CN109727538A - 可卷曲显示器 - Google Patents

Abstract

公开了一种可卷曲显示器，该可卷曲显示器防止柔性显示面板与附接到柔性显示面板以用于支承该柔性显示面板的背板之间的滑移。该可卷曲显示器的特征在于针对每个区域的背板的图案不同。另外，该可卷曲显示器的特征在于，显示单元可经由链接单元折叠和展开，以便不会沿同一方向多次折叠或卷曲。

Description

可卷曲显示器

技术领域

本发明涉及可卷曲显示器，更具体地，涉及一种防止显示面板和用于支承该显示面板的背板之间的滑移的可卷曲显示器(rollable display)。

背景技术

在屏幕上再现各种信息的图像显示器是信息和通信时代的核心技术，并且正朝着变得更薄、更轻和具有更高性能的方向发展。因此，作为能够减小阴极射线管(CRT)的不利的重量和体积的平板显示器的示例，能够实现自发光而无需光源单元的有机发光显示器成为关注的焦点。

在这种有机发光显示器中，多个像素以矩阵形式布置来显示图像。这里，各个像素包括发光元件和由多个晶体管构成且彼此独立地驱动发光元件的像素驱动电路。

近来，相对于各种应用，对柔性显示器的需求日益增长，柔性显示器易于携带在口袋或小袋中并且能够在比携带时更大的屏幕上显示图像。这种柔性显示器在被携带或储存时被折叠或部分弯曲，但是在显示图像时展开，这可增加图像显示区域并且可增加用户视觉感受和观看现实感受。

具体地，在各种形状的柔性显示装置中，由于可卷曲显示器优异的便携性和在展开时与卷曲时相比显示器的面积增加的优点，已经对它进行了大量研究。

图1是例示一般的可卷曲显示器的图。

如图1所示，显示面板10附接在具有支承力的板20上，以构成显示单元。然后，在显示单元围绕单轴辊(未示出)卷绕的状态下，显示单元的端部从辊上解绕，以便使用显示单元进行显示。

这里，粘合层(未示出)设置在显示面板10与板20之间，以将它们彼此附接。由于板20在内侧沿着比显示面板10的周长小的周长卷绕，因此匝数越大，由于周长差导致的板20与显示面板10之间的路径差越大。因此，当围绕辊卷绕两圈或更多圈时，在显示单元的端部处，板20被推离为距显示面板10很长距离。

显示单元在可卷曲显示器的储存或便携状态下围绕辊卷绕，并且仅在用于显示时从其端部开始解绕。当在显示单元围绕辊卷绕的状态下，板20和显示面板10之间的滑移(slippage)严重时，板20和显示面板10之间的粘合层可变形，使得两者在滑移和变形的状态下固定在一起。结果，当可卷曲显示器的显示单元从辊上解绕，使得在显示单元的端部上显示图像时，发生滑移缺陷。具体地，这种滑移不仅发生在板20和显示面板10之间，而且还依次发生在显示面板10中所设置的各个层、粘合层和板20之间。这在显示图像时作为波状不均匀部分而可见，这会使视见度劣化。

发明内容

因此，本发明涉及一种可卷曲显示器，其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题。

提供本发明以解决上述问题，并且本发明的一个目的在于提供一种可卷曲显示器，其通过改变在将背板储存在容纳壳体(外壳)中时背板的形状来防止显示面板和背板之间的滑移。

本发明的另外的优点、目的和特征将在下面的描述中被部分地阐述，并且对于本领域普通技术人员而言在查阅下文之后部分地将变得明显或者可从本发明的实践而得知。本发明的目的和其它优点可通过在书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其它优点，并且根据本发明的目的，如在本文中所体现并广泛描述的，本发明提供一种可卷曲显示器，其中用于支承显示面板的背板在形状上是可变的，以便使用每个区域的不同特性在折叠状态下储存在容纳壳体内，而无需单独的机械装备。

根据本发明的一个实施方式，一种可卷曲显示器包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括作为显示表面的第一表面和作为后表面的第二表面；背板，所述背板被设置为与所述第二表面接触，并且包括交替布置的内折叠部和外折叠部，非折叠部位于所述内折叠部与所述外折叠部之间；以及容纳壳体，所述容纳壳体被配置为在其中容纳在所述内折叠部和所述外折叠部处一体折叠的所述柔性显示面板和所述背板。

所述容纳壳体可设置有开口，通过所述开口将所述柔性显示面板和所述背板一体地引入或引出。所述容纳壳体可包括这样的空间，该空间的高度等于或大于所述内折叠部的曲率、所述外折叠部的曲率以及在所述内折叠部与所述外折叠部之间的所述非折叠部的长度的总和。

当折叠在所述容纳壳体内部时，在所述内折叠部中，所述背板可位于内侧并且所述柔性显示面板的第一表面可位于外侧，并且在所述外折叠部中，所述背板可位于外侧并且所述柔性显示面板的第一表面可位于内侧。

所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个的比重可低于所述非折叠部的比重。

所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个可具有多个孔。这里，每个孔的深度可大于所述背板的厚度的1/2。

所述背板的所述外折叠部的宽度可大于所述内折叠部的宽度。

所述背板还可包括位于所述背板的上表面和下表面中的至少一个上的台阶补偿层。开口或孔可使用所述台阶补偿层来填充。

该可卷曲显示器还可包括：封盖构件，所述封盖构件被设置在所述柔性显示面板和所述背板的一侧上。

该可卷曲显示器还可包括：焊盘构件，所述焊盘构件被设置在所述柔性显示面板的与设置有所述封盖构件的一侧相对的一侧上。

该可卷曲显示器还可包括：印刷电路板，所述印刷电路板被设置在所述容纳壳体中，以电连接到与所述焊盘构件连接的柔性膜。

所述焊盘构件可电连接到柔性印刷电路板。

所述柔性印刷电路板可被附接并固定在所述容纳壳体内。

该可卷曲显示器还可包括：支承构件，所述支承构件与所述容纳壳体中的所述开口相邻设置并且用于支承所述显示面板的所述第一表面和所述背板的未与所述第二表面接触的表面。

所述背板可包括多个内折叠部和多个外折叠部，在所述容纳壳体的外部通过一个外折叠部和位于所述一个外折叠部的相对两侧的非折叠部彼此间隔开的相邻的内折叠部可在所述背板被折叠在所述容纳壳体中时彼此接触，并且在所述容纳壳体的外部通过一个内折叠部和位于所述一个内折叠部的相对两侧的非折叠部彼此间隔开的相邻的外折叠部可在所述背板被折叠在所述容纳壳体中时彼此接触。

