CN109890663B - 用于横向弯曲挤压成形铝梁从而温热成型车辆结构件的温热成型工艺和设备 - Google Patents

Abstract

用于温热成型诸如车辆铝件的铝梁的方法，该方法包含提供挤压成形、具有空心截面形状的铝梁。将成形模具的一部分加热到要求温度，以将铝梁在模具中的一部分加热到低于铝梁的人工老化温度的温度。在横向于铝梁的长度的方向上，利用所述模具使该加热后的铝梁变形至要求形状。

Description

用于横向弯曲挤压成形铝梁从而温热成型车辆结构件的温热成型工艺和设备

有关专利申请的交叉引用

本申请基于35U.S.C.§119(e)要求2016年8月26日提交的第62/380,053号美国临时专利申请的好处和优先权，该美国临时专利申请通过引用整体并入本案。

技术领域

本发明涉及一般地用于温热成型铝合金的成形机械和工艺，并且更具体地涉及利用高强度铝合金成形车辆零件的温热成型工艺。

背景技术

众所周知，与钢和其他金属相比，铝合金的可成形性和延展性低，因此，特别是如果自铝件被挤压成形后已经过了相当长的时间，比如几天，则希望在成形之前提高铝的延展性和可成形性。传统上，在挤压成形铝胚件成形铝合金件之前，要求对铝胚件进行固溶退火，固溶退火包括将铝胚件加热到升高的温度，而不熔融，并且然后，将热胚件淬火至大致室温。因此，在进行了固溶退火或常化后，胚件需要在对零件淬火后的约1天或者2天内成形，以防止诸如硬度升高和延展性降低的自然老化效应对通常不适合冷成形操作的胚件的可成形性产生影响。

发明内容

本发明提供了一种温热成型高强度挤压成形铝梁以诸如提供车辆铝结构件的设备和方法。挤压成形铝梁可由6000系列或7000系列铝合金形成，并且该梁可具有空心截面形状，对于诸如保险杠梁或诸如此类的特定车辆结构应用或组件，可要求空心截面形状。在将梁装入模具内之前或之后，可将模具的一部分加热到要求温度。可在模具中将铝梁的至少一部分加热到接近或低于铝梁的人工老化温度的温度。然后，在横向于铝梁的长度的方向上，利用模具可使铝梁的经加热的部分变形为要求形状。通过温热成型，通常实现对铝梁的这种变形，而不使梁发生破裂或其他弯曲致损，否则，对于这种高强度铝合金而言发生梁破裂或其他弯曲致损是预期的。因此，在此提供的温热成型工艺可在通常因为这种变形导致挤压成形梁破裂或其他损坏的挤压成形或固溶处理后的时限外可使挤压成形梁成形为要求形状。因此，能够避免固溶处理工艺，同时还可改善挤压成形铝件或胚件的制造周期和库存管理。

根据本发明的一个方案，一种用于车体结构的铝结构件包含管状梁，使得横向于管状梁的长度截取的截面形状具有沿管状梁的长度延伸的封闭内部区域。管状梁可由6000系列和7000系列铝合金之一挤压成形。管状梁的纵向部包含凹陷，该凹陷压入管状梁的某侧壁内从而以要求形状凸入封闭内部区域内，诸如横向于管状梁的长度，以构造成容纳车辆附件的深度。该凹陷可由在管状梁的要求纵向部处压入侧壁内的模具的经加热的部分成形，使得加热后的模具有防止在或者接近在要求纵向部处发生破裂的温度。

根据本发明的另一个方案，用于温热成型铝梁的方法可以包含挤压成形具有空心截面形状的铝梁。将模具的一部分加热到要求温度，使得在模具中将铝梁的至少一部分加热到低于铝梁的人工老化温度的温度。在横向于铝梁的长度的方向上，利用该模具将热铝梁变形为要求形状。视情况，模具可在铝梁的经加热的部分处以向外方向和向内方向至少之一使铝梁的截面形状变形。此外，诸如对于保险杠衬杠梁，铝梁可具有为了限定凸形外壁而沿铝梁长度的至少一部分形成的曲度，使得当加热模具和铝梁的一部分时，可在凸形外壁内形成凹陷，而不在凹陷处或其附近发生破裂。

