CN109311557B - 托盘和包装装置 - Google Patents

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Abstract

一种托盘(1)，具备瓦楞纸板制的外侧片(2)、至少一张由外侧片(2)包裹的瓦楞纸板制的中间片(3)以及固定机构。外侧片(2)具备：底壁(4)；第一侧壁(5)，通过第一弯折线(9)而连接于底壁(4)；第二侧壁(6)，通过第二弯折线(10)而连接于底壁(4)；第一上壁(7)，通过与第一弯折线(9)平行的第三弯折线(11)而连接于第一侧壁(5)；第二上壁(8)，通过与第二弯折线(10)平行的第四弯折线(12)而连接于第二侧壁(6)。固定机构固定第一上壁(7)及第二上壁(8)。

Description

托盘和包装装置
技术领域
本发明涉及托盘和包装装置。
背景技术
下述专利文献1中公开的包装装置具备托盘(2A)。托盘(2A)是由瓦楞纸板构成的板体(21A、22A、23A、24A)所构成的层叠体。板体(21A、22A、23A、24A)通过接合材料贴合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-131569号公报
发明内容
本发明所要解决的课题
在专利文献1的技术中，在物流运输时或货物处理时存在以下问题。当板体(21A、22A、23A、24A)的贴合较弱时，存在贴合部分被剥离的可能性。特别是在被包装物为重物产品的情况下，有可能强度不足。板体(21A、22A、23A、24A)的贴合部分被剥离，托盘(2A)有可能变形。此时，被包装物即产品有可能相互接触而损伤。
本发明是为了解决上述那样的课题而作出的，其目的在于提供一种能够在物流运输时或者货物处理时可靠地保护被包装物的托盘以及具备该托盘的包装装置。
用于解决课题的方法
本发明的托盘具备瓦楞纸板制的外侧片、至少1张由外侧片包裹的瓦楞纸板制的中间片以及固定机构，外侧片具备底壁、通过第一弯折线而连接于底壁的第一侧壁、通过第二弯折线而连接于底壁的第二侧壁、通过与第一弯折线平行的第三弯折线而连接于第一侧壁的第一上壁、以及通过与第二弯折线平行的第四弯折线而连接于第二侧壁的第二上壁，固定机构固定第一上壁以及第二上壁。
本发明的包装装置具备上述托盘。
发明效果
根据本发明，能够在物流运输时或者货物处理时可靠地保护被包装物。
附图说明
图1是表示实施方式1的托盘的立体图。
图2是将实施方式1的托盘所具备的外侧片展开的图。
图3是表示实施方式1的托盘所具备的中间片中的一张的立体图。
图4是表示组装实施方式1的托盘的中途的状态的立体图。
图5是表示在实施方式1的托盘的凹部中嵌入了产品的状态的俯视图。
图6是表示在实施方式1的托盘的凹部中嵌入了产品的状态的剖面侧视图。
图7是具备实施方式1的托盘的包装装置的分解立体图。
图8是将图7所示的包装装置组装后的状态的立体图。
图9是图7和图8所示的包装装置的内部的示意性剖视图。
图10是表示实施方式2的托盘的立体图。
图11是将实施方式2的托盘所具备的外侧片展开的图。
图12是表示实施方式2的托盘所具备的中间片的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。对各图中共同的元件标注相同的附图标记，简化或省略重复的说明。本公开能够包括以下各实施方式中说明的结构中的可组合的结构的所有组合。
实施方式1.
