KR20220011585A - 액화가스를 저장하는 탱크의 벽 - Google Patents

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KR1020210093466A
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세바스티앙 들라노에
요한 부고
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 직육면체 형상을 가지며 평행한 2차 열(row)로 병치되고 지지 구조물(4)에 고정되는 2차 패널(3)을 포함하는 2차 단열 배리어(2), 상기 2차 단열 배리어(2)에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인(5), 직육면체 형상을 가지며 평행한 1차 열(row)로 병치되고 1차 고정 장치(29)에 의해 상기 2차 단열 배리어(2)에 고정되는 1차 단열 배리어(6), 상기 1차 단열 배리어(6)에 의해 지지되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀봉 멤브레인(8)을 포함하는 액화 가스를 저장하기 위한 탱크의 벽에 있어서, 적어도 하나의 상기 1차 패널(7)은 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33)에 각각 배치되는 4개의 1차 고정 장치(29)에 의해 상기 2차 단열 배리어에 고정되되, 상기 1차 패널(7)은 1차 패널(7)의 중앙부에 형성되고 2차 패널(3) 중 하나에 고정된 1차 센터링 장치(41)가 안착되는 센터링 오리피스(42)를 포함한다.

Description

액화가스를 저장하는 탱크의 벽{Wall of a tank for storing a liquefied gas}
본 발명은 예를 들어 -50℃ 이상 0℃ 이하의 온도를 갖는 액화석유가스(LPG)의 운송, 또는 대기압에서 약 -162℃의 액화천연가스(LNG) 운송을 위한 탱크와 같은 액화가스의 저장 및/또는 운송을 위한 밀봉 및 단열 탱크 분야에 관한 것이다.
이러한 탱크는 육지나 수상 구조물에 설치할 수 있다. 부유식 구조물의 경우 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유식 구조물의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 가스를 수용할 수 있다.
문서 KR20190065864는 지지 구조에 배열된 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉된 단열 탱크를 개시하고 그 벽은 다층 구조, 즉 탱크의 외부에서 내부까지 지지 구조물에 대하여 고정되는 2차 패널을 포함하는 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 상기 2차 단열 배리어에 고정되는 1 차 패널을 포함하는 1 차 단열 배리어, 및 상기 1차 단열 배리어에 의해 지지되며 상기 탱크 내에 저장된 액화전연가스와 접촉하도록 된 1차 밀봉 멤브레인을 포함한다.
상기 1차 패널은 각각 4개의 인접한 1차 패널의 각 코너에 있는 4개의 지지 구역과 각각 협력하는 1차 고정 장치에 의해 2차 패널에 고정된다. 이러한 종류의 상기 1차 고정 장치의 배치는 1차 패널의 코너를 잡아주므로, 이들이 열적 구배를 받는 경우에 1차 패널의 다른 구성요소의 차등 팽창 현상으로 인하여 발생되는 응력으로 인하여 1차 패널이 만곡(flex)되는 것을 방지하게 된다는 점에서 바람직하다. 또한, 동일한 상기 1차 고정 장치를 사용하여 4개의 인접한 1차 패널의 코너와 협력함으로써 1차 고정 장치의 수와 결과적으로 2차 밀봉 멤브레인을 통한 밀봉된 통로의 수가 제한된다.
그러나, 이러한 종류의 배열은 2차 패널에 대한 1차 패널의 정확한 위치를 보장하지 않는다는 것이 밝혀졌다. 상기 1차 패널이 그 코너에 고정되어 있는 경우, 특히 1차 패널의 제조 공차와 2차 패널 및 1차 고정 장치의 패널의 상대적인 위치에 대한 공차를 고려할 수 있도록 1차 패널을 1차 고정 장치에 배치할 수 있는 약간의 유격이 필수적으로 있어야 한다.
이제, 그 효과는 특히 탱크가 선박의 선체에 배치될 때 선박의 선체의 열 수축 및 신장 현상에 노출될 때 1차 멤브레인의 거동에 불일치를 생성하는 것이다. 이것은 또한 후자가 동일한 것을 포함하는 경우 1차 멤브레인의 주름부의 불균일한 로딩으로 이어진다.
본 발명의 이면에 있는 하나의 아이디어는 전술한 다층 구조를 가지며, 2차 단열 배리어 상에 1차 패널의 만족스럽게 고정 및 상대적 위치 설정하는 것을 가능하게 하는 탱크 벽을 제안하는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 직육면체 형상을 가지며 평행한 2차 열(row)로 병치되고 지지 구조물에 고정되는 2차 패널을 포함하는 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인, 직육면체 형상을 가지며 평행한 1차 열(row)로 병치되고 1차 고정 장치에 의해 2차 단열 배리어에 고정되는 1차 단열 배리어, 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀봉 멤브레인을 포함하는 액화 가스를 저장하기 위한 탱크의 벽을 제공하되, 적어도 하나의 1차 패널은 1차 패널의 코너에 각각 배치되는 4개의 1차 고정 장치에 의해 2차 단열 배리어에 고정되되, 상기 1차 패널은 2차 패널 중 하나에 고정된 1차 센터링 장치가 안착되는 1차 패널의 중앙부에 형성된 센터링 오리피스를 포함한다.
따라서, 상기 단열 배리어에 대한 상기 1차 패널의 상대적인 위치는 1차 센터링 장치로 인해 정확하게 보장될 수 있으며, 1차 패널의 네 코너 각각에 위치하는 1차 고정 장치는 고정을 보장하여, 1차 패널의 열수축 및 선박의 움직임으로 인한 가속으로 인해 1차 패널의 코너가 올라가는 것을 방지한다. 따라서 상기 1차 고정 장치는 탱크 벽의 두께 방향에 수직으로 가해지는 힘에 대해 1차 패널을 유지하는 반면 상기 1차 고정 장치는 탱크 벽의 두께 방향으로 가해지는 힘에 대해 1차 패널을 유지한다.
