RU1801985C - Способ выработки кож из свиного сырь - Google Patents
Способ выработки кож из свиного сырьInfo
- Publication number
- RU1801985C RU1801985C SU914914313A SU4914313A RU1801985C RU 1801985 C RU1801985 C RU 1801985C SU 914914313 A SU914914313 A SU 914914313A SU 4914313 A SU4914313 A SU 4914313A RU 1801985 C RU1801985 C RU 1801985C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tanning
- carried out
- semi
- finished product
- fatliquoring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : дубленый полуфабрикат додубливают дуб щими соединени ми хрома, обрабатывают смесью фенольного синтетического дубител и дуб щих соединений хрома при их расходе соответственно равным 2-3%, счита на дуб щие , и 0,35-0,5%, счита на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2. Затем провод т нейтрализацию при рН 6,2- 7,0.3 табл.
Description
Изобретение относитс к кожевенной промышленности и может быть использовано дл выработки кож из свиного сырь .
Целью изобретени вл етс повышение эластичности, м гкости и сортности готовой кожи.
Способ осуществл етс следующим образом .. .
Полуфабрикат, дубленый по типовой методике сортируют, строгают на необходимую толщину, комплектуют в партию кожи из сырь без значительных пороков.
Обезжиривание и додубливание провод т по типовой методике.
По окончании хромового додубливани проводитс корректировка рН до 4,0-4,2, При рН ниже 4,0 дубитель дает п тна, выше 4,2 - выпадает осадок гидроокиси хрома. На ванну с рН 4,0-4.2 подают раствор органического дубител в количестве 2,0-3% от
веса полуфабриката в расчете на дуб щие, дуб щие соединени хрома в расчете на окись хрома в количестве 0,35-0,5% и элек- тролитостойкий жир в количестве 2-4% от массы строганных Кож, и также карбонат или бикарбонат натри дл поддержани рН в пределах 4,0-4,2, количество которого подбираетс .опытным путем, исход из кислотности дубителей.
Жир подаетс дл повышени м гкости кож, т.к. известно, что предварительное жирование позвол ет получать м гкие кожи с меньшим, чем при однофазном жировании расходом жира.
Барабан приводитс во вращение, через 60 мин ванна сливаетс , производитс промывка. Затем прЪводитс сквозна нейтрализаци до рН 6,2-7,0, Т 30-35°С. Через 90 мин вращени производитс контроль: рН 6,2-7,0, срез при пробе индикато00
о ю
00
ел
ром метиловым красным должен быть желтым по всему сечению, В случае низкого рН или красного окрашивани среднего сло кож добавл етс карбонат натри до обеспечени указанных параметров. Превышение рН выше 7,0 приводит к частичному раздубливанию кож, жесткости и растрескиванию (садке) лицевого сло , ниже 6,2.- кожи получаютс недостаточно м гкими. Далее производитс слив, промывка водой Т 60°С, крашение по типовой методике. Жирование провод т жировой эмульсией с расходом 8- 12% чистого жира от массы п/ф дл обувных кож H..J2-15% дл одежных. После отработки жировой эмульсией (в течение 40-70 мин) ванна доводитс до Т45-50°С путем полного или частичного слива и набора холодной воды. На-охлажденной ванне проводитс додубливание органическими дубител ми: смесью растительных танидов и синтетических дубителей дл обувных и чисто синтетических дл одежных кож. Через 60 мин. на отработанную ванну подаетс органическа кислота до рН 3,5-4,0 дл фиксировани жиров, дуб щих, красителей. Затем производитс промывка и выгрузка.
Сушильно-увлажнительные процессы и операции отделки провод тс по типовой- методике, по вариантам, включающим,разбивку в барабане.
