CN109576409B

CN109576409B - 闪光鲟鱼皮皮带革制作方法

Info

Publication number: CN109576409B
Application number: CN201811506843.3A
Authority: CN
Inventors: 危起伟; 杜浩; 刘志刚; 马岩
Original assignee: Yangtze River Fisheries Research Institute CAFS
Current assignee: Yangtze River Fisheries Research Institute CAFS
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2038-12-10
Also published as: CN109576409A

Abstract

本发明属于皮革加工领域，具体公开了闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，申请人针对闪光鲟体型细长，骨板排列规则一致，并且骨板相对较小，皮张较薄的特点，解决了闪光鲟鱼皮革加工过程中的技术难题，在化工原料的选取和鞣制工艺上进行了全面改进，加工出的闪光鲟鱼皮革防水、防潮、柔软、丰满、耐撕裂，是制作奢侈品皮带、表带的优质材料。

Description

闪光鲟鱼皮皮带革制作方法

技术领域

本发明属于皮革加工领域，具体涉及闪光鲟鱼皮皮带革制作方法。

背景技术

由于闪光鲟(A.stellatus)鱼皮革表面分布着5列天然骨板，并且闪光鲟体型细长，骨板排列规则一致，并且骨板相对较小，皮张较薄，适合高级皮带和奢侈品表带生产，对于皮带和表带的皮革，需要防水、防潮、耐汗，常规的鞣制技术很难达到奢侈品生产的要求，本发明着重解决了闪光鲟鱼皮革加工过程中的技术难题，在化工原料的选取和鞣制工艺上进行了全面改进，加工出的闪光鲟鱼皮革防水、防潮、柔软、丰满、耐撕裂，是制作奢侈品皮带、表带的优质材料。

发明内容

本发明的目的在于提供了闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，利用该方法加工出的闪光鲟鱼皮革防水、防潮、柔软、丰满、耐撕裂，是制作奢侈品皮带、表带的优质材料。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术措施：

闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，包括下述步骤：

1、转鼓浸水、预脱脂

(1)材料选取：闪光鲟鱼皮充分水洗，水洗完毕后称重；

(2)称取步骤(1)获得的闪光鲟鱼皮重量的1-1.5％的浸水剂，1-2％的杀菌剂，2-4％的脱脂剂，200-300％的水；

(3)浸水：将鲟鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20-22摄氏度，然后加入浸水剂、杀菌剂、脱脂剂，转动转鼓，转鼓转速2-4转/分钟，转10-20分钟停40-50分钟，自投料起算到转鼓转动结束共12-24h，然后转鼓内流水清洗，出鼓控水；

2、浸灰脱脂

(1)步骤1洗净后获得的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤2(1)中鲟鱼皮重量的1.0-2.0％的硫氢化钠颗粒(有效含量60-80％)，8-12％的石灰，0.5-1％的浸灰助剂，2-4％的脱脂剂，300-400％的水；

(3)将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度22-24摄氏度，转动转鼓，转速1-3转/分钟，加入脱脂剂，水溶解好的硫氢化钠，转动25-35分钟；加入浸灰助剂、石灰，转5-15分钟停45-55分钟，转鼓转速2-4转/分钟，自投料起算至转鼓转动结束为12-24h；

(4)终点:鲟鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺溶液ph>12。

(5)水洗:转鼓常温流水水洗；

3、机械去脂、去肉

(1)将鲟鱼皮肉面朝上，用钢丝刷刷除油脂和鱼肉；

(2)清水冲洗干净去脂后的鲟鱼皮；

4、脱灰脱脂

(1)步骤3处理后的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤4(1)鲟鱼皮重量的1-2％的硫酸铵，1-2％的脱脂剂，100-200％的水，0.5-1％的脱灰助剂；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度33-36摄氏度，加入硫酸铵、脱脂剂和脱灰助剂，转鼓转速1-3转/分钟，转20-30分钟；

(4)水洗:33--36摄氏度水充分清洗；

5、软化

(1)步骤4处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤5(1)的鲟鱼皮重量的100-200％的水，0.5-1％的胰酶，0.5-1％的硫酸铵；

(3)将闪光鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好水温35-37摄氏度，加入胰酶和硫酸铵，转鼓转速1-3转/分钟，转动20-30分钟；

