CN116324261A - 密封且热绝缘的罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于储存液化气体的密封且热绝缘的罐的壁(1)，所述壁(1)包括至少一个热绝缘屏障(6)和密封膜(8)，密封膜锚固至热绝缘屏障(6)并且用于与液化气体接触，热绝缘屏障(6)包括第一绝缘面板(7)以及沿着第一绝缘面板的第一边缘布置的第二绝缘面板(7)，第一绝缘面板和第二绝缘面板(7)分别设置有至少一个第一锚固元件(20)和至少一个第二锚固元件(20)，并且密封膜(8)被焊接至锚固元件；密封膜(8)包括由平面部分(19)彼此分开的波纹部(17、18)，并且平面部分(19)中的至少一个平面部分布置成跨置第一绝缘面板和第二绝缘面板(7)，并且平面部分(19)中的至少一个平面部分焊接至第一锚固元件(20)并且焊接至第二锚固元件(20)。

Description

密封且热绝缘的罐

技术领域

本发明涉及用于储存和/或运输液化气体的密封且热绝缘的罐的领域，所述密封且热绝缘的罐比如为用于对具有例如介于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气体(也被称为LPG)进行运输的罐、或者用于对在大气压力下、在约-163℃下的液化天然气体(LNG)进行运输的罐。

这些罐可以被安装在陆地或浮式结构上。在浮式结构的情况下，该罐可以用于对液化气体进行运输或用于对用作燃料以对浮动结构进行推进的液化气体进行接纳。

背景技术

从现有技术已知的是，密封且热绝缘的罐包括保持在支承结构上的罐壁，该罐壁在罐的厚度方向上从罐的外部朝向内部包括：保持在支承结构上的次级热绝缘屏障、保持在次级热绝缘屏障上的次级密封膜、保持在次级密封膜上的初级热绝缘屏障以及保持在初级热绝缘屏障上的波纹状的初级密封膜。这种密封且热绝缘的罐可以特别用于液化气体、比如液化天然气体(LNG)的运输，特别是在诸如船舶之类的浮式结构上。

实践已知的是，通过对多个波纹状片材进行组装来生产初级密封膜，波纹状片材的波纹部有利地彼此垂直地延伸。波纹部使初级密封膜具有一定的柔性，这种柔性允许该初级密封膜在热应力和机械应力的影响下变形，并且特别地，这种变形是由储存在罐内的液化气体产生的并且与支承结构的变形相关联。初级密封膜被锚固在初级热绝缘屏障的绝缘面板上。为此，每个片材都被布置成跨置初级热绝缘屏障的多个绝缘面板。此外，片材沿着其边缘彼此焊接，并且也沿着其边缘焊接至被固定到所述绝缘面板的锚固元件。更具体地，片材被焊接至锚固元件，锚固元件沿着片材的边缘布置在每个波纹部的任一侧上。

申请人公司观察到，在上述类型的罐中，初级密封膜的波纹部不均匀地受到应力。特别地，由于初级热绝缘屏障是不连续的，也就是说，初级热绝缘屏障由彼此并置的绝缘面板组成，因此当支承结构变形和/或在由储存于罐中的液化气体所产生的热和机械应力的影响下，初级热绝缘屏障表现不均匀。因此，申请人公司已经观察到，定位在对固定至第一绝缘面板的第一锚固元件和固定至第二绝缘面板的第二锚固元件进行跨置的区域中的波纹部比其他波纹部受到更高的应力。现在，重要的是，确保应力尽可能均匀地分布在初级密封膜的波纹部之间，特别地，以对初级密封膜的寿命进行优化。

发明内容

本发明背后的一个想法是提出一种密封且热绝缘的罐，在所述罐中，由初级密封膜所经历的应力被更均匀地分布在初级密封膜的波纹部之间。

根据一个实施方式，本发明旨在于一种用于储存液化气体的密封且热绝缘的罐的壁，所述壁包括至少一个热绝缘屏障和密封膜，密封膜锚固至所述热绝缘屏障并且用于与液化气体接触，热绝缘屏障包括第一绝缘面板以及沿着第一绝缘面板的第一边缘布置的第二绝缘面板，第一绝缘面板和第二绝缘面板分别配备有至少一个第一锚固元件和至少一个第二锚固元件，密封膜被焊接至所述锚固元件；密封膜包括由平坦部分彼此分开的波纹部，并且其中，平坦部分中的至少一个平坦部分布置成跨置第一绝缘面板和第二绝缘面板，并且平坦部分中的至少一个平坦部分一方面被焊接至第一锚固元件并且另一方面被焊接至第二锚固元件。

因此，密封膜的布置成跨置相邻的绝缘面板的平面部分执行对绝缘面板进行机械连接的功能。这防止所述绝缘面板移动成分开，并有助于将载荷支承结构的变形更均匀地分布在初级热绝缘屏障上。事实上，包括热绝缘屏障和密封膜的组件的行为在此是由绝缘面板通常具有比密封膜的刚度低的刚度而决定的。因此，正是密封膜的变形控制了绝缘面板的变形。因此，这可以更均匀地对密封膜的波纹部施加应力。

