CN114085932B - 一种软植鞣革的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：加入甲酸钠和中和单宁，转动28‑32分钟、加入小苏打转动18‑22分钟，加入置换单宁、亚硫酸化牛蹄油转动75‑85分钟，停鼓过夜，控制pH4‑5，中和全透；S4填充：加入双氰铵树脂鞣剂，三聚氰胺树脂坚木栲胶，复合鞣剂，转动后，加入丙烯酸树脂，白栲胶，耐电解质加脂剂，转动，再加入荊树皮胶，分散单宁，连续转动110‑130分钟，加入复合染料转动50‑70分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1.对兰湿皮要求低；2.降低植物鞣剂的使用量；3.提升皮身。

Description

一种软植鞣革的生产方法

技术领域

本发明涉及皮革的生产方法，特别涉及一种软植鞣革的生产方法。

背景技术

常规的植鞣方法是一种传统而古老的制革技术，虽经历了几十年的不断进化和改进。从制革设备、化工材料及生产方法等各个方面的进步。产品品质及品种多样化得到了很大提升，但植鞣革的一个显著皮性特点，俗称为“扣感”(也就是植鞣感)就是手感僵硬、且物性偏低(撕裂强度)这一特点就导致该产品适用范围窄。现有技术中鲜少有能解决这一问题的技术方案。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种软植鞣革的生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种软植鞣革的生产方法，其在保持植鞣感的基础上解决了原植鞣革僵硬和物性低的缺点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：

一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比140-160％，温度36-38℃，加入甲酸钠1-3wt％和中和单宁1-3wt％，在10-14转/min的条件下转动28-32分钟、加入小苏打0.4-0.6wt％转动18-22分钟，加入置换单宁1-3wt％、亚硫酸化牛蹄油0.8-1.2wt％转动75-85分钟，停鼓过夜，控制pH4-5，中和全透；S4填充：液比48-52％，温度38-42℃，加入双氰铵树脂鞣剂3-5wt％，三聚氰胺树脂3-5wt％坚木栲胶8-12wt％，复合鞣剂1-4wt％，转动35-45分钟后，加入丙烯酸树脂6-10wt％，白栲胶6-8wt％，耐电解质加脂剂0.8-1.2wt％，转动50-70分钟，再加入荊树皮胶5-7wt％，分散单宁1-3wt％，连续转动110-130分钟，加入复合染料1-3wt％转动50-70分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。

在一个优选实施例中，所述S1漂洗具体包括：取静置后的兰湿皮进行挤水、削匀和称重，液比170-190％，温度40-50℃，转鼓转速10-14转/min，转匀后加入回湿剂0.5-0.7wt％，脱脂剂0.1-0.3wt％，甲酸0.3-0.5wt％，草酸0.7-0.9wt％，在此条件下转动漂洗50-70分钟。

在一个优选实施例中，所述S5加脂具体包括：补水升温至温度52-54℃，液比140-160％，加入硫酸化牛蹄油2-3wt％，柔软型加脂剂1-2wt％，蛋白填料1-3wt％转动35-45分钟，加入卵磷脂0.9-1.1wt％转动25-35分钟。

在一个优选实施例中，所述S6固色具体包括：同浴中加入80-90wt％含量的甲酸1-3wt％，分三次加入，每次间隔18-22分钟，固色后的皮胚用常温水闷洗一次，降温后出鼓搭码静置。

在一个优选实施例中，所述S7整理干燥具体包括：皮胚静置过夜后开片处理，挤水伸展时使用正面三刀法，真空温度40-50℃，时长110-130秒，挂晾47-49小时后干燥1.8-2.2小时。