(4)终点:粒面光滑，洁白，指压有指纹印，皮身柔韧紧实

(5)水洗:转鼓内35-37摄氏度温水充分水洗；

6、浸酸

(1)步骤5处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤6(1)的鲟鱼皮重量的100-200％的水，10-16％的食盐，2-4％的乙酸，1-3％的浓硫酸，2-4％的非离子脱脂剂；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度20-24摄氏度，加入食盐，转动转鼓，1-3转/分钟，转动20-30分钟；加入脱脂剂，分2-3加入等量的稀释后的乙酸，每次转20-30分钟，转2-4转/分钟；然后平均分4-6次加入稀释后的浓硫酸，每次转20-30分钟，转速2-4转/分钟，然后停鼓静置，从投料开始到静置结束时间总计12-24h；

(4)终点:皮面发涩，皮身柔韧，紧实，溶液ph值2.0-3.0；

(5)去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮，机械去脂，鲟鱼皮称重后再投入原浸酸液中；

7、鞣制

(1)称取步骤6的鲟鱼皮重量的2-4％的改性戊二醛，1.5-3％的铝鞣剂，10-12％的白丹宁，10-12％的白栲胶，1-2％的甲酸纳，1.5-2.5％的小苏打，1-2％的防霉剂；

(2)操作

在原浸酸液中进行，设定好温度22-24摄氏度，加入稀释后的改性戊二醛，转动1-2h，2-4转/分钟；加入铝鞣剂，转1-2h,转鼓2-4转/分钟；加入白丹宁，白栲胶，转1-2h，2-4转/分钟，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12-24h；

(3)加入甲酸纳，防霉剂，转1-2h，2-4转/分钟；分5-8次等量加入稀释后的小苏打，每次转25-35分钟，转鼓2-4转/分钟；待溶液ph检测4.0时，继续转动2-3h；之后将转鼓中的水温升到38-42摄氏度，转2-4h；当沸水检测收缩温度80摄氏度以上，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12-24h。

(4)常温转鼓内流水清洗鲟鱼皮，出鼓准备脱脂；

8、脱脂

(1)步骤7处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤8(1)的鲟鱼皮重量的400-600％的水，4-6％的耐高温非离子脱脂剂；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在60-70摄氏度，加入脱脂剂，6-8转/分钟，转动6-8小时，55-60摄氏度热水清洗，出鼓控水；

9、复鞣

(1)步骤8处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取9(1)鲟鱼皮重量的100-200％的水，0.3-0.6％的甲酸，2-4％的丙烯酸复鞣剂，4-6％的白丹宁，2-4％的阴离子加脂剂，0.5-1％的小苏打；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在40-48摄氏度，加入稀释后的甲酸，转25-35分钟；加入白丹宁转1-2h；加入丙烯酸复鞣剂，阴离子加脂剂，转1-2h；分3-4次等量加入稀释后的小苏打，每次转35-45分钟，以上转鼓转速均为4-6转/分钟，然后停鼓，静置，从投料开始到静置结束时间总计12-24小时；

(4)静置后，转动1h，4转/分钟；溶液ph值检测4.0时，35--40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；

10、中和

(1)步骤9处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤10(1)鲟鱼皮重量的100-200％的水，2-4％的中和丹宁，2-4％的丹宁精，1-2％的甲酸钠，0.5-1％的小苏打；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42-46摄氏度，加入中和丹宁转25-35分钟；加入丹宁精转25-35分钟；加入甲酸纳转25-350分钟；将稀释后的小苏打平均分3-4次加入，每次转25-35分钟，以上转鼓转速均为2-4转/分钟；

(4)终点:溶液ph值检测5.0-6.0；

(5)鲟鱼皮40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；

11、染色加脂

(1)步骤10处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称重步骤11(1)鲟鱼皮重量的100-200％的水，4-6％的磷脂加脂剂、1-2％的牛蹄油、1-2％的防水加脂剂、1-2％的匀染剂、1-2％的甲酸，1-2％的染料；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在48-52摄氏度，加入匀染剂转5-15分钟；加入染料转35-45分钟；加入牛蹄油转55-65分钟；加入磷脂加脂剂转55-65分钟；加入防水加脂剂转55-65分钟；平均分2-3次加入稀释后的甲酸，每次转25-35分钟，以上工序转鼓转速均为10-12转/分钟；排液控水，然后转鼓内常温水洗，出鼓控水；

