CN104056991B - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模、隔板、伸缩杆，所述凸模置于所述工作台表面，所述隔板套在所述凸模外侧，所述伸缩杆一端与所述隔板连接，另一端与所述冲压机构连接，所述伸缩杆的最大伸缩长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述凸模上表面的垂直高度的最大值，所述伸缩杆的本体长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述伸缩杆与所述隔板的连接处的长度值。本发明通过冲压机构上升、下降拉动隔板运动，从而带动工件移动；滑杆将工件冲击到料槽中；解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

Description

一种冲压机

技术领域

本发明涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。

目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。

在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。

在中国专利申请号：201310126862中公开了一种冲压机，包括机体(1)、传动装置及冲压装置，所述冲压装置包括冲压部及滑动部(2)，所述滑动部(2)能上下移动地置于机体(1)上，所述冲压部固定于滑动部(2)的下部，所述滑动部(2)的上部与传动装置联动在一起，在位于所述冲压部正下方设置垫模，所述机体(1)中还设置有顶升机构及输送装置。冲压机操作时，整个操作过程不需要手工配合，而是自动将加工件输送至冲压部中，并能将冲压加工件逐步向后输送，直至将加工成成品的产品输送至出料部，即能将加工件一次性加工成成品，这不仅提高了生产效率，而且更重要的是操作更安全，更方便，且大大地降低了加工产品的劳动强度，从而有效地节省了生产成本及劳动力成本。但是，在进行实际冲压时，容易出现工件与模具卡死的问题，该技术方案不能解决。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种冲压机，能够有效的解决工件冲压后与模具卡死的问题，且结构简单，实用。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、伸缩杆，所述隔板套在所述凸模外侧，不干涉冲压机构正常作业，所述伸缩杆一端与所述隔板连接，另一端与所述冲压机构连接，所述伸缩杆的最大伸缩长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述凸模上表面的垂直高度的最大值，当冲压机构上升到最高位置时，隔板应该带动工件脱离凸模，与凸模不接触，此时伸缩杆不能过长；所述伸缩杆的本体长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述伸缩杆与所述隔板的连接处的长度值；伸缩杆的本体长度值是指伸缩杆不伸缩时，本身的长度值，当冲压结构冲压作业，下降到最低处时，此时伸缩杆本体的长度不能过长，否则会抵住冲压机构和隔板。冲压机构冲压后上升，伸缩杆拉动隔板上升，隔板将工件从凸模上脱离出来，解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

优选的，还包括滑槽，滑杆、连杆，所述滑槽位于所述冲压机构一侧，所述滑杆位于所述滑槽内，所述连杆一端与所述冲压机构活动连接，另一端与所述滑杆活动连接，所述连杆的长度值大于所述连杆与所述冲压机构的连接处到所述连杆与所述滑杆的连接处的垂直高度值，连杆的长度不能过小，否则冲压机构上升时会拉动滑杆，当相等时，当冲压机构下降时连杆容易抵住冲压机构和滑杆，出现“死点”的问题，“死点”是指当压力角α＝90°时，对从动件的作用力或力矩为零，此时不能驱动从动件工作。机构处在这种位置成为死点；所述滑槽的垂直高度值不小于所述隔板上表面的垂直高度最大值，否则滑杆会接触不到工件，所述滑杆的滑动方向指向所述凸模。当冲压机构上升时，隔板、工件上升，冲压机构通过连杆拉动滑杆滑动，滑杆会与工件接触，将工件推离原来位置，从而方便下个循环作业。

优选的，所述滑杆靠近所述冲压机构的一端包裹有第一橡胶、第一塑料或第一棉布。防止划伤工件表面，也降低噪音，防止噪音污染。

优选的，还包括料槽，该料槽位于所述冲压机构相对于所述滑槽的另一侧；工件经滑杆冲击后，由于惯性，工件向一侧做抛物线运动，工件落入料槽中。

优选的，所述料槽内铺设有第二橡胶或第二塑料；防止划伤工件表面。

优选的，还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口；存储工件。

优选的，所述伸缩杆关于所述凸模对称设置2个；使用方便，便于拉动隔板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过冲压机构上升、下降拉动隔板运动，从而带动工件移动；滑杆将工件冲击到料槽中；本发明解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1、冲压机构，2、工作台，3、凸模，4、隔板，5、伸缩杆，6、滑槽，7、滑杆，8、连杆，9、第一橡胶，10、料槽，11、储料箱，12、工件。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

