CN108396445A - 一种汉麻立体面料 - Google Patents

一种汉麻立体面料 Download PDF

Info

Publication number
CN108396445A
CN108396445A CN201810335008.1A CN201810335008A CN108396445A CN 108396445 A CN108396445 A CN 108396445A CN 201810335008 A CN201810335008 A CN 201810335008A CN 108396445 A CN108396445 A CN 108396445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embryo cloth
processing
delivered
china
hemp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810335008.1A
Other languages
English (en)
Inventor
庄浩
陈念
陶小池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Wanjing Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201810335008.1A priority Critical patent/CN108396445A/zh
Publication of CN108396445A publication Critical patent/CN108396445A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种汉麻立体面料，包括底面层，所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：因本发明设置了经纱以及纬纱，使本发明具有立体感强，美观度高，使用人员穿着舒适，柔软度好，透气吸汗，使用性能高的优点。

Description

一种汉麻立体面料
技术领域
本发明是一种汉麻立体面料，属于服装面料技术领域。
背景技术
汉麻，素有“天然纤维之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。大面积推广种植，可有效缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性将为未来军人吃穿住用带来革命性变化。汉麻是各种军用服装、高档服饰的原料，有望改变当今世界纺织品结构；将来还可能成为石油、煤等矿物替代品，减少能源消耗造成的环境污染。汉麻是一种生态环保、可再生的多用途植物，经过脱胶、抽丝等工序，变成像白花花的棉絮一般，既可毛纺，又可棉纺，还可混纺，且成本低廉。汉麻的排湿性是纯棉的3倍，汉麻面料可在1小时内将附着的细菌杀灭；汉麻织物可屏蔽95%以上的紫外线，在370℃高温时不褪色，在1000℃时不燃烧，具有极佳耐热、防紫外线性能；汉麻韧皮可用于纺织，具有吸附力，而且透气性很好，可以消除异味；汉麻秆芯经研磨可生产木粉、制造活性炭、生产浆粕用于造纸；麻叶、麻花、麻根可提取药物，有止血、散淤、解毒、安胎等功效；麻籽仁可榨油，其不饱和脂肪酸含量竟高于深海鱼油；汉麻秆芯吸收甲醛是松木的11倍，且具有分解化学有害气体的特殊功能。
现有技术中的汉麻面料立体感不强，美观度不高，同时柔软度不高，吸湿性不佳，所以急需要一种汉麻立体面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汉麻立体面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汉麻立体面料，包括底面层，所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成；
所述底面层由以下步骤制成：
首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；
再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；
将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；
再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的胚布进行后处理；
再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
进一步地，所述再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。
进一步地，所述将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300转～1500转，车速设置在16～30m/min，对胚布进行预定型。
进一步地，所述再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：预定型后的胚布输送至高温高压染色机内的染液中，并染液温度调整至40℃～80℃，再加入活性染料，浸泡25～40min，再将染液温度升高至120℃，将胚布浸泡15～30min，将染液温度降低至65℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。
进一步地，所述将染色后的胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至50℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间40～80min。
进一步地，所述再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至185℃～200℃，风速调整至1500转～1800转，并依次添加2%～4%柔软剂、3%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂。
进一步地，所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
本发明的有益效果：本发明的一种汉麻立体面料，因本发明设置了经纱以及纬纱，使本发明具有立体感强，美观度高，使用人员穿着舒适，柔软度好，透气吸汗，使用性能高的优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种汉麻立体面料，包括底面层，底面层由经纱与纬纱组成，经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成。
底面层由以下步骤制成：
首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；
再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；
将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；
再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的胚布进行后处理；
再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
作为本发明的一个实施例：再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。
作为本发明的一个实施例：将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300转～1500转，车速设置在16～30m/min，对胚布进行预定型。
作为本发明的一个实施例：再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：预定型后的胚布输送至高温高压染色机内的染液中，并染液温度调整至40℃～80℃，再加入活性染料，浸泡25～40min，再将染液温度升高至120℃，将胚布浸泡15～30min，将染液温度降低至65℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。
作为本发明的一个实施例：将染色后的胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至50℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间40～80min。
作为本发明的一个实施例：再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至185℃～200℃，风速调整至1500转～1800转，并依次添加2%～4%柔软剂、3%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂。
作为本发明的一个实施例：最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汉麻立体面料，包括底面层，其特征在于：所述底面层由经纱与纬纱组成，所述经纱由40%～60%的汉麻纤维以及40%～60%涤纶长丝纤维组成，所述纬纱由20%～50%的长绒棉纤维以及50%～80%的羊绒纤维组成；
所述底面层由以下步骤制成：
首先将汉麻纤维以及涤纶长丝纤维混纺成经纱，再将长绒棉纤维以及羊绒纤维混纺成纬纱，然后将经纱与纬纱通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布；
再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理；
将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理；
再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的胚布进行后处理；
再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述再将胚布输送至单刀剪毛机中，对胚布进行剪毛处理具体加工步骤如下：将胚布输送至ME503C型单刀剪毛机中，将门幅调整至1800～2200mm，进步速度调整至5～35m/min，螺旋刀直径调整至180mm，刀片数设置为24，转速调整至250～1200r/min，ME503C型单刀剪毛机将胚布表面表面毛圈剪断剪齐。
3.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述将剪毛后的胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将剪毛后的胚布输送至预定型机内，将预定型温度调整至160℃～190℃，风速调整至1300转～1500转，车速设置在16～30m/min，对胚布进行预定型。
4.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述再将预定型处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：预定型后的胚布输送至高温高压染色机内的染液中，并染液温度调整至40℃～80℃，再加入活性染料，浸泡25～40min，再将染液温度升高至120℃，将胚布浸泡15～30min，将染液温度降低至65℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述将染色后的胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至50℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间40～80min。
6.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述再将胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至185℃～200℃，风速调整至1500转～1800转，并依次添加2%～4%柔软剂、3%～5%平滑剂以及1%～1.5%抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的一种汉麻立体面料，其特征在于：所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
CN201810335008.1A 2018-04-15 2018-04-15 一种汉麻立体面料 Pending CN108396445A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810335008.1A CN108396445A (zh) 2018-04-15 2018-04-15 一种汉麻立体面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810335008.1A CN108396445A (zh) 2018-04-15 2018-04-15 一种汉麻立体面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108396445A true CN108396445A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63098939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810335008.1A Pending CN108396445A (zh) 2018-04-15 2018-04-15 一种汉麻立体面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396445A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109306570A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种舒尔丝平纹面料
CN109306569A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种金网珠提花面料