12、摔软

用热熔胶将肉面骨板填满，同时将鲟鱼皮革套上保护袋，然后装入摔软鼓摔软3小时，转鼓12转/分钟，经过摔软后鲟鱼皮的纤维充分打开，有利于后续绷板、涂饰工序的操作；13、绷板干燥

14、砂纸抛光

15、高温熨平

熨平采用改装后的皮革压花机；所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡；

16、将熨平整理好的鲟鱼皮革按照要求进行不同风格的涂饰，涂饰完成后，在鲟鱼皮的正面再喷一次防水剂。

以上所述的方法中，优选的，所述的凹槽长度为100厘米，宽度约5厘米，深度约1.5厘米，耐高温毛毡厚度为2cm；熨平处理时，将鲟鱼皮革的主骨板的凸起置于底板的凹槽处，热压板的温度为100摄氏度，压力为200公斤/平方厘米，熨平时间约2--3秒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、鞣制后的闪光鲟鱼皮革柔软、丰满、骨板完好无损；

2、采用全新工艺，易于市场推广；

3、在不同的鞣制工序中真对不同的油脂成分选用不同的脱脂剂和脱脂方法进行分别脱脂，脱脂后，与传统方法比鲟鱼皮干净、整洁，易于后续操作；

4、采用本发明鞣制后的鲟鱼皮革优质品率达到90％以上，大大超过传统鞣制方法30％的成品率。

5、防水、防潮效果极佳，经检测，在闪光鲟鱼皮革肉面、正面均滴上水，防渗透时间可达24小时以上。

6.加工生产出来的皮革环保，无异味，仅有皮革气味。

附图说明

图1为在骨板凹陷处填充有热熔胶的鲟鱼皮示意图。

图2为改造后的皮革压花机的热压板和底板的结构示意图；

其中，1-毛毡；2-凹槽。

图3为本发明实施例1制备的闪光鲟皮皮带革。

图4为利用实施例1制备的闪光鲟皮革制备的皮带。

具体实施方式

本发明所述技术方案，如未特别说明，均为本领域的常规技术；所述试剂或材料，如未特别说明，均来源于商业渠道。

实施例1：

闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，包括下述步骤：

按照本领域的常规认知，本发明涉及的鲟鱼皮重量均指得是鲟鱼皮的湿重；各步骤中使用的原料的百分比添加量均以各步骤中涉及的鲟鱼皮和鱼鳃的总重量为基准。

1、转鼓浸水、预脱脂

(1)材料选取：闪光鲟鱼皮，以6公斤重闪光鲟鱼的盐湿皮为主，转鼓内18-22度水温，充分水洗鲟鱼皮，水洗完毕后称重。

(2)称取步骤(1)获得的闪光鲟鱼皮重量的1％的浸水剂(巴斯夫EusaponW)，1％的杀菌剂(朗盛CISMOLLAN AN 90)，2％的脱脂剂(兄弟化工H900)，200％的水

(3)浸水对鲟鱼皮进行预脱脂，主要是去除表面油脂，为浸灰工段做准备

将鲟鱼皮和水投入转鼓，调好温度值22摄氏度，然后加入浸水剂、杀菌剂、脱脂剂，转动转鼓，转鼓转速2转/分钟，转15分钟停45分钟，转速不能过快，以免鲟鱼皮之间摩擦过重，破坏鲟鱼皮表面的花纹，自投料起算至转鼓转动结束共24h。然后转鼓内流水清洗20分钟，出鼓控水。

2、浸灰脱脂

(1)步骤1洗净后获得的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤2(1)中鲟鱼皮重量的1.0％的硫氢化钠颗粒(有效含量70％)，8％的石灰，0.5％的浸灰助剂(朗盛CISMOLLAN BH-C)，2％的脱脂剂(兄弟化工H900)3、300％的水；(3)将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度24摄氏度，转动转鼓，转速1转/分钟，加入脱脂剂，水溶解好的硫氢化钠，转动30分钟，加入浸灰助剂、石灰，转10分钟停50分钟，转鼓转速2转/分钟，自投料起算至转鼓转动结束时间共计24h。