此外，该可卷曲显示器可包括显示单元和链接单元，使得所述显示单元可被折叠和展开，以在所述链接单元的折叠期间交替地实现多次向内折叠和向外折叠。

要理解的是，本发明的前面的简要描述和下面的详细描述二者是示例性和说明性的，并且旨在提供对要保护的本发明的进一步说明。

附记1.一种可卷曲显示器，该可卷曲显示器包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括作为显示表面的第一表面和作为后表面的第二表面；

背板，所述背板被设置为与所述第二表面接触，并且包括交替布置的内折叠部和外折叠部，非折叠部位于所述内折叠部与所述外折叠部之间；以及

容纳壳体，所述容纳壳体被配置为在所述容纳壳体中容纳在所述内折叠部和所述外折叠部处一体折叠的所述柔性显示面板和所述背板。

附记2.根据附记1所述的可卷曲显示器，其中，所述容纳壳体设置有开口，通过所述开口将所述柔性显示面板和所述背板一体地引入或引出。

附记3.根据附记1所述的可卷曲显示器，其中，所述容纳壳体包括空间，所述空间的高度等于或大于所述内折叠部的曲率、所述外折叠部的曲率以及在所述内折叠部与所述外折叠部之间的所述非折叠部的长度的总和。

附记4.根据附记1所述的可卷曲显示器，其中，当所述背板被折叠在所述容纳壳体内部时，在所述内折叠部中，所述背板位于内侧并且所述柔性显示面板的第一表面位于外侧，并且

在所述外折叠部中，所述背板位于外侧并且所述柔性显示面板的第一表面位于内侧。

附记5.根据附记1所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个的比重低于所述非折叠部的比重。

附记6.根据附记5所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个具有多个孔。

附记7.根据附记6所述的可卷曲显示器，其中，每个孔的尺寸大于所述背板的厚度的1/2。

附记8.根据附记6所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述外折叠部的宽度大于所述内折叠部的宽度。

附记9.根据附记6所述的可卷曲显示器，其中，所述背板还包括位于所述背板的上表面和下表面中的至少一个上的台阶补偿层。

附记10.根据附记9所述的可卷曲显示器，其中，所述多个孔被所述台阶补偿层填充。

附记11.根据附记1所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：封盖构件，所述封盖构件被设置在所述柔性显示面板和所述背板的一侧上。

附记12.根据附记11所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：焊盘构件，所述焊盘构件位于所述柔性显示面板的与设置有所述封盖构件的一侧相对的一侧上。

附记13.根据附记12所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：印刷电路板，所述印刷电路板被设置在所述容纳壳体中，以电连接到与所述焊盘构件连接的柔性膜。

附记14.根据附记12所述的可卷曲显示器，其中，所述焊盘构件电连接到柔性印刷电路板。

附记15.根据附记14所述的可卷曲显示器，其中，所述柔性印刷电路板被附接并固定在所述容纳壳体内。

附记16.根据附记2所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：支承构件，所述支承构件与所述容纳壳体中的所述开口相邻并且支承所述显示面板的所述第一表面和所述背板的未与所述第二表面接触的表面。

附记17.根据附记1所述的可卷曲显示器，其中，所述背板包括多个内折叠部和多个外折叠部，

其中，在所述容纳壳体的外部通过一个外折叠部和位于所述一个外折叠部的相对两侧的非折叠部彼此间隔开的相邻的内折叠部在所述背板被折叠在所述容纳壳体中时彼此接触，并且

其中，在所述容纳壳体的外部通过一个内折叠部和位于所述一个内折叠部的相对两侧的非折叠部彼此间隔开的相邻的外折叠部在所述背板被折叠在所述容纳壳体中时彼此接触。

附记18.一种可卷曲显示器，该可卷曲显示器包括：

显示单元，所述显示单元包括柔性显示面板和背板，所述柔性显示面板形成有作为所述柔性显示面板的显示表面的上表面，所述背板被设置为与所述显示面板的后表面接触并且设置有多个交替布置的折叠部和非折叠部；以及

链接单元，所述链接单元联接到所述背板的后表面，以使所述显示单元的所述折叠部多次交替地实现向内折叠和向外折叠。

附记19.根据附记18所述的可卷曲显示器，其中，所述链接单元包括：

多个轴，所述多个轴在所述显示单元的后表面上沿第一方向联接到相应的非折叠部；以及

第一链接杆，所述第一链接杆能旋转地联接至对应的轴；以及

第二链接杆，所述第二链接杆在所述第一链接杆的外侧联接到所述对应的轴。

附记20.根据附记19所述的可卷曲显示器，其中，所述多个轴包括第一轴、沿所述第一方向设置在所述第一轴的前面的第二轴、以及沿所述第一方向设置在所述第一轴的后面的第三轴，

其中，与所述第一轴对应的第一链接杆的一端连接到与所述第二轴对应的第二链接杆的上端，并且与所述第一轴对应的所述第一链接杆的另一端连接到与所述第三轴对应的第二链接杆的下端，

其中，与所述第一轴对应的第二链接杆的一端连接到与所述第二轴对应的第一链接杆的上端，并且与所述第一轴对应的所述第二链接杆的另一端连接到与所述第三轴对应的第一链接杆的下端，并且

所述第一链接杆和所述第二链接杆彼此协作地旋转。

附记21.根据附记20所述的可卷曲显示器，其中，当所述第一链接杆围绕所述对应的轴的旋转轴线沿给定方向旋转并且所述第二链接杆围绕所述对应的轴的旋转轴线沿与所述给定方向相反的方向旋转时，所述显示单元被展开成平面形状，并且

其中，当所述第一链接杆沿与所述给定方向相反的方向旋转并且所述第二链接杆沿所述给定方向旋转时，所述显示单元被折叠成具有多个折叠区域。

附记22.根据附记21所述的可卷曲显示器，其中，所述显示单元包括至少一个钩状构件，所述至少一个钩状构件被设置在所述背板的每个非折叠部的后表面上并且联接到所述第一轴至所述第三轴中的对应一个，以将所述显示单元固定至所述链接单元。

