿和预烘让面料回潮率在10%～15%，再将面料拉至规定幅宽，然后烘干；

6）预缩：利用机械物理方法对织物进行常规预缩整理，最后得到尺寸性能稳定的纤维素纤维服装面料。

在步骤1）中，所述织造可采用的织物规格为：经纬密分别为400～460根／10cm、300～360根／10cm，成品幅宽145～150cm，天丝含量为35%～100%。

在步骤2）（1）部分中，所述去除织物表面不规则的绒毛可采用与普通棉织物烧毛工艺相同的方法，具体步骤可为：采用二正一反式气体烧毛，车速80～90m/min，烧毛要求达到3～4级。

在步骤2）（2）部分中，所述通过退煮漂整理工艺，去除织物上的杂质，可采用冷轧堆退煮和连续平幅氧漂加工，整理后对织物进行水洗；所述冷轧堆退煮的工艺参数为：

100%NaOH 18～24g/L；

100%H₂O₂ 5～8g/L；

精炼剂HS 3～5g/L；

稳定剂WGJ 4～7/L；

螯合剂GP 4～7g/L；

所述平幅氧漂加工的工艺参数为：

100%H₂O₂ 4～8g/L；

精炼剂HS 2～4g/L；

稳定剂WGJ 2～5g/L；

螯合剂GP 1～3g/L；

pH值10.3～11.0。

在步骤2）（3）部分中，所述原纤化的工艺参数可为：纯碱3～7g/L；平滑剂3～7g/L；温度80～85℃；时间60～75min。

在步骤2）（4）部分中，所述酶整理的工艺参数可为：浴比1∶8；纤维素酶（owf%）3～5；温度50～60℃；时间40～50min；pH值6～7。

在步骤4）中，所述浸轧的轧液率为60%～70%，所述烘干的温度可为80～100℃，面料含潮率为6%～8%，所述焙烘的温度可为150～170℃，焙烘的时间可为2～3min，所述再烘干的温度可为80～100℃。

所述工作液的配方可为：服丝平F-ECO：60～80g/L，适利坚F-PEW：30～50g/L，渗透剂JFC：1～3g/L，康定素F-M：10～20g/L，适利坚SIE：10～30g/L，pH值：7～8。

在步骤5）中，所述拉幅工艺中，可以添加柔软剂TIP或柔软剂IPS等对织物的手感进行调节。

对加工后得到的纤维素纤维服装面料成品可进行质量检测，着重检测面料的强力、平整度和甲醛含量。

本发明通过轧烘焙整理工艺，对纤维素纤维（棉、粘胶或棉/粘胶混纺）织物进行整理，让整理剂在纤维分子之间形成交联，或变成纤维分子上的支链，单分子形成交链或自身缩聚成线状或网状，降低纤维在受外力作用后由于氢键被拆散而导致不立即回复的形变，提高纤维的折皱回复能力，从而提高织物的抗皱性能，获得易护理效果。通过与柔软剂复合使用，在织物表面形成薄膜，降低摩擦系数改善织物手感，改善织物的撕破强力，提高穿着舒适性和服用性能。

以天丝纤维织物为例，通过织造和染色整理，开发光泽柔和，色彩艳丽，手感柔糯，具有吸湿性、透气性和易护理功能的舒适易护理的纤维素纤维面料，并运用到裤装面料上，开发出款式新颖，穿着舒适，护理简单的纤维素纤维服装产品，不仅提高产品的服用价值和档次，还简化对产品的护理，缩短护理时间，提高消费者的生活效率。而且该类产品无甲醛等问题，属于绿色环保产品。

附图说明

图1为染色的工艺曲线。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

1）织造：采用的织物规格为：经纬密分别为400～460根／10cm、300～360根／10cm，成品幅宽145～150cm，天丝含量为35%～100%。

2）前处理：

（1）烧毛：去除织物表面不规则的绒毛，与普通棉织物烧毛工艺相同，可采用二正一反式气体烧毛，车速80～90m/min，烧毛要求达到3～4级。

（2）退煮漂：通过退煮漂整理工艺，去除织物上的杂质，为后续染色工艺做准备，根据天丝纤维的特性和棉织物的常规加工整理，可采用冷轧堆退煮和连续平幅氧漂加工，整理后对织物进行水洗；所述冷轧堆退煮的工艺参数为：