图1是表示实施方式1的托盘1的立体图。图2是将实施方式1的托盘1所具备的外侧片2展开的图。图3是表示实施方式1的托盘1所具备的中间片3中的1张的立体图。
如图1所示，托盘1具备瓦楞纸板制的外侧片2和至少1张瓦楞纸板制的中间片3。至少1张的中间片3被外侧片2包裹。本实施方式的托盘1具备层叠的3张中间片3。通过使托盘1具备层叠的多张中间片3，能够进一步提高托盘1的强度。托盘1所具备的多张中间片3的形状也可以彼此相同。不限于上述结构，托盘1所具备的中间片3的张数也可以是1张。
在托盘1的上表面形成有至少1个凹部13。在本实施方式中，托盘1具备15个凹部13。在各个凹部13中，至少能够部分地收纳例如产品那样的被包装物。在本实施方式中，俯视时的凹部13的形状为长方形。俯视时的凹部13的形状不限于长方形，例如也可以是正方形、圆形、椭圆形、梯形等。
外侧片2具备底壁4、第一侧壁5、第二侧壁6、第一上壁7以及第二上壁8。第一侧壁5通过第一弯折线9而连接于底壁4。第二侧壁6通过第二弯折线10而连接于底壁4。第一上壁7通过与第一弯折线9平行的第三弯折线11而连接于第一侧壁5。第二上壁8通过与第二弯折线10平行的第四弯折线12而连接于第二侧壁6。
底壁4的上表面与最下层的中间片3的下表面接触。第一上壁7以及第二上壁8的下表面与最上层的中间片3的上表面接触。
本实施方式中的底壁4的形状为长方形。第一弯折线9以及第二弯折线10沿着底壁4的长边方向形成。
底壁4的形状不限于长方形。底壁4的形状例如也可以是梯形。在本实施方式中，第一弯折线9以及第二弯折线10相互平行。不限于这样的结构，第一弯折线9也可以相对于第二弯折线10倾斜。
如图2所示，第一上壁7具备至少1个开口14。在图示的结构中，第一上壁7具备10个开口14。第二上壁8具备至少1个开口14。在图示的结构中，第二上壁8具备5个开口14。开口14具有与凹部13对应的形状。在将托盘1组装后的状态下，各个开口14形成各个凹部13的一部分。
本实施方式中的外侧片2具备第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16。第一固定凸舌15通过第五弯折线17而连接于第一上壁7。第二固定凸舌16通过第六弯折线18而连接于第二上壁8。在图示的结构中，第一固定凸舌15的数量为2个，第二固定凸舌16的数量也是2个。第一固定凸舌15的数量可以是1个也可以是3个以上。第二固定凸舌16的数量可以是1个也可以是3个以上。
底壁4具备孔19。在图示的结构中，孔19的数量为2个。在组装了托盘1的状态下，第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16嵌合于孔19。
在本实施方式中，第一上壁7以及第二上壁8具有相互不对称的形状。第一上壁7比第二上壁8大。不限于这样的结构，第一上壁7以及第二上壁8的形状也可以相互对称。
本实施方式中的第一上壁7以及第二上壁8各自的形状为长方形。第一上壁7及第二上壁8各自的形状并不限定于长方形。第一上壁7以及第二上壁8各自的形状例如也可以是梯形。
第一上壁7具有位于第三弯折线11的相反侧的边缘21。在图示的结构中，边缘21与第三弯折线11平行。不限于这样的结构，边缘21也可以相对于第三弯折线11倾斜。第五弯折线17与边缘21实质上位于同一线上。
第二上壁8具有位于第四弯折线12的相反侧的边缘22。在图示的结构中，边缘22与第四弯折线12平行。不限于这样的结构，边缘22也可以相对于第四弯折线12倾斜。第六弯折线18与边缘22实质上位于同一线上。
如图1所示，在将托盘1组装后的状态下，第一上壁7的边缘21与第二上壁8的边缘22接触或接近。
如图3所示，本实施方式中的中间片3的形状为长方形。中间片3的形状也可以与底壁4的形状实质上相同。中间片3具备至少1个开口20。在图示的结构中，中间片3具备15个开口20。开口20具有与凹部13对应的形状。开口20的形状也可以与开口14的形状相同。在将托盘1组装后的状态下，如下所述。各个开口20形成各个凹部13的一部分。各个开口20的位置位于与各个开口14相同的位置。由开口14以及开口20形成凹部13。
