CN209773366U - 一种可翻转式正反锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转式正反锻造装置，涉及加工装置技术领域，针对现有的效率低问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的两侧均通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板上通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与限位板转动连接的旋转轴，且旋转轴的另一端固定套接有旋转板，所述旋转板的另一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸，本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的进行自动翻转，减少人力的输出，加快效率，节约人力成本。

Description

一种可翻转式正反锻造装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种可翻转式正反锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在锻造过程中，有时需要进行翻转，进行多面的锻造，然而现有结构，一般使用手工进行翻转，费时费力，效率低，而且容易伤到工人。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可翻转式正反锻造装置，解决了效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可翻转式正反锻造装置，包括支撑箱，所述支撑箱的两侧均通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板上通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与限位板转动连接的旋转轴，且旋转轴的另一端固定套接有旋转板，所述旋转板的另一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺栓固定连接有摩擦板，两个所述摩擦板之间设置有工件主体，所述工件主体的下侧设置有与支撑箱固定连接的支撑块，所述支撑箱上通过螺栓固定连接有工作板，所述工作板的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与工作板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺旋传动配合有滑块，所述工作板内设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块的下侧通过螺栓固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有冲击块。

优选的，所述支撑箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一电机和第二电机均通过电线与控制器电连接。

优选的，所述滑块采用十字形结构，所述滑槽采用十字形结构。

优选的，所述限位板采用矩形结构，所述冲击块采用圆形结构。

优选的，所述工作板采用L形结构。

本实用新型中的有益效果：

1、通过支撑箱、第一液压缸、连接板、第一电机、旋转轴、限位板、工作板、螺纹杆、滑块、第三液压缸、工件主体、冲击块、支撑块、摩擦板、第二液压缸、旋转板和第二电机的相互配合，可以很好的进行自动翻转，减少人力的输出，加快效率，节约人力成本。

2、通过支撑箱、第一液压缸、连接板、第一电机、旋转轴、限位板、工作板、螺纹杆、滑块、第三液压缸、工件主体、冲击块、支撑块、摩擦板、第二液压缸、旋转板和第二电机的相互配合，可以减少人为的操作，进而减少工人的损伤，降低危险。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的左视剖视示意图。

图3为本实用新型的俯视剖视示意图。

图中标号：1支撑箱、2第一液压缸、3连接板、4第一电机、5旋转轴、6限位板、7工作板、8螺纹杆、9滑块、10第三液压缸、11工件主体、12冲击块、13支撑块、14摩擦板、15第二液压缸、16旋转板、17第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-3，一种可翻转式正反锻造装置，包括支撑箱1，支撑箱1的两侧均通过螺栓固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出端通过螺栓固定连接有连接板3，连接板3上通过螺栓固定连接有限位板6，限位板6的一侧通过螺栓固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有与限位板6转动连接的旋转轴5，且旋转轴5的另一端固定套接有旋转板16，旋转板16的另一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端通过螺栓固定连接有摩擦板14，两个摩擦板14之间设置有工件主体11，工件主体11的下侧设置有与支撑箱1固定连接的支撑块13，支撑箱1上通过螺栓固定连接有工作板7，工作板7的一侧通过螺栓固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器固定连接有与工作板7转动连接的螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺旋传动配合有滑块9，工作板7内设置有滑槽，滑块9位于滑槽内，滑块9的下侧通过螺栓固定连接有第三液压缸10，第三液压缸10的输出端固定连接有冲击块12，支撑箱1的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，第一液压缸2、第二液压缸15、第三液压缸10、第一电机4和第二电机17均通过电线与控制器电连接，滑块9采用十字形结构，滑槽采用十字形结构，限位板6采用矩形结构，冲击块12采用圆形结构，工作板7采用L形结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：首先将工件主体11放置到支撑块13上，然后控制器控制第三液压缸10工作，使得冲击块12对工件主体11进行冲击锻造，在需要进行不同点进行冲击时，控制器控制第二电机17进行工作，带动螺纹杆8进行转动，带动滑块9进行移动，进而带动第三液压缸11进行移动，进行多点的冲击，当需要进行翻转时，可以经过控制器控制第二液压缸15工作，带动摩擦板14对工件主体11进行挤压，然后对第一液压缸2进行工作，带动连接板3、限位板6和旋转板16向上移动，进行带动工件主体11向上移动，然后在通过控制器对第一电机4控制，带动旋转轴5转动，进而通过连接的零件，带动工件主体11旋转，然后再控制第一液压缸2收回，进而重新进行锻压，本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的进行自动翻转，减少人力的输出，加快效率，节约人力成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可翻转式正反锻造装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的两侧均通过螺栓固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端通过螺栓固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上通过螺栓固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧通过螺栓固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有与限位板(6)转动连接的旋转轴(5)，且旋转轴(5)的另一端固定套接有旋转板(16)，所述旋转板(16)的另一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端通过螺栓固定连接有摩擦板(14)，两个所述摩擦板(14)之间设置有工件主体(11)，所述工件主体(11)的下侧设置有与支撑箱(1)固定连接的支撑块(13)，所述支撑箱(1)上通过螺栓固定连接有工作板(7)，所述工作板(7)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有与工作板(7)转动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁螺旋传动配合有滑块(9)，所述工作板(7)内设置有滑槽，所述滑块(9)位于滑槽内，所述滑块(9)的下侧通过螺栓固定连接有第三液压缸(10)，所述第三液压缸(10)的输出端固定连接有冲击块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述支撑箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有控制器，控制器采用AFPX0L14R型号控制器，所述第一液压缸(2)、第二液压缸(15)、第三液压缸(10)、第一电机(4)和第二电机(17)均通过电线与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述滑块(9)采用十字形结构，所述滑槽采用十字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述限位板(6)采用矩形结构，所述冲击块(12)采用圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转式正反锻造装置，其特征在于，所述工作板(7)采用L形结构。