附记23.根据附记22所述的可卷曲显示器，其中，所述钩状构件被设置为使得所述钩状构件联接到所述第一轴的位置不干扰所述钩状构件联接到所述第二轴或所述第三轴的位置。

附记24.根据附记21所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：侧轴，所述侧轴与所述轴平行设置，以连接所述第一链接杆的两个端部中的至少一个端部，所述显示单元的后表面由所述侧轴支承或联接到所述侧轴。

附记25.根据附记19所述的可卷曲显示器，该可卷曲显示器还包括：印刷电路板，所述印刷电路板连接到所述显示单元的一端，

其中，所述印刷电路板被形成为具有等于或小于所述第一链接杆或所述第二链接杆的长度的长度。

附记26.根据附记19所述的可卷曲显示器，其中，所述第一链接杆和所述第二链接杆具有相同的长度。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本申请中并构成本申请的一部分，附图例示了本发明的实施方式并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是例示一般的可卷曲显示器的图。

图2是例示根据本发明的第一实施方式的可卷曲显示器的折叠状态的截面图。

图3是例示图2的可卷曲显示器的展开状态的截面图。

图4是例示容纳壳体内部的图2的可卷曲显示器的立体图。

图5是单独例示图2的柔性显示面板的平面图。

图6是例示根据本发明的柔性显示面板的截面图。

图7A和图7B是分别例示图2的区域B和区域A的平面图。

图8是例示图2的背板的平面图。

图9A至图9F是根据各种实施方式的图2中所示的背板的区域A或区域B的截面图。

图10是例示根据本发明的第二实施方式的可卷曲显示器的立体图。

图11至图13是例示图10的可卷曲显示器逐渐展开的状态的参考视图。

图14A是例示图12的侧表面的侧视图。

图14B是例示图13的侧表面的侧视图。

图15是例示图10的内部的一部分的参考视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的示例性实施方式。在可能的情况下，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。另外，在以下对实施方式的描述中，当并入本文中的已知功能和配置的详细描述可能妨碍对实施方式的理解时，将省略其详细描述。另外，在以下描述中使用的组成元件的名称在考虑易于撰写说明书的情况下进行选择，并且可与实际产品的部件名称不同。

此外，应当理解，当元件或层被称为在另一元件“上”时，该元件或层可直接在另一元件或另一层上，或者也可存在中间元件或中间层。另一方面，应当理解，当元件或层被称为与另一元件“接触”时，该元件或层直接在另一元件上，而在它们之间没有中间元件或中间层。

在附图中，为了清楚和方便起见，例示了每个组成元件的厚度或尺寸，并且本发明不一定限于组成元件的所示厚度或尺寸。

在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。

图2是例示根据本发明的第一实施方式的可卷曲显示器的折叠状态的截面图，并且图3是例示图2的可卷曲显示器的展开状态的截面图。此外，图4是例示容纳壳体内部的图2的可卷曲显示器的立体图。

如图2至图4所示，根据本发明的第一实施方式的可卷曲显示器(由附图标记1000表示)包括：柔性显示面板100，其包括作为显示表面的第一表面和作为后表面的第二表面；背板200，其与柔性显示面板100的第二表面接触，并且包括交替地布置的内折叠部B和外折叠部A以及在内折叠部B和外折叠部A之间的非折叠部；以及容纳壳体400，容纳壳体400在其中具有显示面板100和背板200通过其被一体引入或引出的引入/引出开口405，并且在其中容纳有在内折叠部B和外折叠部A处一体折叠的显示面板100和背板200。柔性显示面板100和背板200可形成具有交替布置的内折叠部B和外折叠部A以及在内折叠部B和外折叠部A之间的非折叠部UF的显示单元。

柔性显示面板100用于显示图像。例如，像有机发光显示面板一样，柔性显示面板100可使用自发光柔性显示面板100。在本发明的可卷曲显示器中，如图2和图3所示，柔性显示面板100与背板200一起重复地卷绕和解绕，并在其展开状态下显示图像。由于每个区域的形状不同，背板200可在被容纳在容纳壳体400内时实现折叠而无需单独构件。柔性显示面板100可足够薄，并且其模量可低于背板200的主材料的模量，以便与背板200一起实现折叠。

考虑到可卷曲显示器的外观，以下组件是可见的：容纳壳体400、从容纳壳体400突出以在其上显示图像的柔性显示面板100的第一表面、附接到柔性显示面板100的第二表面的背板200的后表面(与柔性显示面板100相反的表面)以及设置在显示面板100和背板200的一侧以执行封装功能的封盖构件600。封盖构件600由硅、环氧树脂、丙烯酸树脂或其它材料形成。

柔性显示面板100和背板200在展开时具有大致矩形的形状，但不限于此。另选地，除了矩形形状之外，柔性显示面板100和背板200可被修改为具有四个倒圆角，或者可被修改为具有多边形或圆形形状。

背板200由不锈钢板形成，并且背板200的一个表面面向柔性显示面板100的下表面。也就是说，柔性显示面板100和背板200的面对的表面彼此对齐，使得柔性显示面板100和背板200在容纳壳体400内部被一体折叠，并且在容纳壳体400外部被一体展开。可在柔性显示面板100与背板200之间设置粘合层(未示出)。由于柔性显示面板100和背板200一体地实现容纳壳体400内部的卷绕以及容纳壳体400外部的解绕，粘合层可被均匀地设置在柔性显示面板100的第二表面上。

参照图2，容纳壳体400可具有高度IH等于或大于内折叠部B的曲率(1.5R)、外折叠部A的曲率(1.5R)以及在内折叠部B与外折叠部A之间的非折叠部UF的长度(h)之和的空间。这里，内折叠部B或外折叠部A的高度可被称作相应折叠部的外曲率的半径。如果内折叠部B和外折叠部A的外曲率的半径分别为1.5mm，并且非折叠部的高度为5.6mm，则容纳壳体400的最小的可能高度IH为8.6mm。如果R是内折叠部B或外折叠部A的内曲率的半径，并且如果内折叠部B或外折叠部A的外曲率的半径是1.5R，则容纳壳体400具有作为最小内部厚度的高度“3R+h”。在此情况下，内折叠部B和外折叠部A可与容纳壳体400的内表面接触。另外，为了减小容纳壳体400的(在X方向上的)纵向长度，本发明的可卷曲显示器例如以使得背板200的位于外折叠部A处的相邻区域彼此接触并且柔性显示面板100的位于内折叠部B处的相邻区域彼此接触的方式配置。

