CN109576407B - 达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法 - Google Patents

达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于皮革加工领域,具体涉及达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法,申请人针对由于达氏鳇鲟鱼皮革表面分布着5列天然骨板,常规的鞣制技术很难达到高级箱***具的要求的问题,重新摸索出了一套制备方法,利用该方法加工出的鲟鱼皮革柔软、丰满、耐撕裂,是制作高级箱***具的优质材料。

Description

达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法
技术领域
本发明属于皮革加工领域,具体涉及达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法。
背景技术
由于达氏鳇(Huso dauricus)鲟鱼皮革表面分布着5列天然骨板,常规的鞣制技术很难达到高级箱***具的要求,本发明着重解决了鲟鱼皮革加工过程中技术难题,在化工原料和机械设备上进行了全面改进,加工出的鲟鱼皮革柔软、丰满、耐撕裂,是制作高级箱***具的优质材料。
发明内容
本发明的目的在于提供了达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法,利用该方法加工出的箱***具革,柔软、丰满、耐撕裂,是制作高级箱***具的优质材料。
为了达到上述目的,本发明采取以下技术措施:
达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法,包括下述步骤:
1)转鼓浸水、预脱脂
(1)选取20--50公斤重的达氏鳇的鲟鱼皮盐湿皮,18-22度水温,充分水洗鲟鱼皮,水洗完毕后称重;
(2)称取步骤(1)获得的鲟鱼皮重量的200-300%的水,1-1.5%的浸水剂,0.5-1%杀菌剂,1-1.5%脱脂剂;
(3)将鱼皮投入转鼓,加入准备好的水,保持水温20-22摄氏度,转动转鼓,并将称好的浸水剂、杀菌剂、脱脂剂加入,转鼓转10-20分钟,停40-50分钟,3-5转/分钟,自投料起算到转鼓转动结束共48h-72h;
2)机械去脂
将浸水后的鲟鱼皮去除鱼鳍,钢丝刷或尼龙刷去除鱼肉、脂肪;
3)浸灰脱脂
(1)步骤2)机械去脂后获得的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤3)(1)中鲟鱼皮重量的2-2.5%硫化钠(为硫化钠颗粒,有效含量为50-70%,质量分数),8-10%的石灰,0.5-1%的浸灰助剂,1-2%脱脂剂(巴斯夫OC),300-400%的水;
(3)将水和鲟鱼皮投入转鼓中,调整水温在22-24摄氏度,转动转鼓,加入溶解的硫化钠溶液、脱脂剂转50-70分钟,3-5转/分钟;再加入石灰、浸灰助剂,转5-15分钟停40-60分钟,转鼓2-4转/分钟,自投料起算至转鼓转动结束时间总计36-48h;完成此步骤后,鲟鱼皮膨胀均匀,皮身坚挺,鲟鱼皮ph>12。
(4)水洗:18-22度水温转鼓内充分水洗鲟鱼皮;
(5)将水洗后的皮再次进行机械去肉、脂肪,方法与步骤2)相同。
4)脱灰脱脂
(1)经步骤3)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤4)(1)的鲟鱼皮重量的1.5-2%的硫酸铵,1.5-2%的脱脂剂,100-150%的水;
(3)转鼓内调好水温31-34摄氏度,投入鲟鱼皮,依次加入硫酸铵、脱脂剂,3-5转/分钟,转1-2h;酚酞指示剂显示切口1/5--1/6显示红心,说明脱灰到位;
(4)水洗:30-37摄氏度充分水洗鲟鱼皮;