根据实施方式，这样的罐壁可以包括以下特征中的一个或更多个特征。

根据一个实施方式，第一绝缘面板和第二绝缘面板的刚度小于密封膜的平面部分的刚度。这确保了热绝缘屏障的变形是由密封膜的变形决定的。例如，第一绝缘面板和第二绝缘面板的刚度是密封膜的平面部分的刚度的三倍低。

根据一个实施方式，第一锚固元件和第二锚固元件被布置成使得第一锚固元件和第二锚固元件的中央部彼此间隔开8cm与25cm之间、且优选10cm与20cm之间的距离。

根据一个实施方式，第一锚固元件至少沿着第一绝缘面板的第一边缘布置，而第二锚固元件至少沿着第二面板的与第一绝缘面板的第一边缘相邻的边缘布置。

根据一个实施方式，密封膜包括平行于第一方向延伸的第一波纹部、以及平行于第二方向延伸的第二波纹部，第一方向垂直于第二方向。

根据一个实施方式，波纹部是连续的，也就是说，是不间断的。

根据一个实施方式，第一绝缘面板和第二绝缘面板具有平行六面体形状，并且第一绝缘面板和第二绝缘面板各自具有平行于第一方向的相反的两个边缘和平行于第二方向的相反的两个边缘。

根据一个实施方式，第一绝缘面板和第二绝缘面板分别配备有多个第一锚固元件和多个第二锚固元件，并且多个平面部分布置成跨置第一绝缘面板和所述第二绝缘面板，并且多个平面部分各自被焊接至第一锚固元件中的一个第一锚固元件和第二锚固元件中的一个第二锚固元件。

根据一个实施方式，密封膜通过塞焊焊接或穿透焊接而被焊接到至少一个第一锚固元件和至少一个第二锚固元件。

根据一个实施方式，至少一个第一锚固元件和至少一个第二锚固元件均包括金属板，该金属板固定在形成于第一绝缘面板和第二绝缘面板中的一个绝缘面板中的带孔凹部中。

根据一个实施方式，密封膜包括多个波纹状金属片材，每个波纹状金属片材具有下述边缘：每个边缘被搭焊(lap-welded)至相邻的波纹状金属片材的边缘。

根据一个实施方式，布置成跨置第一绝缘面板和第二绝缘面板且被焊接至第一锚固元件和第二锚固元件的平面部分中的至少一个平面部分制成为一件式，也就是说，是由单个的波纹状金属片材制成的。

根据一个实施方式，布置成跨置第一绝缘面板和第二绝缘面板且被焊接至第一锚固元件和第二锚固元件的平面部分属于波纹状金属片材中的一个波纹状金属片材的第一边缘部分；第一边缘部分由相邻的波纹状金属片材的第二边缘部分叠置，第一边缘部分通过第一塞焊焊接部而被焊接至第一锚固构件，并通过第二塞焊焊接部而被焊接至第二锚固构件，第二边缘部分与第二塞焊焊接部和至少部分的第一塞焊焊接部叠置，并且被密封地角焊接至第一边缘部分。

根据一个实施方式，布置成跨置第一绝缘面板和第二绝缘面板且被焊接至第一锚固元件和第二锚固元件的平面部分是由两个相邻的波纹状金属片材的彼此搭焊的第一边缘部分和第二边缘部分制成的。

根据一个实施方式，第一边缘部分用于被第二边缘部分叠置，第一边缘部分借助于焊接部、例如塞焊焊接部而被焊接至第一锚固构件，第二边缘部分被焊接至第二锚固构件，与焊接部的至少部分叠置，并且第二边缘部分被以密封的方式角焊接至第一边缘部分。

根据一个实施方式，第一绝缘面板和第二绝缘面板各自具有面向波纹状金属片材的边缘的热保护元件。

根据一个实施方式，热保护元件形成为呈包含与至少一个玻璃纤维垫相关联的至少一个铝箔的复合膜或铝片材的形式。

根据一个实施方式，热绝缘屏障包括：沿着第一绝缘面板的第二边缘布置的第三绝缘面板、沿着第一绝缘面板的第三边缘布置的第四绝缘面板、以及沿着第一绝缘面板的第四边缘布置的第五绝缘面板，第三绝缘面板、第四绝缘面板、第五绝缘面板分别配备有第三锚固元件、第四锚固元件和第五锚固元件，密封膜包括：布置成跨置第一绝缘面板和第三绝缘面板的平面部分，所述第一绝缘面板和第三绝缘面板各自一方面被焊接至第一锚固元件中的一个第一锚固元件且另一方面被焊接至第三锚固元件中的一个第三锚固元件；布置成跨置第一绝缘面板和第四绝缘面板的平面部分，第一绝缘面板和第四绝缘面板各自一方面被焊接至第一锚固元件中的一个第一锚固元件且另一方面被焊接至第四锚固元件中的一个第四锚固元件；以及布置成跨置第一绝缘面板和第五绝缘面板的平面部分，第一绝缘面板和第五绝缘面板各自一方面被焊接至第一锚固元件中的一个第一锚固元件且另一方面被焊接至第五锚固元件中的一个第五锚固元件。

根据一个实施方式，第一锚固元件至少沿着第一绝缘面板的第一边缘布置，而第二锚固元件至少沿着第二面板的与第一绝缘面板的第一边缘相邻的边缘布置。

根据一个实施方式，第一锚固元件沿着第一绝缘面板的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘布置。