图2中所示的曲率是示例，并且不限于此。曲率可被设置为大于或小于所这个曲率，并且可根据容纳壳体400的高度来控制。

背板200可包括多个内折叠部B和多个外折叠部A。在容纳壳体400外部通过一个外折叠部A和其相对两侧处的非折叠部UF彼此间隔开的相邻的内折叠部B可在背板200被折叠在容纳壳体400中时彼此接触。在容纳壳体400外部通过一个内折叠部B和其相对两侧处的非折叠部UF彼此间隔开的相邻的外折叠部A可在背板200被折叠在容纳壳体400内部时彼此接触。

当被折叠在容纳壳体400内部时，在内折叠部B中，背板200位于内侧，并且柔性显示面板100的第一表面位于外侧，而在外折叠部A中，背板200位于外侧，并且柔性显示面板100的第一表面位于内侧。

背板200的内折叠部B和外折叠部A中的每一个可具有比非折叠部UF的比重低的比重。

为此，背板200可变化为各种形状中的任何一种，并且本发明的可卷曲显示器的特征在于，与非折叠部UF不同，内折叠部B或外折叠部A具有形成在背板的一部分厚度中的开口或孔。下面将对其进行描述。

柔性显示面板100可包括位于柔性显示面板100的与设置有封盖构件600的一侧相对的一侧上的焊盘构件(未示出)(参见图5中的“PAD”)。

另选地，柔性显示面板100的焊盘构件PAD可连接到诸如COF之类的柔性膜，并且印刷电路板500还可设置在容纳壳体400内部，以便电连接到柔性膜。这里，印刷电路板500可附接并固定到容纳壳体400的内侧部分或内下表面。在这种情况下，印刷电路板500采用硬板的形式，并且电信号从印刷电路板500经由设置在柔性膜中的布线被传送到焊盘构件PAD。

另选地，如图2所示，柔性显示面板100的焊盘构件PAD和柔性印刷电路板500可彼此直接连接。这里，其上设置有柔性印刷电路板500的柔性显示面板100的另一侧部分可使用固定构件330固定在容纳壳体400中。

如图所示，支承构件310和320还可设置为与容纳壳体400中的引入/引出开口405相邻，以支承柔性显示面板100的第一表面和背板200的与柔性显示面板100的第二表面相反的表面。支承构件310和320可推动柔性显示面板100和背板200，以使二者通过引入/引出开口405平稳地移出。

图5是单独例示图2的柔性显示面板的平面图，并且图6是例示根据本发明的柔性显示面板的截面图。

在图5中，可构想柔性显示面板100在垂直方向上通过引入/引出开口移出。这里，封盖构件600设置在柔性显示面板100的一侧，而焊盘构件PAD设置在柔性显示面板100的另一侧。柔性显示面板100的焊盘构件PAD可直接连接到印刷电路板500，或者可利用如上所述的插置在其间的诸如COF之类的柔性膜来连接到印刷电路板500。如图2所示，印刷电路板500使用固定构件330固定到背板200和柔性显示面板100。在一些情况下，当印刷电路板500以柔性膜插置于其间的方式连接到焊盘构件PAD时，印刷电路板500可由硬质材料形成，以便固定到容纳壳体400的内侧部分或内下表面，或者可通过使用柔性材料的柔性印刷电路板来构造。

柔性显示面板100独立地实现显示，并且为了保持柔性，柔性显示面板100的、其上设置有例如薄膜晶体管阵列的柔性基底材料(参见图6中的112)可由柔性塑料膜或有机材料形成。柔性基底材料112具有约3μm至100μm的范围的厚度，并且即使当柔性显示面板100包括形成在柔性基底材料112上的阵列时，柔性显示面板100的总厚度也大约在5μm至300μm的范围内，从而可通过折叠或弯曲显示面板100的任何区域来折叠显示面板100。然而，在作为成品的可卷曲显示器中，可卷曲显示器的折叠区域FR可根据装置要求被设置为特定区域。折叠区域FR可被指定为根据除了显示面板100之外的任何其它组成元件(即，背板200)的要求，对于各个区域具有不同的配置。在一些情况下，为了在折叠操作期间确保足够的柔性并防止对阵列造成损坏，柔性显示面板100可包括在折叠区域FR和展开区域UFR中具有不同的阵列形状或不同的表面结构的柔性基底材料112。

如图6所示，在柔性基板(例如，柔性基底材料112)上形成缓冲层120，并且在缓冲层120上形成薄膜晶体管Tr。可省略缓冲层120。

半导体层122形成在缓冲层120上。半导体层122可由氧化物半导体材料或多晶硅形成。

当半导体层122由氧化物半导体材料形成时，可在半导体层122下方形成光阻挡图案(未示出)。光阻挡图案防止光入射到半导体层122上，从而防止半导体层122由于光而被劣化。与此不同，半导体层122可由多晶硅形成，在这种情况下，半导体层122的相对边缘可掺杂有掺杂剂。

使用绝缘材料在半导体层122上形成栅极绝缘层124。栅极绝缘层124可由诸如硅氧化物或硅氮化物之类的无机绝缘材料形成。

使用诸如金属之类的导电材料在栅极绝缘层124上形成栅极130，以与半导体层122的中心对应。

尽管栅极绝缘层124在图6中被示出为形成在柔性基底材料112的整个表面上方，但是栅极绝缘层124可另选地被图案化以具有与栅极130的形状相对应的形状。例如，栅极绝缘层124可具有与栅极130相同的形状。

使用绝缘材料在栅极130上形成层间绝缘膜132。层间绝缘膜132可由诸如硅氧化物或硅氮化物之类的无机绝缘材料形成，或者可由诸如苯并环丁烯或光亚克力(photo-acryl)之类的有机绝缘材料形成。

层间绝缘膜132在其中具有使半导体层122的相对两侧暴露的第一接触孔134和第二接触孔136。第一接触孔134和第二接触孔136位于栅极130的相对两侧，以便与栅极130间隔开。

这里，第一接触孔134和第二接触孔136也形成在栅极绝缘层124中。与此不同，当栅极绝缘层124被图案化以具有与栅极130相同的形状时，第一接触孔134和第二接触孔136可仅形成在层间绝缘膜132中。

使用诸如金属之类的导电材料在层间绝缘膜132上形成源极140和漏极142。

源极140和漏极142被设置成与栅极130等距离地间隔开，并且分别通过第一接触孔134和第二接触孔136与半导体层122的相对两侧接触。

半导体层122、栅极130、源极140和漏极142构成薄膜晶体管Tr，并且薄膜晶体管Tr用作驱动元件。

薄膜晶体管Tr可具有其中栅极130、源极142和漏极144位于半导体层120上的共面结构。

与此不同，薄膜晶体管Tr可具有其中栅极位于半导体层下方并且源极和漏极位于半导体层上方的反交错结构。在这种情况下，半导体层可由非晶硅形成。

尽管未示出，但是选通线和数据线彼此交叉以限定像素区域，并且还形成开关元件以便连接到选通线和数据线。开关元件连接到用作驱动元件的薄膜晶体管Tr。

此外，电源线可与选通线或数据线间隔开并与其平行，并且还可提供存储电容器，以便使用作驱动元件的薄膜晶体管Tr的栅极在一帧期间保持恒定电压。

其中具有用于使薄膜晶体管Tr的漏极142暴露的漏极接触孔152的保护层145被形成为覆盖薄膜晶体管Tr。具有与上述的相同形状的薄膜晶体管Tr设置在各个像素区域中，并且设置在柔性基底材料112上的薄膜晶体管Tr被统称为薄膜晶体管阵列。

对于各个像素区域，在保护层145上离散地形成第一电极160，以便通过漏极接触孔152连接到薄膜晶体管Tr的漏极142。第一电极160可以是阳极，并且可由具有相对大的功函数值的导电材料形成。例如，第一电极160可由诸如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)之类的透明导电材料形成，或者可利用包括至少一层透明导电材料的多层电极来配置。

在本发明的显示面板100为顶部发光型的情况下，还可在第一电极160下方形成反射电极或反射层。例如，反射电极或反射层可由铝-钯-铜(APC)合金形成。在一些情况下，还可在反射电极下方设置透明导电材料。

另外，堤层166形成在保护层145上以便覆盖第一电极160的边缘。堤层166与像素区域对应并使第一电极160的中心露出。

在第一电极160上形成有机发光层162。有机发光层162可采用由发光材料形成的单层的形式。另外，为了提高发光效率，有机发光层162可具有多层结构，多层结构包括依次层叠在第一电极160上的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层。

在柔性基底材料112上方的有机发光层162上形成第二电极164。第二电极164可位于整个显示区域上方，并且可以是由具有相对小的功函数值的导电材料形成的阴极。例如，第二电极164可由铝(Al)、镁(Mg)、银(Ag)、镱(Yb)、铝合金(例如，Al-Mg合金)和银合金(例如，Ag-Mg合金)中的任何一种形成。

第一电极160、有机发光层162和第二电极164构成有机发光二极管D。有机发光二极管D设置在每个像素区域中以便连接到薄膜晶体管Tr，并且形成在所有像素区域中的有机发光二极管也被统称为有机发光二极管阵列。

封装膜170形成在第二电极164上，以便防止外部湿气进入有机发光二极管D。封装膜170可采用包括第一无机绝缘层172、有机绝缘层174和第二无机绝缘层176的层叠体的形式，但不限于此，只要通过交替地层叠无机绝缘层和有机绝缘层，以使得最外层是无机绝缘层来形成封装膜170即可。

此外，还可在封装膜170上设置包括第一触摸电极181和第二触摸电极182的触摸电极阵列，以便检测触摸。在所示的形式中，桥接线181a设置在作为最外层的第二无机绝缘层176上，触摸绝缘层183设置在桥接线181a上，并且第一触摸图案181b和第二触摸电极182在触摸绝缘层183上彼此间隔开。这里，第一触摸图案181b通过触摸绝缘层183中的接触孔电连接到桥接线181a，以便构成第一触摸电极181。在图中，仅示出了第二触摸电极182的一部分。第二触摸电极182位于触摸绝缘层183的未设置第一触摸图案181b的一部分上，并且在彼此间隔开的第一触摸图案181b与第二触摸电极182之间生成互电容Cm。

可基于互电容Cm的变化来检测是否存在触摸。

所示的触摸电极阵列是作为示例给出的，并且本公开不限于此。虽然触摸电极阵列可如图所示直接形成在封装膜170上，但是可进一步设置单独的材料或绝缘层，使得触摸电极阵列设置于其上，或者触摸电极阵列可设置在覆盖膜内。在一些情况下，封装膜170可位于显示面板100的顶部而不设置触摸电极阵列。

偏振器(未示出)可附接在触摸电极阵列上，以便减少外部光的反射。例如，偏振器可以是圆偏振器。另选地，可进一步设置诸如覆盖窗口之类的覆盖层，以便保护触摸电极阵列的顶部。

上面未描述的附图标记“1100”表示阵列结构，该阵列结构包括形成在柔性基底材料112上的薄膜晶体管Tr的阵列、与相应的薄膜晶体管Tr连接的有机发光二极管D的阵列、覆盖上述组件的封装层170、以及触摸电极阵列在内的全部组件。

上述显示面板是作为示例给出的，并且是有机发光显示面板，但是可用任何其它类型的显示面板代替，只要它是柔性的即可。例如，上述有机发光显示面板可用柔性液晶面板、柔性量子点显示面板或柔性电泳显示面板代替。

在本发明的可卷曲显示器中，如上面参照图2至图4所述，柔性显示面板100和背板200在它们彼此面对地粘合的状态下一体卷绕在容纳壳体400内部。考虑到可卷曲显示器的形状，重复地部署其中背板200向内卷曲的向内折叠结构、预定非折叠结构、其中背板200向外卷曲的向外折叠结构以及另一非折叠结构。在这种情况下，柔性显示面板100以与背板200的向内折叠和向外折叠反向的形状实现向内折叠和向外折叠。在这种情况下，通过背板200针对每个区域的不同形状获得这种向内折叠和向外折叠而无需单独构件。也就是说，如图3所示，当具有一体展开的柔性显示面板100和背板200的显示单元被引入到容纳壳体400中的有限空间中时，如图2所示，背板200的特定区域由于背板200针对每个区域的不同图案而向内或向外卷曲，并且剩余区域保持展开。在这种情况下，重复进行向内折叠和向外折叠以彼此补偿，从而在柔性显示面板100与背板200之间不发生滑移。

图7A和图7B是分别例示图2的区域B和区域A的平面图。

图7A例示了内折叠部B。非折叠部210保持在板状态，但是在内折叠部B中形成用于向内折叠的多个开口或孔207。

参照图7A，在奇数列中以第一图案形成单个开口或孔，而在偶数列中以第二图案形成两个开口或孔。然而，第一图案可包括两个或更多个开口或孔，第二图案可包括三个或更多个开口或孔。

第一图案和第二图案中的每一个被配置为在列方向上延伸。也就是说，第一图案和第二图案中的每一个的长轴可与列方向平行。

因此，其中形成有开口207的内折叠部用作弹簧，以在重复的折叠和展开操作期间增加背板200的弹性恢复能量。因此，当可卷曲显示器再次改变为展开状态，以使得折叠应力消除时，可卷曲显示器返回到其原始状态所花费的时间可减少。

图案中的开口207可被修改为在折叠轴方向上伸长的多边形或椭圆形形状，或者可被修改为具有相应的倒圆角的多边形形状。

如图7A所示，包括开口207的开口图案可包括具有相同形状的成对的第一图案和第二图案，并且可在整个内折叠部IF中重复。另选地，可从内折叠部IF的中心到边缘逐渐密集或稀疏地布置具有相同形状的开口图案。在一些情况下，可仅设置随机的开口图案以将内折叠部IF与非折叠部210区分开。第一图案和第二图案可被设置成使得其纵向方向与折叠轴方向重合。也就是说，开口207可在折叠轴方向上伸长。

背板200位于柔性显示面板100下方并支承显示面板100。背板200的刚度大于柔性基底材料112的刚度。也就是说，背板200的杨氏模量可大于柔性基底材料112的杨氏模量。

例如，背板200可由诸如不锈钢之类的高刚度材料形成，因此，背板200可具有比其它材料更高的恢复力和更大的刚度，这可使得背板200的厚度的减小。

也就是说，当背板200由诸如不锈钢之类的高刚度材料形成时，即使背板200的厚度减小，背板200也可保持期望的刚度，从而用于支承柔性显示面板100。另外，这种厚度的减小可减少背板200的塑性变形。

然而，由高刚度材料形成并且具有小厚度的背板200一旦发生变形就很难恢复，这是因为其窄的弹性变形范围导致的。也就是说，背板200在被折叠之后可能无法展开，并且保持折叠形状的时间增加。

尽管示出了长矩形和短矩形交替重复的形状，但是开口图案的形状不限于此，并且可重复具有相同形状的矩形。另外，开口或孔207的形状不限于矩形，并且可以是圆形、其它多边形、椭圆形或其变形中的任何一种形状。

图7B例示了外折叠部A(OF)。非折叠部210(UF)保持为板形状，但是在外折叠部OF中形成用于向外折叠的多个开口或孔205。开口或孔205被示出为在平面中形成为具有哑铃形状，但不限于此，并且可如在上述内折叠部B(IF)中那样按各种方式进行修改。

应注意，内折叠部B和外折叠部A占据背板200的不同长度的区域，使得外折叠部OF中的开口或孔205占据的区域比内折叠部IF中的开口或孔207占据的区域更宽。

这里，与具有相对大的模量的非折叠部210相比，用于向内折叠的开口或孔207用来减小发生折叠的区域的比重，从而使该区域用作弹簧。尽管用于本发明的可卷曲显示器中的背板200可由高刚度材料形成，以便即使在从2mm至3mm的范围的小厚度的情况下支承柔性显示面板100，但是当背板200仅由这种高刚度材料形成时，在被施加外力之后背板200可能难以恢复到其原始状态。为了防止这种情况，如图7A和图7B所示，在内折叠部和外折叠部中形成开口或孔207和205，以便增加背板200的恢复力。也就是说，能够提供具有小厚度和高恢复力的背板200。

图7A和图7B例示了根据一个示例的用于向内折叠的开口或孔207以及用于向外折叠的开口或孔205，并且开口或孔207和205可具有相同的形状，但是它们可形成在由于面积(路径)差而具有不同宽度的区域IF和OF中。

图8是例示图2的背板的平面图，并且图9A至图9F是根据各种实施方式的图2中所示的背板的区域A或区域B的截面图。

本发明的可卷曲显示器中的背板200的材料是诸如不锈钢之类的具有刚性的铁合金，其中除钢之外的合金元素为50％或更少并且铁合金中的铬(Cr)的含量范围为7％至32％。除了钢和铬之外，背板200还可包含诸如镍之类的金属和诸如硅(Si)之类的非金属材料。

如图8所示，由于背板200需要重复实现向内折叠和向外折叠，因此其中形成有用于向内折叠的开口或孔的内折叠部IF和其中形成有用于向外折叠的开口或孔的外折叠部OF交替地重复，非折叠部UF(其不包括开口或孔并且由不锈钢形成)插置在内折叠部IF与外折叠部OF之间。内折叠部IF可具有比外折叠部0F更小的长度或宽度。

考虑到详细的横截面配置，具有上述图7A中所示的平面形状的不同的第一图案和第二图案分别由202a和202b表示。

图9A至图9F是例示可应用于背板200的内折叠部IF或外折叠部OF的开口或孔的截面图。开口或孔可具有相同的横截面形状，因此由同一附图标记“202”表示。

形成开口202，该开口202包括形成在第(2n-1)列中的第一图案202a和形成在第(2n)列中的第二图案202b(这里，“n”是正整数)。

第一图案202a和第二图案202b中的每一个可具有矩形形状。另外，形成在第(2n)列中的第二图案202b之间的空间可与形成在第(2n-1)列中的第一图案202a对应。

在背板200中，如图9A和图9C至图9F所示，为了防止包括开口202的区域被台阶化并且为了保护背板200，可在背板200的下表面和上表面上形成第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213。这里，台阶补偿层(step-compensation layer)211和213由刚度低于背板200的主体200a的刚度的材料形成。例如，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的每一个可由聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯酸酯、橡胶和硅(Si)中的任何一种形成。