结合图1：一种冲压机，包括冲压机构1、工作台2、凸模3、隔板4、伸缩杆5、滑槽6，滑杆7、连杆8、料槽10、储料箱11，凸模3置于工作台2表面，隔板4套在凸模3外侧，不干涉冲压机构1正常作业，伸缩杆5一端与隔板4连接，另一端与冲压机构1连接，伸缩杆5的最大伸缩长度值不大于伸缩杆5与冲压机构1的连接处到凸模3上表面的垂直高度的最大值；当冲压机构1上升到最高位置时，隔板4应该带动工件12脱离凸模3，与凸模3不接触，此时伸缩杆5不能过长；伸缩杆5的本体长度值不大于伸缩杆5与冲压机构1的连接处到伸缩杆5与隔板4的连接处的长度值，伸缩杆5的本体长度值是指伸缩杆不伸缩时，本身的长度值，当冲压结构1冲压作业，下降到最低处时，此时伸缩杆5的本体长度不能过长，否则会抵住冲压机构1和隔板4。

冲压机构1冲压后上升，伸缩杆5拉动隔板4上升，隔板4将工件12从凸模3上脱离出来，解决了工件12冲压后容易与凸模3卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。

滑槽6位于冲压机构1一侧，滑杆7位于滑槽6内，连杆8一端与冲压机构1活动连接，另一端与滑杆7活动连接，连杆8的长度值大于连杆8与冲压机构1的连接处到连杆8与滑杆7的连接处的垂直高度值。

连杆8的长度不能过小，否则冲压机构1上升时会拉动滑杆7，当相等时，当冲压机构1下降时连杆8容易抵住冲压机构1和滑杆7，出现“死点”的问题，“死点”是指当压力角α＝90°时，对从动件的作用力或力矩为零，此时不能驱动从动件工作。机构处在这种位置成为死点；

滑槽6的垂直高度值不小于隔板4上表面的垂直高度最大值，否则滑杆7会接触不到工件12，滑杆7的滑动方向指向凸模3。当冲压机构1上升时，隔板4、工件12上升，冲压机构1通过连杆8拉动滑杆7滑动，滑杆7会与工件12接触，将工件12推离原来位置，从而方便下个循环作业。

滑杆7靠近冲压机构1的一端包裹有第一橡胶9，也可以为第一塑料或第一棉布。防止划伤工件12表面，也降低噪音，防止噪音污染。

料槽10位于冲压机构1相对于滑槽6的另一侧；工件12经滑杆7冲击后，由于惯性，工件12向一侧做抛物线运动，工件12落入料槽10中。

料槽10内铺设有第二橡胶或第二塑料；防止划伤工件表面。

储料箱11位于料槽10的出料口；存储工件。

伸缩杆5关于凸模3对称设置2个；使用方便，便于拉动隔板。

本发明通过冲压机构上升、下降拉动隔板运动，从而带动工件移动；滑杆将工件冲击到料槽中；本发明解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冲压机，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，其特征在于：还包括隔板、伸缩杆，所述隔板套在所述凸模外侧，所述伸缩杆一端与所述隔板连接，另一端与所述冲压机构连接，所述伸缩杆的最大伸缩长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述凸模上表面的垂直高度的最大值，所述伸缩杆不伸缩时本身的长度值不大于所述伸缩杆与所述冲压机构的连接处到所述伸缩杆与所述隔板的连接处的长度值。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：还包括滑槽，滑杆、连杆，所述滑槽位于所述冲压机构一侧，所述滑杆位于所述滑槽内，所述连杆一端与所述冲压机构活动连接，另一端与所述滑杆活动连接，所述连杆的长度值不小于所述连杆与所述冲压机构的连接处到所述连杆与所述滑杆的连接处的垂直高度值；所述滑槽的垂直高度值大于所述隔板上表面的垂直高度最大值，所述滑杆的滑动方向指向所述凸模。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述滑杆靠近所述冲压机构的一端包裹有第一橡胶、第一塑料或第一棉布。

4.根据权利要求3所述的冲压机，其特征在于：还包括料槽，该料槽位于所述冲压机构相对于所述滑槽的另一侧。

5.根据权利要求4所述的冲压机，其特征在于：所述料槽内铺设有第二橡胶或第二塑料。

6.根据权利要求4所述的冲压机，其特征在于：还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口。

7.根据权利要求1或2所述的冲压机，其特征在于：所述伸缩杆关于所述凸模对称设置2个。