(4)终点:鲟鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺溶液ph>12。

(5)水洗:转鼓常温流水水洗2次每次10分钟，2转/分钟。

3、机械去脂、去肉

(1)将鲟鱼皮肉面朝上，固定在案板上，用80目钢丝刷手动刷除油脂和鱼肉，由于闪光鲟鱼皮比较薄，刷除的时候力度不能过大，防止损坏鲟鱼皮；

(2)清水冲洗干净去脂后的鲟鱼皮。

4、脱灰脱脂

(1)步骤3处理后的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤4(1)鲟鱼皮重量的1％的硫酸铵，1％的脱脂剂(巴斯夫Eusapon OC)，100％的水，0.5％的脱灰助剂(巴斯夫)

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度33摄氏度，加入硫酸铵、脱脂剂和脱灰助剂，转鼓转速1转/分钟，转30分钟；

(4)水洗:转鼓温水(33--36摄氏度)充分清洗2次，每次10分钟，2转/分钟。清洗后，鱼皮表面干净整洁，柔软，表面固体油脂已经基本去除干净。

5、软化

(1)步骤4处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤5(1)的鲟鱼皮重量的100％的水，0.5％的胰酶，0.5％的硫酸铵；

(3)将闪光鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好水温36摄氏度，加入胰酶和硫酸铵，转鼓转速1转/分钟，转动30分钟；

(4)终点:粒面光滑，洁白，指压有指纹印，皮身柔韧紧实

(5)水洗:转鼓内35-37摄氏度温水充分水洗10分钟，常温20-24摄氏度水洗10分钟，转鼓1转/分钟。

6、浸酸

(1)步骤5处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤6(1)的鲟鱼皮重量的100％的水，16％的食盐，2％的乙酸，1％的浓硫酸，2％的非离子脱脂剂(巴斯夫Eusapon OE)；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度21摄氏度，加入食盐，转动转鼓，1转/分钟，转动30分钟，加入脱脂剂，分两次加入等量的稀释后的乙酸(乙酸按其10倍重量的水稀释)，每次转30分钟，转2转/分钟，然后平均分4次加入稀释后的浓硫酸(按10倍重量的水稀释)，每次转30分钟，转速2转/分钟然后停鼓静置，从投料开始到静置结束时间总计24h；

(4)终点:皮面发涩，皮身柔韧，紧实，溶液ph值2.5；

(5)去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮，在干燥的面板上再次清除固态脂肪(方法同3)，鲟鱼皮称重后再投入原浸酸液中；

7、鞣制

(1)称取步骤6的鲟鱼皮重量的2％的改性戊二醛，1.5％的铝鞣剂，10％的白丹宁，10％的白栲胶，1％的甲酸纳，1.5％的小苏打，1％的防霉剂；

(2)操作

在原浸酸液中进行，设定好温度24摄氏度，加入改性戊二醛(重量比1:5水稀释)，转动1h，2转/分钟；加入铝鞣剂，转1h,转鼓2转/分钟；加入白丹宁，白栲胶，转2h，2转/分钟，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共24h。

(3)加入甲酸纳，防霉剂，转1h，2转/分钟；分8次等量加入稀释后的小苏打(20倍重量份的35摄氏度水溶解)，每次转30分钟，转鼓2转/分钟；待溶液ph检测4.0时，继续转动2h；之后将转鼓中的水温升到40摄氏度，转2h；当沸水检测收缩温度80摄氏度以上，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共24h。

(4)转速2转/分钟，常温转鼓内流水清洗20分钟，出鼓准备脱脂；

8、脱脂

由于鲟鱼皮革的特殊性，不同于普通皮革，其油脂很难一次脱净，所以这一步很关键，做不好，严重影响最后成品的质量。

(1)步骤7处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤8(1)的鲟鱼皮重量的400％的水，4％的耐高温非离子脱脂剂(巴斯夫EusaponOC,兄弟化工H901,1:1比例混合)；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在65摄氏度，加入脱脂剂，6转/分钟，转动6小时，55-60摄氏度热水清洗2次，每次10分钟，出鼓控水。