中间片3具备孔23。在图示的结构中，孔23的数量为2个。中间片3具备长边方向边缘24、25。在将托盘1组装后的状态下，成为如下这样。中间片3的各个孔23的位置位于与底壁4的各个孔19相同的位置。第一固定凸舌15及第二固定凸舌16嵌合于孔23以及孔19。长边方向边缘24与第一侧壁5接触或接近。长边方向边缘25与第二侧壁6接触或接近。
图4是表示组装实施方式1的托盘1的中途的状态的立体图。为了组装托盘1，如下那样操作。首先，在外侧片2的底壁4上载置至少1张中间片3。接着，将第一侧壁5以及第二侧壁6沿着第一弯折线9以及第二弯折线10分别向内侧弯折。接着，将第一上壁7以及第二上壁8沿着第三弯折线11以及第四弯折线12分别向内侧弯折。接着，将第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16沿着第五弯折线17以及第六弯折线18分别向内侧弯折。接着，将第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16***中间片3的孔23以及底壁4的孔19。由此，托盘1的组装完成。
在将托盘1组装后的状态下，成为如下这样。第一侧壁5以及第二侧壁6垂直于底壁4。第一上壁7以及第二上壁8平行于底壁4。利用第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16的外周与孔23以及孔19的内周之间的摩擦力，防止第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16从孔23以及孔19脱落。第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16相互接触。
根据本实施方式，在物流运输时或者货物处理时，能够得到以下的效果。由于中间片3被外侧片2包裹，中间片3的位置被第一侧壁5以及第二侧壁6限制。因此，能够可靠地防止产生中间片3的位置偏移。因此，能够可靠地抑制托盘1的变形。由此，能够可靠地抑制被包装物即产品相互接触等而损伤。
第一固定凸舌15、第二固定凸舌16、孔19以及孔23是固定第一上壁7以及第二上壁8的固定机构的例子。根据本实施方式，能够以简单的结构可靠地固定第一上壁7以及第二上壁8。根据本实施方式，通过成为第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16嵌合于中间片3的孔23的状态，也能够固定中间片3的位置。根据本实施方式，通过第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16不仅嵌合于中间片3的孔23，还嵌合于底壁4的孔19，能够更可靠地固定第一上壁7以及第二上壁8。代替这样的结构，底壁4也可以不具有孔19。即，第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16也可以仅嵌合于中间片3的孔23。另外，代替所有的中间片3都具备孔23的结构，也可以仅上层侧的一部分的中间片3具备孔23。
在本实施方式中，第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16一起嵌合于孔19以及孔23。代替这种结构，第一固定凸舌15以及第二固定凸舌16也可以分别嵌合于不同的孔。
本发明的固定机构不限于上述结构。例如，也可以是以下的固定机构。也可以利用粘接剂或双面胶带将第一上壁7以及第二上壁8的下表面粘接于最上层的中间片3的上表面。也可以将具有钩部的第一固定凸舌以及第二固定凸舌分别连接于第一上壁7以及第二上壁8，使该第一固定凸舌以及第二固定凸舌的钩部卡合于底壁4的下表面。相反，也可以将具有钩部的第一固定凸舌以及第二固定凸舌连接于底壁4，使该第一固定凸舌以及第二固定凸舌的钩部分别卡合于第一上壁7以及第二上壁8的上表面。