在这种情况下，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213覆盖开口202以保护开口202并消除任何台阶部分。通过设置第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213，能够防止可由开口202引起的任何显示缺陷。

可形成第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的任何一个，并且可仅在折叠区域FR中选择性地形成第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的任何一个。

在一些情况下，如图9D所示，第一台阶补偿层211和第二台阶补偿层213中的一个可被形成为填充开口202。这里，填充内折叠部IF或外折叠部OF中的开口202的台阶补偿层211a的刚度可低于由不锈钢形成的背板200的刚度，因此即使在折叠区域FR的重复折叠操作期间也可保持可靠性。

这里，图9B例示了背板200的最基本配置，其包括内折叠部IF和外折叠部OF，但不包括台阶补偿层，使得开口202(202a和202b)从其表面露出。当具有图9B中所示的横截面结构的背板200被设置为面向柔性显示面板100时，它们之间的粘合层可填充开口202，以执行背板200和柔性显示面板100之间的附接。

开口202可如图9A所示具有等于主体200a的部分厚度P1的深度或长度，或者可如图9B或图9C所示具有等于主体200a的整个厚度P2的深度或长度。如图9E所示，长度等于部分厚度P1或P3的开口202可交替地设置在主体200a的上表面和下表面中。如图9F所示，长度等于主体200a的部分厚度P1的开口202和长度等于主体200a的整个厚度P2的开口202可交替地设置。

当图9E或图9F的开口202被形成为具有等于部分厚度P1的深度或长度时，厚度P1需要大于主体200a的厚度的1/2，这在开口202的伸展和收缩方面是可取的。

如上所述，本发明的可卷曲显示器包括高刚度背板200以支承显示面板100，并且背板200被配置为在内折叠部、外折叠部以及它们之间的非折叠部中具有不同的图案，这可以使外折叠部和内折叠部相互补偿。因此，能够防止背板与柔性显示面板之间的滑移，并因此提高可视性。

具体地，本发明的可卷曲显示器被配置为重复地实施伸展和压缩，这可防止沿给定方向卷绕的可卷曲显示器的滑移以及由此引起的显示器中的波纹(waviness)。

在本发明的可卷曲显示器中，内折叠部、外折叠部以及它们之间的非折叠部构成一组，并且在容纳壳体内设置多个组。利用这种配置，可卷曲显示器的显示表面可在其完全展开的状态下扩展，这导致对于容纳壳体的给定区域而言，显示表面的利用效率更高。

此外，由于背板的不同图案的形成，本发明的可卷曲显示器使得背板能够在容纳壳体内部自动向内折叠和向外折叠而无需特定机械构件。

图10是例示根据本发明的第二实施方式的可卷曲显示器的立体图，图11至图13是例示图10的可卷曲显示器逐渐展开的状态的参考视图，图14A是例示图12的侧表面的侧视图，并且图14B是例示图13的侧表面的侧视图。

参照图10至图13，根据本发明的第二实施方式的由附图标记2000表示的可卷曲显示器包括显示单元DP和链接单元700。这里，因为显示单元DP实现多次折叠，所以根据本发明的第二实施方式的可卷曲显示器2000使用名称“可卷曲显示器”，但是它也可应用于可折叠显示器的领域。

显示单元DP包括柔性显示面板100和背板200。这里，显示单元DP的详细描述与上面对柔性显示面板100和背板200的描述相同，因此下面将省略其描述。

如图8所示，背板200由折叠部IF和OF以及非折叠部UF组成，并且折叠部包括交替布置的外折叠部OF和内折叠部IF，使得显示单元DP以锯齿形图案卷曲或折叠。

在上述显示单元DP中，非折叠部UF联接到链接单元700，使得折叠部OF和IF根据链接单元700的折叠和展开而折叠和展开。

图11例示了显示单元DP从图10的状态展开至约30％的状态，图12例示了显示单元DP从图10的状态展开至约50％的状态，并且图13例示了显示单元DP展开至100％以变为平面的状态。因此，链接单元700的展开程度越大，显示单元DP展开得越多，因此显示单元DP就越接***板显示器的形状。当链接单元700完全展开时，显示单元DP展开至100％以形成平面。

这里，由于显示单元DP包括交替布置的外折叠部OF和内折叠部IF，因此显示单元DP不会在单个方向上折叠多次。这可防止柔性显示面板100和背板200之间的分离。

链接单元700可具有可伸缩的格状格栅，并且可包括多个轴710、720、730，多个第一链接杆711、721、731，以及多个第二链接杆712、722、732。链接单元700包括第一轴(shaft)710、第一链接杆(link joint)711和第二链接杆712。

第一轴710的每个端部联接到第一链接杆711的中心。此外，第一轴710可以能旋转地联接到第一链接杆711的中心。这用于使作为显示单元DP的上表面的显示表面，在显示单元DP联接到第一轴710的状态下，在链接单元700被折叠或展开的同时被设置在一个平面中。此外，这还用于通过使拉伸应力或压缩应力在显示单元DP被折叠或展开的同时均匀地分布到折叠部和非折叠部中的每一个来防止显示单元DP的变形或损坏。

第二链接杆712可分别设置在第一链接杆711的外侧。第二链接杆712以与第一链接杆711相同的方式在其中心处联接到作为旋转轴的第一轴710。另外，第一链接杆711和第二链接杆712可具有相同的长度。

这样，一对第一链接杆711在第一轴710的两端处彼此平行设置，并且一对第二链接杆712在第一轴710的两端处彼此平行设置，因此提供了大致“X”形状的链接杆。

这里，第二轴720和第三轴730分别设置在第一轴710的前面和后面，以便沿第一方向与第一轴710平行。类似地，一对第一链接杆721和一对第二链接杆722分别设置在第二轴720的两端，并且一对第一链接杆731和一对第二链接杆732分别设置在第三轴730的两端。然后，对应于第一轴710的第一链接杆711的一端连接到对应于第二轴720的第二链接杆722的上端，对应于第一轴710的第一链接杆711的另一端连接到对应于第三轴730的第二链接杆732的下端。另外，对应于第一轴710的第二链接杆712的一端连接到对应于第三轴730的第一链接杆731的下端，并且对应于第一轴710的第二链接杆712的另一端连接到对应于第二轴720的第一链接杆721的上端。以这种方式，各个链接杆可彼此协作地旋转，并且其旋转角度或显示单元DP展开的距离对于每个链接杆而言可以是相同的。