根据一个实施方式，每个绝缘面板的锚固元件沿着所述绝缘面板的四个边缘布置。

根据一个实施方式，第一绝缘面板的第一边缘和第二边缘是连续的，该壁包括第六面板，该第六面板沿着第二绝缘面板的边缘且沿着第三绝缘面板的边缘布置，并且该第六面板配备有第六锚固元件。

根据一个实施方式，平面部分中的一个平面部分布置成跨置第一绝缘面板、第二绝缘面板、第三绝缘面板和第六绝缘面板，并且被固定至第一锚固元件中的一个第一锚固元件、第二锚固元件中的一个第二锚固元件、以及第三锚固元件中的一个第三锚固元件、以及第六锚固元件中的一个第六锚固元件。

根据一个实施方式，第一绝缘面板和第二绝缘面板具有面向密封膜的波纹部的松弛槽，并且更特别地面向密封膜的与所述第一绝缘面板和所述第二绝缘面板相向的波纹部中的每个波纹部。

根据一个实施方式，至少一个第一锚固元件和至少一个第二锚固元件分别放置在第一绝缘面板的边缘部分上和第二绝缘面板的边缘部分上，第一绝缘面板的边缘部分和第二绝缘面板的边缘部分由第一绝缘面板的松弛槽和第二绝缘面板的松弛槽中的至少一个松弛槽来限界。

根据一个实施方式，与第一面板或第二面板的边缘中的一个边缘相邻的每个松弛槽以与其垂直的松弛槽限界多个边缘区域，每个边缘区域都配备有第一锚固元件或第二锚固元件。

根据一个实施方式，密封膜是初级密封膜，所述热绝缘屏障是初级热绝缘屏障，所述壁还包括保持抵靠支承结构的次级热绝缘屏障、以及固定至次级热绝缘屏障且布置在次级热绝缘屏障与初级热绝缘屏障之间的次级密封膜。

根据一个实施方式，本发明涉及一种具有上述壁的密封且热绝缘的罐。

根据上述实施方式中的一个实施方式的罐可以形成陆上储存设施的一部分，例如以用于储存LNG，或者可以安装在近岸或离岸浮式结构中，特别是乙烷或甲烷罐、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。在浮式结构的情况下，该罐可用于接收作为推进浮式结构的燃料的液化天然气体。

根据一个实施方式，本发明提供了一种用于运输流体的船，该船具有：船体，比如双船体；以及布置在船体中的上述罐。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于对这种船进行装载或卸载的方法，其中，通过绝缘管线将流体从浮式或陆上储存设施运送至船的罐、或者从船的罐运送至浮式或陆上储存设施。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于传输流体的传输***，***包括：上述船；绝缘管线，绝缘管线布置成将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆上储存设施；以及泵，泵用于通过绝缘管线将流体从浮式或陆上储存设施驱动至船的罐、或者从船的罐驱动至浮式或陆上储存设施。

附图说明

在下面参照附图描述本发明的仅为了说明而非限制性地给出的多个特定实施方式期间，本发明将被更好地理解，并且本发明的另外的目的、细节、特征和优点将变得更明显。

[图1]图1是罐壁的多层结构的横截面的示意图。

[图2]图2是罐壁的部分剖视图。

[图3]图3是初级密封膜的波纹状金属片材的立体图。

[图4]图4是初级热绝缘屏障的从上方看的部分视图。

[图5]图5是根据一个实施方式的初级锚固装置的截面的部分视图。

[图6]图6是具有用于对液化天然气体进行储存的罐和用于从该罐进行装载/卸载的终端的船的剖面示意图。

[图7]图7是示出了在图2至图4的实施方式中两个相邻的波纹状金属片材的边缘之间的叠置的示意性截面图。

[图8]图8是根据另一实施方式的与图2的罐壁相似的罐壁的部分剖视图。

[图9]图9是示出了图8的实施方式中的两个相邻的波纹状金属片材的边缘之间的叠置的示意性截面图。

[图10]图10是示出了根据图8的实施方式的变体的两个相邻的波纹状金属片材的边缘之间的叠置的示意性截面图。

[图11]图11是示出了根据图8的实施方式的另一变体的两个相邻的波纹状金属片材的边缘之间的叠置的示意性截面图。

[图12]图12是根据另一实施方式变体的罐壁的部分剖视图。

[图13]图13是根据又一实施方式变体的罐壁的与图2和图8的视图相似的部分剖视图。

[图14]图14是根据图13的实施方式的锚固元件的详细截面图。

[图15]图15是根据另一实施方式变体的绝缘面板的立体图。

[图16]图16示出了用于被固定至图14的绝缘面板的锚固元件。

具体实施方式

按照惯例，术语“外部”和“内部”被用于参照罐的外部和内部来对一个元件相对于另一元件的相对位置进行限定。

图1示意性地示出了用于对液化气体进行储存的密封且热绝缘的罐的壁1的多层结构。每个壁1从罐的外部朝向罐的内部包括：次级热绝缘屏障2，该次级热绝缘屏障包括锚固至支承结构4的次级面板3；次级密封膜5，该次级密封膜搁置成抵靠次级热绝缘屏障2；初级热绝缘屏障6，该初级热绝缘屏障6包括初级面板7，该初级面板7搁置成抵靠次级密封膜5并且被锚固至次级面板3；以及初级密封膜8，该初级密封膜8搁置成抵靠初级热绝缘屏障6，并且该初级密封膜8用于与容纳在罐中的液化气体接触。

