CN208003878U - 护肤品制备装置及护肤品生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护肤品制备装置及护肤品生产***，涉及化妆品生产领域，为解决在生产护肤品的过程中出现的护肤品基料混合程度低以及乳化效果差的问题。所述护肤品制备装置包括：水相锅、油相锅、乳化锅、均质器、以及降温锅，水相锅通过水相输料管与乳化锅的进料端连接，油相锅通过油相输料管与乳化锅的进料端连接，水相输料管的一端与油相输料管的一端均插设在乳化锅的内腔中且相对设置，乳化锅内设有汇集部，汇集部设置在乳化锅底部，乳化锅设有第一搅拌装置，第一搅拌装置呈锥状且第一搅拌装置的锥状尖端位于乳化锅的汇集部。所述护肤品制备装置用于生产护肤品，以达到在生产护肤品的过程中加强护肤品基料混合程度以及充分乳化的效果。

Description

护肤品制备装置及护肤品生产***

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其是涉及一种护肤品制备装置及护肤品生产***。

背景技术

随着社会不断发展，人们越加注重自身的仪表，尤其是注重自身保养的女性，往往需要借助多种护肤品来保护皮肤。

护肤品是指以涂抹、喷洒等方法，散布于人体皮肤表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰或者修正皮肤表面气味，以保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

市面上的护肤品大多数由多种护肤品基料、提取物等混合乳化而成，但相同配方和用料的护肤品却也存在着很大的不同，这取决于化工厂的生产工艺。而对于护肤品而言，护肤品基料混合乳化加工工艺在生产工艺中至关重要，护肤品的护肤品基料混合乳化得是否完全，其混合乳化的充分程度直接影响护肤品的最终质量。

但是，现有技术中的护肤品制备装置生产工艺简单，大多只通过简单的机械运动的方式进行混合，混合乳化后的护肤品基料由于自身流动性较差，粘附在混合容器的内壁上不再参与乳化过程，导致其乳化不完全，护肤效果大打折扣，故该种方式混合效率低，不能满足均匀乳化的要求。

综上所述，现有技术中很难有效解决在生产护肤品的过程中出现的护肤品基料混合程度低以及乳化效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护肤品制备装置，以解决在生产护肤品的过程中出现的护肤品基料混合程度低以及乳化效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的护肤品制备装置，包括：水相锅、油相锅、乳化锅、均质器、以及降温锅，其中：所述水相锅通过水相输料管与所述乳化锅的进料端连接，所述油相锅通过所述油相输料管与所述乳化锅的进料端连接，所述水相输料管的一端与所述油相输料管的一端均插设在所述乳化锅的内腔中且相对设置，以使所述水相锅与所述油相锅内流出的护肤品基料在所述乳化锅内形成对流；所述均质器连接在所述乳化锅的出料端，用于将所述护肤品基料混合均匀，所述降温锅连接在所述均质器的出料端，用于对所述护肤品基料进行降温；所述乳化锅内设有汇集部，所述汇集部设置在所述乳化锅底部，所述乳化锅设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置呈锥状且所述第一搅拌装置的锥状尖端位于所述乳化锅的汇集部。

优选地，所述第一搅拌装置包括搅拌轴以及多个搅拌齿，多个所述搅拌齿沿着所述搅拌轴的长度方向均匀设置。

优选地，所述第一搅拌装置还包括搅拌框以及多个刮片，多个所述刮片均与所述搅拌框连接，用于将附着在所述乳化锅内壁上的所述护肤品基料刮下。

优选地，所述降温锅设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置在所述降温锅内，用于快速冷却所述降温锅内的所述护肤品基料。

优选地，所述第一搅拌装置还包括螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述第一搅拌装置的锥状尖端处，用于将所述汇集部积聚的所述护肤品基料吹离所述汇集部。

优选地，所述乳化锅的出料端设置在所述汇集部，所述汇集部呈漏斗状且位于所述第一搅拌装置的下方。

优选地，所述水相锅的出料端与所述油相锅的出料端均设有阀门。

优选地，所述水相输料管与所述油相输料管上均设有输送泵，所述输送泵用于调整所述护肤品基料的流速及流量。

优选地，所述乳化锅的材料为不锈钢材料。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种护肤品制备装置具有以下优势：