이러한 종류의 탱크 벽의 실시예는 다음 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 4개의 상기 1차 고정 장치 각각은 2차 단열 배리어에 고정하는 방식으로 4개의 인접한 1차 패널의 코너와도 협력한다. 이에 따라, 1차 패널을 고정하는 데 사용되는 1차 고정 장치의 수를 제한할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 2차 패널은 2차 고정 장치 및/또는 매스틱의 접착제 비드에 의해 지지 구조물에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 1차 센터링 장치가 고정되는 2차 패널은 각각이 2차 패널의 코너에 배열되는 4개의 원통형 웰(well)을 포함하며, 단면의 변경부는 2차 고정 장치 중 하나의 지지 플레이트에 대한 지지 표면을 생성하게 된다. 이것은 지지 구조물에 대한 2차 패널의 위치 결정에 관한 불확실성을 제한하면서 지지 구조물에 대한 상기 2차 패널의 고정을 보장하는 것을 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 각각의 2차 패널은 4개의 원통형 웰을 포함하며, 그 각각은 상기 2차 패널의 4개의 코너 중 하나에 형성되고 2차 고정 장치 중 하나의 지지 플레이트용 지지 표면을 생성하는 단면 변경부를 갖는다. .
일 실시예에 따르면, 2차 패널은 탱크의 두께 방향에 직교하는 내부 면 및 외부 면을 가지며, 상기 내부 면 및 외부 면은 2차 패널의 4개의 측면에 의해 정의되는 정사각형 형상을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 1차 패널은 탱크의 두께 방향에 직교하는 내부 면 및 외부 면을 가지며, 상기 내부 면 및 외부 면은 1차 패널의 4개의 측면에 의해 정의되는 정사각형 형상을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 1차 열(row)은 2차 패널의 내부 면의 대각선에 평행하게 배향되고 각각의 1차 패널은 5개의 2차 패널에 걸쳐 배치된다.
일 실시예에 따르면, 1차 패널의 센터링 오리피스에 안착된 센터링 장치는 2차 패널 중 하나의 중심에 고정되고, 1차 패널의 코너는 2차 패널 중 하나의 중심에 고정되는 1차 고정 장치 중 하나와 마주한다.
일 실시예에 따르면, 2차 패널의 4개의 변(side)은 길이 a를 가지며, 1차 패널의 4개의 변은 길이 b를 가져서, 길이 a 및 길이 b는 수식
Figure pat00001
을 만족하되, 여기서 n은 정수(예: 1 또는 2)이다.
일 실시예에 따르면, 2차 밀봉 멤브레인은 각각 2개의 융기 에지를 갖는 나란한 금속 스트레이크의 연속 층을 포함하고, 스트레이크의 융기 에지는 2차 패널의 내부 면에 형성된 홈에 수용되는 용접 지지체에 용접된다.
일 실시예에 따르면, 스트레이크의 연속적인 층은 1차 센터링 장치가 통과하는 스트레이크 및 교대하는 1차 고정 장치가 통과하는 스트레이크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 2차 패널의 내부면에 형성된 홈은 1차 열에 평행하게 배치된다.
일 실시예에 따르면, 2차 패널의 내부 면에 형성된 홈은 상기 대각선의 양쪽에서 2차 패널의 내부 면의 대각선에 평행하게 배치된다.
일 실시예에 따르면, 1차 밀봉 멤브레인은 서로 용접되고 상기 1차 패널에 고정된 고정 스트립에 고정된 복수의 주름진 금속 플레이트를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 고정 장치는 각각 2차 패널 중 하나에 고정된 베이스, 상기 베이스에 고정되고 상기 베이스로부터 1차 밀봉 멤브레인을 향하여 벽의 두께 방향으로 연장되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통하여 밀봉방식으로 통과하는 스터드, 및 상기 스터드에 장착되며 2차 단열 배리어 상에서 유지하는 방식으로 1차 패널의 코너 중 하나의 지지 표면에서 지지되는 지지 부재(bearing element)를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 고정 장치는 스터드에 결합되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스 주위에서 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉된 방식으로 고정된 플랜지를 포함하는 밀봉 와셔 및, 상기 밀봉 와셔와 스터드 사이의 상대적인 움직임을 허용하는 방식으로 밀봉 와셔를 스터드에 밀봉 방식으로 연결하는 가변 밀봉부를 추가로 포함한다.
일 실시예에 따르면, 1차 센터링 패널은 가변 밀봉부를 덮는 벨bell)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 가변 밀봉부는 가변 벨로우즈를 포함하고, 상기 가변 벨로우즈는 중공이고 스터드 주위에서 스터드를 따라 축방향으로 연장된다.
일 실시예에 따르면 1차 센터링 장치,
- 2차 패널 중 하나에 고정된 베이스,
- 상기 베이스에 고정되고 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 베이스로부터 1차 밀봉 멤브레인을 향하여 연장되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통과하는 스터드, 및
- 상기 스터드를 부분적으로 덮는 벨을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 센터링 장치는,
- 2차 패널 중 하나에 고정된 베이스,
- 상기 베이스에 고정되고 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 베이스로부터 1차 밀봉 멤브레인을 향하여 연장되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통과하는 스터드,
- 스터드에 결합되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스 주변에서 2차 밀봉 멤브레인에 밀봉 방식으로 고정된 플랜지를 포함하는 밀봉 와셔,
- 상기 밀봉 와셔와 스터드 사이의 상대적인 움직임을 허용하는 방식으로 밀봉 와셔를 밀봉 방식으로 스터드에 연결하는 가변 밀봉부; 및
- 가변 밀봉부를 덮는 벨을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 벨은 원통형 형상을 가지며, 상기 벨과 센터링 오리피스는 일치하는 직경을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 센터링 장치는,
- 2차 패널 중 하나에 고정된 베이스, 및
- 상기 베이스에 고정되고 탱크 벽의 두께 방향으로 상기 베이스로부터 1차 밀봉 멤브레인을 향해 연장되고 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통과하되, 1차 패널의 중심 오리피스에 안착되는 스터드를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 전술한 벽을 포함하는 밀봉되고 단열된 탱크에 관한 것이다.