根据本发明的又另一个方案，用于温热成型铝梁的方法包含提供由6000系列和7000系列铝合金之一挤压成形的挤压成形铝梁。将模具的一部分加热到要求温度，使得在模具中将挤压成形铝梁加热到要求温度。然后，在横向于铝梁的长度的方向上，可利用模具将铝梁的经加热的部分变形为要求形状。视情况，在将要求形状变形入铝梁之前，可在室温下使铝梁经受诸如约24小时的自然老化，诸如以在挤压成形或热处理梁后允许挤压成形梁有足够长的储存时间和/运输时间。

根据本发明的另一个方案，用于温热成型6000系列或7000系列铝梁的设备可包含压制工位，该压制工位具有构造成将挤压成形铝梁成形为要求形状的模具。该模具可构造成在横向于铝梁的长度的方向上在将凹陷变形入铝梁。加热元件可与模具的一部分耦接，并且可构造成加热模具，以在成形凹陷之前，将铝梁的至少一部分热导地加热到低于铝梁的人工老化温度的要求温度。

通过结合附图审度下面的说明，本发明的这些以及其他目的、优点、用途和特征将显而易见。

附图说明

图1是根据本发明实施例的拉弯机的上部透视图，所述拉弯机具有构造成对梁执行温热成型工艺、布置于成形后的梁的端部处的模压机；

图2是具有弯曲端部的挤压成形铝梁的透视图；

图2A是在图2所示线IIA-IIA处取的、示出梁的截面形状的挤压成形铝梁的截面图；

图3是图1所示拉弯机的俯视平面图，示出拉弯机的模压机和关联支承结构；

图4是图3所示拉弯机的模压机和关联结构的侧视图；

图4A是图4所示拉弯机的模压机之一的侧视图，以虚线示出其内部零件；

图5是拉弯机的模压机之一处于升高位置的截面图；

图6是图5所示模压机的截面图，示出正利用模压机的接合部加热的梁；

图7是图5所示模压机处于下降位置的截面图；

图8是图1所示的模压机温热成型端部后，图2所示挤压成形铝梁的透视图；

图8A是示出在图8所示线VIIIA-VIIIA处取的、示出所成形的梁的截面形状的挤压成形铝梁的端部的截面图；

图9是模压机温热成型纵向中间部后，挤压成形铝梁的另一实施例的透视图；

图9A是在图9所示线IXA-IXA处取的挤压成形铝梁的成形的部分的截面图；

图10是模压机温热成型端部后，挤压成形铝梁的另一实施例的透视图；

图10A是在图10所示线XA-XA处取的挤压成形铝梁的成形端部之一的截面图；

图11是模压机温热成型端部后，挤压成形铝梁的另一实施例的透视图；

图11A是在图11所示线XIA-XIA处取的挤压成形铝梁的成形端部之一的截面图；

图12是模压机温热成型纵向部后，挤压成形铝梁的另一实施例的透视图；

图12A是在图12所示线XIIA-XIIA处取的挤压成形铝梁的成形的部分的截面图；

图13是示出根据本发明一个实施例的温热成型工艺的流程图；

图14A是示出在不进行温热成型的情况下，在空心挤压成形铝梁内挤压变形5.6mm的测试结果和与自然老化的时间相关的相应破裂示例的表；

图14B是示出在进行温热成型的情况下，在空心挤压成形铝梁内挤压变形5.6mm的测试结果和与自然老化的时间相关的相应破裂示例的表；以及