5)浸酸脱脂
(1)经步骤4)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤5)(1)的鲟鱼皮重量的100-150%的水,16-20%食盐,1-1.5%的乙酸,1.5-2%的浓硫酸,1.5-2%的非离子脱脂剂;
(3)转鼓内调好水温21-23摄氏度,投入鲟鱼皮,加入盐、非离子脱脂剂,转鼓2-4转/分钟,转动5-15分钟;之后加入稀释后的乙酸,1-3转/分钟,转20-40分钟;之后加入稀释后的浓硫酸,稀释后的浓硫酸平均分3-4次加入,每次转20-40分钟,转速1-3转/分钟;然后停鼓静置,温度控制在21-23摄氏度,从投料开始到静置结束总计36-48h;完成此步骤后,皮面发涩,皮身柔韧,紧实,溶液ph值2.0-3.0;
(4)去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮,在干燥的面板上再次清除固态脂肪,方法与步骤2)相同,称取鲟鱼皮重量后再投入原浸酸液中;
6)鞣制脱脂
(1)称取步骤5)的鲟鱼皮重量的,2-3%的改性戊二醛,4-6%的铬粉、8-10%的白单宁、1-1.5%的甲酸纳、2-2.5%的小苏打、1-1.5%的防霉剂;
(2)鞣制
鞣制在原浸酸液中进行,保持水温在20-24摄氏度,加入稀释后的改性戊二醛,2-3转/分钟转动1-2h;再加入铬粉,2-3转/分钟,转1-2h;加入白单宁,3-4转/分钟,转4-6h;停鼓静置,从投料开始到静置完毕共12-24h。加入甲酸纳和防霉剂,2-3转/分钟,转1-2h;之后加入稀释后的小苏打,小苏打平均分为5-8次加入,每次转30-50分钟,2-3转/分钟;溶液ph检测为4.0时,继续转1-2h,2-3转/分钟;之后将水温升至40摄氏度,保持水温,转1-2h,2-3转/分钟;沸水检测鲟鱼皮革收缩温度90摄氏度以上,停鼓静置,从投料开始到静置完毕共12-24h;转动1-2h,2-4转/分钟;常温流水转鼓内清洗,出鼓;
(3)鲟鱼皮控净水,码放静止48小时以上;
(4)脱脂
经步骤6)(3)处理后的鲟鱼皮称重,称取鲟鱼皮重量的200-300%的水,3-4%的耐高温非离子脱脂剂;将鲟鱼皮,水和耐高温非离子脱脂剂投入转鼓中,保持水温55-65摄氏度,3-5转/分钟,转动4-7小时;常温流水清洗;
7)复鞣
(1)经步骤6)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的0.3-0.6%的甲酸,1-2%的改性戊二醛,2-4%的丙烯酸复鞣剂,4-8%白丹宁,2-4%阴离子加脂剂,0.5-1%的小苏打,100-200%的水;
(3)将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓,调整温度至40-44摄氏度,转动转鼓,加入稀释好的甲酸,转1-2h;加入稀释后的改性戊二醛,转1-2h;加入白单宁转2-4h;加入丙烯酸复鞣剂、阴离子加脂剂,转动2-4h然后停鼓,静置,从投料开始到静置结束时间总计12-24小时;分3-4次等量加入稀释后的小苏打,每次转30-50分钟,停鼓静置,从加入小苏打开始到静置结束共计12-24h;以上转鼓转速均为8-10转/分钟;静置后,转动1-2h,转速2-4转/分钟,溶液ph值检测4.0时,鲟鱼皮转鼓内流水清洗,控净水,鲟鱼皮不出鼓;
8)中和
(1)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的100-200%的水,2-4%的中和丹宁,1-2%的甲酸钠,0.5-1%的小苏打。
(2)转鼓中加入水,调好温度至40-44摄氏度,加入中和丹宁转1-2h;加入甲酸钠转1-2h;将稀释后的小苏打平均分3-4次加入,每次转30-50分钟;以上转鼓转速均为4-6转/分钟;溶液ph值检测5.5时,鲟鱼皮转鼓内温水充分清洗,,出鼓控净水,码放24h以上。