图5是表示在实施方式1的托盘1的凹部13中嵌入了产品90的状态的俯视图。图6是表示在实施方式1的托盘1的凹部13中嵌入了产品90的状态的剖面侧视图。如这些图所示，在托盘1的各个凹部13中能够嵌入被包装物即产品90。产品90贯穿中间片3的开口20，与底壁4接触。
图7是具备实施方式1的托盘1的包装装置30的分解立体图。图8是将图7所示的包装装置30组装后的状态的立体图。如图7所示，包装装置30具备多个托盘1、底托31、底部托盘32、侧面片33以及顶盖34。底托31也可以是木制或塑料制。底部托盘32、侧面片33以及顶盖34也可以是瓦楞纸板制。
包装装置30以如下方式组装。在底托31上放置底部托盘32。在底部托盘32上载置托盘1。在本实施方式中，能够在底部托盘32上排列多个(6个)托盘1。托盘1的底壁4与底部托盘32的上表面接触。将在凹部13嵌入有产品90的托盘1堆叠多层。此时，托盘1之上的产品90的位置与该托盘1之下的产品90的位置在前后以及左右的水平方向上一致。接着，以覆盖堆叠的托盘1的周围的方式配置侧面片33。接着，以覆盖堆叠的托盘1的上侧的方式安装顶盖34。最后，如图8所示，将捆带35卷绕并紧固于底托31以及顶盖34。捆带35例如也可以是聚丙烯制。
图9是图7以及图8所示的包装装置30的内部的示意性剖视图。如图9所示，在本实施方式的包装装置30中，托盘1之下的产品90的上表面与该托盘1之上的产品90的下表面经由该托盘1的底壁4相接。另外，在图7中，表示嵌入最上层的托盘1的产品91的形状与图9所示的产品90的形状不同的情况的例子。
根据本实施方式能够得到以下的效果。主要成为产品90支承载荷的构造。不会受到温度和湿度引起的托盘1的强度变化的影响。不易发生由包装材料的变形等引起的货物倒塌。
在将包装装置30开包时，也可以将各个托盘1单独用手操作取出以及移动。此时，即使产品90为重物，也不易发生托盘1的水平方向上的中间弯折变形，特别是不易发生托盘1的长边方向的中途的中间弯折变形。因此，不易引起由于产品90彼此接触或者使托盘1落下而导致的产品损伤。
由于产品90被嵌入托盘1的凹部13，因此在卡车输送时或货物处理时产生的冲击被层叠的瓦楞纸板的变形吸收，冲击被缓和。因此，不易产生产品90的损伤。
如图1所示，托盘1的外侧片2以及中间片3的瓦楞纸板具备有波形的截面形状的瓦楞。该瓦楞的延伸方向与托盘1的长边方向平行。根据本实施方式，通过这样的结构能够得到以下的效果。托盘1的长边方向的弯曲强度提高。能够更可靠地防止托盘1的水平方向的中间弯折变形、特别是托盘1的长边方向的中途的中间弯折变形的产生。因此，能够更可靠地防止由于产品90彼此接触或使托盘1落下而导致的产品损伤。也可以为外侧片2的瓦楞纸板的瓦楞延伸的方向与中间片3的瓦楞纸板的瓦楞延伸的方向中的仅一方与托盘1的长边方向平行。即使在该情况下，也能够得到与上述效果类似的效果。
如图2所示，在本实施方式中，外侧片2的第一侧壁5的长边方向的长度L2与底壁4的长边方向的长度L1相等。外侧片2的第二侧壁6的长边方向的长度L3与底壁4的长边方向的长度L1相等。根据本实施方式，通过这样的结构能够得到以下的效果。通过第一侧壁5以及第二侧壁6的弯曲刚性，托盘1的长边方向的弯曲强度进一步提高。能够更可靠地防止托盘1的水平方向的中间弯折变形、特别是托盘1的长边方向的中途的中间弯折变形的产生。因此，能够更可靠地防止由于产品90彼此接触或使托盘1落下而导致的产品损伤。不限于图示的结构，只要第一侧壁5的长边方向的长度L2为底壁4的长边方向的长度L1的1/2以上，且第二侧壁6的长边方向的长度L3为底壁4的长边方向的长度L1的1/2以上，就能够得到与上述效果类似的效果。
实施方式2.