图15是示出挤压操作时的峰值负荷对比空心挤压成形铝梁的自然老化时间的关系曲线。

具体实施方式

现在参考附图和在此示出的说明性实施例，提供一种设备和方法，其用于将挤压成形的铝梁温热成型，诸如用于成形车辆的诸如保险杠衬杠梁的结构件。该方法可以包含由诸如6000系列或7000系列铝合金的高强度铝合金挤压成形铝梁，从而提供沿梁的长度具有大致一致轮廓或截面几何形状的梁，该方法适合利用所述梁形成成品结构件。该梁可以包含空心截面形状，该空心截面形状可适用于特定应用或组件，诸如车辆保险杠组件或吸能控制结构或防撞控制结构或另一种汽车结构件。应当明白，在此公开的温热成型工艺可应用于各种形状、类型和应用的挤压成形铝梁。

如上所述，为了利用挤压成形铝梁成形要求的结构件，可采用温热成型工艺使该梁塑性变形，从而对特定应用提供要求形状的梁，诸如成形凹陷入挤压成形梁的纵向部，以构造成容纳车辆附件或满足车辆零件的其他结构和/或设计要求的深度。温热成型可以在铝梁的经加热的部分处使铝梁的截面形状向内和/或向外变形，以提供要求的零件形状。通过温热成型，可对铝梁实现变形，而不导致经过自然老化的铝梁发生破裂或其他弯曲损坏。因此，本方法的温热成型工艺在经过这种变形通常导致挤压成形梁发生破裂或其他损坏的挤压成形或固溶处理后的某个时限外使挤压成形梁变形为要求形状。因此，能够避免固溶处理工艺，而且还能够改善挤压成形件或挤压成形胚件的制造周期和库存管理。

此外，铝梁经过挤压成形或固溶处理后，其将在仓储、运输及/或在迈向诸如横向弯曲或变形的二次处理的过程中经受自然老化。因此，自然老化可在接近室温下发生，室温通常可高于华氏32度而通常低于华氏100度。当采用在此公开的温热成型工艺时，将要求形状变形入铝梁前，可对高强度的铝梁进行接近24小时或远多于24小时的自然老化。

例如，如图14A所示表中列出的测试结果所示，当在与图2所示梁类似的高强度铝梁的成形过程中未加热并且因此未采用温热成型工艺时，当在室温下进行自然老化24小时后或24小时左右进行成形时，铝梁开始破裂。具体地说，如图14A所示，在从固溶处理或挤压成形梁开始经过约23.5小时的记录自然老化时，产品开始破裂。该测试时的变形是模压机中约7mm压缩的结果，其中梁的厚度约为50mm，并且在或大致在梁的纵向中间部处，模压机形成与图12所示梁类似的梁。与这些结果明显相反，图14B所示的表中提供的测试结果是类似变形工艺的结果，但是当对这种高强度铝梁加热时，就是应用在此描述的温热成型工艺。在图14B所示的这些结果中，梁能够经受自然老化240小时以上，而不发生破裂，并且利用温热成型工艺，直到约384小时的自然老化梁才开始发生破裂。此外，在一种记录情况中，在温热成型工艺之前，梁经受自然老化至多408小时，而在为了变形而进行横向弯曲时，不发生破裂。在挤压成形或热处理梁后，温热成型工艺允许的这样相当长的时间延长对挤压成形梁提供延长的储存时间和/或运输时间，而在梁被挤压成形后，还提供不要求额外固溶处理工艺的选择。