9)钉板干燥
10)皮面抛光
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、鞣制后的鲟鱼皮革柔软、丰满、骨板完好无损;
2、采用全新工艺,易于市场推广;
3、在不同的鞣制工序中真对不同的油脂成分选用不同的脱脂剂和脱脂方法进行分别脱脂,脱脂后,与传统方法比鲟鱼皮干净、整洁,易于后续操作;
4、采用本发明鞣制后的鲟鱼皮革优质品率达到90%以上,大大超过传统鞣制方法30%的成品率。
具体实施方式
本发明所述技术方案,如未特别说明,均为本领域的常规技术;所述试剂或材料,如未特别说明,均来源于商业渠道。
实施例1:
一种达氏鳇鲟鱼皮箱包革鞣制方法,包括下述步骤,以下百分比均指的是质量百分比:
按照本领域的常规认知,本发明涉及的鲟鱼皮重量均指得是鲟鱼皮的湿重;各步骤中使用的原料的百分比添加量均以各步骤中涉及的鲟鱼皮重量为基准。
本实施例选取的是30公斤重的达氏鳇的鲟鱼皮盐湿皮;
1)转鼓浸水、预脱脂
(1)18-22度水温,充分水洗鲟鱼皮,水洗完毕后称重;
(2)称取步骤(1)获得的鲟鱼皮重量的200%的水,1%的浸水剂(巴斯夫EusaponW),1%杀菌剂(朗盛CISMOLLAN AN 90),1%脱脂剂(兄弟化工H900)。
(3)将鱼皮投入转鼓,加入准备好的水,保持水温22摄氏度,转动转鼓,并将称好的浸水剂、杀菌剂、脱脂剂从加料口加入,转鼓转15分钟,停45分钟,3转/分钟,自投料起算到转鼓转动结束共48h;
2)机械去脂
将浸水后的鲟鱼皮肉面朝上,固定在面板上,剪刀去除鱼鳍,80目电动钢丝刷或尼龙刷去除鱼肉、脂肪;
3)浸灰脱脂
(1)步骤2)机械去脂后获得的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤3)(1)中鲟鱼皮重量的2%硫化钠(为硫化钠颗粒,有效含量为60%,质量分数),10%的石灰,1%的浸灰助剂(朗盛CISMOLLAN BH-C),2%脱脂剂(巴斯夫OC),300%的水;
(3)将水和鲟鱼皮投入转鼓中,调整水温在22摄氏度,转动转鼓,加入溶解的硫化钠溶液、脱脂剂转60分钟,3转/分钟;再加入石灰、浸灰助剂,转10分钟停50分钟,转鼓2转/分钟,自投料起算至转鼓转动结束时间总计48h;完成此步骤后,鲟鱼皮膨胀均匀,皮身坚挺,鲟鱼皮ph>12。
(4)水洗:18-22度水温转鼓内充分水洗鲟鱼皮;
(5)将水洗后的皮再次进行机械去肉、脂肪,方法与步骤2)相同。
4)脱灰脱脂
(1)经步骤3)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤4)(1)的鲟鱼皮重量的2%的硫酸铵,2%的脱脂剂(巴斯夫OC),100%的水;
(3)转鼓内调好水温33摄氏度,投入鲟鱼皮,依次加入硫酸铵、脱脂剂,3转/分钟,转2h;酚酞指示剂显示切口1/5--1/6显示红心,说明脱灰到位;
(4)水洗:30-37摄氏度充分水洗鲟鱼皮;
5)浸酸脱脂
(1)经步骤4)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤5)(1)的鲟鱼皮重量的100%的水,16%食盐,1%的乙酸,2%的浓硫酸,2%的非离子脱脂剂(兄弟化工);
(3)转鼓内调好水温21摄氏度,投入鲟鱼皮,加入盐、非离子脱脂剂,转鼓2转/分钟,转动10分钟;之后加入稀释后的乙酸(乙酸按其10倍重量的水稀释),1转/分钟,转30分钟;之后加入稀释后的浓硫酸(按10倍重量的水稀释),稀释后的浓硫酸平均分4次加入,每次转30分钟,转速1转/分钟;然后停鼓静置,温度控制在21-23摄氏度,从投料开始到静置结束总计36h;完成此步骤后,皮面发涩,皮身柔韧,紧实,溶液ph值2.5;
(4)去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮,在干燥的面板上再次清除固态脂肪,方法与步骤2)相同,称取鲟鱼皮重量后再投入原浸酸液中;
6)鞣制脱脂
(1)称取步骤5)的鲟鱼皮重量的,2%的改性戊二醛(巴斯夫GT50),4%的铬粉、10%的白单宁(巴斯夫DLE)、1%的甲酸纳、2%的小苏打、1%的防霉剂(朗盛);
(2)鞣制
鞣制在原浸酸液中进行,保持水温在24摄氏度,加入稀释后的改性戊二醛(重量比1:5倍水稀释),2转/分钟转动1h;再加入铬粉,2转/分钟,转1h;加入白单宁,3转/分钟,转4h;停鼓静置,从投料开始到静置完毕共24h。加入甲酸纳和防霉剂,2转/分钟,转1h;之后加入稀释后的小苏打(20倍重量份的35摄氏度水溶解),小苏打平均分为8次加入,每次转40分钟,2转/分钟;溶液ph检测为4.0时,继续转2h,2转/分钟;之后将水温升至40摄氏度,保持水温,转2h,2转/分钟;沸水检测鲟鱼皮革收缩温度90摄氏度以上,停鼓静置,从投料开始到静置完毕共24h。转动1h,2转/分钟;常温流水转鼓内清洗20分钟后出鼓。
(3)鲟鱼皮控净水,码放静止48小时以上。
(4)脱脂
经步骤6)(3)处理后的鲟鱼皮称重,称取鲟鱼皮重量的300%的水,3%的耐高温非离子脱脂剂(巴斯夫Eusapon OC,兄弟化工H901,1:1比例混合);将鲟鱼皮,水和耐高温非离子脱脂剂投入转鼓中,保持水温60摄氏度,5转/分钟,转动6小时;常温流水清洗20分钟。
脱脂后的鲟鱼皮革,呈均匀的浅蓝白色,皮革纤维完全打开,指压有蓬松感,鲟鱼皮革内的天然油脂基本去除干净,皮坚牢,无烂皮,皮面清洁,除皮革气味外,无其他刺鼻味道。鲟鱼皮革送往SGS机构进行检测,检测是基于欧洲化学品管理署截止2015年12月17日公布的供授权审议的高关注物质候选清单(根据欧盟第1907/2006号REACH法规),对168种高关注物质(SVHC)进行筛分测试,同时对铅含量进行检测,检测内容及结果如下:
Figure BDA0001899450340000061
Figure BDA0001899450340000071
Figure BDA0001899450340000081
Figure BDA0001899450340000091
Figure BDA0001899450340000101
Figure BDA0001899450340000111
根据具体的测试范围和分析技术,委托样品中测试的高关注物质浓度都小于0.1%铅的检测结果如下:
备注:
(1)1mg/kg=0.0001
(2)MDL=方法检测
(3)ND=未检出(<MDL)
(4)″-″=未规定
铅(Pb)
测试方法:参照USEpA方法3052:1996测定,采用ICP-OES进行分析.
Figure BDA0001899450340000121
7)复鞣
(1)经步骤6)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的0.3%的甲酸,2%的改性戊二醛,2%的丙烯酸复鞣剂,4%白丹宁,2%阴离子加脂剂,0.5%的小苏打,100%的水
(3)将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓,调整温度至42摄氏度,转动转鼓,加入稀释好的甲酸(重量比1:10倍水稀释),转1h;加入稀释后的改性戊二醛(重量比1:5倍水稀释),转1h;加入白单宁转2h;加入丙烯酸复鞣剂、阴离子加脂剂,转动2h然后停鼓,静置,从投料开始到静置结束时间总计24小时;然后用分4次等量加入稀释后的小苏打(重量比1:20倍水稀释),每次转40分钟,停鼓静置,从加入小苏打开始到静置结束共计24h;以上转鼓转速均为8转/分钟;静置后,转动1h,转速4转/分钟,溶液ph值检测4.0时,转鼓内流水清洗20分钟,控净水,鲟鱼皮不出鼓,紧接下一步操作。
8)中和