전술한 실시예 중 어느 하나에 따른 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나 연안 또는 심해 부유 구조물, 특히 에탄 또는 메탄 탱커 선박, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 부유식 생산물 저장 및 하역 장치(FPSO) 등에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우 탱크는 부유식 구조물의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 천연 가스를 수용하도록 의도될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 유체 수송을 위한 선박은 이중 선체와 같은 선체, 및 선체에 배치된 전술한 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유체가 절연된 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 선박의 탱크로 또는 탱크로부터 라우팅되는 이러한 종류의 선박을 적재 또는 하역하는 방법을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하는 방식으로 배열된 절연 파이프, 선박의 탱크에 대하여 부유식 또는 육상 저장 설비에 대하여 절연 파이프를 통하여 유체를 구동하는 펌프를 포함하는 유체 이송 시스템을 제공한다.
본 발명은 더 잘 이해될 것이고, 다른 목적, 세부사항, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예시로서 주어진 본 발명의 특정 실시양태에 대한 다음의 설명 에서 더욱 명확하게 드러나게 될 것이다.
도 1은 탱크벽의 다층구조 단면 모식도이다.
도 2는 탱크벽의 부분 절개도이다.
도 3은 1차 밀봉막의 주름진 금속판의 사시도이다.
도 4는 2차 단열 배리어를 위에서 본 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 보조 고정 장치의 상세도이다.
도 6은 1차 고정 장치, 상기 1차 패널을 2차 패널에 고정하고 정확한 상대 위치를 제공하도록 된 1차 센터링 장치를 보여주는 탱크 벽의 부분 사시도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 1차 고정 장치의 부분 단면도이다.
도 8은 1차 센터링 장치를 통과하는 평면에서 탱크 벽의 단면도이다.
도 9는 액화 천연 가스 저장 탱크를 포함하는 선박과 그 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널의 개략 단면도이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 1차 센터링 장치의 부분 단면도이다.
일반적으로, "외부" 및 "내부" 라는 용어는 탱크의 외부 및 내부를 참조하여 다른 요소에 대한 어느 하나의 요소의 상대적 위치를 정의하는 데 사용된다. 또한, 도 2 및 도 4에서 화살표로 표시된 탱크의 길이 방향(L)은 탱크의 가장 큰 치수에 해당한다. 상기 탱크가 선박의 선체에 배치되도록 된 경우, 탱크의 길이 방향 L은 선박의 길이 방향과 평행하게 배향되되, 즉, 선박의 전방에서 후방을 향한 방향으로 된다.
도 1에는 액화 천연가스(LNG)와 같은 액화 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크의 벽(1)의 다층 구조가 도식적으로 표현되어 있다. 각각의 벽(1)은, 탱크의 외부에서 내부를 향하여, 지지 구조물(4)에 고정된 2차 패널(3)을 포함하는 2차 단열 배리어(2), 상기 2차 단열 배리어(2)에 대하여 안착되는 2차 밀봉 멤브레인(5), 상기 2차 밀봉 멤브레인(5)에 대해 안착되고 2차 패널(3)에 고정된 1차 패널(7)을 포함하는 1차 단열 배리어(6) 및 상기 1차 단열 배리어(6)에 대해 안착되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀봉 멤브레인(8)을 포함한다.
상기 지지 구조물(4)은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 상기 지지 구조물(4)은 탱크의 일반적인 형상, 일반적으로 다면체 형상을 정의하는 복수의 벽을 포함한다.
도 2를 참조하면, 상기 2차 단열 배리어(2)가 복수의 2차 패널(3)을 포함하는 것을 알 수 있다. 상기 2차 패널(2)은 매스틱 및/또는 2차 고정 장치(9)의 비드(19)에 의해 지지 구조물(4)에 고정되며, 이는 도 5를 참조하여 이후에 상세하게 설명될 것이다. 상기 2차 패널(3)은 평행육면체의 일반적인 형상을 가지며 서로 나란한 2차 열로 배치된다. 또한, 도시된 실시예에서 2차 패널(3)의 내부 면 및 외부 면, 즉 벽(1)의 두께 방향에 직교하는 면은 정사각형 형상이다. 즉, 2차 패널(3)의 4개의 측면(10, 11, 12, 13)은 동일하다. 또한, 2차 패널(3)은 상기 2차 패널(3)의 내부 면 및 외부 면의 대각선(14, 15)이 탱크의 길이 방향(L)에 각각 평행하고 수직으로 되도록 배치된다.
도 5에 도시된 실시예에서, 상기 2차 패널(3)은 외부 플레이트(17)와 내부 플레이트(18) 사이에 끼워진 절연 폴리머 발포체(16)의 층을 포함한다. 상기 외부 플레이트(17) 및 내부 플레이트(18)는 예를 들어 합판으로 만들어지고 절연 폴리머 발포체(16)의 층에 접착된다. 상기 절연 폴리머 발포체(16)는 특히 선택적으로 유리 섬유에 의해 강화된 폴리우레탄 기재 발포체일 수 있다.
