RU1801985C - Способ выработки кож из свиного сырь - Google Patents

Способ выработки кож из свиного сырь

Info

Publication number
RU1801985C
RU1801985C SU914914313A SU4914313A RU1801985C RU 1801985 C RU1801985 C RU 1801985C SU 914914313 A SU914914313 A SU 914914313A SU 4914313 A SU4914313 A SU 4914313A RU 1801985 C RU1801985 C RU 1801985C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tanning
carried out
semi
finished product
fatliquoring
Prior art date
Application number
SU914914313A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Афанасьевич Васько
Галина Максимовна Михалева
Людмила Геннадьевна Евдокимова
Владимир Алексеевич Тихомиров
Лидия Георгиевна Фаткулина
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Концерна "Кожобувь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Концерна "Кожобувь" filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Концерна "Кожобувь"
Priority to SU914914313A priority Critical patent/RU1801985C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1801985C publication Critical patent/RU1801985C/ru

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : дубленый полуфабрикат додубливают дуб щими соединени ми хрома, обрабатывают смесью фенольного синтетического дубител  и дуб щих соединений хрома при их расходе соответственно равным 2-3%, счита  на дуб щие , и 0,35-0,5%, счита  на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2. Затем провод т нейтрализацию при рН 6,2- 7,0.3 табл.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и может быть использовано дл  выработки кож из свиного сырь .
Целью изобретени   вл етс  повышение эластичности, м гкости и сортности готовой кожи.
Способ осуществл етс  следующим образом .. .
Полуфабрикат, дубленый по типовой методике сортируют, строгают на необходимую толщину, комплектуют в партию кожи из сырь  без значительных пороков.
Обезжиривание и додубливание провод т по типовой методике.
По окончании хромового додубливани  проводитс  корректировка рН до 4,0-4,2, При рН ниже 4,0 дубитель дает п тна, выше 4,2 - выпадает осадок гидроокиси хрома. На ванну с рН 4,0-4.2 подают раствор органического дубител  в количестве 2,0-3% от
веса полуфабриката в расчете на дуб щие, дуб щие соединени  хрома в расчете на окись хрома в количестве 0,35-0,5% и элек- тролитостойкий жир в количестве 2-4% от массы строганных Кож, и также карбонат или бикарбонат натри  дл  поддержани  рН в пределах 4,0-4,2, количество которого подбираетс .опытным путем, исход  из кислотности дубителей.
Жир подаетс  дл  повышени  м гкости кож, т.к. известно, что предварительное жирование позвол ет получать м гкие кожи с меньшим, чем при однофазном жировании расходом жира.
Барабан приводитс  во вращение, через 60 мин ванна сливаетс , производитс  промывка. Затем прЪводитс  сквозна  нейтрализаци  до рН 6,2-7,0, Т 30-35°С. Через 90 мин вращени  производитс  контроль: рН 6,2-7,0, срез при пробе индикато00
о ю
00
ел
ром метиловым красным должен быть желтым по всему сечению, В случае низкого рН или красного окрашивани  среднего сло  кож добавл етс  карбонат натри  до обеспечени  указанных параметров. Превышение рН выше 7,0 приводит к частичному раздубливанию кож, жесткости и растрескиванию (садке) лицевого сло , ниже 6,2.- кожи получаютс  недостаточно м гкими. Далее производитс  слив, промывка водой Т 60°С, крашение по типовой методике. Жирование провод т жировой эмульсией с расходом 8- 12% чистого жира от массы п/ф дл  обувных кож H..J2-15% дл  одежных. После отработки жировой эмульсией (в течение 40-70 мин) ванна доводитс  до Т45-50°С путем полного или частичного слива и набора холодной воды. На-охлажденной ванне проводитс  додубливание органическими дубител ми: смесью растительных танидов и синтетических дубителей дл  обувных и чисто синтетических дл  одежных кож. Через 60 мин. на отработанную ванну подаетс  органическа  кислота до рН 3,5-4,0 дл  фиксировани  жиров, дуб щих, красителей. Затем производитс  промывка и выгрузка.
Сушильно-увлажнительные процессы и операции отделки провод тс  по типовой- методике, по вариантам, включающим,разбивку в барабане.