(1)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的100%的水,2%的中和丹宁,1%的甲酸钠,0.5%的小苏打。
(2)转鼓中加入水,调好温度至42摄氏度,加入中和丹宁转1h;加入甲酸钠转1h;将稀释后的小苏打(重量比1:20倍水稀释)平均分3次加入,每次转40分钟;以上转鼓转速均为4转/分钟;溶液ph值检测5.5时,鲟鱼皮转鼓内温水充分清洗两次,每次10分钟,出鼓控净水,码放24h以上。
9)钉板干燥
将鞣制好的鲟鱼皮肉面朝下,在准备好的木板上伸展平铺,用钉枪均匀钉好,在干燥室烘干,或自然阴干,自然阴干效果较好,本实施例采取自然阴干。
10)皮面抛光
鲟鱼皮表面除5列骨板外,还分布了一些细小骨板(不同品种存在一定差异),需进行表面抛光
设备:专业皮革抛光机
操作:用木板托住鲟鱼皮,按照骨板的分布,均匀抛光即可。
利用上述方法制得的达氏鳇鲟鱼皮革,皮质柔韧,有弹性,易定型,皮面光滑,无异味,仅有皮革气味。鲟鱼皮箱包革柔韧,有弹性,易定型,皮面光滑。优质品率达到90%以上,大大超过传统鞣制方法30%的成品率。

Claims (1)

1.达氏鳇鲟鱼皮箱***具革制备方法,包括下述步骤:
1)转鼓浸水、预脱脂
(1)选取20--50公斤重的达氏鳇的鲟鱼皮盐湿皮,18-22度水温,充分水洗鲟鱼皮,水洗完毕后称重;
(2)称取步骤(1)获得的鲟鱼皮重量的200-300%的水, 1-1.5%的浸水剂,0.5-1%杀菌剂, 1-1.5%脱脂剂;所述的脱脂剂为兄弟化工 H900产品;
(3)将鱼皮投入转鼓,加入准备好的水,保持水温20-22摄氏度,转动转鼓,并将称好的浸水剂、杀菌剂、脱脂剂加入,转鼓转10-20分钟,停40-50分钟,3-5转/分钟,自投料起算到转鼓转动结束共48h-72h;
2)机械去脂
将浸水后的鲟鱼皮去除鱼鳍,钢丝刷或尼龙刷去除鱼肉、脂肪;
3)浸灰脱脂
(1)步骤2)机械去脂后获得的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤3)(1)中鲟鱼皮重量的2-2.5%硫化钠,所述的硫化钠为颗粒,有效含量为质量分数50-70%,8-10%的石灰,0.5-1%的浸灰助剂, 1-2%脱脂剂, 300-400%的水;所述的脱脂剂为巴斯夫OC产品;
(3)将水和鲟鱼皮投入转鼓中,调整水温在22-24摄氏度,转动转鼓,加入溶解的硫化钠溶液、脱脂剂转50-70分钟,3-5转/分钟;再加入石灰、浸灰助剂,转5-15分钟停40-60分钟,转鼓2-4转/分钟,自投料起算至转鼓转动结束时间总计36-48h;完成此步骤后,鲟鱼皮膨胀均匀,皮身坚挺,鲟鱼皮 pH >12;
(4)水洗:18-22度水温转鼓内充分水洗鲟鱼皮;
(5)将水洗后的皮再次进行机械去肉、脂肪,方法与步骤2)相同;
4)脱灰脱脂
(1)经步骤3)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤4)(1)的鲟鱼皮重量的1.5-2%的硫酸铵, 1.5-2%的脱脂剂, 100-150%的水;所述的脱脂剂为巴斯夫OC产品;
(3)转鼓内调好水温31-34摄氏度,投入鲟鱼皮,依次加入硫酸铵、脱脂剂,3-5转/分钟,转1-2h;酚酞指示剂显示切口1/5--1/6显示红心,说明脱灰到位;
(4)水洗:30-37摄氏度充分水洗鲟鱼皮;
5)浸酸脱脂
(1)经步骤4)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤5)(1)的鲟鱼皮重量的100-150%的水, 16-20%盐, 1-1.5%的乙酸,1.5-2%的浓硫酸, 1.5-2% 的非离子脱脂剂;所述的非离子脱脂剂为兄弟化工产品;