Пример1.В барабан загружали п/ф площадью 80-120 дм2, толщиной 0,8-0,9 мм, обезжиривали, додубливали по типовой методике. Затем 10-ти% раствором карбоната натри (ГОСТ 1.0689-75) проводили корректировку рН отработанной ванны хромового додубливани до 4,0. На ванну с рН 4,0 подавали раствор дубител № 2 (ТУ 38-10271-78), сухой хромовой дубитель основностью 40% (ТУ 6-18-23-87), пасту ВНИИЖ (ТУ-6-04-53-82) в количестве 3% от массы строганных кож и 10% раствор карбоната натри в количестве 30% от массы окиси хрома. Вращали барабан 60 мин., слив, промывка. Затем проводили сквозную нейтрализацию до рН 6,2-7,0 при Т 32°С и ж.к. 1,5 карбонатом натри в количестве 1,8% и сульфатом аммони (ГОСТ 9097-82) в количестве 2.0% от массы строганных кож. Через 90 мин. вращени проводили контроль индикатором Метоловым красным - срез кожи был желтый по всему сечению, рН 6,2, Далее производили слив, промывку и крашение по типовой методике. Последующее жирование проводили жировой эмульсией следующего состава: (мас.% на технический продукт)
Синтетический жир
(ТУ 38-1016,92-79). 4,5
Сульфированный
рыбий жир (ТУ 6-01-868-79) 4,5 Паста ВНИИЖ
(ТУ 6-04-53-82)- 4,0 Парахлор250 . 1,5 . Эмульгатор 0,7
Вращали барабан 60 мин. Охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды, Затем подавали дис- пергатор НФ марки А 55% (ГОСТ 6848-79) в количестве2%, и дубитель №2-в.количестве 1,5% на дуб щие вещества и ивовый экстракт (ОСТ 17-121-71) - 1,5% на танйды от массы строганных кож, Вращали барабан 60 мин, подавали муравьиную кислоту (ГОСТ 1706-78) 20%, в расчете 0,7% действующего вещества от массы п/ф, вращали 30 мин.
Дальнейшие процессы проводили по типовой методике,
По данному примеру можно получать эластичные кожи дл . верха обуви.
Одежную кожу получают по примеру 2.
Приме р 2. В барабан загружали п/ф
площадью 80-120 дм2, толщ. 0,6-0,7 мм. До
жировани всё процессы вели по примеру
№ 1 при ж.к. 2.
Жирование проводили той же жировой эмульсией, что и в примере 1, но с расходом 12-15% чистого жира от массы строганных кож. Вращали барабан 60 мин., охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды. Затем подавали тель № 2 в количестве 3% на дуб щие от массы строганных кож.
Остальные процессы проводили по при- меру 1. . : ..:
При обработке полуфабриката по примерам брали различные кол-ва дубител № 23, сухого хромового дубител , жировой эмульсии, диспергатора НФ, ивового экс- тракта, мен ли рН нейтрализации. Результаты сведены в табл. 1,2,3.
Примерз. Дубленый полуфабрикат, аналогичный полуфабрикату по примерам 1 и 2, обработан по методике дл сырь КРС, вз той за прототип (4), Кожи были промыты, обезжирены и додублены хромом по примеру 1, Далее производилось додубливание глутаровым альдегидом при Т 40°С, ж.к. -. 1,5, расходе глутарового альдегида 1,5%, паста ВНИИЖ-3 от массы полуфабриката в течение 60 мин., слив, промывка. Затем проведена нейтрализаци при Т - 35°С, ж:к. 1,5, карбонатом натри - 1,8%, сульфатом аммони - 2,0% в течение 90 мин,, рН - 6,3,. срез по всему сечению при пробе индикатором метиловым красным желтый. Слив, промывка , крашение по примеру 1, слив ванны, набор воды Т - 40°С, ж.к. - 1,5, додубливание хромсинтановое и дубителем Nfe 2 в количестве 3% на дуб щие от массы п/ф и
0,5% дуб щих соединений хрома оси, 40%, счита на окись хрома, в течение 60 мин., слив, набор воды 40°С, ж.к. г 15, додублива- ние 1,2% ивового экстракта, 1,2% дубител БНС(все на дуб щие), 2% диспергатораНФ 55%-ного в течение 60 мин, слив, набор воды 60°С, жирование жировой эмульсией (состав и расход по примеру 1), дальнейшие процессы по примеру 1.
Сравнительные физико-механические показатели кож, полученных по представленным примерам, даны в табл.1.