支承结构4可以特别地由船的船体或双船体形成。支承结构4包括对罐的整体形状、通常是多面体形状进行限定的多个壁。

结合图2，可以看到的是，次级热绝缘屏障2包括多个次级面板3。次级面板3借助于未示出的次级锚固装置而被锚固至支承结构4。次级面板3具有平行六面体的整体形状，并且被布置成相互平行的次级排。例如，在所示的实施方式中，次级面板3具有夹置在外部片材10与内部片材11之间的绝缘聚合物泡沫层9。外部片材10和内部片材11是例如由胶合板制成的并且被结合至绝缘聚合物泡沫层9。绝缘聚合物泡沫特别地可以是聚氨酯基泡沫的，可选地是增强的玻璃纤维的。在上文中通过示例描述了次级面板3的结构。此外，在另一实施方式中，次级面板3能够采用另一整体结构，例如在文件WO2012/127141中描述的结构。在另一实施方式中，次级热绝缘屏障2包括次级面板3，次级面板3具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构，这取决于次级面板安装在罐中的位置。

图2中部分所示的次级密封膜5包括连续层的金属列板12，金属列板具有两个平行的上翻边缘。列板12通过列板12的上翻的边缘而被焊接至平行焊接的支撑件，所述支撑件被容置在形成于次级面板3的内部片材11中的凹槽中。列板12是例如由

制成的：即铁和镍的合金，该合金的膨胀系数通常在1.2x10^-6K^-1与2x10^-6K^-1之间。也可以使用铁和锰的合金，该合金的膨胀系数通常为约7x10^-6K^-1至9x10^-6K^-1。在另一实施方式中，金属膜具有波纹部，并且金属膜例如可以是由与列板相同的合金制成的。

此外，初级热绝缘屏障6包括多个初级面板7，这些初级面板7借助于初级锚固装置而被锚固至次级热绝缘屏障2，如后面结合图5所描述的。初级面板7具有平行六面体的整体形状，并且被布置成相互平行的排。

初级面板7可以具有与次级面板3的结构相似的多层结构。因此，根据所示的实施方式，初级面板7在壁1的厚度方向上依次包括例如胶合板制成的外部片材13、绝缘聚合物泡沫层14、以及例如胶合板制成的内部片材15。绝缘聚合物泡沫层14例如是基于聚氨酯的泡沫的，可选地是增强的玻璃纤维的。在上文中通过示例描述了初级面板7的结构。

如图2所示，初级面板7的外部片材13具有对次级密封膜5的列板12的上翻边缘进行接纳的凹槽。

此外，初级密封膜8通过对多个波纹状金属片材16进行组装而获得，多个波纹状金属片材中的一个波纹状金属片材在图3中示出。波纹状金属片材16是例如由不锈钢或铝制成的。初级密封膜8具有被包括在1mm与2mm之间、且优选被包括在1.2mm与1.8mm之间的厚度。每个波纹状金属片材16具有两个系列的相互垂直的波纹部17、18。波纹部17、18由矩形且有利的正方形形状的平面部分19彼此分开。波纹状金属片材16是矩形的，并且优选地具有下述宽度和长度尺寸：宽度和长度尺寸是波纹部之间的间距的整数倍并且也是初级面板7的尺寸的整数倍。在本实施方式中，波纹部17、18是连续的并且彼此相交。在未描述的变体实施方式中，波纹部17、18中的每个波纹部具有散布有平面部分的波纹状部分。波纹部因此是不连续的。有利地，波纹状部分彼此不相交。

如图2所示，初级密封膜8的波纹状金属片材16被焊接至锚固元件20。根据一个实施方式，锚固元件20是金属板，金属板被容置在设置于内部片材15中的带孔的凹部中，并通过结合和/或借助于比方说例如为铆钉或螺钉之类的紧固件而固定至该内部片材。波纹状金属片材16布置成跨置多个初级面板7，并且波纹状金属片材16布置成使得：波纹状金属片材的边缘以及波纹状金属片材的波纹部17、18相对于初级面板7平行或垂直地定向。

初级密封膜8的波纹状金属片材16沿着初级面板7中的每个初级面板的边缘被锚固。初级密封膜8的跨置至少两个初级面板7的每个平面部分19一方面固定至与初级面板7中的一个初级面板相固定的锚固元件20，并且另一方面固定至与相邻的初级面板7中的另一初级面板相固定的另一锚固元件20。有利地，供平面部分19中的一个平面部分焊接并分别固定至两个相邻的初级面板7的两个锚固元件20布置成使得：两个锚固元件的中央部彼此间隔开8cm与25cm之间的距离，且优选地彼此间隔开10cm与20cm之间的距离。这使得可以对可能施加在锚固元件20处的波纹状金属片材16的焊接部上的应力水平进行限制，特别是由于船体因膨胀或晃动而变形的现象。