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671905A (zh) * 2009-09-21 2010-03-17 孚日集团股份有限公司 一种汉麻毛巾的织造工艺
CN103147208A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 西双版纳汉麻农业科技有限公司 一种汉麻大提花面料
CN103397426A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 常熟市新达纬编厂 一种汉麻色织机织物
CN104290380A (zh) * 2014-11-09 2015-01-21 际华三五四二纺织有限公司 多功能汉麻木棉复合救生保暖面料
CN106393865A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种汉麻混纺面料
CN106427109A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江科艺纺织有限公司 一种用于家居服的保健功能面料及其制备方法和应用
CN106757613A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 利郎(中国)有限公司 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN206495013U (zh) * 2017-01-17 2017-09-15 珠海利得威时装有限公司 一种汉麻面料
CN107268157A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 岳阳宝丽纺织品有限公司 一种纺织毛巾面料
CN206653703U (zh) * 2017-04-17 2017-11-21 杭州万向职业技术学院 一种抗菌服装面料
WO2018007692A1 (fr) * 2016-07-05 2018-01-11 Saint-Gobain Adfors Textile hybride pour le renforcement de composites

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671905A (zh) * 2009-09-21 2010-03-17 孚日集团股份有限公司 一种汉麻毛巾的织造工艺
CN103147208A (zh) * 2013-03-29 2013-06-12 西双版纳汉麻农业科技有限公司 一种汉麻大提花面料
CN103397426A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 常熟市新达纬编厂 一种汉麻色织机织物
CN104290380A (zh) * 2014-11-09 2015-01-21 际华三五四二纺织有限公司 多功能汉麻木棉复合救生保暖面料
CN107268157A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 岳阳宝丽纺织品有限公司 一种纺织毛巾面料
WO2018007692A1 (fr) * 2016-07-05 2018-01-11 Saint-Gobain Adfors Textile hybride pour le renforcement de composites
CN106393865A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种汉麻混纺面料
CN106427109A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 浙江科艺纺织有限公司 一种用于家居服的保健功能面料及其制备方法和应用
CN106757613A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 利郎(中国)有限公司 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN206495013U (zh) * 2017-01-17 2017-09-15 珠海利得威时装有限公司 一种汉麻面料
CN206653703U (zh) * 2017-04-17 2017-11-21 杭州万向职业技术学院 一种抗菌服装面料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109306570A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种舒尔丝平纹面料
CN109306569A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种金网珠提花面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7060211B2 (en) Yam and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same
CN103361997B (zh) 蚕蛹蛋白、棉和涤纶混纺面料
CN103526386A (zh) 一种混纺面料及其制备方法
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
KR101298092B1 (ko) 닥나무실 제조용 인피섬유 제조장치 및 이를 이용한 닥나무실의 제조방법
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN101560711A (zh) 一种抗菌混纺纱线及其应用
CN106192183A (zh) 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺
CN103361866A (zh) 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法
CN111519316A (zh) 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法
Islam et al. Industrial research advances of jute in Bangladesh
CN111005230B (zh) 一种运动棉型面料及其生产方法
CN108396445A (zh) 一种汉麻立体面料
CN101613900B (zh) 一种醋酸合成面料及其制作方法
CN109972277A (zh) 一种吸湿快干针织面料及其制备方法
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN104060379A (zh) 天然保健抗菌针织面料的生产工艺
CN115874294A (zh) 制造葛纤维的方法、制造包含该葛纤维的葛纺纱的方法及由此制造的编织物
CN109537124A (zh) 一种竹原纤维凉席及其染整加工方法
CN108823707A (zh) 一种防钻羊毛纤维及防钻羊毛被
CN109487543A (zh) 一种针织织物的针织工艺
Aishwariya et al. Eco-Couture: Redefining Fashion with Renewable Textiles and Sustainable Printing
CN112160165A (zh) 一种汉麻混纺柔软纱毛巾及其生产方法
CN110644094A (zh) 一种防霉耐磨棉纱及其制作方法
CN110205730A (zh) 一种零甲醛的雨露麻纺织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814