CN204582987U - 一种乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化机，涉及乳化机技术领域，解决了现有乳化机乳化效率低的问题。该乳化机包括锅体，锅体的顶部设有进料口和搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴设在锅体内部，搅拌轴上设有多个上下层叠的搅拌叶轮，锅体的外周侧壁上设有冷却夹套，锅体的内周侧壁上设有侧部超声波换能器，锅体的锅底内侧面设有底部超声波换能器，锅体的下部设有泄压阀，当锅体内部压力过大时，泄压阀开启，释放锅体内部压力。本实用新型通过设置上下层叠的搅拌叶轮，加速了锅体内上下不同空间位置的介质的乳化，同时通过侧部超声波发生器和底部超声波发生器使得介质在机械乳化的基础上可进行超声波乳化，乳化后的介质直径更小，乳化效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化设备领域，具体涉及一种乳化效率高，能进行超细微乳化的乳化机。
背景技术
乳化机是目前国内外生物医药、食品化工等领域将介质乳化的一种装置，其对介质的乳化方式普遍采用机械搅拌法，采用机械搅拌方法对两相溶液的乳化存在以下缺点：耗时长，乳液粒径大，易分层，乳化剂用量大，效率低，成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种乳化效率高，能进行超细微乳化的乳化机。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种乳化机，包括锅体，所述锅体的顶部设有进料口和搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴设在所述锅体内部，其中，所述搅拌轴上设有多个上下层叠的搅拌叶轮，所述锅体的内周侧壁上设有侧部超声波换能器，所述锅体的锅底内侧面设有底部超声波换能器。
上述的一种乳化机，所述侧部超声波换能器以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在所述锅体的内周侧壁上。
上述的一种乳化机，所述底部超声波换能器以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在所述锅体的锅底内侧面上。
上述的一种乳化机，所述锅体的外周侧壁上包覆有具有冷却水循环流道的冷却夹套，所述冷却夹套上设有与所述冷却水循环流道连通的进水口和出水口。
上述的一种乳化机，所述锅体的下部设有泄压阀，所述泄压阀通过一泄压管连接至锅体的顶部。
上述的一种乳化机，所述锅体的锅底呈斗状，所述锅底的最低点设有出料口。
上述的一种乳化机，所述搅拌叶轮包括设在所述搅拌轴上的定子和装配在所述定子上的叶片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上下层叠的搅拌叶轮，加速了锅体内上下不同空间位置的介质的乳化，同时通过侧部超声波发生器和底部超声波发生器使得介质在机械乳化的基础上可进行超声波乳化，乳化后的介质直径更小，乳化效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-锅体、2-冷却夹套、3-搅拌电机、4-搅拌轴、5-定子、6-叶片、7-泄压阀、8-进料口、9-侧部超声波换能器、10-底部超声波换能器、11-支脚、12-出料口、13-泄压管、21-冷却水循环流道。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种乳化机，包括锅体1，锅体1的顶部设有进料口8和搅拌电机3，搅拌电机3位于锅体1的顶部的中心部位，搅拌电机3的搅拌轴4设在锅体1的内部。其中，作为本实用新型的一种改进，搅拌轴4上设有多个上下层叠的搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括设在搅拌轴4上的定子5和装配在定子5上的叶片6，根据被乳化的介质的不同，可拆下叶片6换装不同规格的叶片。特别的，为增加乳化效果，达到超细微乳化作用，锅体1的内周侧壁上设有侧部超声波换能器9，锅体1的锅底内侧面设有底部超声波换能器10。在搅拌叶轮对锅体1内部的介质进行强力的机械搅拌下，侧部超声波换能器9和底部超声波换能器10可对锅体1内的介质形成包覆式地超声波震荡，对介质进行超细微乳化，乳化后的介质直径达到0.1-0.5微米。
具体的，在本实用新型的优选实施例中，侧部超声波换能器9以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在锅体1的内周侧壁上，底部超声波换能器10也以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在锅体1的锅底内侧面上。锅体1的外周侧壁上还包覆有冷却夹套2，冷却夹套2具有冷却水循环流道21，冷却夹套上2设有与其冷却水循环流道21连通的进水口(图中未示出)和出水口(图中未示出)。为防止乳化过程中，锅体1内压强过大造成安全隐患，锅体1的下部设有泄压阀7，泄压阀7通过一泄压管13连接至锅体1的顶部，当锅体1内气压过大时，锅体1内的高压气体通过泄压管13将高压气体送至泄压阀7处，当气压超过泄压阀设定的最高限度时，泄压阀7开启，使泄压管13内的气体排出，对锅体1内起到降压保护作用。为方便将乳化完成后的介质方便地排出，锅体1的锅底设计为斗状，并在锅底的最低点设置出料口12。
综上所述，本实用新型通过设置上下层叠的搅拌叶轮，加速了锅体内上下不同空间位置的介质的乳化，同时通过侧部超声波发生器和底部超声波发生器使得介质在机械乳化的基础上可进行超声波乳化，乳化后的介质直径更小，乳化效果更佳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种乳化机，包括锅体，所述锅体的顶部设有进料口和搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴设在所述锅体内部，其特征在于，所述搅拌轴上设有多个上下层叠的搅拌叶轮，所述锅体的内周侧壁上设有侧部超声波换能器，所述锅体的锅底内侧面设有底部超声波换能器。
2.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述侧部超声波换能器以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在所述锅体的内周侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述底部超声波换能器以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在所述锅体的锅底内侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述锅体的外周侧壁上包覆有具有冷却水循环流道的冷却夹套，所述冷却夹套上设有与所述冷却水循环流道连通的进水口和出水口。
5.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述锅体的下部设有泄压阀，所述泄压阀通过一泄压管连接至锅体的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述锅体的锅底呈斗状，所述锅底的最低点设有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种乳化机，其特征在于，所述搅拌叶轮包括设在所述搅拌轴上的定子和装配在所述定子上的叶片。
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