本实用新型提供的护肤品制备装置，在使用时，水相锅内的护肤品基料流经水相输料管，并通过水相输料管流入乳化锅中；油相锅内的护肤品基料流经油相输料管，并通过油相输料管进入乳化锅中。在此过程中，由于水相输料管的一端与油相输料管的一端均插设在乳化锅内，且相对设置，故从水相输料管流出的护肤品基料与从油相输料管流出的护肤品基料在乳化锅内进行对流混合，对流混合后的护肤品基料在乳化锅内设置的第一搅拌装置的搅拌作用下进行第二次搅拌混合，护肤品基料在第一搅拌装置的搅拌时受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等作用并快速乳化。在第一搅拌装置混合搅拌护肤品基料的过程中，由于第一搅拌装置的锥状尖端位于乳化锅的汇集部，能够对汇集部汇集的护肤品基料起到搅拌混合的作用，而且又因第一搅拌装置呈锥状，第一搅拌装置的旋转半径自锥状尖端向其尾端逐渐增大，故第一搅拌装置的尾端搅拌的线速度更快，位于第一搅拌装置尾端附近气体的流速更快，导致在第一搅拌装置在快速旋转的过程中，其尾端附近气体压强减小，使第一搅拌装置的尾端与锥状尖端存在压力差，此时，被第一搅拌装置搅拌打散的护肤品基料在压力差的作用下向尾端运动，被第一搅拌装置快速混合乳化。位于第一搅拌装置的尾端的护肤品基料逐渐增多，打散的小团护肤品基料相互结合在一起，护肤品基料结合后重力增大，受到自身重力下落到汇集部，再由位于汇集部的第一搅拌装置的锥状尖端打散后受到压力差向上运动，参与混合乳化。经过多次搅拌混合后的护肤品基料从乳化锅的出料端流出，进入与乳化锅出料端连接的均质器进行均质混合，进一步增加混合程度，增强护肤品基料的乳化效果。经由均质器均质混合后的护肤品基料从均质器的出料端流入降温锅，并由降温锅进行冷却降温，完成护肤品的制备。相对于现有技术，本实用新型提供的护肤品制备装置通过设置水相输料管和油相输料管将水相锅流出的护肤品基料与油相锅流出的护肤品基料进行对流混合，再将呈锥形的第一搅拌装置与乳化锅的汇集部配合使用，对护肤品基料进行高效的混合乳化，最终通过均质器均质混合，降温锅冷却制得护肤品，相比现有技术混合程度高，乳化效果更佳。

本实用新型的另一目的在于提出一种护肤品生产***，以解决在生产护肤品的过程中出现的护肤品基料混合程度低以及乳化效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的护肤品生产***，包括：供料装置以及如上述技术方案所述的护肤品制备装置，所述供料装置与所述护肤品制备装置连接，用于为所述护肤品制备装置提供护肤品基料。

所述护肤品生产***与上述护肤品制备装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置的结构示意图；

图2为图1所示的护肤品制备装置中乳化锅的主视图；

图3为图1所示的护肤品制备装置中降温锅的主视图；

图4为图2所示的护肤品制备装置中乳化锅的俯视图。

图标：100－水相锅；200－油相锅；300－乳化锅；400－均质器；500－降温锅；600－阀门；700－输送泵；110－水相输料管；210－油相输料管； 310－汇集部；320－第一搅拌装置；510－第二搅拌装置；321－搅拌轴； 322－搅拌齿；323－搅拌框；324－刮片；325－螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置的结构示意图；图2为图1所示的护肤品制备装置中乳化锅的主视图；图3为图 1所示的护肤品制备装置中降温锅的主视图；图4为图2所示的护肤品制备装置中乳化锅的俯视图。如图1－4所示，本实施例一提供的护肤品制备装置，包括水相锅100、油相锅200、乳化锅300、均质器 400、以及降温锅500。

其中，水相锅100内盛放有属水相的护肤品基料，油相锅200 内盛放有属油相的护肤品基料，乳化锅300用于将属水相的护肤品基料与属油相的护肤品基料混合乳化。乳化锅300具有进料端，水相锅 100通过水相输料管110与乳化锅300的进料端连接，水相锅100内的护肤品基料可通过水相输料管110进入乳化锅300内；油相锅200 通过油相输料管210与乳化锅300的进料端连接，油相锅200内的护肤品基料可通过油相输料管210进入乳化锅300内。

在本实用新型实施例一中，乳化锅300具有内腔，水相输料管 110连接乳化锅300的一端插设在乳化锅300的内腔中，油相输料管 210连接乳化锅300的一端插设在乳化锅300的内腔中，水相输料管 110插设在乳化锅300内腔中的一端与油相输料管210的一端均插设在乳化锅300内腔中的一端相对设置，以使水相锅100内流出的护肤品基料与油相锅200内流出的护肤品基料在乳化锅300内形成对流，进而提升护肤品基料在乳化锅300内的混合效果。

