CN116376283A - 一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 - Google Patents
一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116376283A CN116376283A CN202310277824.2A CN202310277824A CN116376283A CN 116376283 A CN116376283 A CN 116376283A CN 202310277824 A CN202310277824 A CN 202310277824A CN 116376283 A CN116376283 A CN 116376283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pps
- mass
- cooling system
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical group [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- WYACBZDAHNBPPB-UHFFFAOYSA-N diethyl oxalate Chemical compound CCOC(=O)C(=O)OCC WYACBZDAHNBPPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 14
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- PDZKZMQQDCHTNF-UHFFFAOYSA-M copper(1+);thiocyanate Chemical group [Cu+].[S-]C#N PDZKZMQQDCHTNF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- BQVVSSAWECGTRN-UHFFFAOYSA-L copper;dithiocyanate Chemical group [Cu+2].[S-]C#N.[S-]C#N BQVVSSAWECGTRN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 46
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 46
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 6
- IIGQLQZSWDUOBI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-1-methylthiourea Chemical compound CN(N)C(N)=S IIGQLQZSWDUOBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000000717 hydrazino group Chemical group [H]N([*])N([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开的一种用于汽车冷却***的PPS排气管及其制备工艺,涉及汽车零部件技术领域。本发明制备的用于汽车冷却***的PPS排气管,是将PPS树脂、端氨基尼龙树脂、草酸二乙酯、填料、润滑剂混炼、挤出、造粒,随后采用蒸汽成型工艺挤出成型得到;其中,填料为十二烷基二甲基苄基氯化铵的氯化铵溶液改性的蒙脱石;润滑剂为硫氰酸亚铜;端氨基尼龙树脂为端氨基含量为40ml/t的尼龙6;本发明制备得到的用于汽车冷却***的PPS排气管的强度高、耐高温老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域,具体为一种用于汽车冷却***的PPS排气管及其制备工艺。
背景技术
汽车产业是产业链长、关联度高、带动性强、各项高新技术汇集于一体的资金技术密集型产业,是我国国民经济的支柱性产业。汽车零部件行业作为汽车行业的基础性产业,其技术创新和发展对汽车业影响巨大。在汽车零部件制造领域,若想要在激烈的市场竞争环境中保持领先地位,就必须保证研发和创新优势,形成行业壁垒,而汽车管路用连接件产品也在众多产品中脱颖而出。
汽车在运行过程中,发动机冷却***内部会存在过多的空气使冷却液不能有效的循环,而且空气受热膨胀产生过高压力,很容易发生水管爆裂的严重故障,因此可利用高强度耐高温冷却***用通气管路将气体传输到水壶内进行排放。由于此管路在发动机附近工作,环境温度较高,因此对管路的耐高温性要求较高。
聚苯硫醚(PPS),俗称“塑料黄金”,凭借优异的物理和化学性能位居六大特种工程塑料之首,PPS具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃、高模量、高尺寸稳定性、电性能优良、成型加工性能好等特点,经过增强改性后的PPS材料具有轻质高强的特点,能够替代金属材料,在减轻汽车零部件重量的同时,还能降低采购成本,因此,被广泛应用在汽车领域的各个零部件上,替代金属部件,尤其是近年来,随着汽车轻量化及新能源汽车的快速发展,PPS在汽车领域的应用占比已接近到40%以上。PPS虽具有众多优异的性能,但存在冲击性能较差、耐高温老化性能的问题。
因此,本发明通过制备一种高冲击性能、高耐高温老化性能的用于汽车冷却***的PPS排气管,来解决这些问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种用于汽车冷却***的PPS排气管,按质量份数计,包括:100份PPS树脂、20~40份端氨基尼龙树脂、8~12份草酸二乙酯、2~4份填料、1~3份润滑剂。
进一步的,所述填料为十二烷基二甲基苄基氯化铵的氯化铵溶液改性的蒙脱石。
进一步的,所述润滑剂为硫氰酸亚铜。
一种用于汽车冷却***的PPS排气管的制备工艺,包括以下制备步骤:
(1)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、20~40质量份端氨基尼龙树脂在280~300℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至240~260℃,随后加入12~14质量份亚硝酸钠,以60~100r/min搅拌2~4h,随后加入2~4质量份填料,继续搅拌1~3h,随后继续加入8~12份草酸二乙酯和1~3份硫氰酸亚铜,降温至99~101℃时,以40~60滴/min滴加2.5~7.5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温3~5h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:230~250℃,二区温度为230~250℃,三区温度为230~250℃,四区温度设定为230~260℃,五区温度为230~260℃,六区温度为230~260℃,七区温度为230~260℃,八区温度为240~270℃,九区温度为240~270℃;
(2)采用蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
进一步的,所述填料的制备方法如下:将1~2质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~2质量份氯化铵、3~6质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1~2质量份蒙脱石,在30~40kHz下超声10~30min,过滤,自然晾干,制备得到填料。
进一步的,所述端氨基尼龙树脂为端氨基含量为40ml/t的尼龙6。
进一步的,所述蒸汽成型工艺的压力为13~15MPa、线速度为10~15m/min。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
本发明制备的用于汽车冷却***的PPS排气管,是将PPS树脂、端氨基尼龙树脂、草酸二乙酯、填料、润滑剂混炼、挤出、造粒,随后采用蒸汽成型工艺挤出成型得到;其中,填料为十二烷基二甲基苄基氯化铵的氯化铵溶液改性的蒙脱石;润滑剂为硫氰酸亚铜