100%NaOH 18～24g/L；

100%H₂O₂ 5～8g/L；

精炼剂HS 3～5g/L；

稳定剂WGJ 4～7/L；

螯合剂GP 4～7g/L。

所述平幅氧漂加工的工艺参数为：

100%H₂O₂ 4～8g/L；

精炼剂HS 2～4g/L；

稳定剂WGJ 2～5g/L；

螯合剂GP 1～3g/L；

pH值10.3～11.0。

（3）原纤化，所述原纤化的工艺参数为：

纯碱3～7g/L；平滑剂3～7g/L；温度80～85℃；时间60～75min。

（4）酶整理，所述酶整理的工艺参数为：

浴比1∶8；纤维素酶（owf%）3～5；温度50～60℃；时间40～50min；pH值6～7。

染缸注水升温至60℃，然后加入开好的染料，保温15min后分3次加入元明粉，加完元明粉保温5min，再以1.5℃/min的升温速度升温至90℃，染色10min之后分两次加入纯碱，再染色20min，然后降温，再经过皂洗和水洗去除浮色和残留的助剂，最后烘干。

染色的工艺曲线参见图1。

4）易护理整理，具体方法为：

浸轧工作液后烘干，再焙烘，然后皂洗，水洗，烘干；所述浸轧的轧液率为60%～70%，所述烘干的温度为80～100℃，面料含潮率为6%～8%，所述焙烘的温度为150～170℃，焙烘的时间为2～3min。

工作液配方：服丝平F-ECO：60～80g/L，适利坚F-PEW：30～50g/L，渗透剂JFC：1～3g/L，康定素F-M：10～20g/L，适利坚SIE：10～30g/L，pH值：7～8。

实施例1：选用克莱恩的NDF交联剂进行整理，配方如下：交联剂NDF：70g/l；催化剂NKS：16g/l；膨松剂NMW：5g/l；柔软剂UP：10g/l。

实施例2：选用巴斯夫的丝服平FR-ECO树脂进行整理，配方如下：丝服平FR-ECO：70g/L，催化剂MgCl2·6H2O：10g/L。

5）拉幅：

纤维素纤维在潮态下具有可塑性，通过给湿和预烘让面料回潮率在10%～15%，再将面料拉至规定幅宽，然后进行烘干。拉幅工艺中，可以添加柔软剂TIP，柔软剂IPS等对织物的手感进行调节，并改善织物的吸湿性能，提高织物成衣后的穿着舒适性。

在整理过程中注意的问题如下：

1）易护理整理对工厂用水质有严格的要求，水质中不能含有隐性的碱。

2）在进行整理时，不可使用柠檬酸，否则会降低整理效果。

3）在进行烘干和焙烘时，烘焙的温度应为布面温度。

4）易护理整理会对色光有影响，所以应当在染色时将色光变化考虑在内。

5）整理前的布面应为弱酸性，不能含碱。如果使用低甲醛整理剂，布面偏碱性不但影响整理效果，还可能导致甲醛超标。

以下给出性能测试标准：

1）断裂强力：GBT3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法。

2）撕破强力：GB/T3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定。

3）平整度：AATCC124-2006织物经多次家庭洗涤后的外观平整度测定。

4）甲醛含量：GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)。

Claims

1.一种免烫服装面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）织造；所述织造采用的织物规格为：经纬密分别为400～460根／10cm、300～360根／10cm，成品幅宽145～150cm，天丝含量为35%～100%；

2）前处理：

（1）烧毛：去除织物表面不规则的绒毛；所述去除织物表面不规则的绒毛的具体步骤为：采用二正一反式气体烧毛，车速80～90m/min，烧毛要求达到3～4级；

（2）退煮漂：通过退煮漂整理工艺，去除织物上的杂质，为后续染色工艺做准备；所述通过退煮漂整理工艺，去除织物上的杂质，是采用冷轧堆退煮和连续平幅氧漂加工，整理后对织物进行水洗；所述冷轧堆退煮的工艺参数为：

所述平幅氧漂加工的工艺参数为：

（3）原纤化；所述原纤化的工艺参数为：纯碱3～7g/L；平滑剂3～7g/L；温度80～85℃；时间60～75min；

（4）酶整理；所述酶整理的工艺参数为：浴比1∶8；纤维素酶3%～5%owf；温度50～60℃；时间40～50min；pH值6～7；

4）易护理整理，具体方法为：

浸轧工作液后烘干，再焙烘，然后皂洗，水洗，再烘干；所述工作液的配方为：服丝平F-ECO：60～80g/L，适利坚F-PEW：30～50g/L，渗透剂JFC：1～3g/L，康定素F-M：10～20g/L，适利坚SIE：10～30g/L，pH值：7～8；

2.如权利要求1所述的一种免烫服装面料的加工方法，其特征在于在步骤4）中，所述浸轧的轧液率为60%～70%，所述烘干的温度为80～100℃，面料含潮率为6%～8%，所述焙烘的温度为150～170℃，焙烘的时间为2～3min，所述再烘干的温度为80～100℃。