均质器400是用于混合溶液、乳液等物料的装置，在本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置中，均质器400用于将护肤品基料混合均匀。均质器400连接在乳化锅300的出料端，并将从乳化锅300 内流出的护肤品基料进行进一步均匀混合，均质器400设有出料端，均质器400将混合完成后将护肤品基料从出料端排出。降温锅500 是具有快速降低物料温度功能的装置，在本实用新型实施例一中，降温锅500连接在均质器400的出料端，用于对护肤品基料进行降温。

在本实用新型实施例一中，乳化锅300内设有汇集部310，汇集部310设置在乳化锅300底部，汇集部310可呈漏斗状，且汇集部 310的漏斗开口朝向乳化锅300顶端。乳化锅300设有第一搅拌装置 320，第一搅拌装置320呈锥状且第一搅拌装置320的锥状尖端位于乳化锅300的汇集部310。在本实施例一中，进入乳化锅300的护肤品基料在重力的作用下汇集在汇集部310，汇集在汇集部310的护肤品基料在第一搅拌装置320搅拌作用下混合乳化并被旋转的第一搅拌装置320打散成多个小团护肤品基料。由于第一搅拌装置320呈锥状，故其尾端直径相对锥状尖端直径大，在第一搅拌装置320快速选装过程中，尾端附近的气体的流速更快，尾端附近压强更小。打散的小团护肤品基料在尾端与锥状尖端气体压力差的作用下向尾端运动，在尾端附近受到第一搅拌装置320的搅拌而继续混合乳化。位于第一搅拌装置320的尾端的护肤品基料逐渐增多，打散的小团护肤品基料相互粘结在一起后，受到自身重力再次下落到汇集部310。

在使用本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置时，水相锅 100内的护肤品基料流经水相输料管110，并通过水相输料管110流入乳化锅300中；油相锅200内的护肤品基料流经油相输料管210，并通过油相输料管210进入乳化锅300中。在此过程中，由于水相输料管110的一端与油相输料管210的一端均插设在乳化锅300内，且相对设置，故从水相输料管110流出的护肤品基料与从油相输料管 210流出的护肤品基料在乳化锅300内进行对流混合，对流混合后的护肤品基料在乳化锅300内设置的第一搅拌装置320的搅拌作用下进行第二次混合，护肤品基料在第一搅拌装置320的搅拌时受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等作用并快速乳化。在第一搅拌装置320混合搅拌护肤品基料的过程中，由于第一搅拌装置320 的锥状尖端位于乳化锅300的汇集部310，能够对汇集部310汇集的护肤品基料起到搅拌混合的作用，而且又因第一搅拌装置320呈锥状，第一搅拌装置320的旋转半径自锥状尖端向其尾端逐渐增大，故第一搅拌装置320的尾端搅拌速度更快，位于第一搅拌装置320尾端附近气体的流速更快，导致第一搅拌装置320在快速旋转的过程中，其尾端附近气体压强减小，使第一搅拌装置320的尾端与锥状尖端存在压力差，此时，被第一搅拌装置320搅拌打散的护肤品基料在压力差的作用下向尾端运动，被第一搅拌装置320快速混合乳化。位于第一搅拌装置320的尾端的护肤品基料逐渐增多，打散的小团护肤品基料相互结合在一起，护肤品基料结合后重力增大，受到自身重力下落到汇集部310，再由位于汇集部310的第一搅拌装置320的锥状尖端打散后受到压力差向上运动，参与混合乳化。经过多次搅拌混合后的护肤品基料从乳化锅300的出料端流出，进入与乳化锅300出料端连接的均质器400进行均质混合，进一步增加混合程度，增强护肤品基料的乳化效果。经由均质器400均质混合后的护肤品基料从均质器 400的出料端流入降温锅500，并由降温锅500进行冷却降温，完成护肤品的制备。相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置通过设置水相输料管110和油相输料管210将水相锅100 流出的护肤品基料与油相锅200流出的护肤品基料进行对流混合，再将呈锥形的第一搅拌装置320与乳化锅300的汇集部310配合使用，对护肤品基料进行高效的混合乳化，最终通过均质器400均质混合，降温锅500冷却制得护肤品，相比现有技术混合程度高，乳化效果更佳。