2차 패널(3)의 구조는 예시적으로 위에서 설명되었다. 또한, 다른 실시예에서 2차 패널(3)은 예를 들어 문서 WO2012/127141에 설명된 것과 같은 다른 일반적인 구조를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 2차 단열 배리어(2)는 탱크에 설치되는 구역의 기능으로서 적어도 2개의 상이한 유형의 구조, 예를 들어 전술한 2개의 구조를 갖는 2차 패널(3)을 포함한다.
매스틱의 비드(19)는 기준 평면 표면(reference plane surface)으로부터 지지 구조물(4)의 이탈을 보상하기 위해 2차 패널(3)과 지지 구조물(4) 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 도시된 실시예에서, 상기 2차 패널(3)은 도 5에 도시된 2차 고정 장치(9)에 의해 지지 구조물(4)에 고정된다. 상기 2차 고정 장치(9)는, 각각 지지 구조물(4)에 용접되고 지지 구조물(4)로부터 탱크 내부를 향해 돌출된 스터드(20)와, 상기 스터드(20)의 단부에 고정되고 상기 지지 구조물(4)에 대하여 유지되는 방식으로 2차 패널(3)의 지지 구역에 대하여 지지되는 지지 플레이트(21)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 상기 2차 패널(3)에는 전체 두께를 관통하는 원통형 웰(23)이 제공된다. 또한, 상기 원통형 웰(23)은 단면 변화부를 포함하되, 원통형 웰(23)의 단면은 외부 플레이트(17)의 레벨에서보다 절연 폴리머 발포체(16)의 층의 레벨 및 내부 플레이트(18)의 레벨에서 더 넓다. 따라서, 상기 스터드(20)의 단부에 고정된 지지 플레이트(21)는 외부 플레이트(17)에 대해 지지된다. 상기 지지 플레이트(21)는 예를 들어 스터드(20) 상에 나사산이 형성된 오리피스를 포함하는 환형 플레이트이다. 너트(24)는 상기 지지 플레이트(21)를 스터드(20)에 고정하는 방식으로 스터드(20)의 나사산이 형성된 단부와 협력한다.
또한, 일 실시예에서, 벨빌 와셔(25)는 상기 너트(24)와 지지 플레이트(21) 사이의 스터드(20) 상에 나사 결합될 수 있고, 이는 지지 구조물(4)에 대한 2차 패널(3)의 탄성 고정이 달성될 수 있게 한다. 절연 폴리머 발포체 절연 플러그(26)는 2차 단열 배리어(2)의 단열 연속성을 보장하기 위해 각각의 원통형 웰(23)에 배치되는 것이 바람직하다.
변형 실시예에 따르면, 상기 2차 패널(3)은 지지 구조물(4) 및 2차 패널(3)에 부착되는 전술한 매스틱의 비드(19)에 의해 지지 구조물에 고정된다. 이러한 종류의 변형 실시예에서 2차 고정 장치(9)는 선택적이다.
도 2 및 도 4에서, 각각의 2차 패널(3)은 상기 2차 패널(3)의 4개의 코너 중 하나의 부근에 각각 4개의 원통형 웰(23)을 가진다.
또한, 도 2에 부분적으로 도시된 2차 밀봉 멤브레인(5)은 2개의 융기된 평행 에지를 갖는 금속 스트레이크(27)의 연속 층을 포함한다. 상기 스트레이크(27)는 융기된 에지에 의해 2차 패널(3)의 내부 플레이트(18)에 형성된 홈(28)에 수용되는 평행 용접 지지체에 용접된다. 상기 홈(28)은 길이 방향(L)에 평행하게 배향된다. 이를 위해, 각 보조 패널(3)의 내부 플레이트(18)에는 탱크의 길이 방향(L)에 평행하고 결과적으로 보조 패널(3)의 내부면의 대각선(14) 중 하나에 평행한 두 개의 홈(28)이 장착된다. 각 내부 플레이트(18)의 2개의 홈(28)은 대각선(14)의 각각의 대향 측면에 배치된다. 상기 스트레이크(27)는 예를 들어 Invar®로 만들어지는데, 즉, 철과 니켈의 합금의 팽창 계수는 일반적으로 1.2x10-6 이상 2x10-6 K-1 이하이다. 철 및 망간의 팽창 계수가 일반적으로 7 내지 9x10-6 K-1인 경우의 합금을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 1차 단열 배리어(6)는 하기에 더 상세히 설명되는 1차 고정 장치(29)에 의해 2차 단열 배리어(2)에 고정되는 복수의 1차 패널(7)을 포함한다. 상기 1차 패널(7)은 일반적으로 평행육면체 형상을 가지며 서로 평행하고 탱크의 길이 방향(L)에 평행한 1차 열에 배치된다.
도시된 실시예에서 1차 패널(7)의 내부 면 및 외부 면, 즉 벽(1)의 두께 방향에 직교하는 면은 정사각형 형상이다. 각각의 1차 패널(7)은 각 1차 패널(7)의 네 코너(30, 31, 32, 33)와 상기 1차 패널(7)의 중심(34)이 2차 패널(3) 중 하나의 중심과 일치하도록 5개의 2차 패널(3)에 걸쳐 있다. 이를 위해 1차 패널(7)의 1차 열은 선박의 길이 방향(L)과 평행하게 배향된다. 즉, 각 1차 패널(7)의 한 쌍의 대향 측면(35, 36)은 각 2차 패널(3)의 대각선(14) 중 하나에 평행하고, 각 1차 패널(7)의 다른 쌍의 대향 측면(37, 38)은 각 2차 패널(3)의 대각선(15) 중 하나에 평행하다. 또한, 2차 패널(3)의 치수는 2차 패널(3)의 내부 면 및 외부 면의 대각선(14, 15)이 1차 패널(7)의 측면(35, 36, 37, 38)의 길이와 같거나 실질적으로 동일한 길이를 갖도록 된다. 환언하면, 상기 2차 패널(3)의 측면(10, 11, 12, 13)의 길이 a와 1차 패널(7)의 측면(35, 36, 37, 38)의 길이 b 사이에 수식
Figure pat00002
의 관계가 존재한다.