因此，在本实施方式中，初级密封膜8的锚固没有在波纹状金属片材16的边缘处实现，而是在与初级面板7中的每个初级面板的边缘对应的平面部分中实现。平面部分19布置成跨置至少两个相邻的初级面板7，从而执行机械地连接初级面板7的功能。这防止了初级面板7移动分开，并且有助于载荷支承结构4的变形更均匀地分布在初级热绝缘屏障6上。还将观察到，跨置四个相邻的初级主板7的四个角部区域的某些平面部分19被锚固至属于四个相邻的初级面板7中的每个初级面板的锚固元件20。

此外，如图2所示，每个初级面板7包括松弛槽(relaxation)21，每个松弛槽21面向初级密封膜8的相应的波纹部17、18延伸。这些松弛槽21可以充分利用波纹部17、18的优点，因为这些松弛槽允许初级密封膜8变形而不对初级面板7施加过多的机械应力。

在所示的实施方式中，每个初级面板7面向平行于第一方向延伸的三个波纹部17和平行于与第一方向垂直的第二方向延伸的三个波纹部18。此外，每个初级面板7包括：平行于第一方向延伸三个松弛槽21，并且每个松弛槽面向波纹部17中的一个波纹部；以及平行于第二方向延伸的三个松弛槽21，并且每个松弛槽面向波纹部17、18中的一个波纹部。因此，松弛槽21被与平行于所述松弛槽21的波纹部17、18之间的间距相对应的间距分开。然而，与初级面板7的边缘中的一个边缘相邻的每个松弛槽21与所述边缘间隔开下述距离：该距离与平行于所述松弛槽的波纹部之间的间距的一半基本上相对应。与初级面板7的边缘中的一个边缘相邻的每个松弛槽21以与其垂直的松弛槽限界多个边缘区域，多个边缘区域各自配备有锚固元件20。

初级密封膜8的波纹状金属片材16通过焊接而固定至锚固元件20。

根据图2中所示的第一实施方式，波纹状金属片材16使用塞焊焊接部(soudurespar bouchon)22锚固至锚固元件20。为此，波纹状金属片材16具有至少一个通孔，该通孔在所述实施方式中呈槽的形式，但能够具有任何其它形状，并且特别是具有圆形形状。该通孔与每个锚固元件20成直线地制成。所述孔中的每个孔都填充有焊接材料，以在初级密封膜8与锚固元件20之间形成连接。

根据另一实施方式，波纹状金属片材16通过透射焊接，即使用没有填充材料的激光源进行焊接，而被锚固至锚固元件20。在这种情况下，波纹状金属片材16没有任何孔。

此外，初级密封膜8的波纹状金属片材16沿波纹状金属片材的边缘搭焊。

在图2至图4的实施方式中，波纹状金属片材16的边缘与初级面板7的边缘偏置。此外，如图4所示，初级面板7的内部片材沿着波纹状金属片材16的边缘有利地包括热保护元件23。热保护元件23例如由包含与至少一个玻璃纤维垫结合的至少一个铝箔的复合膜或铝片材形成。热保护元件23有利地被容置在初级面板7的内部片材15中形成的带孔的凹部中，并且热保护元件23布置在边缘与松弛槽21之间或两个松弛槽21之间的每个间隙中。热保护元件23通过结合和/或卡订来固定至初级面板7的内部片材15。热保护元件23保护初级面板7，并且特别是保护初级面板的绝缘聚合物泡沫层14免受在将金属片材沿其边缘彼此焊接的操作期间容易损坏绝缘聚合物泡沫层的温度。

在图3中所示的实施方式中，波纹部17、18不是相对于两个中间轴线对称地布置的，如图3中的点划线所示。每个中间轴线平行于波纹状金属片材16的相反的两个边缘，并将波纹状金属片材16分成相等的两个部分。更具体地，与用于被另一波纹状金属片材16的边缘叠置的边缘中的一个边缘相邻且与用于被另一波纹状金属片材16的边缘叠置的边缘中的一个边缘平行的每个波纹部17、18放置在，与用于对相邻金属片材的边缘进行叠置的相反边缘相邻且与用于对相邻金属片材的边缘进行叠置的相反边缘平行的波纹部17、18与所述相反边缘之间的距离d3、d4相比，距相邻边缘更大的距离d1或d2处。这使得可以增加相邻波纹状金属片材16的边缘之间的叠置区域的宽度。

如图7中示意性地所示，在布置成跨置两个相邻初级面板7的两个相邻金属片材16之间的叠置区域中，波纹状金属片材16的边缘，被另一相邻金属片材的被焊接至分别属于两个相邻的初级面板7中的每个初级面板的两个锚固元件的相邻边缘，叠置。因此可以理解，通过增加叠置部的宽度，如上面关于图3所提出的，至少部分的塞焊焊接部22被覆盖。这使得可以限制对于初级密封膜8的流密性而言至关重要的塞焊焊接部22的长度，以及初级密封膜8的流密性必须如此被确保。替代性地，塞焊焊接部22可以由某些锚固元件20上的直通焊接部和角焊接部代替。

根据未描述的实施方式，为了限制要安装的热保护元件23的数量，靠近波纹状金属片材16的边缘布置的锚固元件20沿波纹状金属片材16的边缘从初级面板7的边缘延伸至与初级面板7的所述边缘相邻且平行的松弛槽21。因此，在该区域中，所述锚固元件20既用于对初级密封膜8进行锚固，又用于在波纹状金属片材16的边缘彼此搭焊期间对初级面板7的热保护。