温热成型设备或温热成型机可以诸如对应于将利用这种工艺生产的一个或者多个要求结构件的各种构造和布局实现。为了在这种热温度下精确并且一致性地温热成型要求的形状，成形设备构造成控制升高的模具温度、润滑温度和润滑剂量以及成形周期和其他灵敏变量。如图1所示，用于温热成型6000系列或7000系列铝梁12的设备10的一个实施例可以包含压制工位14，该压制工位14具有模具16，该模具具有带部18，该带部构造成将挤压成形铝梁12成形为要求形状(图5)。模具16可构造成在横向于铝梁12的长度的方向上在铝梁12变形或压制凹陷20，以形成铝结构件100(图8)。如图1所示，温热成型设备10包含两个压制工位14，这两个压制工位14布置于拉弯机24的对置部或对置工作台22处，以接合并且温热成型挤压成形梁12的端部26(图2)。然而，应当明白，在温热成型设备的另外实施例中，可沿梁或铝件提供单个压制工位或者多个成形工位。加热元件28可与模具16耦接，并且可构造成对模具16加热，以将铝梁12的至少一部分导热地加热到要求温度，用于温热成型凹陷。因此，如果要求这种曲度，则在拉弯机24在梁12内形成所需曲度后，就可利用压机温热成型梁的端部。使操作设备的能量传送***可包含机械压机、伺服压机和/或液压机或者诸如此类的压机。

如图2和2A所示，诸如，利用拉弯工艺，在纵向上使挤压成形铝梁12从直挤压件变形，以沿梁12的长度提供曲度。图2所示的梁12的曲度沿其长度发生变化，并且在端部26处更显著，但是可以设想曲度通常沿梁的长度是一致的。此外，将梁12挤压成形为管状轮廓，使得如图12所示，横向于管状梁12的长度截取的截面形状，如图2A所示，具有两个沿管状梁12的长度延伸的空心内部区域或封闭内部区域30。因此，图2A所示的梁12的截面形状包含四个基本上互相正交的内壁32a、32b、32c、32d，以提供具有单个支脚或内壁34的大致矩形外套管，该支脚或内壁34横跨梁的空心内部区域30直线地延伸，与梁的对置侧壁32b、32d互连。内壁34还大致上与互连侧壁32b、32d正交，并且大致沿管状梁12的长度连续地延伸。可以设想，梁的另外实施例可挤压成形为不同形状的轮廓，诸如，具有弯曲侧壁、更大或更小或不同形状的内壁、以及/或者向外凸起的法兰及可以想象到的形状。

为了温热成型图2所示铝梁12的端部26以实现要求形状并且获得图8所示的车辆零件100，在接合端部的各自模具中至少加热梁12的端部26，如图3和4所示。具体地说，如图5所示，诸如释热元件或类似元件的加热元件36可布置于模具16的一部分处，以将模具的一部分加热到要求温度。所示的加热元件36布置于形成于座部38中的孔口中，在模具16中，该座部38支承梁12的底侧壁32b。可在将梁装入模具内之前或之后进行加热，但是所示的模压机可在拉弯工艺之后工作，使得优选地在装入梁之后才加热模具，然后执行或完成拉弯工艺。

模具16开始加热后，因为铝合金的导热性，铝梁12与模具16接触的部分开始导热地加热。如图6所示，模具16的横向部40a、40b可抵着梁12的壁32a、32c横向地向内移动。在这样做时，在可操作上降低压机42之前，模具16的横向部40a、40b可接合模具16的热基座部38，如图6所示，以提供用于加热壁32a、32c的直接导热通路。还可以设想，在变型实施例中，提供更多或者另一构造的加热元件于模具处，诸如模具的横向部处。优选地，将模具加热到低于铝梁的人工老化温度的温度，这样防止因为温热成型工艺而对梁产生不希望的人工老化结果。因此，优选地将与模具16的一个或者多个加热后的部份接触的铝梁12的一个或者多个部份加热到大致介于华氏100度与300度之间的温度，或者大致低于华氏250度的温度，或者对于7000系列铝合金，优选地加热到大致介于华氏200度与250度之间的温度。由于要进行温热成型工艺的变形步骤而加热，所以模具通常在约几秒的时间内将铝梁的接合部及该梁的周围部份加热到要求温度，以获得要求的材料特性。