在一个优选实施例中，所述步骤S2具体包括：液比100-110％，温度34-36℃，加入染料0.4-0.6wt％，转动18-22分钟。

在一个优选实施例中，还包括如下步骤：S8回湿：背面喷少量水回湿，至含水量13-17％，静置过夜；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过摔软转鼓，将皮胚摔到所需软度；S11绷板：摔好的皮胚进行绷板，使皮平整，舒展；S12喷蜡：绷好的皮胚喷上一层抛光油蜡，静置3-5小时；S13抛光：将静置到时间的半成品，利用进口抛光机进行抛光处理，使皮达到平细，有底光，交下道工序；S14一次烫平：抛光后的半成品通过烫平机进行烫光再涂饰；S15喷涂：将烫平后的半成品再次喷上涂饰中层和顶层，静置3-5小时；S16二次烫平：将已喷好的皮进行最后的烫平，达到成品所需光泽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1.对兰湿皮的质量要求不高，可以大量生产以满足市场需求，有效提升经济效益，同时减少选皮和处理皮所耗费的时间，有效缩短工时；2.植物鞣剂用量过大，会使革柔软度、延伸性、耐光性、耐撕裂强度降低，本发明中使用阴离子氨基树脂配合植物鞣剂，能增加革的丰满度，尤其是疏松部位，又能帮助栲胶向革内渗透，使粒面鞣质负电荷降低，达到粒面紧实，平滑、耐摔、软性增强，使得植物鞣剂的用量降低50％；3.使用以动物油脂为基础的合成加脂剂，一般动物油脂可使成革柔软、丰满、油润性好，但容易使革组织结构松散，造成松面；而矿物油对革的亲和力小，但润滑好，可提高柔软性，用量过多会使革身骨差，强度降低，在主加脂中，加入适量合成加脂剂可弥补一般动物油和天然油脂的耐光、耐热、耐电解质等特性，既提高植鞣抗张强度及耐斯强度，又可达到合适的软度，还能提升皮身，有身骨；4.上述两种代用材料不仅很好的保持了产品的“植鞣”效果，并且很好的决了传统植鞣革的僵硬而导致使用范围窄的问题，由以前的单纯箱包而推广到高档皮鞋业使用。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比140％，温度36℃，加入甲酸钠1wt％和中和单宁1wt％，在10转/min的条件下转动28分钟、加入小苏打0.4wt％转动18分钟，加入置换单宁1wt％、亚硫酸化牛蹄油0.8wt％转动75分钟，停鼓过夜，控制pH4，中和全透；S4填充：液比48％，温度38℃，加入双氰铵树脂鞣剂3wt％，三聚氰胺树脂3wt％坚木栲胶8wt％，复合鞣剂1wt％，转动35分钟后，加入丙烯酸树脂6wt％，白栲胶6wt％，耐电解质加脂剂0.8wt％，转动50分钟，再加入荊树皮胶5wt％，分散单宁1wt％，连续转动110分钟，加入复合染料1wt％转动50分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。

所述S1漂洗具体包括：取静置后的兰湿皮进行挤水、削匀和称重，液比170％，温度40℃，转鼓转速10转/min，转匀后加入回湿剂0.5wt％，脱脂剂0.1wt％，甲酸0.3wt％，草酸0.7wt％，在此条件下转动漂洗50分钟。

所述S5加脂具体包括：补水升温至温度52℃，液比140％，加入硫酸化牛蹄油2wt％，柔软型加脂剂1wt％，蛋白填料1wt％转动35分钟，加入卵磷脂0.9wt％转动25分钟。

所述S6固色具体包括：同浴中加入80wt％含量的甲酸1wt％，分三次加入，每次间隔18分钟，固色后的皮胚用常温水闷洗一次，降温后出鼓搭码静置。

所述S7整理干燥具体包括：皮胚静置过夜后开片处理，挤水伸展时使用正面三刀法，真空温度40℃，时长110秒，挂晾47小时后干燥1.8小时。

所述步骤S2具体包括：液比100％，温度34℃，加入染料0.4wt％，转动18分钟。

本实施例的一种软植鞣革的生产方法还包括如下步骤：S8回湿：背面喷少量水回湿，至含水量13％，静置过夜；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过摔软转鼓，将皮胚摔到所需软度；S11绷板：摔好的皮胚进行绷板，使皮平整，舒展；S12喷蜡：绷好的皮胚喷上一层抛光油蜡，静置3-5小时；S13抛光：将静置到时间的半成品，利用进口抛光机进行抛光处理，使皮达到平细，有底光，交下道工序；S14一次烫平：抛光后的半成品通过烫平机进行烫光再涂饰；S15喷涂：将烫平后的半成品再次喷上涂饰中层和顶层，静置3小时；S16二次烫平：将已喷好的皮进行最后的烫平，达到成品所需光泽。

实施例二：

一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比160％，温度38℃，加入甲酸钠3wt％和中和单宁3wt％，在14转/min的条件下转动32分钟、加入小苏打0.6wt％转动22分钟，加入置换单宁3wt％、亚硫酸化牛蹄油1.2wt％转动85分钟，停鼓过夜，控制pH5，中和全透；S4填充：液比52％，温度42℃，加入双氰铵树脂鞣剂5wt％，三聚氰胺树脂5wt％坚木栲胶12wt％，复合鞣剂4wt％，转动45分钟后，加入丙烯酸树脂10wt％，白栲胶8wt％，耐电解质加脂剂1.2wt％，转动70分钟，再加入荊树皮胶7wt％，分散单宁3wt％，连续转动130分钟，加入复合染料3wt％转动70分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。