따라서, 전술한 배열이 주어지면, 각각의 1차 패널(7)은 그 각각이 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33) 중 하나에 위치되고 그 각각이 2차 패널(3) 중 하나의 중심(34)에 고정되는 4개의 1차 고정 장치(29)에 의해 고정된다. 또한, 상기 1차 패널(7)은 또한 1차 패널(7)의 외부면의 중앙에 형성되고 2차 패널(3) 중 하나의 내부 면의 중앙에 고정된 센터링 오리피스(42)를 통과하는 1차 센터링 장치(41)에 의해 2차 단열 배리어(2)에 대해 센터링된다. 또한, 상기 2차 멤브레인은 1차 센터링 장치(41)를 통과하는 스트레이크와 1차 고정 장치(29)를 통과하는 스트레이크를 번갈아 포함한다.
도시되지 않은 다른 대안적인 실시예에 따르면, 상기 2차 패널(3)의 측면(10, 11, 12, 13)의 길이 a 및 1차 패널(7)의 측면(35, 36, 37, 38)의 길이 b는 수식
Figure pat00003
.의 관계로 된다. 이 경우, 각 1차 패널 (7)은 13개의 2차 패널(3)에 걸쳐 있다.
상기 1차 패널(7)은 2차 패널(3)의 구조와 유사한 다층 구조를 가질 수 있다. 따라서, 예를 들어 도 8에 도시된 실시예에서 상기 1차 패널(7)은 탱크 벽의 두께 방향으로 예를 들어 합판으로 만들어진 외부 플레이트(43), 절연 폴리머 발포체(44)의 층 및 예를 들어 합판으로 만들어진 내부 플레이트(45)를 연속적으로 포함한다. 상기 절연 중합체 발포체(44)의 층은 예를 들어 선택적으로 유리 섬유에 의해 강화된 폴리우레탄계 발포체의 층이다.
상기 1차 패널(7)의 구조는 예시적으로 위에서 설명되었다. 또한, 다른 실시예에서, 상기 1차 패널(7)은 예를 들어 문서 WO2012/127141에 설명된 것과 같은 다른 일반적인 구조를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 1차 단열 배리어(6)는 탱크에 설치되는 구역의 기능으로서 적어도 2개의 상이한 유형의 구조, 예를 들어 전술한 2개의 구조를 갖는 1차 패널(7)을 포함한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 1차 패널(7)의 외부 플레이트(43)는 2차 밀봉 멤브레인(5)의 스트레이크(27)의 융기된 에지를 수용하는 홈(46)을 포함한다. 상기 홈(46)은 탱크의 길이 방향(L)에 평행하게 배향되고 결과적으로 상기 1차 패널(7)의 2개의 대향 측면(35, 36)에 평행하게 배향된다.
또한, 상기 내부 플레이트(45)는 1차 밀봉 멤브레인(8)을 고정하기 위해 도 2, 6 및 8에 도시된 고정 스트립(47)을 포함한다. 이러한 고정 스트립(47)은 내부 플레이트(45)에 형성된 홈에 수용된다.
상기 1차 밀봉 멤브레인(8)은 예를 들어 용접에 의해, 그 중 하나가 도 3에 도시된 복수의 주름진 금속 플레이트(48)를 조립함으로써 얻어진다. 각각의 주름진 금속 플레이트(48)는 서로 수직인 2개의 일련의 주름을 포함한다. 상기 주름은 탱크 내부를 향해 돌출된다. 인접한 주름진 금속 플레이트(48)는 그 가장자리를 따라 겹치면서 함께 용접된다. 또한, 주름진 금속 플레이트(48)는 예를 들어 스폿 용접에 의해 고정 스트립(47)에 고정된다. 주름진 금속 플레이트(48)믐 예를 들어 스테인리스강 또는 알루미늄으로 만들어진다. 주름진 금속 플레이트(48)는 직사각형이고 바람직하게는 주름 사이의 간격의 정수배인 너비 및 길이 치수와 1차 패널(7) 치수의 정수배를 갖는다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 1차 패널(7)은 외부 플레이트(43)가 절연 폴리머 발포체(44)의 층 및 내부 플레이트(45)에 대해 돌출하는 방식으로 코너(30, 31, 32, 33)의 높이에 오목부를 포함한다. 따라서, 상기 외부 플레이트(43)는 1차 고정 장치(29)의 지지 플레이트(49)와 직접적으로 또는 간접적으로 협력하도록 된 지지 영역을 1차 패널(7)의 코너 높이에 형성한다. 또한, 도시된 실시예에서, 심(shim: 50)이 외부 플레이트(43)에 추가되고, 상기 심(50)은 지지 구역의 형상과 유사한 형상을 갖고 1차 패널(7)을 고정하기 위해 지지 플레이트(49)와 협력한다.