引入十二烷基二甲基苄基氯化铵的氯化铵溶液对蒙脱石进行改性以扩大蒙脱石的层间距,熔融的PPS树脂、端氨基尼龙树脂快速穿入蒙脱石的层间距,形成三维网络,将PPS树脂和端氨基尼龙树脂稳固地交联在一起,增强了PPS排气管的抗冲击性能;再引入亚硝酸钠对端氨基尼龙树脂进行预处理,在端氨基尼龙树脂中形成大量肼基,草酸二乙酯、部分润滑剂硫氰酸亚铜在蒙脱石吸附作用下快速***铵化蒙脱石层间,硫氰酸铜与部分氯化铵反应,形成硫氰酸铵,硫氰酸铵和肼基反应,形成含2-甲基氨基硫脲,2-甲基氨基硫脲与草酸二乙酯反应,形成三嗪环,增强了PPS排气管的耐高温老化性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明,在将以下实施例中制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的各指标测试方法如下:
抗冲击性能:取相同质量实施例和对比例制备的用于汽车冷却***的PPS排气管,按照ISO180-1A测试悬臂梁无缺口冲击强度。
耐高温老化性能:取相同质量实施例和对比例制备的用于汽车冷却***的PPS排气管,按照ASTM D648测试热变形温度。
实施例1
(1)将1质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1质量份氯化铵、3质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1质量份蒙脱石,在30kHz下超声10min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、20质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在280℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至240℃,随后加入12质量份亚硝酸钠,以60r/min搅拌2h,随后加入2质量份填料,继续搅拌1h,随后继续加入8份草酸二乙酯和1份硫氰酸亚铜,降温至99℃时,以40滴/min滴加2.5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温3h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:230℃,二区温度为230℃,三区温度为230℃,四区温度设定为230℃,五区温度为230℃,六区温度为230℃,七区温度为230℃,八区温度为240℃,九区温度为240℃;
(3)采用压力为13MPa、线速度为10m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
实施例2
(1)将1.5质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1.5质量份氯化铵、4.5质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1.5质量份蒙脱石,在35kHz下超声20min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、30质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在290℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至250℃,随后加入13质量份亚硝酸钠,以80r/min搅拌3h,随后加入3质量份填料,继续搅拌2h,随后继续加入10份草酸二乙酯和2份硫氰酸亚铜,降温至100℃时,以50滴/min滴加5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温4h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:240℃,二区温度为240℃,三区温度为240℃,四区温度设定为245℃,五区温度为245℃,六区温度为245℃,七区温度为245℃,八区温度为255℃,九区温度为255℃;
(3)采用压力为14MPa、线速度为12.5m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
实施例3
(1)将2质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2质量份氯化铵、6质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入2质量份蒙脱石,在40kHz下超声30min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、40质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在300℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至260℃,随后加入14质量份亚硝酸钠,以100r/min搅拌4h,随后加入4质量份填料,继续搅拌3h,随后继续加入12份草酸二乙酯和3份硫氰酸亚铜,降温至101℃时,以60滴/min滴加7.5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温5h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:250℃,二区温度为250℃,三区温度为250℃,四区温度设定为260℃,五区温度为260℃,六区温度为260℃,七区温度为260℃,八区温度为270℃,九区温度为270℃;
(3)采用压力为15MPa、线速度为15m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
对比例1
(1)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、30质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在290℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至250℃,随后加入13质量份亚硝酸钠,以80r/min搅拌3h,随后继续加入10份草酸二乙酯和2份硫氰酸亚铜,降温至100℃时,以50滴/min滴加5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温4h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:240℃,二区温度为240℃,三区温度为240℃,四区温度设定为245℃,五区温度为245℃,六区温度为245℃,七区温度为245℃,八区温度为255℃,九区温度为255℃;
(3)采用压力为14MPa、线速度为12.5m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
对比例2
(1)将1.5质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1.5质量份氯化铵、4.5质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1.5质量份蒙脱石,在35kHz下超声20min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂在290℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至250℃,随后加入13质量份亚硝酸钠,以80r/min搅拌3h,随后加入3质量份填料,继续搅拌2h,随后继续加入10份草酸二乙酯和2份硫氰酸亚铜,降温至100℃时,以50滴/min滴加5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温4h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:240℃,二区温度为240℃,三区温度为240℃,四区温度设定为245℃,五区温度为245℃,六区温度为245℃,七区温度为245℃,八区温度为255℃,九区温度为255℃;