所述S1漂洗具体包括：取静置后的兰湿皮进行挤水、削匀和称重，液比190％，温度50℃，转鼓转速14转/min，转匀后加入回湿剂0.7wt％，脱脂剂0.3wt％，甲酸0.5wt％，草酸0.9wt％，在此条件下转动漂洗70分钟。

所述S5加脂具体包括：补水升温至温度54℃，液比160％，加入硫酸化牛蹄油3wt％，柔软型加脂剂2wt％，蛋白填料3wt％转动45分钟，加入卵磷脂1.1wt％转动35分钟。

所述S6固色具体包括：同浴中加入90wt％含量的甲酸3wt％，分三次加入，每次间隔22分钟，固色后的皮胚用常温水闷洗一次，降温后出鼓搭码静置。

所述S7整理干燥具体包括：皮胚静置过夜后开片处理，挤水伸展时使用正面三刀法，真空温度50℃，时长130秒，挂晾49小时后干燥2.2小时。

所述步骤S2具体包括：液比110％，温度36℃，加入染料0.6wt％，转动22分钟。

本实施例的一种软植鞣革的生产方法还包括如下步骤：S8回湿：背面喷少量水回湿，至含水量17％，静置过夜；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过摔软转鼓，将皮胚摔到所需软度；S11绷板：摔好的皮胚进行绷板，使皮平整，舒展；S12喷蜡：绷好的皮胚喷上一层抛光油蜡，静置5小时；S13抛光：将静置到时间的半成品，利用进口抛光机进行抛光处理，使皮达到平细，有底光，交下道工序；S14一次烫平：抛光后的半成品通过烫平机进行烫光再涂饰；S15喷涂：将烫平后的半成品再次喷上涂饰中层和顶层，静置5小时；S16二次烫平：将已喷好的皮进行最后的烫平，达到成品所需光泽。

实施例三：

一种软植鞣革的生产方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比150％，温度37℃，加入甲酸钠2wt％和中和单宁2wt％，在13转/min的条件下转动30分钟、加入小苏打0.5wt％转动20分钟，加入置换单宁2wt％、亚硫酸化牛蹄油1wt％转动80分钟，停鼓过夜，控制pH4，中和全透；S4填充：液比50％，温度40℃，加入双氰铵树脂鞣剂4wt％，三聚氰胺树脂4wt％坚木栲胶10wt％，复合鞣剂3wt％，转动40分钟后，加入丙烯酸树脂8wt％，白栲胶7wt％，耐电解质加脂剂1wt％，转动60分钟，再加入荊树皮胶6wt％，分散单宁2wt％，连续转动120分钟，加入复合染料2wt％转动60分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。

所述S1漂洗具体包括：取静置后的兰湿皮进行挤水、削匀和称重，液比180％，温度45℃，转鼓转速12转/min，转匀后加入回湿剂0.6wt％，脱脂剂0.2wt％，甲酸0.4wt％，草酸0.8wt％，在此条件下转动漂洗60分钟。

所述S5加脂具体包括：补水升温至温度53℃，液比150％，加入硫酸化牛蹄油2.5wt％，柔软型加脂剂1.5wt％，蛋白填料2wt％转动40分钟，加入卵磷脂1wt％转动30分钟。

所述S6固色具体包括：同浴中加入85wt％含量的甲酸2wt％，分三次加入，每次间隔20分钟，固色后的皮胚用常温水闷洗一次，降温后出鼓搭码静置。

所述S7整理干燥具体包括：皮胚静置过夜后开片处理，挤水伸展时使用正面三刀法，真空温度45℃，时长120秒，挂晾48小时后干燥2小时。

所述步骤S2具体包括：液比105％，温度35℃，加入染料0.5wt％，转动20分钟。

本实施例的一种软植鞣革的生产方法还包括如下步骤：S8回湿：背面喷少量水回湿，至含水量15％，静置过夜；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过摔软转鼓，将皮胚摔到所需软度；S11绷板：摔好的皮胚进行绷板，使皮平整，舒展；S12喷蜡：绷好的皮胚喷上一层抛光油蜡，静置4小时；S13抛光：将静置到时间的半成品，利用进口抛光机进行抛光处理，使皮达到平细，有底光，交下道工序；S14一次烫平：抛光后的半成品通过烫平机进行烫光再涂饰；S15喷涂：将烫平后的半成品再次喷上涂饰中层和顶层，静置4小时；S16二次烫平：将已喷好的皮进行最后的烫平，达到成品所需光泽。