根据未描述的另一实施方式，初级密封膜8的波纹状金属片材16也在其边缘处被锚固至初级热绝缘屏障6。在这种情况下，图4中所示的热保护元件23被金属锚固元件代替。

如图5所示，初级面板7在其角部处具有切口24，使得初级面板7的外部片材13延伸到初级面板7的绝缘聚合物泡沫层14以及初级面板7的内部片材15之外。因此，外部片材13在初级面板7的角部处形成支承区域25，该支承区域25用于与初级锚固装置27的保持板26直接或间接地协作。此外，在所示的实施方式中，块状件28被添加至外部片材13，所述块状件28具有与支承区域25的形状相似的形状，并且所述块状件28与保持板26协作以对初级面板7进行锚固。每个初级锚固装置27与分别属于四个相邻的初级面板7的角部的四个支承区域25协作。每个初级锚固装置27包括：螺柱29，螺柱29从次级面板3中的一个次级面板突出；保持板26，保持板26固定至螺柱的端部并且支承抵靠四个相邻初级面板7的四个支承区域25，从而将它们保持成抵靠次级热绝缘屏障2。保持板26具有在螺柱29上方滑动的孔。螺母30与螺柱29的螺纹端部接合，以对保持板26进行固定。此外，根据一个有利的实施方式，弹性贝式垫圈(Belleville washers)在螺柱29上方、在螺母30与保持板26之间滑动，从而将初级面板7弹性地锚固在次级热绝缘屏障2上。

螺柱29固定至基部31，该基部自身固定至次级面板3的内部片材11。为了实现这一点，基部31例如包括与螺柱29的互补螺纹端部接合的螺纹。此外，次级面板3的内部片材11具有对基部31进行容置的切口。该切口具有第一直径的内部部段和比第一直径大的第二直径的外部部段，从而形成阶梯式肩状部。基部31具有与切口的形状互补的形状。因此，基部31的内部面部定位成与次级面板3的内部片材11的内部面部齐平，以形成对次级密封膜5进行支撑的平面支撑表面。此外，基部31具有与该基部的内部部段相比更大直径的外部部段，使得所述基部的外部部段以抵接的方式抵靠切口的肩状部。基部31也结合至次级面板3。

此外，螺柱29以密封的方式穿过形成在次级密封膜5中的孔口。

图8中所示的实施方式与上述实施方式的不同之处在于，初级密封膜8的波纹状金属片材16基本上相对于初级面板7的排对准。换句话说，波纹状金属片材16的边缘沿着初级面板7的边缘中的一些边缘延伸。为了实现这一点，波纹状金属片材16优选地具有下述宽度和长度尺寸：所述宽度和长度尺寸是波纹部之间的间距的总体值或整数倍并且也是初级面板7的尺寸的整数倍，而忽略相邻波纹状金属片材16之间的叠置区域的尺寸。因此，在图8所示的实施方式中，每个波纹状金属片材16的边缘中的两个边缘具有基本上等于初级面板7的侧部长度的三倍的长度，而第二其他边缘具有基本上等于初级面板7的侧部长度的长度。

图9示出了在图8的实施方式中的两个相邻的波纹状金属片材16之间的叠置区域。在本实施方式中，相邻的波纹状金属片材16的布置成一者与另一者叠置的两个边缘部分通过塞焊焊接部22或透射焊接而被焊接至锚固元件20。两个边缘部分借助于焊接部、例如角焊接部而彼此焊接，该焊接部布置在分别固定至两个相邻的初级面板中的每个初级面板的两个锚固元件20之间。这样的实施方式使得可以使用具有有限尺寸的波纹状金属片材，并且波纹状金属片材的波纹部17、18相对于波纹状金属片材的两个中间轴线居中。

图10示出了根据实施方式变体的两个相邻的波纹状金属片材16之间的叠置区域。在该实施方式变体中，布置成一者与另一者叠置的两个边缘部分均借助于塞焊焊接部22或通过穿透焊接而被焊接至锚固元件20中的一个锚固元件，如图9的变体所示。然而，在本实施方式中，叠置的边缘部分对另一边缘部分的塞焊焊接部22或穿透焊接部的至少一部分进行覆盖。为此，波纹状金属片材16具有下述结构：在该结构中，波纹部不相对于两个中间轴线对称地布置，如图3所描述和所示的。

最后，在图11的实施方式中，旨在被其他边缘部分叠置的边缘部分借助于塞焊焊接部22而被焊接至分别属于两个相邻的初级面板7中的每个初级面板的两个锚固元件20。然后，其他边缘部分与固定至两个相邻的初级面板中的每个初级面板的锚固元件20成直线地覆盖塞焊焊接部22。这使得仍可以进一步限制对于初级密封膜8的流密性而言至关重要的塞焊焊接部22的长度，并且初级密封膜8的流密性必须因此被确保。

图12示出了另一实施方式。本实施方式与关于图2至图4的描述和示出的实施方式的不同之处仅在于波纹状金属片材16的波纹部17、18相对于两个中间轴线对称地布置，以及还在于波纹状金属片材16的与另一波纹状金属片材的相邻边缘叠置的边缘不与任何塞焊焊接部22叠置。这使得可以对波纹状金属片材16的尺寸进行限制。