Использование предлагаемого изобретени позволит улучшить качество обувных и одежных кож из свиного сырь за счет увеличени эластичности и м гкости, и повысить их сортность за счет уменьшени площади поражени пороками местна жесткость и отдушистость, а также улучшить раскройные свойства кож за счет улучшени равномерности упругопластиче- ских свойств по площади.
Claims (3)
- .Формула изобретени 1. Способ выработки кож из свиного сырь , включающий промывку полуфабриката , додубливание, нейтрализацию, крашение , обработку смесью фенольного синтетического дубител и дуб щих соединений хрома, жирование жирующей эмульсией , обработку органическим дубителем и органической кислотой, о тли ч а ю щ и й- с тем, что, с целью повышени эластичности , м гкости и сортности готовой кожи,додубливание провод т дуб щим соединением хрома, обработку смесью фенольного синтетического дубител и дуб щих соединений хрома провод т перед нейтрализацией при их расходе, соответственноравным 2-3%, счита на дуб щие и 0,35- 0,5%, счита на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2, а нейтрализацию провод т при рН 6,2-7,0.
- 2. Способ по п. 1,о т ли ч а ю щи и с тем, что, с целью получени эластичной кожи дл верха обуви, жирование провод т при расходе жирующей эмульсии 9-12%, счита на чистый жир, а в качестве органического дубител используют смесь синте- тического и растительного дубителей при их соотношении 1:1 и расходе2,5-3,5%, счита на дуб щие, от массы полуфабриката.
- 3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что, с целью получени одежной кожи,жирование провод т при расходе жирующей эмульсии 12-15%, счита на чистый жир, а в качестве органического дубител используют синтетический при расходе 2,5- 3,5%, счита на дуб щие, от массы полуфабриката .Таблица 1Табл и ца 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914914313A RU1801985C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ выработки кож из свиного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914914313A RU1801985C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ выработки кож из свиного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801985C true RU1801985C (ru) | 1993-03-15 |
Family
ID=21562220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914914313A RU1801985C (ru) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Способ выработки кож из свиного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801985C (ru) |
-
1991
- 1991-02-25 RU SU914914313A patent/RU1801985C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство ЧССР № 239673,кл. С 14 С 9/02, 1986. Патент DD № 135735, кл. С 14 С 3/06, 1979. Авторское свидетельство СССР М 885269, кл. С 14 С 11/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1595916, кл. С 14 С 9/00, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4443221A (en) | Tanning method | |
US4755186A (en) | Process for the preparation of fish skin | |
US3254938A (en) | Leather tanning | |
US4060384A (en) | Manufacture of leather | |
CN110317907B (zh) | 可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法 | |
US4999024A (en) | Leather tanning process | |
RU1801985C (ru) | Способ выработки кож из свиного сырь | |
DE3516842A1 (de) | Verfahren zur chromspargerbung | |
US4259854A (en) | Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes | |
JPH05202400A (ja) | クロム皮革を製造する方法 | |
WO1988010317A1 (en) | Process for the treatment of hides | |
US4309176A (en) | Process for the oiling and impregnation of leather and pelts | |
US3960481A (en) | Process for tanning leather | |
EP0761823B1 (en) | Leather tanning processes and the products thereof | |
US2123832A (en) | Treatment of hides, skins, and leather | |
KR960004528B1 (ko) | 방수 가죽의 제조방법 | |
US3551089A (en) | Ammonium zirconyl carbonate treatment of chrome-tanned leather | |
RU1772157C (ru) | Способ обработки меховой овчины | |
US3102772A (en) | Process of after-tanning with chromium werner type complex | |
US2228133A (en) | Treatment of hides and skins | |
DE1233530B (de) | Verfahren zum enzymatischen Enthaaren und bzw. oder Beizen von Haeuten und Fellen | |
SU1051126A1 (ru) | Способ получени полуфабриката дл выработки одежного велюра | |
US2019568A (en) | Process of tanning | |
KR810001057B1 (ko) | 가죽의 처리방법 | |
US1587019A (en) | Process of quick tannage by means of the one-bath method |