脱脂后的鲟鱼皮革，呈均匀的浅蓝白色，皮革纤维完全打开，指压有蓬松感，鲟鱼皮革内的天然油脂基本去除干净，皮坚牢，无烂皮，皮面清洁，除皮革气味外，无其他刺鼻味道。鲟鱼皮革送往SGS机构进行检测，检测是基于欧洲化学品管理署截止2015年12月17日公布的供授权审议的高关注物质候选清单(根据欧盟第1907/2006号REACH法规)，对168种高关注物质(SVHC)进行筛分测试，同时对铅含量进行检测，检测内容及结果如下：

根据具体的测试范围和分析技术，委托样品中测试的高关注物质浓度都小于0.1％铅的检测结果如下：

备注：

(1)1mg/kg＝0.0001％

(2)MDL＝方法检测限

(3)ND＝未检出(＜MDL)

(4)″-″＝未规定

铅(Pb)

测试方法：参照US EPA方法3052：1996测定，采用ICP-OES进行分析.

9、复鞣

(1)步骤8处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取9(1)鲟鱼皮重量的100％的水，0.3％的甲酸，2％的丙烯酸复鞣剂，4％的白丹宁，2％的阴离子加脂剂，0.5％的小苏打；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在44摄氏度，加入稀释后的甲酸(1：10倍水稀释，重量比)，转30分钟；加入白丹宁转2h；加入丙烯酸复鞣剂，阴离子加脂剂，转2h；分4次等量加入稀释后的小苏打(重量比1：20倍水稀释)，每次转40分钟，以上转鼓转速均为4转/分钟，然后停鼓，静置，从投料开始到静置结束时间总计24小时；

(4)静置后，转动1h，4转/分钟；溶液ph值检测4.0时，35--40摄氏度水充分清洗2次，每次10分钟，出鼓控水；

10、中和

(1)步骤9处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称取步骤10(1)鲟鱼皮重量的100％的水，2％的中和丹宁，2％的丹宁精(PAK-N-C朗盛)，1％的甲酸钠，0.5％的小苏打；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在44摄氏度，加入中和丹宁转30分钟；加入丹宁精转30分钟；加入甲酸纳转30分钟；将稀释后的小苏打(重量比1：20倍水稀释)平均分3次加入，每次转30分钟，以上转鼓转速均为2转/分钟；

(4)终点:溶液ph值检测5.5；

(5)鲟鱼皮40摄氏度水充分清洗2次，每次10分钟，出鼓，自然控水24h，为下道工序做准备。

11、染色加脂

(1)步骤10处理好的鲟鱼皮称重；

(2)称重步骤11(1)鲟鱼皮重量的100％的水，4％的磷脂加脂剂、2％的牛蹄油(兄弟化工)、1％的防水加脂剂(美国3M)、1％的匀染剂(巴斯夫FR-DE)、1％的甲酸，1％的染料；

(3)将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在50摄氏度，加入匀染剂转10分钟；加入染料转40分钟；加入牛蹄油转60分钟；加入磷脂加脂剂转60分钟；加入防水加脂剂转60分钟；平均分两次加入稀释后的甲酸(重量比1：10倍水稀释)，每次转30分钟，以上工序转鼓转速均为10转/分钟；排液控水，然后转鼓内常温水洗两次，每次10分钟，出鼓码放，控水24h。

12、摔软

经过鞣制脱脂后的鲟鱼皮革中间主骨板内侧(肉面)已经空了，直接摔软很容易将骨板摔裂，要用热熔胶将肉面骨板填满(图1)，同时将鲟鱼皮革套上保护袋，然后装入摔软鼓摔软3小时，转鼓12转/分钟，经过摔软后鲟鱼皮的纤维充分打开，有利于后续绷板、涂饰工序的操作；