图13和图14示出了另一实施方式。本实施方式在锚固元件20的结构和为了将波纹状金属片材16附接至锚固元件20而进行的焊接类型方面与关于图8所描述的实施方式不同。

如图14所示，锚固元件20包括：固定至初级绝缘面板7的基部33、以及以密封方式焊接至初级密封膜8并固定至基部32的密封环33。为此，基部32包括旋拧有螺纹柄35的螺纹孔34，该螺纹柄35穿过在初级密封膜8中形成的孔口。密封环33支承抵靠初级密封膜8的内部面部，并在孔口周围被焊接至初级密封膜8，以确保密封。

图15和图16示出了本发明的另一实施方式。在本实施方式中，锚固元件20包括呈盘36形式的***件，***件被接纳在于初级绝缘面板7的内部表面形成的带孔凹部中，并且***件被固定至所述初级绝缘面板7。在所示的实施方式中，盘状***件36配备有螺纹柄37，该螺纹柄37被接纳在于金属部分38中形成的螺纹孔中，金属部分38被固定至初级绝缘面板7。

参照图6，甲烷承载件70的剖视图示出了密封且绝缘的罐71，该罐具有通常棱柱形形状，该罐被安装在船的双船体72中。罐71的壁具有：旨在与罐中容纳的LNG接触的初级密封膜、布置在初级密封膜与船的双船体72之间的次级密封膜5、以及分别布置在初级密封膜与次级密封膜之间和在次级密封膜与双船体72之间的两个热绝缘屏障。

以本身已知的方式，布置在船的上部甲板上的装载/卸载管线73可以借助于适当的连接件而连接至海上或港口终端，以将液化天然气体的货物从罐71传输或传输至罐71。

图6还示出了具有装载和卸载站75、水下管道76和陆上设施77的海上终端的示例。装载和卸载站75是固定的海上设施，该海上设施具有移动臂74和对该移动臂74进行支撑的塔状件78。移动臂74对可以连接至装载/卸载管线73的成束的绝缘柔性管79进行承载。可定向的移动臂74可以适应所有尺寸的甲烷承载件。未描述的连接管道在塔状件78内向上延伸。装载和卸载站75使得可以将甲烷承载件70从陆上设施77进行装载、或卸载至陆上设施77。陆上设施77具有液化气体储存罐80和由水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76可以在装载或卸载站75与陆上设施77之间在较长距离、例如5km上传输液化气体，从而允许在装载或卸载操作期间，甲烷承载件70保持离岸较长的距离。

为了产生传输液化气体所需的压力，使用承载在船70上的泵和/或配备有陆上设施77的泵和/或配备有装载和卸载站75的泵。

虽然本发明已结合多个具体实施方式进行了描述，但很明显，本发明并不局限于此，并且本发明包括所有技术等同手段以及它们的组合，如果它们在本发明的范围内的话。

在权利要去中，括号之间的任何附图标记都不应被解释为对权利要求施加限制。

Claims (21)

1.一种用于储存液化气体的密封且热绝缘的罐的壁(1)，所述壁(1)包括至少一个热绝缘屏障(6)和密封膜(8)，所述密封膜(8)锚固至所述热绝缘屏障(6)并且用于与所述液化气体接触，所述热绝缘屏障(6)包括第一绝缘面板(7)以及沿着所述第一绝缘面板的第一边缘布置的第二绝缘面板(7)，所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)分别配备有至少一个第一锚固元件(20)和至少一个第二锚固元件(20)，所述密封膜(8)焊接至所述锚固元件；所述密封膜(8)包括由平面部分(19)彼此分开的波纹部(17、18)，并且其中，所述平面部分(19)中的至少一个平面部分布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)，并且所述平面部分(19)中的至少一个平面部分一方面被焊接至所述第一锚固元件(20)并且另一方面被焊接至所述第二锚固元件(20)。

2.根据权利要求1所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)包括平行于第一方向延伸的第一波纹部(17)以及平行于第二方向延伸的第二波纹部(18)，所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求1至2中的任一项所述的壁(1)，其中，所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)具有平行六面体形状，并且所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)各自具有平行于所述第一方向的相反的两个边缘和平行于所述第二方向的相反的两个边缘。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的壁(1)，其中，所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)分别配备有多个第一锚固元件(20)和多个第二锚固元件(20)，并且其中，多个所述平面部分(19)布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)，并且所述多个所述平面部分(19)分别焊接至所述第一锚固元件(20)中的一个第一锚固元件以及所述第二锚固元件(20)中的一个第二锚固元件。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)通过塞焊焊接(22)或穿透焊接而被焊接到至少一个所述第一锚固元件(20)和至少一个所述第二锚固元件(20)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的壁(1)，其中，至少一个所述第一锚固元件(20)和至少一个所述第二锚固元件(20)均包括金属板，所述金属板固定在形成于所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)中的一个绝缘面板中的带孔凹部中。

7.根据权利要求6中所述的壁(1)，其中，所述金属板具有正方形、矩形或盘形的形状。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的壁，其中，所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)具有面向所述密封膜(8)的所述波纹部(17、18)的松弛槽。