各个第一链接杆711、721和731以及各个第二链接杆712、722和732可围绕相应轴710、720和730的旋转轴线沿不同方向相对于彼此旋转。例如，当第一链接杆711围绕第一轴710的旋转轴线沿给定方向旋转并且第二链接杆712沿与给定方向相反的方向旋转时，链接单元700和显示单元DP展开。相反，当第一链接杆711围绕第一轴710的旋转轴线沿相反方向旋转并且第二链接杆712沿给定方向旋转时，显示单元DP经由多个折叠区域被折叠。

显示单元DP的一端联接到印刷电路板500。当然，印刷电路板500可以是柔性印刷电路板，并且尽管图中未示出，但是印刷电路板500可包括驱动单元(未示出)。这里，印刷电路板500被形成为其长度等于或小于未折叠的显示单元DP的非折叠部UF的长度或者第一链接杆711或第二链接杆712的长度。因此，即使在显示单元DP完全折叠的状态下，印刷电路板500也设置在非折叠部UF之间，使得印刷电路板500或驱动单元不暴露于外部。当然，当印刷电路板500或驱动单元具有更大尺寸时，印刷电路板500或驱动单元可设置在链接单元700的下侧或显示单元DP的下侧。以便使其在显示器2000的操作期间不暴露于外部。

图15是例示图10的内部的一部分的参考视图。

参照图15，显示单元DP在其后表面上设置有钩状构件250。在显示单元DP中，至少一个钩状构件250设置在背板200的后表面上的每个非折叠部UF中。钩状构件250联接到对应的轴并且用于将显示单元DP固定到链接单元700。钩状构件250可首先联接到轴，使得钩状构件250和轴的组装件联接到背板200的后表面。另选地，与轴分离的钩状构件250可联接到背板200的后表面，然后可与轴过盈配合。

这里，在背板200的每个非折叠部UF中，联接到第一轴710的钩状构件250和联接到第二轴或第三轴的钩状构件可被设置成在显示单元DP的折叠期间彼此不干扰。

另外，可在背板200上等距离地或者在靠近一个轴的两端的位置处设置三个或更多个钩状构件250。

钩状构件250对于联接到第一链接杆711、721或731的中心的各个轴710、720或730来说可以是必须的，并且可设置侧轴713，以便将彼此面对的相应的第一链接杆的两端中的至少一端互连。更具体地，侧轴713被设置在第一链接杆711的下端。由于仅当显示单元DP的后表面由各个轴支承时，显示单元DP可在其完全展开的状态下保持平面形状，因此侧轴713被设置在第一链接杆的下端。当然，侧轴713还可用于在链接单元折叠期间增加刚度。

从以上描述中显而易见的是，本发明的可卷曲显示器具有以下效果。

用于支承柔性显示面板的背板被划分成多个区域，使得内折叠部和外折叠部交替地重复，并且非折叠部位于其间，这使得显示面板和背板折叠所沿的路径的长度相等，以便防止两者之间的滑移。由此，可实现其中不会观察到可视性缺陷的可卷曲显示器。

另外，显示单元联接到链接单元上，以便通过交替地重复向内折叠和向外折叠来进行折叠。因此，可提供一种能够防止柔性显示面板和背板之间的分离并且确保显示单元容易折叠的可卷曲显示器。

尽管已经参照附图在上面详细描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，上面描述的本发明不限于上述实施方式，并且可在本发明的精神和范围内构想到各种替换、修改和变形。因此，应当认为这些修改将落入本发明的范围内，并且本发明的真正技术范围应由所附权利要求的技术构思来确定。

本申请要求于2017年10月31日提交的韩国专利申请No.10-2017-0144082和于2018年10月8日提交的韩国专利申请No.10-2018-0119836的权益，所述韩国专利申请通过引用合并于本文中，如同其在此完全阐述一样。

Claims (10)

1.一种可卷曲显示器，该可卷曲显示器包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括作为显示表面的第一表面和作为后表面的第二表面；

背板，所述背板被设置为与所述第二表面接触，并且包括交替布置的内折叠部和外折叠部，非折叠部位于所述内折叠部与所述外折叠部之间；以及

容纳壳体，所述容纳壳体被配置为在所述容纳壳体中容纳在所述内折叠部和所述外折叠部处一体折叠的所述柔性显示面板和所述背板。

2.根据权利要求1所述的可卷曲显示器，其中，所述容纳壳体设置有开口，通过所述开口将所述柔性显示面板和所述背板一体地引入或引出。

3.根据权利要求1所述的可卷曲显示器，其中，所述容纳壳体包括空间，所述空间的高度等于或大于所述内折叠部的曲率、所述外折叠部的曲率以及在所述内折叠部与所述外折叠部之间的所述非折叠部的长度的总和。

4.根据权利要求1所述的可卷曲显示器，其中，当所述背板被折叠在所述容纳壳体内部时，在所述内折叠部中，所述背板位于内侧并且所述柔性显示面板的第一表面位于外侧，并且

在所述外折叠部中，所述背板位于外侧并且所述柔性显示面板的第一表面位于内侧。

5.根据权利要求1所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个的比重低于所述非折叠部的比重。

6.根据权利要求5所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述内折叠部和所述外折叠部中的每一个具有多个孔。

7.根据权利要求6所述的可卷曲显示器，其中，每个孔的尺寸大于所述背板的厚度的1/2。

8.根据权利要求6所述的可卷曲显示器，其中，所述背板的所述外折叠部的宽度大于所述内折叠部的宽度。

9.根据权利要求6所述的可卷曲显示器，其中，所述背板还包括位于所述背板的上表面和下表面中的至少一个上的台阶补偿层。

10.一种可卷曲显示器，该可卷曲显示器包括：

显示单元，所述显示单元包括柔性显示面板和背板，所述柔性显示面板形成有作为所述柔性显示面板的显示表面的上表面，所述背板被设置为与所述显示面板的后表面接触并且设置有多个交替布置的折叠部和非折叠部；以及

链接单元，所述链接单元联接到所述背板的后表面，以使所述显示单元的所述折叠部多次交替地实现向内折叠和向外折叠。