13、绷板干燥

14、1000目德国进口勇士砂纸抛光

15、高温熨平

鲟鱼皮革熨平是鲟鱼皮革涂饰过程中不可或缺的环节，熨平采用改装后的皮革压花机(RG-SY)；

所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡，毛毡厚度为2cm；

凹槽长度为100厘米，宽度约5厘米，深度约1.5厘米，与鲟鱼皮革背部主骨板宽度基本一致。

熨平处理时，将鲟鱼皮革的主骨板的凸起置于底板的凹槽处，热压板的温度为100摄氏度，压力为200公斤/平方厘米，熨平时间约2--3秒。

16、将熨平整理好的鲟鱼皮革按照要求进行不同风格的涂饰，如高光、哑光、雾面等，涂饰完成后，在鲟鱼皮的正面再喷一次防水剂，加强闪光鲟鱼皮革的防水、防潮效果。

经过上述工艺加工后的闪光鲟鱼皮革防水、防潮效果极佳，经检测，在闪光鲟鱼皮革肉面、正面均滴上水，防渗透时间可达24小时以上，鞣制后的闪光鲟鱼皮革柔软、丰满、骨板完好无损(图3)；皮革优质品率达到90％以上，大大超过传统鞣制方法30％的成品率。可充分满足奢侈品皮带、表带生产的严格要求，具有很高的市场经济价值。利用上述方法制得的皮革制备的皮带如图4所示。

Claims

1.闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，包括下述步骤：

1、转鼓浸水、预脱脂

（1）材料选取：闪光鲟鱼皮充分水洗，水洗完毕后称重；

（2）称取步骤（1）获得的闪光鲟鱼皮重量的1-1.5%的浸水剂，1-2%的杀菌剂，2-4%的脱脂剂，200-300%的水；

（3）浸水：将鲟鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20-22摄氏度，然后加入浸水剂、杀菌剂、脱脂剂，转动转鼓，转鼓转速2-4转/分钟，转10-20分钟停40-50分钟，自投料起算到转鼓转动结束共12-24h，然后转鼓内流水清洗，出鼓控水；

2、浸灰脱脂

（1）步骤1洗净后获得的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤2（1）中鲟鱼皮重量的1.0-2.0%的硫氢化钠颗粒，8-12%的石灰，0.5-1%的浸灰助剂，2-4%的脱脂剂，300-400%的水，所述的硫氢化钠颗粒有效含量为60-80%；

（3）将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度22-24摄氏度，转动转鼓，转速1-3转/分钟，加入脱脂剂，水溶解好的硫氢化钠，转动25-35分钟；加入浸灰助剂、石灰，转5-15分钟停45-55分钟，转鼓转速2-4转/分钟，自投料起算至转鼓转动结束为12-24h；

（4）终点: 鲟鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺溶液pH>12；

（5）水洗: 转鼓常温流水水洗；

3、机械去脂、去肉

（1）将鲟鱼皮肉面朝上，用钢丝刷刷除油脂和鱼肉；

（2）清水冲洗干净去脂后的鲟鱼皮；

4、脱灰脱脂

（1）步骤3处理后的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤4（1）鲟鱼皮重量的1-2%的硫酸铵，1-2%的脱脂剂，100-200%的水，0.5-1%的脱灰助剂；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度33-36摄氏度，加入硫酸铵、脱脂剂和脱灰助剂，转鼓转速1-3转/分钟，转20-30分钟；

（4）水洗: 33--36摄氏度水充分清洗；

5、软化

（1）步骤4处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤5（1）的鲟鱼皮重量的100-200%的水， 0.5-1%的胰酶，0.5-1%的硫酸铵；

（3）将闪光鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好水温35-37摄氏度，加入胰酶和硫酸铵，转鼓转速1-3转/分钟，转动20-30分钟；

（4）终点: 粒面光滑，洁白，指压有指纹印，皮身柔韧紧实

（5）水洗: 转鼓内35-37摄氏度温水充分水洗；

6、浸酸

（1）步骤5处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤6（1）的鲟鱼皮重量的100-200%的水，10-16%的食盐，2-4%的乙酸，1-3%的浓硫酸，2-4%的非离子脱脂剂；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度20-24摄氏度，加入食盐，转动转鼓，1-3转/分钟，转动20-30分钟；加入脱脂剂，分2-3加入等量的稀释后的乙酸，每次转20-30分钟，转2-4转/分钟；然后平均分4-6次加入稀释后的浓硫酸，每次转20-30分钟，转速2-4转/分钟，然后停鼓静置，从投料开始到静置结束时间总计12-24h；