采用以上实施例中的方法具有如下优点：1.对兰湿皮的质量要求不高，可以大量生产以满足市场需求，有效提升经济效益，同时减少选皮和处理皮所耗费的时间，有效缩短工时；2.植物鞣剂用量过大，会使革柔软度、延伸性、耐光性、耐撕裂强度降低，本发明中使用阴离子氨基树脂配合植物鞣剂，能增加革的丰满度，尤其是疏松部位，又能帮助栲胶向革内渗透，使粒面鞣质负电荷降低，达到粒面紧实，平滑、耐摔、软性增强，使得植物鞣剂的用量降低50％；3.使用以动物油脂为基础的合成加脂剂，一般动物油脂可使成革柔软、丰满、油润性好，但容易使革组织结构松散，造成松面；而矿物油对革的亲和力小，但润滑好，可提高柔软性，用量过多会使革身骨差，强度降低，在主加脂中，加入适量合成加脂剂可弥补一般动物油和天然油脂的耐光、耐热、耐电解质等特性，既提高植鞣抗张强度及耐斯强度，又可达到合适的软度，还能提升皮身，有身骨；4.上述两种代用材料不仅很好的保持了产品的“植鞣”效果，并且很好的决了传统植鞣革的僵硬而导致使用范围窄的问题，由以前的单纯箱包而推广到高档皮鞋业使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软植鞣革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1漂洗；S2表染；S3复鞣中和：液比140-160％，温度36-38℃，加入甲酸钠1-3wt％和中和单宁1-3wt％，在10-14转/min的条件下转动28-32分钟、加入小苏打0.4-0.6wt％转动18-22分钟，加入置换单宁1-3wt％、亚硫酸化牛蹄油0.8-1.2wt％转动75-85分钟，停鼓过夜，控制pH4-5，中和全透；S4填充：液比48-52％，温度38-42℃，加入双氰铵树脂鞣剂3-5wt％，三聚氰胺树脂3-5wt％、坚木栲胶8-12wt％、复合鞣剂1-4wt％，转动35-45分钟后，加入丙烯酸树脂6-10wt％，白栲胶6-8wt％，耐电解质加脂剂0.8-1.2wt％，转动50-70分钟，再加入荊树皮胶5-7wt％，分散单宁1-3wt％，连续转动110-130分钟，加入复合染料1-3wt％转动50-70分钟；S5加脂；S6固色；S7整理干燥；所述S5加脂具体包括：补水升温至温度52-54℃，液比140-160％，加入硫酸化牛蹄油2-3wt％，柔软型加脂剂1-2wt％，蛋白填料1-3wt％转动35-45分钟，加入卵磷脂0.9-1.1wt％转动25-35分钟。

2.根据权利要求1所述一种软植鞣革的生产方法，其特征在于，所述S1漂洗具体包括：取静置后的兰湿皮进行挤水、削匀和称重，液比170-190％，温度40-50℃，转鼓转速10-14转/min，转匀后加入回湿剂0.5-0.7wt％，脱脂剂0.1-0.3wt％，甲酸0.3-0.5wt％，草酸0.7-0.9wt％，在此条件下转动漂洗50-70分钟。

3.根据权利要求1所述一种软植鞣革的生产方法，其特征在于，所述S7整理干燥具体包括：皮胚静置过夜后开片处理，挤水伸展时使用正面三刀法，真空温度40-50℃，时长110-130秒，挂晾47-49小时后干燥1.8-2.2小时。

4.根据权利要求1所述一种软植鞣革的生产方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：液比100-110％，温度34-36℃，加入染料0.4-0.6wt％，转动18-22分钟。

5.根据权利要求1所述一种软植鞣革的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：S8回湿：背面喷少量水回湿，至含水量13-17％，静置过夜；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过摔软转鼓，将皮胚摔到所需软度；S11绷板：摔好的皮胚进行绷板，使皮平整，舒展；S12喷蜡：绷好的皮胚喷上一层抛光油蜡，静置3-5小时；S13抛光：将静置到时间的半成品，利用进口抛光机进行抛光处理，使皮达到平细，有底光，交下道工序；S14一次烫平：抛光后的半成品通过烫平机进行烫光再涂饰；S15喷涂：将烫平后的半成品再次喷上涂饰中层和顶层，静置3-5小时；S16二次烫平：将已喷好的皮进行最后的烫平，达到成品所需光泽。