CN109420725B - 一种自动送料锻造装置 - Google Patents

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    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
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Abstract

本发明提供一种自动进料锻造装置，顶杆一侧设有凸起，凸起的一侧设有第一齿轮，第一齿轮竖向设置，第一齿轮固定于支架上部，凸起嵌入第一齿轮的两个锯齿之间；支架的一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮固定于支架；第二齿轮的下方设有第三齿轮，第三齿轮竖向设置，第二齿轮与第三齿轮联动；第三齿轮靠近支架一侧设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮为交错轴齿轮传动；第四齿轮的上方固定连接推杆，推杆的一端能够触及工件。本发明通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

Description

一种自动送料锻造装置
技术领域
本发明涉及锻造技术，具体涉及一种自动送料锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
在目前的锻件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种锻造装置，能够实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动送料锻造装置，包括支架、滑块、下模具、上模具、滑杆；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆穿过支架的上部，并能相对支架上下滑动；顶杆的下端固定连接滑块，滑块的底部连接上模具；下模具的上方放置工件；支架的上部和下部之间连接有若干根滑杆，滑块套设在滑杆上，并能沿滑杆上下滑动；所述顶杆的一侧设有一个凸起，凸起的一侧设有第一齿轮，第一齿轮竖向设置，第一齿轮固定于支架的上部，凸起嵌入第一齿轮的两个锯齿之间；支架的一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮固定于支架；第二齿轮的下方设有第三齿轮，第三齿轮竖向设置，第二齿轮与第三齿轮联动；第三齿轮靠近支架一侧设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮为交错轴齿轮传动；第四齿轮的上方固定连接推杆，推杆的一端能够触及工件。
进一步的，所述滑杆有4根，分别位于支架上部和下部的四个顶角位置。
进一步的，所述冲压装置为液压缸或气压缸。
进一步的，所述下模具、上模具均可拆卸。
进一步的，所述锻造装置的一侧设有输送带。
本发明具有如下有益效果：1、完成一次锻造后，顶杆上升，顶杆上的凸起使第一齿轮竖向转动，从而带动第二齿轮竖向转动，第二齿轮带动第三齿轮竖向转动，第三齿轮与第四齿轮交错轴齿轮传动，使第四齿轮水平向转动，从而使推杆旋转，将工件扫出下模具，进入输送带。2、通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1、下支撑结构；2、上支撑结构；3、滑块；4、滑柱；5、上模具；6、下模具；7、工件；8、顶杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、推杆；13、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的阐述。
本发明提供一种自动送料锻造装置，包括支架1、滑块2、下模具3、上模具5、滑杆6；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆7穿过支架1的上部，并能相对支架1上下滑动；顶杆7的下端固定连接滑块2，滑块2的底部连接上模具5；下模具3的上方放置工件4；支架1的上部和下部之间连接有若干根滑杆6，滑块2套设在滑杆6上，并能沿滑杆6上下滑动；所述顶杆7的一侧设有一个凸起11，凸起11的一侧设有第一齿轮12，第一齿轮12面向顶杆7，第一齿轮12固定于支架1的上部，凸起11嵌入第一齿轮12的两个锯齿之间；支架1的一侧设有第二齿轮8，第一齿轮12和第二齿轮8相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮8固定于支架1；第二齿轮8的下方设有第三齿轮10，第三齿轮10面向支架1，第二齿轮8与第三齿轮10联动；第三齿轮10靠近支架1一侧设有第四齿轮13，第四齿轮13水平设置，第四齿轮13与第三齿轮10为交错轴齿轮传动；第四齿轮13的上方固定连接推杆9，推杆9的一端能够触及工件4。
所述滑杆6有4根，分别位于支架1上部和下部的四个顶角位置。
所述冲压装置为液压缸或气压缸。
所述下模具3、上模具5均可拆卸。
所述锻造装置的一侧设有输送带。
本发明的具体实施过程为：完成一次锻造后，顶杆7上升，顶杆7上的凸起11使第一齿轮12发送转动，第一齿轮12带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第三齿轮10转动，第四齿轮13与第三齿轮10为交错轴齿轮传动，从而水平设置的第四齿轮13也发生转动，第四齿轮13上固定设置的推杆9扫向工件4，并将其扫出下模具3。随后工件4进入输送带。顶杆7下降，则齿轮反向转动，推杆9反向旋转，回到原来的位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动送料锻造装置，其特征在于，包括支架(1)、滑块(2)、下模具(3)、上模具(5)、滑杆(6)；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆(7)穿过支架(1)的上部，并能相对支架(1)上下滑动；顶杆(7)的下端固定连接滑块(2)，滑块(2)的底部连接上模具(5)；下模具(3)的上方放置工件(4)；支架(1)的上部和下部之间连接有若干根滑杆(6)，滑块(2)套设在滑杆(6)上，并能沿滑杆(6)上下滑动；所述顶杆(7)的一侧设有一个凸起(11)，凸起(11)的一侧设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)竖向设置，第一齿轮(12)固定于支架(1)的上部，凸起(11)嵌入第一齿轮(12)的两个锯齿之间；支架(1)的一侧设有第二齿轮(8)，第一齿轮(12)和第二齿轮(8)相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮(8)固定于支架(1)；第二齿轮(8)的下方设有第三齿轮(10)，第三齿轮(10)竖向设置，第二齿轮(8)与第三齿轮(10)联动；第三齿轮(10)靠近支架(1)一侧设有第四齿轮(13)，第四齿轮(13)水平设置，第四齿轮(13)与第三齿轮(10)为交错轴齿轮传动；第四齿轮(13)的上方固定连接推杆(9)，推杆(9)的一端能够触及工件(4)；所述滑杆(6)有4根，分别位于支架(1)上部和下部的四个顶角位置；所述冲压装置为液压缸或气压缸；所述下模具(3)、上模具(5)均可拆卸；所述锻造装置的一侧设有输送带。
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