如图7所示，在加热梁12之后或之时，利用模具16，在横向于铝梁12的长度的方向上，将铝梁12的热端部26变形为要求形状。在将模压机42降低到图7所示的降低位置时，模具16的上部44在梁12的正面上大致一致地接合梁12的壁32d，使得压机42给予的变形挤压并且减小梁12在端部26处的宽度，如图8所示。因此，梁在端部处的宽度减小到小于梁在其中心部或中间部27处的宽度。因为该变形，如图8A所示，中心支脚或内壁34以及上壁32a和下壁32c变形或弯曲成大致弧形的非直线形状，通过将对置壁32b、32d挤压至更接近一起，中心支脚或内壁34以及上壁32a和下壁32c变形，从而凸入梁12的空心内部区域30内。对置侧壁32a、32c的向内变形可至少部分地分别由接合这两个壁的外表面并且对梁12的这两个表面施加向内力的横向部40a、40b导致。具体地说，模具16的横向部40a、40b可对称地对置，并且可包含诸如尖形凸起的起始物(initiator)，该起始物接合梁的壁，以致至少部分地使壁变形，从而开始向内弯曲。可以设想，这些起始物可具有其他形状或布局用于额外的零件实施例或成形设备。因此，当对置壁互相内压，导致在图8所示的过渡弯曲点46处，零件100的前面和后面互相相向弯曲时，在梁12的所有壁处，梁12的端部26都可向内挤压或变形。

因此，图8所示的成品零件100可用作保险杠梁，其端部26呈现与车辆保险杠或保险杠区域的空气动力学外形大致相符的要求形状和曲度。具体地说，温热成型梁12的端部26，以包含变形并且变窄的横向宽度，从而对诸如传感器、托架等的车辆组装件提供封装空间。如图所示，铝梁12具有在沿铝梁12的长度的至少一部分形成的曲度，使得成品凸形外壁32d承受拉力，当试图在大致横向于其长度的方向上使梁变形时，该拉力能够提高梁对损坏或破裂的接受度。因此，特别是当利用模具使凹陷成形于凸形外壁处或内时，用于这种弯曲梁12的模具最好优选地从变形区域或凹下区域开始沿梁的较大纵向范围进行加热，诸如使模具沿整个梁导热地加热。

如图9至12A所示，另外示出的温热成型铝结构件的实施例设置有梁的经变形的部，该经变形的部成型成或构造成用于其他或额外的车辆附件，诸如牌照或类似的附件。例如，如图9和9A所示，铝结构件200具有管状梁的纵向中心部或中间部227，温热成型该管状梁，以具有压入至管状梁的侧壁232d内的凹陷220。该向内凹陷220使内壁234在封闭内部区域内弯曲并且变形，以提供具整体要求形状的零件200。该凹陷可由模具的某部分在管状梁的所需的纵向部处压入侧壁232d形成，使得模具接触侧壁232d的该部分可以是模具的经加热部分，该经加热的部分至少将梁的中间部227加热到要求温度，这样防止所需的纵向部处或附近发生破裂。此外又或者作为另一种选择，模具的经加热的部分可布置于不同点位，以接触梁的另一部分。此外，图12和12A所示的实施例是零件500，零件500还具有位于梁的纵向中间部527处的变形520，并且该变形520构造成容纳诸如牌照或类似的车辆附件的深度成形于梁的前壁532d内。与图8所示的实施例类似，零件500的变形520使零件500的前面532d和后面532b在过渡弯曲点546处互相相向弯曲。

如图10和10A所示，铝结构件300在管状梁的纵向中心部327的对置侧上具有纵向端部326，温热成型管状梁，以既具有位于前壁332d处的向内凹陷320又具有位于梁的上壁332a和下壁332c处的向内凹陷。与其他实施例类似，该向内凹陷320使内壁334在封闭内部区域内弯曲和变形，以提供具整体要求形状的零件300。模具的经加热的部分可与图5至7所示经加热的部分类似地布置，并且此外或者作为另一种选择，可在模具接触前壁332d的部中包含加热元件。此外，图11和11A所示的实施例是零件400，该零件400在梁的纵向端部426处具有变形420，但是零件400中所示的变形具有形成于前壁432d内的圆形凹面曲度，前壁432d具有增大的深度和跨度，因为该变形过渡到零件400的端部。