(3)采用压力为14MPa、线速度为12.5m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
对比例3
(1)将1.5质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1.5质量份氯化铵、4.5质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1.5质量份蒙脱石,在35kHz下超声20min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、30质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在290℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至250℃,随后加入13质量份亚硝酸钠,以80r/min搅拌3h,随后加入3质量份填料,继续搅拌2h,随后继续加入2份硫氰酸亚铜,降温至100℃时,以50滴/min滴加5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温4h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:240℃,二区温度为240℃,三区温度为240℃,四区温度设定为245℃,五区温度为245℃,六区温度为245℃,七区温度为245℃,八区温度为255℃,九区温度为255℃;
(3)采用压力为14MPa、线速度为12.5m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
对比例4
(1)将1.5质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1.5质量份氯化铵、4.5质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1.5质量份蒙脱石,在35kHz下超声20min,过滤,自然晾干,制备得到填料;
(2)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、30质量份端氨基含量为40ml/t的尼龙6在290℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至250℃,随后加入13质量份亚硝酸钠,以80r/min搅拌3h,随后加入3质量份填料,继续搅拌2h,随后继续加入10份草酸二乙酯,降温至100℃时,以50滴/min滴加5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温4h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:240℃,二区温度为240℃,三区温度为240℃,四区温度设定为245℃,五区温度为245℃,六区温度为245℃,七区温度为245℃,八区温度为255℃,九区温度为255℃;
(3)采用压力为14MPa、线速度为12.5m/min的蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的抗冲击性能、耐高温老化性能的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的抗冲击性能、耐高温老化性能较好;从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现,使用填料制备用于汽车冷却***的PPS排气管,制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的抗冲击性能、耐高温老化性能较好;从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现,使用端氨基尼龙树脂制备用于汽车冷却***的PPS排气管,制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的抗冲击性能、耐高温老化性能较好;从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现,使用草酸二乙酯制备用于汽车冷却***的PPS排气管,制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的耐高温老化性能较好;从实施例1、2、3和对比例4的实验数据可发现,使用硫氰酸亚铜制备用于汽车冷却***的PPS排气管,制得的用于汽车冷却***的PPS排气管的耐高温老化性能较好。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于汽车冷却***的PPS排气管,其特征在于,按质量份数计,包括:100份PPS树脂、20~40份端氨基尼龙树脂、8~12份草酸二乙酯、2~4份填料、1~3份润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车冷却***的PPS排气管,其特征在于,所述填料为十二烷基二甲基苄基氯化铵的氯化铵溶液改性的蒙脱石。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车冷却***的PPS排气管,其特征在于,所述润滑剂为硫氰酸亚铜。
4.一种用于汽车冷却***的PPS排气管的制备工艺,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)氩气保护条件下,将100质量份PPS树脂、20~40质量份端氨基尼龙树脂在280~300℃下混合熔融,充分混匀之后,降温至240~260℃,随后加入12~14质量份亚硝酸钠,以60~100r/min搅拌2~4h,随后加入2~4质量份填料,继续搅拌1~3h,随后继续加入8~12份草酸二乙酯和1~3份硫氰酸亚铜,降温至99~101℃时,以40~60滴/min滴加2.5~7.5质量份甲苯,滴加完毕后负压升温至108℃保温3~5h,然后放入双螺杆挤出机中挤出、造粒,得到初混料;双螺杆挤出机温度设定为一区:230~250℃,二区温度为230~250℃,三区温度为230~250℃,四区温度设定为230~260℃,五区温度为230~260℃,六区温度为230~260℃,七区温度为230~260℃,八区温度为240~270℃,九区温度为240~270℃;
(2)采用蒸汽成型工艺将初混料挤出成管,制备得到用于汽车冷却***的PPS排气管。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车冷却***的PPS排气管的制备工艺,其特征在于,所述填料的制备方法如下:将1~2质量份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~2质量份氯化铵、3~6质量份10%的盐酸溶液混合均匀,加入1~2质量份蒙脱石,在30~40kHz下超声10~30min,过滤,自然晾干,制备得到填料。
6.根据权利要求4所述的一种用于汽车冷却***的PPS排气管的制备工艺,其特征在于,所述端氨基尼龙树脂为端氨基含量为40ml/t的尼龙6。
7.根据权利要求4所述的一种用于汽车冷却***的PPS排气管的制备工艺,其特征在于,所述蒸汽成型工艺的压力为13~15MPa、线速度为10~15m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310277824.2A CN116376283A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310277824.2A CN116376283A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116376283A true CN116376283A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86977989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310277824.2A Pending CN116376283A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116376283A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001302918A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-10-31 | Toray Ind Inc | 樹脂構造体およびその用途 |