각각의 1차 고정 장치(29)는 4개의 인접한 1차 패널(7)의 각각의 코너(30, 31, 32, 33)에서 4개의 베어링 구역과 협력한다. 각각의 1차 고정 장치(29)는 2차 패널(3) 중 하나의 중심으로부터 돌출하는 스터드(51)와 상기 스터드(51)의 단부에 고정되고 2차 단열 배리어(2)에 대하여 지지하는 방식으로 4개의 인접한 1차 패널(7)의 4개의 지지 구역을 지지하는 지지 플레이트(49)를 포함한다. 상기 지지 플레이트(49)는 스터드(51)에 나사산이 형성된 보어를 포함한다. 너트(52)는 지지 플레이트(49)를 고정하는 방식으로 스터드(51)의 나사 단부와 협력한다. 또한, 바람직한 실시예에 따르면, 벨레빌(Belleville) 와셔는 너트(52)와 지지 플레이트(49) 사이의 스터드(51) 상에 나사결합되어 있고, 이는 2차 단열 배리어(2) 상에 1차 패널(7)의 탄성 고정을 가능하게 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 스터드(51)는 2차 패널(3)의 내부 플레이트에 자체적으로 고정되는 베이스(53)에 고정된다. 이를 위해, 상기 베이스(53)는 예를 들어 스터드(51)의 상보적인 나사산 단부와 협력하는 나사산을 포함한다. 또한, 2차 패널(3)의 내부 플레이트(18)는 베이스(53)가 수용되는 리세스를 포함한다. 상기 리세스는 숄더부(54)를 형성하도록 제1 직경을 갖는 내부 단면 및 제1 직경보다 큰 제2 직경을 갖는 외부 단면을 갖는다. 상기 베이스(53)는 오목부의 형상에 상보적인 형상을 갖는다. 따라서, 베이스(53)의 내부 면은 2차 밀봉 멤브레인(5)을 지지하는 평면을 형성하는 방식으로 2차 패널(3)의 내부 플레이트(18)의 내부 면과 동일 평면에 있다. 또한, 상기 베이스(53)는 그 내부 단면보다 더 큰 직경을 갖는 외부 단면을 가지므로 상기 베이스(53)의 외부 단면은 리세스의 숄더부(54)에 맞닿는다. 상기 베이스(53)는 또한 2차 패널(3)에 붙어 있다.
또한, 상기 스터드(51)는 2차 밀봉 멤브레인(5)에 형성된 오리피스를 통해 밀봉된 방식으로 통과한다. 도시된 실시예에서, 상기 1차 고정 장치(29)는 스터드(51)가 통과하는 오리피스의 높이에서 2차 밀봉 멤브레인(5)의 밀봉을 제공하기 위해 밀봉 와셔(55)를 포함한다. 상기 밀봉 와셔(55)는 스터드(51)의 축에 대해 반경방향으로 연장되는 플랜지 및 스터드(51)가 밀봉 와셔(55)와 스터드(51) 사이의 상대 이동을 허용하는 간극과 맞물리는 중심 오리피스를 갖는다. 상기 플랜지는 상기 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스 둘레에서 2차 밀봉 멤브레인(5)에 밀봉 방식으로 고정된다. 이러한 밀봉 고정은 예를 들어 용접에 의해 생성된다. 또한, 상기 스터드(51)는 스터드(51)로부터 반경방향 외측으로 돌출하는 앵커 숄더부(56)를 포함한다. 더욱이, 가변 밀봉부(57)는 한편으로는 밀봉 와셔(55)에 밀봉 방식으로 용접되고, 다른 한편으로는 스터드(51)가 2차 밀봉 멤브레인(5)을 통과하는 밀봉을 제공하는 스터드(51)의 앵커 숄더부(56)에 용접된다. 도시된 실시예에서 가변 밀봉부(57)는 예를 들어 스테인리스 스틸로 만들어진 벨로우즈이다. 따라서, 2차 밀봉 멤브레인(5)과 스터드(51) 사이의 밀봉된 연결부는 가요성을 가지며, 이는 2차 밀봉 멤브레인(5)에 대한 1차 패널(7) 및/또는 2차 패널(3)의 상대적인 이동을 허용하고, 따라서 상기 2차 밀봉 멤브레인(5)의 밀봉의 열화 위험을 제한하는 것을 가능하게 한다.
상기 가변 밀봉부를 보호하기 위해, 상기 1차 고정 장치(29)에는 스터드(51)가 나사산으로 끼워지는 오리피스를 포함하고 상기 가변 밀봉부(57)을 덮는 벨(58)이 장착되어 있다. 도시된 실시예에서, 상기 벨(58)은 원통형의 일반적인 형상을 갖는다.
도 8을 참조하면, 2차 단열 배리어(2)에 대한 1차 패널(7)의 정확한 상대 위치 지정을 가능하게 하는 1차 센터링 장치(41)가 아래에 설명된다. 도시된 실시예에서, 상기 1차 센터링 장치(41)는 1차 센터링 장치(41)에 대하여 필요하지 않은 지지 플레이트(49), 너트(52) 및 1차 고정 장치(29)의 벨레빌 와셔를 제외하고는 위에서 설명된 1차 고정 장치(29)와 동일한 구조를 포함하는데, 그 이유는 1차 센터링 장치가 2차 단열 배리어(2)에 고정되지 않고 상대적인 위치 지정만을 목적으로 하기 때문이다. 상기 1차 패널(7)은 1차 패널(7)의 중앙에 형성되고 1차 패널(7)의 외부면의 높이에서 개방되는 센터링 오리피스(42)를 포함한다. 각각의 1차 센터링 장치(41)는 2차 패널(3)에 대한 1차 패널(7)의 상대적인 위치를 보장하는 방식으로 상기 센터링 오리피스(42)에 안착된다. 도시된 실시예에서, 상기 1차 센터링 장치(41)의 벨(58)의 직경과 센터링 오리피스(42)의 직경은 서로 일치하며, 이는 상대 위치의 정밀도를 보장하는 것을 가능하게 한다.