再次参考图1所示的拉弯机24，其包含由支脚52支承的基座结构50，支脚52安置于基座结构50的角部，以坐落于地面上。基座结构50具有：下部54，该下部54在地板上大致水平地延伸，与支脚52互连；以及上部56，该上部56邻近基座结构50的中心区域向上凸起。拉弯机24的倾斜工作台22诸如通过枢轴装接点58装接于基座结构的上部56和下部54上。因此，可以设想，工作台22可运动地装接至基座结构50，诸如以在对接合梁12拉弯操作时，允许工作台22互相相对地并且相对于基座结构50角运动。工作台22的这种角运动可由液压***操控，该液压***直接地或通过连杆***或类似的***使工作台22绕基座结构50枢轴旋转或旋转。

进一步参考如图3和4所示的拉弯机24，工作台22可具有安置于工作台的上表面上的纵向轨道60或其他直线运动装置。所示的轨道60与支承模压机14和夹持器64(图4A)的滑座62接合。因此，为了将大致直线形状的梁12拉弯成纵向弯曲形状，可将梁12装入拉弯机24内，诸如通过利用固定于每个工作台22上的夹紧装置64紧固或接合梁12的端部26，将梁12的端部26固定于对置的工作台22处。固定了梁的端部26后，工作台22可互相离开地枢轴旋转，以使梁12的前面或前壁32d处于拉力的作用下，从而沿整个梁弯曲并且形成纵向曲度或者沿在诸如可作为支点并且布置于梁12的后面或后壁32a下面的模具的一部分的形状限定梁的一个或者多个所需部份处弯曲并且形成纵向曲度。在利用工具支持该装备的压制操作中，诸如在冲压操作中，可重复此相同工艺。

参考图13所示的工艺，示出温热成型工艺或方法的一个实施例，在步骤66，挤压成形具有空心截面形状的高强度铝梁，并且其中挤压成形合金包括6000系列或7000系列铝合金。在步骤68，该工艺检查挤压成形梁是否需要或是否具有沿其长度的曲度，或者该梁是否具有内应力，诸如，因为形成曲度产生的拉应力或压应力，因为这种内应力能伤害后续形成的梁的可能性。因此，当大致上不存在内应力或者不存在沿梁的长度形成的曲度时，诸如当不需要对成品机件拉弯时，则在步骤70，可将模具的一部分加热到要求温度，并且在后续步骤72，仅需要在模具中将铝梁的一部分加热到低于铝梁的人工老化温度的温度。加热了该部分后，在步骤74，可在横向于铝梁的长度的方向上，利用模具将铝梁变形为要求形状。

仍参考图13，如果要求的成品零件沿其长度具有曲度并且因此在梁中存在内应力，则诸如在步骤76，诸如可通过拉弯曲度入梁中，也可通过在梁内刮出曲度来形成曲度。由于梁中的曲度和产生的内应力，在步骤78，可将模具的一部分加热到要求温度，并且在后续步骤80，优选地使铝梁的整个长度，特别是曲度处在模具中加热到低于铝梁的人工老化温度的温度。梁加热后，在步骤82，可在横向于铝梁的长度的方向上，类似地利用模具将铝梁变形为要求形状。

通过温热成型，通常使铝梁实现这种变形，而不导致梁破裂或其他弯曲损坏。因此，该方法的温热成型工艺允许挤压成形梁在通常因为这种变形导致挤压成形梁发生破裂或其他损坏的挤压成形或固溶处理之后的某个时限外变形为要求形状。因此，能够避免固溶处理工艺，同时还改善挤压成形件的制造周期和库存管理。关于在此描述的一般方法或成形步骤，可以与所讨论的顺序不同的各种顺序执行，形成类似的要求梁或其一部分。