CN101619168A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-01-06 | 深圳市华力兴工程塑料有限公司 | 一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 |
KR20120069798A (ko) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 제일모직주식회사 | 낮은 열팽창계수를 갖는 폴리아미드계 수지 조성물 |
CN104710781A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种共插层剂改性蒙脱土/尼龙610t复合材料及其制备方法 |
CN105907095A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 全球能源互联网研究院 | 一种热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
CN108239390A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 惠州市良化新材料有限公司 | 一种增韧改性的pa6合金材料及其制备方法 |
CN109957234A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 一种耐腐蚀树脂及制备方法 |
CN110446690A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 纤维增强聚合物组合物 |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202310277824.2A patent/CN116376283A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001302918A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-10-31 | Toray Ind Inc | 樹脂構造体およびその用途 |
CN101619168A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-01-06 | 深圳市华力兴工程塑料有限公司 | 一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 |
KR20120069798A (ko) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 제일모직주식회사 | 낮은 열팽창계수를 갖는 폴리아미드계 수지 조성물 |
CN104710781A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种共插层剂改性蒙脱土/尼龙610t复合材料及其制备方法 |
CN105907095A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 全球能源互联网研究院 | 一种热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
CN108239390A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 惠州市良化新材料有限公司 | 一种增韧改性的pa6合金材料及其制备方法 |
CN110446690A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 纤维增强聚合物组合物 |
CN109957234A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 一种耐腐蚀树脂及制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
姚蒙正等: "《精细化工产品合成原理》", 31 March 2000, 中国石化出版社, pages: 544 * |
杨世英等: "《工程塑料手册》", 31 August 1994, 中国纺织出版社, pages: 230 - 232 * |
樊新民等: "《工程塑料及其应用》", 30 April 2006, 机械工业出版社, pages: 18 - 20 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103339201B (zh) | 熔融共混的热塑性组合物 | |
CN102276982B (zh) | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 | |
CN103450664A (zh) | 一种耐低温增韧尼龙材料及其制备方法 | |
CN113861688B (zh) | 一种低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN105111556A (zh) | 一种电动汽车充电桩电缆用热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN114773836A (zh) | 一种耐疲劳高光泽尼龙隔热条阻燃材料及其制备方法 | |
CN111484735A (zh) | 聚酰胺6组合物及其制备方法 | |
CN112745673A (zh) | 一种高强度、良外观聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
CN111349335A (zh) | 一种增强聚酰胺6组合物及其制备方法 | |
CN111925622A (zh) | 一种耐化学品性优异的hips复合材料及其制备方法 | |
CN104277459A (zh) | 一种聚苯硫醚/半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN110862684A (zh) | 一种pok/pps复合材料及其制备方法 | |
CN116376283A (zh) | 一种用于汽车冷却***的pps排气管及其制备工艺 | |
CN112724617B (zh) | 一种阻燃pet材料、打包带及其制备方法 | |
CN104177719A (zh) | 一种高耐热贯流风叶增强as专用料及其制备方法 | |
CN110669334B (zh) | 高韧性免喷涂聚酰胺66材料及其制备方法 | |
CN111363351A (zh) | 聚酰胺66组合物及其制备方法 | |
CN115181416B (zh) | 一种聚酰胺工程塑料及其制备方法与应用 | |
CN105062046A (zh) | 一种ppa复合材料 | |
CN111334042A (zh) | 低介电常数聚苯硫醚组合物及其制备方法 | |
CN112143141A (zh) | 一种高抗冲聚乙烯管材及其制备方法 | |
CN115197525B (zh) | 一种用于激光焊接的pc/abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN116355399B (zh) | 一种柔性挤出尼龙材料、其制备方法及其应用 | |
CN110903623A (zh) | 一种30%矿物增强电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN114479370B (zh) | 一种高光泽度改性abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |