CN109763250A - 一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法 - Google Patents
一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22‑28G，线圈长度为27.5‑32cm/100G，得到胚布；步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡。有效提高匀染性及成品布洗水、汗水、醃水牢度，避免了普遍涤纶布洗水牢度较差问题，同时又避免传统阳离子染色工艺的染花问题，配合采用短纤纱，使面料有优良的仿棉手感。
Description
技术领域
本发明属于面料制作技术领域，具体涉及一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法。
背景技术
现有普通的涤纶面料存在吸水性差、洗水牢度较差问题，影响了服用性能与应用范围，且普通的长纤涤纶面料手感一般欠缺毛感，不似棉面料有天然的毛茸舒适感，另一方面，棉面料又缺乏涤纶面料的良好尺寸稳定性及排汗导湿效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有普通的涤纶面料存在吸水性差、洗水牢度较差问题，影响了服用性能与应用范围，且普通的长纤涤纶面料手感一般欠缺毛感，不似棉面料有天然的毛茸舒适感，另一方面，棉面料又缺乏涤纶面料的良好尺寸稳定性及排汗导湿效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22-28G，线圈长度为27.5-32cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至50-60℃保温处理30min后，添加辅助剂和抗皱剂，以75-85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水适量，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80-100℃，且干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70-90s，制得阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
进一步地，所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25-30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯12-15重量份、聚氧乙烯醚20-27重量份，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4-8重量份、六氟钛酸盐6-10重量份、三聚氰胺15-20重量份、乙二醛树脂20-25重量份、氨基甲酸酯18-22重量份。
进一步地，所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性，具体阳离子染料的配方为：Cationic Golden Yellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、Cationic Blue 300％RGL份量0.94％。
Cationic Golden Yellow 250％GL，中文名称：阳离子金黄GL 250％，厂家：佳捷宝染料有限公司，产品型号：GL，产品主要成分为：C.I Basic Yellow 28 56-59％，CASNo.：54060-92-3。
Cationic Red 250％GRL，中文名称：阳离子红GRL 250％，厂家：佳捷宝染料有限公司，产品型号：GRL，成分：C.I Basic Red 46 47.6-52.6％，CAS No.：84012-52-2。
Cationic Blue 300％RGL，中文名称：阳离子蓝GRL 300％，厂家：佳捷宝染料有限公司，产品型号：GRL，成分：C.I Basic Black 52-54％，CAS No.：93783-70-1。
所述步骤五之后还包括有步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到兼具涤纶面料及棉面料优点的阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
进一步地，所述步骤六中除菌剂由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素1-2重量份、氨基甲酸酯0.8-1重量份、三元醇0.5-1重量份、甲基异噻唑啉酮0.7-1重量份和去离子水80-94重量份。
进一步地，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
所述步骤三中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，添加分散粉的浓度是1-5％。优选地，染缸内液体中，分散剂的浓度优选为2％或3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选赛络紧密纺的纱，改善以往环锭纺阳离子染料可染短纤涤纶纱起毛较多的问题,改善了外观效果，而又有仿棉的柔软手感。用不同纱支做出不同布重、厚薄及手感的面料，使得面料纤维更加有序，更加紧密，令纱线毛羽数量大幅度下降，结合赛络纺及紧密纺技术的赛络紧密纺的纱线，条干均匀，毛羽较少，有效地改善起毛起球问题，有效提高匀染性及成品布洗水、汗水、醃水牢度，避免了普遍涤纶布洗水牢度较差问题，同时又避免传统阳离子染色工艺的染花问题，配合采用短纤纱，使面料有优良的仿棉手感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22G，线圈长度为27.5cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至50℃保温处理30min后，添加辅助剂，以75℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80℃，且干燥时间40s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到兼具涤纶面料及棉面料优点的阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
其中，所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25重量份、四氟化碳25重量份、四氟乙烯12重量份、聚氧乙烯醚20重量份，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8重量份、六氟锆酸4重量份、六氟钛酸盐6重量份、三聚氰胺15重量份、乙二醛树脂20重量份、氨基甲酸酯18重量份。
其中，所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性，具体阳离子染料的配方为：Cationic Golden Yellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、Cationic Blue 300％RGL份量0.94％。
其中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，分散粉的浓度是1％。
其中，所述步骤六中除菌剂由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素1重量份、氨基甲酸酯0.8重量份、三元醇0.5重量份、甲基异噻唑啉酮0.7重量份和去离子水80重量份。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
实施例2
一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数28G，线圈长度为32cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至60℃保温处理30min后，添加辅助剂，以85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为100℃，且干燥时间60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为90s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到兼具涤纶面料及棉面料优点的阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
其中，所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯15重量份、聚氧乙烯醚27重量份，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺15重量份、六氟锆酸8重量份、六氟钛酸盐10重量份、三聚氰胺20重量份、乙二醛树脂25重量份、氨基甲酸酯22重量份。
其中，所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性，具体阳离子染料的配方为：Cationic Golden Yellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、Cationic Blue 300％RGL份量0.94％。
其中，所述步骤六中除菌剂由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素2重量份、氨基甲酸酯1重量份、三元醇1重量份、甲基异噻唑啉酮1重量份和去离子水94重量份。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
其中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，分散粉的浓度是2％。
实施例3
一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22G，线圈长度为27.5cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至50℃保温处理30min后，添加辅助剂，以75℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80℃，且干燥时间40s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70s，制得阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
其中，所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25重量份、四氟化碳25重量份、四氟乙烯12重量份、聚氧乙烯醚20重量份，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8重量份、六氟锆酸4重量份、六氟钛酸盐6重量份、三聚氰胺15重量份、乙二醛树脂20重量份、氨基甲酸酯18重量份。
其中，所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性，具体阳离子染料的配方为：Cationic Golden Yellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、Cationic Blue 300％RGL份量0.94％。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
其中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，分散粉的浓度是3％。
实施例4
一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数28G，线圈长度为32cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至60℃保温处理30min后，添加辅助剂，以85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为100℃，且干燥时间60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为90s，制得阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
其中，所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯15重量份、聚氧乙烯醚27重量份，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺15重量份、六氟锆酸8重量份、六氟钛酸盐10重量份、三聚氰胺20重量份、乙二醛树脂25重量份、氨基甲酸酯22重量份。
其中，所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性，具体阳离子染料的配方为：Cationic Golden Yellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、Cationic Blue 300％RGL份量0.94％。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
其中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，分散粉的浓度是4％。
通过对分散染料、阳离子染料、分散型阳离子染料的染色坚牢度、颜色可控性以及对加工面料手感的影响进行对比，最终选择阳离子染料染色。
对比试验数据如下表：
阳离子染料可染短纤涤纶面料，本身不吸水，通过筛选合适的吸湿排汗剂QH-13对纤维结构进行加工处理加入阳离子染料染色，增强其吸水性，并改造手感品质更接近于棉纤维，使面料有优良的仿棉手感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于，包括以下制作方法：
步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22-28G，线圈长度为27.5-32cm/100G，得到胚布；
步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；
步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡，再以常温加入吸湿排汗剂QH-13和TG-01慢升温1℃/min至50-60℃保温处理30min后，添加辅助剂和抗皱剂，以75-85℃煮泡15min加入乙酸和硫酸钠，再以120℃煮制60min后排水，加入分散粉，以80℃煮制20min；
步骤四：干布：用平幅干布机干燥步骤三处理后的胚布，制得半成品布，胚布的干燥温度为80-100℃，且干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：定型：将步骤四得处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70-90s。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤三中的抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25-30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯12-15重量份、聚氧乙烯醚20-27重量份。
3.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤三中的辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4-8重量份、六氟钛酸盐6-10 重量份、三聚氰胺15-20重量份、乙二醛树脂20-25重量份、氨基甲酸酯18-22重量份。
4.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的具体化学成分是有机高分子聚合物，TG-01的具体化学成分是聚醚聚酯共聚物，实现与阳离子可染涤纶纤维结合，QH-13改善阳离子可染涤纶纤维手感，TG-01改善阳离子可染涤纶纤维的吸湿排汗性。
5.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤三中的阳离子染料的配方为：Cationic GoldenYellow 250％GL份量0.78％、Cationic Red 250％GRL份量0.48％、CationicBlue 300％RGL份量0.94％。
6.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤五后还包括步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到兼具涤纶面料及棉面料优点的阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料。
7.根据权利要求6所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤六中除菌剂由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素1-2重量份、氨基甲酸酯0.8-1重量份、三元醇0.5-1重量份、甲基异噻唑啉酮0.7-1重量份和去离子水80-94重量份。
8.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格，如不合格逐步增加步骤三中的吸湿排汗剂QH-13的使用直至合格为止。
9.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述分散粉为萘磺酸甲醛缩聚物的钠盐，CAS No.：36290-04-7，分散粉的浓度是1-5％。
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