도 10은 대안적인 실시예에 따른 1차 센터링 장치(41)를 도시한다. 이러한 실시예는 상기 1차 센터링 장치(41)가 가변 밀봉부(57) 및 벨(58)을 포함하지 않는다는 점에서 도 7 및 도 8을 참조하여 위에서 설명한 것과 상이하다. 이 실시예에서, 스터드(51)는 상대적 위치 설정 기능을 제공하기 위해 센터링 오리피스(42)에 안착된다. 이전 실시예에서와 같이, 상기 1차 센터링 장치(41)는 2차 밀봉 멤브레인(5)에 형성된 오리피스를 통과하는 스터드(51)를 포함한다. 상기 스터드(51)는 2차 패널(3)의 내부 플레이트에 자체적으로 고정되는 베이스(53)에 고정된다. 이를 위해, 상기 베이스(53)는 예를 들어 스터드(51)의 상보적인 나사산 단부와 협력하는 나사산을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 상기 1차 센터링 장치(41)가 2차 밀봉 멤브레인(5)을 통과하는 밀봉은 스터드(51)가 통과하는 오리피스 주위의 모든 베이스(53)에 2차 밀봉 멤브레인(5)을 용접함으로써 생성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 스터드(51)는 스터드(51)의 축에 대해 반경방향으로 연장되고 2차 밀봉 멤브레인(5)에 대해 탱크의 내부를 향해 배치되는 플랜지(59)를 포함한다. 상기 베이스(53)에 대한 2차 밀봉 멤브레인(5)의 밀봉 용접에 추가로 또는 대안적으로, 상기 플랜지(59)는 2차 밀봉 멤브레인(5)에 밀봉 방식으로 용접될 수 있다.
상기 스터드(51)는 도 8 실시예의 스터드(51)보다 더 큰 직경을 갖는다. 또한, 상기 스터드(51)의 직경은 센터링 오리피스(42)의 직경과 일치하여 상대 위치의 정밀도를 보장할 수 있다.
도 9를 참조하면, 메탄 운반선(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 일반적인 프리즘 형상의 밀봉되고 절연된 탱크(71)를 도시한다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어, 상기 1차 밀봉 배리어과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어과 2차 밀봉 배리어 사이 및 2차 밀봉 배리어과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 포함한다.
자체 공지된 방식으로, 상기 선박의 상부 데크에 배치된 선적/하역 파이프(73)는 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 전달하기 위해 해상 또는 항구 터미널에 적절한 커넥터에 의해 연결될 수 있다.
도 9는 하역장(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 모바일 아암(74) 및 모바일 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동 아암(74)은 선적/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 절연된 가요성 튜브(79)의 다발을 운반한다. 방향 설정될 수 있는 이동 아암(74)은 모든 메탄 수송선 적재 게이지에 적용된다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비(77)로 메탄 수송선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 수중 파이프(76)를 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81)를 포함한다. 수중 파이프(76)는 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이의 액화 가스를 먼 거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 전달할 수 있게 하여, 메탄 수송 선박(70)이 선적 및 하역 작업을 하는 동안 해안으로부터 먼 거리를 유지할 수 있게 한다.
상기 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 구비되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 구비되는 펌프는 액화 가스를 전달하는 데 필요한 압력을 생성하는 데 사용된다.
본 발명이 복수의 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 결코 이들로 제한되지 않으며 본 발명의 수단의 기술적 등가물 및 그 조합이 청구범위에 정의된 본 발명의 범위에 속하는 경우 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 조합을 포함한다는 것은 명백하다.
특히, 설명된 실시예에서 1차 패널이 4개의 1차 고정 장치에 의해 고정되지만 각각의 1차 패널을 고정하기 위해 더 많은 양의 1차 고정 장치를 사용하는 것을 배제할 수 없다.
동사 "포함하다" 또는 "구비하다" 및 그 활용 형태의 사용은 청구범위에 기재된 것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호로 표시된 도면 부호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.