Пример1.В барабан загружали п/ф площадью 80-120 дм2, толщиной 0,8-0,9 мм, обезжиривали, додубливали по типовой методике. Затем 10-ти% раствором карбоната натри  (ГОСТ 1.0689-75) проводили корректировку рН отработанной ванны хромового додубливани  до 4,0. На ванну с рН 4,0 подавали раствор дубител  № 2 (ТУ 38-10271-78), сухой хромовой дубитель основностью 40% (ТУ 6-18-23-87), пасту ВНИИЖ (ТУ-6-04-53-82) в количестве 3% от массы строганных кож и 10% раствор карбоната натри  в количестве 30% от массы окиси хрома. Вращали барабан 60 мин., слив, промывка. Затем проводили сквозную нейтрализацию до рН 6,2-7,0 при Т 32°С и ж.к. 1,5 карбонатом натри  в количестве 1,8% и сульфатом аммони  (ГОСТ 9097-82) в количестве 2.0% от массы строганных кож. Через 90 мин. вращени  проводили контроль индикатором Метоловым красным - срез кожи был желтый по всему сечению, рН 6,2, Далее производили слив, промывку и крашение по типовой методике. Последующее жирование проводили жировой эмульсией следующего состава: (мас.% на технический продукт)
Синтетический жир
(ТУ 38-1016,92-79). 4,5
Сульфированный
рыбий жир (ТУ 6-01-868-79) 4,5 Паста ВНИИЖ
(ТУ 6-04-53-82)- 4,0 Парахлор250 . 1,5 . Эмульгатор 0,7
Вращали барабан 60 мин. Охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды, Затем подавали дис- пергатор НФ марки А 55% (ГОСТ 6848-79) в количестве2%, и дубитель №2-в.количестве 1,5% на дуб щие вещества и ивовый экстракт (ОСТ 17-121-71) - 1,5% на танйды от массы строганных кож, Вращали барабан 60 мин, подавали муравьиную кислоту (ГОСТ 1706-78) 20%, в расчете 0,7% действующего вещества от массы п/ф, вращали 30 мин.
Дальнейшие процессы проводили по типовой методике,
По данному примеру можно получать эластичные кожи дл . верха обуви.
Одежную кожу получают по примеру 2.
Приме р 2. В барабан загружали п/ф
площадью 80-120 дм2, толщ. 0,6-0,7 мм. До
жировани  всё процессы вели по примеру
№ 1 при ж.к. 2.
Жирование проводили той же жировой эмульсией, что и в примере 1, но с расходом 12-15% чистого жира от массы строганных кож. Вращали барабан 60 мин., охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды. Затем подавали тель № 2 в количестве 3% на дуб щие от массы строганных кож.
Остальные процессы проводили по при- меру 1. . : ..:
При обработке полуфабриката по примерам брали различные кол-ва дубител  № 23, сухого хромового дубител , жировой эмульсии, диспергатора НФ, ивового экс- тракта, мен ли рН нейтрализации. Результаты сведены в табл. 1,2,3.
Примерз. Дубленый полуфабрикат, аналогичный полуфабрикату по примерам 1 и 2, обработан по методике дл  сырь  КРС, вз той за прототип (4), Кожи были промыты, обезжирены и додублены хромом по примеру 1, Далее производилось додубливание глутаровым альдегидом при Т 40°С, ж.к. -. 1,5, расходе глутарового альдегида 1,5%, паста ВНИИЖ-3 от массы полуфабриката в течение 60 мин., слив, промывка. Затем проведена нейтрализаци  при Т - 35°С, ж:к. 1,5, карбонатом натри  - 1,8%, сульфатом аммони  - 2,0% в течение 90 мин,, рН - 6,3,. срез по всему сечению при пробе индикатором метиловым красным желтый. Слив, промывка , крашение по примеру 1, слив ванны, набор воды Т - 40°С, ж.к. - 1,5, додубливание хромсинтановое и дубителем Nfe 2 в количестве 3% на дуб щие от массы п/ф и
0,5% дуб щих соединений хрома оси, 40%, счита  на окись хрома, в течение 60 мин., слив, набор воды 40°С, ж.к. г 15, додублива- ние 1,2% ивового экстракта, 1,2% дубител  БНС(все на дуб щие), 2% диспергатораНФ 55%-ного в течение 60 мин, слив, набор воды 60°С, жирование жировой эмульсией (состав и расход по примеру 1), дальнейшие процессы по примеру 1.
Сравнительные физико-механические показатели кож, полученных по представленным примерам, даны в табл.1.
Использование предлагаемого изобретени  позволит улучшить качество обувных и одежных кож из свиного сырь  за счет увеличени  эластичности и м гкости, и повысить их сортность за счет уменьшени  площади поражени  пороками местна  жесткость и отдушистость, а также улучшить раскройные свойства кож за счет улучшени  равномерности упругопластиче- ских свойств по площади.