9.根据权利要求8所述的壁(1)，其中，至少一个所述第一锚固元件(20)和至少一个所述第二锚固元件(20)分别放置在所述第一绝缘面板(7)的边缘部分上和所述第二绝缘面板(8)的边缘部分上，所述第一绝缘面板(7)的所述边缘部分和所述第二绝缘面板(8)的所述边缘部分由所述第一绝缘面板(7)的所述松弛槽和所述第二绝缘面板(7)的所述松弛槽中的至少一个松弛槽来限界。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的壁(1)，其中，所述密封膜(8)包括多个波纹状金属片材(16)，每个波纹状金属片材(16)具有下述边缘：所述边缘均搭焊至相邻的波纹状金属片材(16)的边缘。

11.根据权利要求10所述的壁(1)，其中，布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)并且被焊接至所述第一锚固元件(20)和所述第二锚固元件(20)的所述平面部分是由单个波纹状金属片材(16)制成为一件式的。

12.根据权利要求11所述的壁，其中，布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)并且被焊接至所述第一锚固元件(20)和所述第二锚固元件(20)的所述平面部分属于所述波纹状金属片材(16)中的一个波纹状金属片材的第一边缘部分；所述第一边缘部分由相邻的波纹状金属片材(16)的第二边缘部分叠置，所述第一边缘部分借助于第一塞焊焊接部(22)而被焊接至所述第一锚固元件(20)，并且所述第一边缘部分借助于第二塞焊焊接部(22)而被焊接至所述第二锚固元件(20)，所述第二边缘部分与所述第二塞焊焊接部(22)和至少部分的所述第一塞焊焊接部(22)叠置，并且所述第二边缘部分被密封地角焊接至所述第一边缘部分。

13.根据权利要求10所述的壁(1)，其中，布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)并且被焊接至所述第一锚固元件(20)和所述第二锚固元件(20)的所述平面部分是由相邻的两个波纹状金属片材(16)的彼此搭焊的第一边缘部分和第二边缘部分制成的。

14.根据权利要求14所述的壁，其中，所述第一边缘部分用于被所述第二边缘部分叠置，所述第一边缘部分借助于焊接部而被焊接至所述第一锚固构件(20)，所述第二边缘部分被焊接至所述第二锚固构件(20)，与所述焊接部的至少部分叠置，并且所述第二边缘部分被以密封的方式角焊接至所述第一边缘部分。

15.根据权利要求10所述的壁(1)，其中，所述第一绝缘面板(7)和所述第二绝缘面板(7)均具有面向所述波纹状金属片材(16)的边缘的热保护元件(23)。

16.根据权利要求15所述的壁(1)，其中，所述热保护元件(23)形成为呈包含与至少一个玻璃纤维垫相关联的至少一个铝箔的复合膜或铝片材的形式。

17.根据权利要求1至16中的任一项所述的壁(1)，其中，所述热绝缘屏障(6)包括：沿着所述第一绝缘面板(7)的第二边缘布置的第三绝缘面板(7)、沿着所述第一绝缘面板(7)的第三边缘布置的第四绝缘面板(7)、以及沿着所述第一绝缘面板(7)的第四边缘布置的第五绝缘面板(7)，并且其中，所述第三绝缘面板(7)、所述第四绝缘面板(7)、所述第五绝缘面板(7)分别配备有第三锚固元件(20)、第四锚固元件(20)和第五锚固元件(20)，所述密封膜(8)包括：布置成跨置所述第一绝缘面板和所述第三绝缘面板(7)的平面部分(19)，所述第一绝缘面板和所述第三绝缘面板各自一方面焊接至所述第一锚固元件(20)中的一个第一锚固元件以及另一方面焊接至所述第三锚固元件(20)中的一个第三锚固元件；布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第四绝缘面板(7)的平面部分(19)，所述第一绝缘面板和所述第四绝缘面板各自一方面焊接至所述第一锚固元件(20)中的一个第一锚固元件以及另一方面焊接至所述第四锚固元件(20)中的一个第四锚固元件；以及布置成跨置所述第一绝缘面板(7)和所述第五绝缘面板(7)的平面部分(19)，所述第一绝缘面板和所述第五绝缘面板各自一方面焊接至所述第一锚固元件(20)中的一个第一锚固元件以及另一方面焊接至所述第五锚固元件(20)中的一个第五锚固元件。

18.一种密封且热绝缘的罐，所述罐包括根据权利要去1至17中的任一项所述的壁(1)。

19.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括船体(72)以及布置在所述船体中的根据权利要求18所述的罐(71)。

20.一种用于传输流体的传输***，所述***包括：根据权利要求19所述的船(70)；绝缘管线(73、79、76、81)，所述绝缘管线布置成将安装在所述船的所述船体中的所述罐(71)连接至浮式或陆上储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管线将流体从所述浮式或陆上储存设施驱动至所述船的罐、或者从所述船的罐驱动至所述浮式或陆上储存设施。

21.一种用于对根据权利要求19所述的船(70)进行装载和卸载的方法，其中，通过绝缘管线(73、79、76、81)将流体从浮式或陆上储存设施(77)运送至所述船的罐(71)、或者从所述船的罐(71)运送至所述浮式或陆上储存设施(77)。

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