优选地，在本实施例一中，第一搅拌装置320包括搅拌轴321 以及多个搅拌齿322，多个搅拌齿322沿着搅拌轴321的长度方向均匀设置，第一搅拌装置320包括有驱动装置，驱动装置的输出轴可与搅拌轴321同轴连接，并带动搅拌轴321转动，搅拌轴321转动带动多个搅拌齿322运动，多个搅拌齿322的尺寸不尽相同，搅拌轴321 具有尖端与尾端，多个搅拌齿322的尺寸在搅拌轴321的轴线方向上自尾端向尖端逐渐变小。在本实用新型实施例一中，搅拌齿322均匀设置在搅拌轴321的外表面，搅拌齿322为板体结构，其板面可与搅拌轴321的轴线平行设置。搅拌齿322的设置，大大增强了第一搅拌装置320的搅拌作用，使得乳化锅300内的护肤品基料在第一搅拌装置320的搅拌作用下混合程度更高，乳化效果更佳。

进一步地，第一搅拌装置320还包括搅拌框323以及多个刮片 324，多个刮片324均与搅拌框323连接，用于将附着在乳化锅300 内壁上的护肤品基料刮下。在本实施例一中，搅拌框323可连接在驱动装置的输出轴上，并随输出轴转动而转动。多个刮片324可连接在搅拌框323的外壁上，并随搅拌框323运动，多个刮片324可与乳化锅300的内壁接触，并在运动过程中将附着在乳化锅300内壁上的护肤品基料刮下。如此设置，不仅提高了乳化锅300的搅拌效率，而且增强了乳化锅300的混合乳化效果。

需要说明的是，降温锅500设有第二搅拌装置510，第二搅拌装置510设置在降温锅500内，用于快速冷却降温锅500内的护肤品基料。第二搅拌装置510可包括有驱动装置及搅拌叶片，并将搅拌叶片与驱动装置的输出轴连接。第二搅拌装置510设置在降温锅500内，能够搅拌降温锅500内的护肤品基料。在第二搅拌装置510搅拌的过程中，护肤品基料与降温锅500内温度较低的空气的接触面积增大，使得护肤品基料的散热面积更大，散热效率更高，而且，在第二搅拌装置510反复搅动护肤品基料的过程中，能够使护肤品基料各个部分的温度更加均衡，散热效果更好。

值得一提的是，第一搅拌装置320还包括螺旋桨325，螺旋桨325 设置在第一搅拌装置320的锥状尖端处，用于将汇集部310积聚的护肤品基料吹离汇集部310。在本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置中，螺旋桨325设置在第一搅拌装置320的锥状尖端处，可与第一搅拌装置320的搅拌轴321连接并随搅拌轴321转动，螺旋桨325 可与搅拌轴321配合使用，以使旋转状态时螺旋桨325的推力方向背离乳化锅300设有的汇集部310。在使用本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置时，螺旋桨325旋转带动乳化锅300内空气流动，空气朝向背离汇集部310方向快速流动以产生推力。在此过程中，位于汇集部310的护肤品基料在螺旋桨325产生推力作用下，朝背离汇集部310方向运动。在朝背离汇集部310方向运动的过程中，护肤品基料可被高速旋转的螺旋桨325打散成多个小团护肤品基料，并在第一搅拌装置320的搅拌作用下充分混合乳化。本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置通过设置螺旋桨325，将汇集在汇集部310的护肤品基料吹向汇集部310的上方，重新参与搅拌混合，使其混合更加均匀，乳化效果更好。

优选地，汇集部310呈漏斗状且位于第一搅拌装置320的下方，便于对混合后的护肤品基料进行收集。乳化锅300的出料端设置在汇集部310，便于将汇集在汇集部310的护肤品基料快速排出。

在本实施例一中，水相锅100设有出料端，水相输料管110的一端连接在水相锅100的出料端，另一端与乳化锅300连接；油相锅 200设有出料端，油相输料管210的一端连接在油相锅200的出料端，另一端与乳化锅300连接。水相锅100的出料端与油相锅200的出料端均设有阀门600，

操作人员可通过水相锅100出料端设有的阀门600控制水相锅 100出料端的开启或关闭，同样地，操作人员也可通过油相锅200出料端设有的阀门600控制油相锅200出料端的开启或关闭。开启两阀门600时，水相锅100和油相锅200内的护肤品基料可进入到乳化锅300中。阀门600的设置，极大地方便操作人员控制进入乳化锅300 内护肤品基料的量。