1: 벽 2: 2차 단열 배리어
3: 3차 패널 4: 지지 구조물
5: 2차 밀봉 멤브레인 6: 1차 단열 배리어
7: 1차 패널

Claims (21)

  1. 직육면체 형상을 가지며 평행한 2차 열(row)로 병치되고 지지 구조물(4)에 고정되는 2차 패널(3)을 포함하는 2차 단열 배리어(2), 상기 2차 단열 배리어(2)에 의해 지지되는 2차 밀봉 멤브레인(5), 직육면체 형상을 가지며 평행한 1차 열(row)로 병치되고 1차 고정 장치(29)에 의해 상기 2차 단열 배리어(2)에 고정되는 1차 단열 배리어(6), 상기 1차 단열 배리어(6)에 의해 지지되고 탱크에 포함된 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀봉 멤브레인(8)을 포함하는 액화 가스를 저장하기 위한 탱크의 벽에 있어서,
    적어도 하나의 상기 1차 패널(7)은 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33)에 각각 배치되는 4개의 1차 고정 장치(29)에 의해 상기 2차 단열 배리어에 고정되되, 상기 1차 패널(7)은 1차 패널(7)의 중앙부에 형성되고 2차 패널(3) 중 하나에 고정된 1차 센터링 장치(41)가 안착되는 센터링 오리피스(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  2. 제1항에 있어서,
    4개의 1차 고정 장치(29) 각각은 2차 단열 배리어(2)에 고정하는 방식으로 4개의 인접한 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33)와 함께 작동하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2차 패널(3)은 2차 고정 장치(9) 및/또는 매스틱의 접착제 비드(19)에 의해 지지 구조물(4)에 고정되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 1차 센터링 장치(41)가 고정되는 2차 패널(3)은 2차 패널(3)의 코너에 각각 배치되는 4개의 원통형 웰(23)을 포함하며, 단면의 변화부는 2차 고정 장치(9) 중 하나의 지지 플레이트(21)에 대한 지지 표면(22)을 생성하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 패널(3)은 탱크의 두께 방향에 직교하는 내부 면 및 외부 면을 가지며, 상기 내부면 및 외부 면은 2차 패널(3)의 4개의 측면(10, 11, 12, 13)에 의해 형성된 정각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 패널(7)은 탱크의 두께 방향에 직교하는 내부 면 및 외부 면을 가지며, 상기 내부 면 및 외부 면은 1차 패널(7)의 4개의 측면(35, 36, 37, 38)에 의해 형성된 정사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  7. 제5항 및 제6항에 있어서,
    상기 2차 패널(3)의 내부면의 대각선(14)에 평행하게 1차 열(row)이 배향되고, 각각의 1차 패널(7)은 5개의 보조 패널(3)에 걸쳐지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 1차 패널(7)의 센터링 오리피스(42)에 안착된 1차 센터링 장치(41)는 2차 패널(3) 중 하나의 중심에 고정되고, 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33)는 각각 2차 패널(3) 중 하나의 중심에 고정된 1차 고정 장치(29) 중 하나를 향하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  9. 제8항에 있어서,
    2차 패널(3)의 4개의 측면(10, 11, 12, 13)은 길이 a를 갖고 1차 패널(7)의 4개의 측면(35, 36, 37, 38)은 길이 b를 가지되, 길이 a와 길이 b가 수식
    Figure pat00004
    을 만족하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 밀봉 멤브레인(5)은 각각 2개의 융기된 에지를 갖는 평행한 금속 스트레이크(27)의 연속 층을 포함하고, [용접부]의 융기된 에지는 2차 패널(3)의 내부 면에 형성된 홈(28)에 수용되는 용접 지지체에 용접되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스트레이크(27)의 연속 층은 1차 센터링 장치(41)가 통과하는 스트레이크 및 교대하는 1차 고정 장치(29)가 통과하는 스트레이크를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 2차 패널(3)의 내부면에 형성된 홈(28)은 1차 열에 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 고정 장치(29)는 2차 패널(3) 중 하나에 고정된 베이스(53), 상기 베이스에 고정되고 상기 벽(1)의 두께의 방향으로 상기 베이스(53)로부터 1차 밀봉 멤브레인(8)을 향하여 연장되며 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스를 통하여 밀봉되는 방식으로 통과하는 스터드(51), 및 상기 스터드(51) 상에 장착되며 2차 단열 배리어(2)에서 유지하는 방식으로 1차 패널(7)의 코너(30, 31, 32, 33) 중 하나에서 지지 표면 상에서 지지되는 지지 요소(49)를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 1차 고정 장치(29)는 스터드(51) 상에서 연결되고 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스 주위에서 2차 밀봉 멤브레인(5)에 밀봉 방식으로 고정된 플랜지를 포함하는 밀봉 와셔(55), 및 상기 밀봉 와셔(55) 및 스터드(51) 사이에서 상대적인 운동이 가능하게 하는 방식으로 스터드(51)에 밀봉 방식으로 밀봉 와셔(55)를 연결하는 가변 밀봉부(57)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 센터링 장치(41)는,
    - 상기 2차 패널(3) 중 하나에 고정된 베이스(53),
    - 상기 베이스(53)에 고정되고 탱크 벽(1)의 두께 방향으로 상기 베이스(53)로부터 1차 밀봉 멤브레인(8)을 향하여 연장되고 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스를 통과하는 스터드(51),
    - 상기 스터드에 결합되고 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스 주위에서 2차 밀봉 멤브레인(5)에 밀봉 방식으로 고정된 플랜지를 포함하는 밀봉 와셔(55),
    - 상기 밀봉 와셔(55)와 상기 스터드(51) 사이의 상대적 운동을 허용하는 방식으로 밀봉 와셔(55)를 스터드(51)에 밀봉된 방식으로 연결하는 가변 밀봉부(57),및
    - 상기 가변 밀봉부(57)를 덮는 벨(58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  16. 제15항에 있어서,
    벨(58)은 원통형 형상을 가지며, 상기 벨(58) 및 중심 오리피스(42)는 [서로 조정되는] 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 센터링 장치(41)는,
    - 2차 패널(3) 중 하나에 고정된 베이스(53), 및
    - 상기 베이스(53)에 고정되고 탱크의 벽(1)의 두께 방향으로 상기 베이스(53)로부터 1차 밀봉 멤브레인(8)을 향하여 연장되고 2차 밀봉 멤브레인(5)의 오리피스를 통과하며 1차 패널(7)의 센터링 오리피스(42)에 안착되는 스터드(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화 가스 저장을 위한 탱크의 벽.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 벽(1)을 포함하는 밀봉 및 단열 탱크.
  19. 유체 수송용 선박(70)으로서, 선체(72) 및 상기 선체에 배치된 제18항에 따른 탱크(71)를 포함하는 선박.
  20. 제19항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하는 방식으로 배열된 절연 파이프(73, 79, 76, 81), 및 선박의 탱크와 부유식 또는 육상 저장 설비 간에 절연된 파이프를 통하여 유체를 구동하는 펌프를 포함하는 유체 운송 시스템.
  21. 제19항에 따른 선박(70)에 선적 또는 하역하는 방법으로서,
    유체가 절연 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77) 및 선박의 탱크(71 간에 라우딩되는 것을 특징으로 하는 선박에 선적 또는 하역하는 방법.
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