Claims (3)

  1. .Формула изобретени  1. Способ выработки кож из свиного сырь , включающий промывку полуфабриката , додубливание, нейтрализацию, крашение , обработку смесью фенольного синтетического дубител  и дуб щих соединений хрома, жирование жирующей эмульсией , обработку органическим дубителем и органической кислотой, о тли ч а ю щ и й- с   тем, что, с целью повышени  эластичности , м гкости и сортности готовой кожи,
    додубливание провод т дуб щим соединением хрома, обработку смесью фенольного синтетического дубител  и дуб щих соединений хрома провод т перед нейтрализацией при их расходе, соответственно
    равным 2-3%, счита  на дуб щие и 0,35- 0,5%, счита  на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2, а нейтрализацию провод т при рН 6,2-7,0.
  2. 2. Способ по п. 1,о т ли ч а ю щи и с   тем, что, с целью получени  эластичной кожи дл  верха обуви, жирование провод т при расходе жирующей эмульсии 9-12%, счита  на чистый жир, а в качестве органического дубител  используют смесь синте- тического и растительного дубителей при их соотношении 1:1 и расходе2,5-3,5%, счита  на дуб щие, от массы полуфабриката.
  3. 3. Способ по п. 2, отличающийс  тем, что, с целью получени  одежной кожи,
    жирование провод т при расходе жирующей эмульсии 12-15%, счита  на чистый жир, а в качестве органического дубител  используют синтетический при расходе 2,5- 3,5%, счита  на дуб щие, от массы полуфабриката .
    Таблица 1
    Табл и ца 3
SU914914313A 1991-02-25 1991-02-25 Способ выработки кож из свиного сырь RU1801985C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914914313A RU1801985C (ru) 1991-02-25 1991-02-25 Способ выработки кож из свиного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914914313A RU1801985C (ru) 1991-02-25 1991-02-25 Способ выработки кож из свиного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801985C true RU1801985C (ru) 1993-03-15

Family

ID=21562220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914914313A RU1801985C (ru) 1991-02-25 1991-02-25 Способ выработки кож из свиного сырь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801985C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство ЧССР № 239673,кл. С 14 С 9/02, 1986. Патент DD № 135735, кл. С 14 С 3/06, 1979. Авторское свидетельство СССР М 885269, кл. С 14 С 11/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1595916, кл. С 14 С 9/00, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4443221A (en) Tanning method
US4755186A (en) Process for the preparation of fish skin
US3254938A (en) Leather tanning
US4060384A (en) Manufacture of leather
CN110317907B (zh) 可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法
US4999024A (en) Leather tanning process
RU1801985C (ru) Способ выработки кож из свиного сырь
DE3516842A1 (de) Verfahren zur chromspargerbung
US4259854A (en) Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes
JPH05202400A (ja) クロム皮革を製造する方法
WO1988010317A1 (en) Process for the treatment of hides
US4309176A (en) Process for the oiling and impregnation of leather and pelts
US3960481A (en) Process for tanning leather
EP0761823B1 (en) Leather tanning processes and the products thereof
US2123832A (en) Treatment of hides, skins, and leather
KR960004528B1 (ko) 방수 가죽의 제조방법
US3551089A (en) Ammonium zirconyl carbonate treatment of chrome-tanned leather
RU1772157C (ru) Способ обработки меховой овчины
US3102772A (en) Process of after-tanning with chromium werner type complex
US2228133A (en) Treatment of hides and skins
DE1233530B (de) Verfahren zum enzymatischen Enthaaren und bzw. oder Beizen von Haeuten und Fellen
SU1051126A1 (ru) Способ получени полуфабриката дл выработки одежного велюра
US2019568A (en) Process of tanning
KR810001057B1 (ko) 가죽의 처리방법
US1587019A (en) Process of quick tannage by means of the one-bath method