出于在此公开的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”以及它们的派生词将以如图1所示的取向解释本发明。然而，应当明白，本发明可呈现各种其他取向，除非明确相反地说明。还应当明白，附图中所示的和本说明书中描述的特定装置和工艺仅是所附权利要求限定的本发明原理的示例性实施例。因此，涉及在此公开的实施例的具体尺寸和其他物理特性不被看作是限制，除非权利要求另有明确说明。

可对具体描述的实施例进行变更和修改，而不脱离本发明的原理，本发明的原理旨在仅由所附权利要求的范围限定，正如根据专利法原理所做的解释。以说明性方式描述了本公开，并且应当明白所使用的术语的用词是说明性的而非限制性的。根据上面的教导可对本公开进行许多修改和变型，并且可以具体描述外的其他方式实施本公开。

Claims (9)

1.一种用于温热成型铝梁的方法，所述方法包括：

将铝梁挤压成形至挤压成形的长度，其沿着该挤压成形的长度具有空心截面形状；

将所述铝梁自然老化至少24小时；

将在自然老化至少24小时后的铝梁放置在模具内，并且在挤出后的任何时间无需固溶处理；

将所述模具的一部分加热到要求温度；

所述模具的已加热部分将位于所述模具中的一部分的铝梁导热地加热到低于所述铝梁的人工老化温度；并且其中所述人工老化温度介于华氏100度与300度之间；

利用所述模具在横向于所述铝梁的所述挤压成形的长度的方向上，使所述铝梁的已加热部分从挤压成形的形状变形为要求形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述模具加热的所述铝梁的部分加热到低于华氏250度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述铝梁包括6000系列和7000系列铝合金之一。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝梁的所述截面形状包含至少一个封闭区域，使得所述铝梁包括沿所述梁的长度延伸的空心部。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述模具在所述铝梁的经加热部分处在向外方向和向内方向中的至少一个方向上使所述铝梁的所述截面形状变形。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝梁包括为了限定凸形外壁而沿所述铝梁的长度的至少一纵向部形成的曲度，并且其中当加热所述模具和所述铝梁的所述纵向部时，利用所述模具在所述凸形外壁内形成凹陷。

7.一种用于温热成型铝梁的方法，所述方法包括：

提供挤压成形铝梁，所述挤压成形铝梁包括6000系列和7000系列铝合金之一；

将所述挤压成形的铝梁自然老化至少24小时；

将在自然老化至少24小时后的所述挤压成形的铝梁放置在模具内，并且在挤出后的任何时间无需固溶处理；

将所述模具的一部分加热到要求温度；

所述模具的已加热部分将模具中的所述挤压成形铝梁导热地加热到要求温度；并且

利用所述模具在横向于所述铝梁的长度的方向上，使所述铝梁变形为要求形状，其中所述要求温度低于所述挤压成形铝梁的人工老化温度，并且所述人工老化温度介于华氏100度与300度之间。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述挤压成形铝梁包括横向于所述挤压成形铝梁的长度截取的截面形状，所述挤压成形铝梁具有沿管状梁的长度延伸的封闭内部区域，其中所述截面形状包含横跨所述挤压成形铝梁的空心区域延伸并且沿所述挤压成形铝梁的长度连续的至少一个支脚，并且其中因为所述挤压成形铝梁的侧壁内的凹陷，所述至少一个支脚变形为非直线形状。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述挤压成形铝梁包括为了限定凸形外壁而沿所述铝梁的长度的至少一纵向部形成的曲度，并且其中在加热所述模具和所述铝梁的所述纵向部时，利用所述模具使凹陷形成于所述凸形外壁内。

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