(3)转鼓内调好水温21-23摄氏度,投入鲟鱼皮,加入盐、非离子脱脂剂,转鼓2-4转/分钟,转动5-15分钟;之后加入稀释后的乙酸,1-3转/分钟,转20-40分钟;之后加入稀释后的浓硫酸,稀释后的浓硫酸平均分3-4次加入,每次转20-40分钟,转速1-3转/分钟;然后停鼓静置,温度控制在21-23摄氏度,从投料开始到静置结束总计36-48h;完成此步骤后,皮面发涩,皮身柔韧,紧实,溶液pH 值2.0-3.0;
(4)去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮,在干燥的面板上再次清除固态脂肪,方法与步骤2)相同,称取鲟鱼皮重量后再投入原浸酸液中;
6)鞣制脱脂
(1)称取步骤5)的鲟鱼皮重量的,2-3%的改性戊二醛, 4-6%的铬粉、8-10%的白单宁、1-1.5%的甲酸纳、2-2.5%的小苏打、1-1.5%的防霉剂;
(2)鞣制
鞣制在原浸酸液中进行,保持水温在20-24摄氏度,加入稀释后的改性戊二醛,2-3转/分钟转动1-2h;再加入铬粉,2-3转/分钟,转1-2h;加入白单宁,3-4转/分钟,转4-6h;停鼓静置,从投料开始到静置完毕共12-24h;加入甲酸纳和防霉剂,2-3转/分钟,转1-2h;之后加入稀释后的小苏打,小苏打平均分为5-8次加入,每次转30-50分钟,2-3转/分钟;溶液pH 检测为4.0时,继续转1-2h,2-3转/分钟;之后将水温升至40摄氏度,保持水温,转1-2h,2-3转/分钟;沸水检测鲟鱼皮革收缩温度90摄氏度以上,停鼓静置,从投料开始到静置完毕共12-24h;转动1-2h ,2-4转/分钟;常温流水转鼓内清洗,出鼓;
(3)鲟鱼皮控净水,码放静止48小时以上;
(4)脱脂
经步骤6)(3)处理后的鲟鱼皮称重,称取鲟鱼皮重量的200-300%的水, 3-4%的耐高温非离子脱脂剂;将鲟鱼皮,水和耐高温非离子脱脂剂投入转鼓中,保持水温55-65摄氏度,3-5转/分钟,转动4-7小时;常温流水清洗;所述的耐高温非离子脱脂剂为巴斯夫Eusapon OC,兄弟化工H901,1:1比例混合而成;
7)复鞣
(1)经步骤6)处理后的鲟鱼皮称重;
(2)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的0.3-0.6%的甲酸,1-2%的改性戊二醛,2-4%的丙烯酸复鞣剂,4-8%白丹宁,2-4%阴离子加脂剂,0.5-1%的小苏打,100-200%的水;
(3)将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓,调整温度至40-44摄氏度,转动转鼓,加入稀释好的甲酸,转1-2h;加入稀释后的改性戊二醛,转1-2h;加入白单宁转2-4h;加入丙烯酸复鞣剂、阴离子加脂剂,转动2-4h然后停鼓,静置,从投料开始到静置结束时间总计12-24小时;分3-4次等量加入稀释后的小苏打,每次转30-50分钟,停鼓静置,从加入小苏打开始到静置结束共计12-24h;以上转鼓转速均为8-10转/分钟;静置后,转动1-2h,转速2-4转/分钟,溶液pH 值检测4.0时,鲟鱼皮转鼓内流水清洗,控净水,鲟鱼皮不出鼓;
8)中和
(1)称取步骤7)(1)鲟鱼皮重量的100-200%的水,2-4%的中和丹宁,1-2%的甲酸钠,0.5-1%的小苏打;
(2)转鼓中加入水,调好温度至40-44摄氏度,加入中和丹宁转1-2h;加入甲酸钠转1-2h;将稀释后的小苏打平均分3-4次加入,每次转30-50分钟;以上转鼓转速均为4-6转/分钟;溶液pH 值检测5.5时,鲟鱼皮转鼓内温水充分清洗,出鼓控净水,码放24h以上;
9)钉板干燥
10)皮面抛光。
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CN102199676A (zh) * 2011-04-12 2011-09-28 王学川 鲟鱼皮的铬鞣制革生产工艺
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