（4）终点: 皮面发涩，皮身柔韧，紧实，溶液pH值2.0-3.0；

（5）去脂: 酸皮状态下取出鲟鱼皮，机械去脂，鲟鱼皮称重后再投入原浸酸液中；

7、鞣制

（1）称取步骤6的鲟鱼皮重量的2-4%的改性戊二醛， 1.5-3%的铝鞣剂， 10-12%的白丹宁， 10-12%的白栲胶，1-2%的甲酸纳，1.5-2.5%的小苏打，1-2%的防霉剂；

（2）操作

在原浸酸液中进行，设定好温度22-24摄氏度，加入稀释后的改性戊二醛，转动1-2h，2-4转/分钟；加入铝鞣剂，转1-2h, 转鼓2-4转/分钟；加入白丹宁，白栲胶，转1-2h，2-4转/分钟，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12-24h；

（3）加入甲酸纳，防霉剂，转1-2h，2-4转/分钟；分5-8次等量加入稀释后的小苏打，每次转25-35分钟，转鼓2-4转/分钟；待溶液pH检测4.0时，继续转动2-3h；之后将转鼓中的水温升到38-42摄氏度，转2-4h；当沸水检测收缩温度80摄氏度以上，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12-24h；

（4）常温转鼓内流水清洗鲟鱼皮，出鼓准备脱脂；

8、脱脂

（1）步骤7处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤8（1）的鲟鱼皮重量的400-600%的水，4-6%的耐高温非离子脱脂剂；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在60-70摄氏度，加入脱脂剂，6-8转/分钟，转动6-8小时， 55-60摄氏度热水清洗，出鼓控水；

9、复鞣

（1）步骤8处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称取9（1）鲟鱼皮重量的100-200%的水，0.3-0.6%的甲酸，2-4%的丙烯酸复鞣剂，4-6%的白丹宁，2-4%的阴离子加脂剂，0.5-1%的小苏打；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在40-48摄氏度，加入稀释后的甲酸，转25-35分钟；加入白丹宁转1-2h；加入丙烯酸复鞣剂，阴离子加脂剂，转1-2h；分3-4次等量加入稀释后的小苏打，每次转35-45分钟，以上转鼓转速均为4-6转/分钟，然后停鼓，静置，从投料开始到静置结束时间总计12-24小时；

（4）静置后，转动1h，4转/分钟；溶液pH值检测4.0时，35--40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；

10、中和

（1）步骤9处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称取步骤10（1）鲟鱼皮重量的100-200%的水，2-4%的中和丹宁，2-4%的丹宁精，1-2%的甲酸钠，0.5-1%的小苏打；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42-46摄氏度，加入中和丹宁转25-35分钟；加入丹宁精转25-35分钟；加入甲酸纳转25-350分钟；将稀释后的小苏打平均分3-4次加入，每次转25-35分钟，以上转鼓转速均为2-4转/分钟；

（4）终点: 溶液pH值检测5.0-6.0；

（5）鲟鱼皮40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；

11、染色加脂

（1）步骤10处理好的鲟鱼皮称重；

（2）称重步骤11（1）鲟鱼皮重量的100-200%的水，4-6%的磷脂加脂剂、1-2%的牛蹄油、1-2%的防水加脂剂、1-2%的匀染剂、 1-2%的甲酸，1-2%的染料；

（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在48-52摄氏度，加入匀染剂转5-15分钟；加入染料转35-45分钟；加入牛蹄油转55-65分钟；加入磷脂加脂剂转55-65分钟；加入防水加脂剂转55-65分钟；平均分2-3次加入稀释后的甲酸，每次转25-35分钟，以上工序转鼓转速均为10-12转/分钟；排液控水，然后转鼓内常温水洗，出鼓控水；

12、摔软

用热熔胶将肉面骨板填满，同时将鲟鱼皮革套上保护袋，然后装入摔软鼓摔软3小时，转鼓12转/分钟，经过摔软后鲟鱼皮的纤维充分打开，有利于后续绷板、涂饰工序的操作；

13、绷板干燥

14、砂纸抛光

15、高温熨平

熨平采用改装后的皮革压花机；所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的凹槽长度为100厘米，宽度5厘米，深度1.5厘米，耐高温毛毡厚度为2cm；熨平处理时，将鲟鱼皮革的主骨板的凸起置于底板的凹槽处，热压板的温度为100摄氏度，压力为200公斤/平方厘米，熨平时间2--3秒。