接着，参照图10至图12对实施方式2进行说明，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于相同部分或相当部分简化或省略说明。
图10是表示实施方式2的托盘1A的立体图。图11是将实施方式2的托盘1A所具备的外侧片2A展开的图。图12是表示实施方式2的托盘1A所具备的中间片3A的俯视图。
如图10所示，在实施方式2的托盘1A的角部形成有倒角部26。在图示的结构中，在托盘1A的4个角部分别形成有倒角部26。不限于这样的结构，也可以仅在托盘1A的4个角部中的1个、2个或3个形成倒角部26。如图11所示，实施方式2的托盘1A所具备的外侧片2A具备缺口27。如图12所示，实施方式2的托盘1A所具备的中间片3A具备缺口28。通过外侧片2A的缺口27以及中间片3A的缺口28来形成托盘1A的倒角部26。
根据本实施方式，通过托盘1A具备倒角部26而能够得到以下的效果。在组装包装装置30的操作时，或者在将包装装置30开包并取出托盘1A的操作时，操作者能够将手指钩挂于倒角部26，因此容易移动托盘1A，操作性进一步提高。
附图标记说明
1、1A托盘；2、2A外侧片；3、3A中间片；4底壁；5第一侧壁；6第二侧壁；7第一上壁；8第二上壁；9第一弯折线；10第二弯折线；11第三弯折线；12第四弯折线；13凹部；14开口；15第一固定凸舌；16第二固定凸舌；17第五弯折线；18第六弯折线；19孔；20开口；21、22边缘；23孔；24、25长边方向边缘；26倒角部；30包装装置；31底托；32底部托盘；33侧面片；34顶盖；35捆带；90、91产品。

Claims (6)

1.一种包装装置，所述包装装置具有多个托盘，其中，
所述多个托盘分别具有：
外侧片，由瓦楞纸板制成；
中间片，从所述外侧片分离，由所述外侧片包裹，并由瓦楞纸板制成，所述中间片至少为1张；以及
固定机构，
所述外侧片具备：
底壁；
第一侧壁，通过第一弯折线而连接于所述底壁；
第二侧壁，通过第二弯折线而连接于所述底壁；
第一上壁，通过与所述第一弯折线平行的第三弯折线而连接于所述第一侧壁；以及
第二上壁，通过与所述第二弯折线平行的第四弯折线而连接于所述第二侧壁，
所述固定机构固定所述第一上壁以及所述第二上壁，
所述第一上壁以及所述第二上壁的下表面与最上层的所述中间片的上表面接触，
利用形成于所述第一上壁的开口和形成于所述中间片的开口，在所述托盘的上表面形成有凹部，
利用形成于所述第二上壁的开口和形成于所述中间片的开口，在所述托盘的上表面形成有凹部，
在各个所述凹部中，部分地收纳被包装物，
所述被包装物向比所述第一上壁的上表面或所述第二上壁的上表面靠上方的位置突出，
在所述凹部嵌入有所述被包装物的所述托盘堆叠多层，
一个所述托盘之下的所述被包装物的上表面与该托盘之上的所述被包装物的下表面，经由该托盘的所述底壁相接，从而使所述被包装物支承载荷。
2.根据权利要求1所述的包装装置，其中，
所述外侧片的所述瓦楞纸板所具备的瓦楞的延伸方向与所述中间片的所述瓦楞纸板所具备的瓦楞的延伸方向中的至少一方，与所述托盘的长边方向平行。
3.根据权利要求1或2所述的包装装置，其中，
所述第一侧壁的长边方向的长度为所述底壁的长边方向的长度的1/2以上，
所述第二侧壁的长边方向的长度为所述底壁的长边方向的长度的1/2以上。
4.根据权利要求1或2所述的包装装置，其中，
所述固定机构具备第一固定凸舌和第二固定凸舌，所述第一固定凸舌通过第五弯折线而连接于所述第一上壁，所述第二固定凸舌通过第六弯折线而连接于所述第二上壁。
5.根据权利要求4所述的包装装置，其中，
所述固定机构具备形成于所述中间片的孔，
所述第一固定凸舌以及所述第二固定凸舌嵌合于所述中间片的所述孔。
6.根据权利要求4所述的包装装置，其中，
所述固定机构具备形成于所述中间片的孔和形成于所述底壁的孔，
所述第一固定凸舌以及所述第二固定凸舌嵌合于所述中间片的所述孔以及所述底壁的所述孔。
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