进一步地，水相输料管110与油相输料管210上均设有输送泵 700，输送泵700用于调整护肤品基料的流速及流量。本实用新型实施例一提供的护肤品制备装置在水相输料管110管和油相输料管210 上设置输送泵700，并利用输送泵700控制护肤品基料的流量和流速，进而控制进入到乳化锅300内的护肤品基料的量的，避免因乳化锅 300内的护肤品基料过多，导致搅拌混合不充分的情况发生。

值得一提的是，乳化锅300的材料为不锈钢材料。乳化锅300 的材料可以为多种，例如：碳钢、不锈钢和合金钢等，由于不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐锈、使用寿命长等特点，较佳地，乳化锅300 的材料为不锈钢材料。

实施例2

本实施例二提供的护肤品生产***，包括供料装置以及如上述实施例所述的护肤品制备装置。

其中，护肤品制备装置包括水相锅100、油相锅200、乳化锅300、均质器400、以及降温锅500，水相锅100通过水相输料管110与乳化锅300的进料端连接，油相锅200通过油相输料管210与乳化锅 300的进料端连接，水相输料管110的一端与油相输料管210的一端均插设在乳化锅300的内腔中且相对设置，以使水相锅100与油相锅 200内流出的护肤品基料在乳化锅300内形成对流；均质器400连接在乳化锅300的出料端，用于将护肤品基料混合均匀，降温锅500 连接在均质器400的出料端，用于对护肤品基料进行降温；乳化锅 300内设有汇集部310，汇集部310设置在乳化锅300底部，乳化锅 300设有第一搅拌装置320，第一搅拌装置320呈锥状且第一搅拌装置320的锥状尖端位于乳化锅300的汇集部310。

本实用新型实施例二提供的护肤品生产***通过设置护肤品制备装置，并在护肤品制备装置内设置水相输料管110和油相输料管 210将护肤品制备装置的水相锅100流出的护肤品基料与护肤品制备装置的油相锅200流出的护肤品基料进行对流混合，再将护肤品制备装置的第一搅拌装置320与乳化锅300的汇集部310配合使用，对护肤品基料进行高效的混合乳化，最终通过护肤品制备装置的均质器 400均质混合以及护肤品制备装置的降温锅500冷却制得护肤品，相比现有技术，具有混合程度高，乳化效果好等特点。

在本实用新型实施例二中，供料装置与护肤品制备装置连接，用于为护肤品制备装置提供护肤品基料。供料装置可分别与护肤品制备装置的水相锅100及油相锅200连接，并分别为水相锅100及油相锅 200提供护肤品基料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种护肤品制备装置，其特征在于，包括：水相锅、油相锅、乳化锅、均质器、以及降温锅，其中：

所述水相锅通过水相输料管与所述乳化锅的进料端连接，所述油相锅通过所述油相输料管与所述乳化锅的进料端连接，所述水相输料管的一端与所述油相输料管的一端均插设在所述乳化锅的内腔中且相对设置，以使所述水相锅与所述油相锅内流出的护肤品基料在所述乳化锅内形成对流；

所述均质器连接在所述乳化锅的出料端，用于将所述护肤品基料混合均匀，所述降温锅连接在所述均质器的出料端，用于对所述护肤品基料进行降温；

所述乳化锅内设有汇集部，所述汇集部设置在所述乳化锅底部，所述乳化锅设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置呈锥状且所述第一搅拌装置的锥状尖端位于所述乳化锅的汇集部。

2.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括搅拌轴以及多个搅拌齿，多个所述搅拌齿沿着所述搅拌轴的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述第一搅拌装置还包括搅拌框以及多个刮片，多个所述刮片均与所述搅拌框连接，用于将附着在所述乳化锅内壁上的所述护肤品基料刮下。

4.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述降温锅设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置在所述降温锅内，用于快速冷却所述降温锅内的所述护肤品基料。

5.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述第一搅拌装置还包括螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述第一搅拌装置的锥状尖端处，用于将所述汇集部积聚的所述护肤品基料吹离所述汇集部。

6.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述乳化锅的出料端设置在所述汇集部，所述汇集部呈漏斗状且位于所述第一搅拌装置的下方。

7.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述水相锅的出料端与所述油相锅的出料端均设有阀门。

8.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述水相输料管与所述油相输料管上均设有输送泵，所述输送泵用于调整所述护肤品基料的流速及流量。

9.根据权利要求1所述的护肤品制备装置，其特征在于，所述乳化锅的材料为不锈钢材料。

10.一种护肤品生产***，其特征在于，包括：供料装置以及如上述权利要求1－9任一项所述的护肤品制备装置，所述供料装置与所述护肤品制备装置连接，用于为所述护肤品制备装置提供护肤品基料。