CN109295735A - 一种纯亚麻筒子纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纯亚麻筒子纱的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，本发明包括将经过亚漂处理的纯亚麻筒子纱再经过氧漂、染色、柔软和烘纱处理工艺，特点是：在氧漂前对纯亚麻筒子纱进行生物酶精练处理，生物酶精练用混合液主要由果胶酶、精练剂和螯合剂组成；氧漂时采用的漂洗液的升温速率为1～1.5℃/min；柔软时采用亲水性柔软剂；烘纱后取得的筒子纱的含潮率为6～8%。本工艺可提高纤维的亲水性和改善纱线的手感，减少纱线的降强率，使亚麻纱线利于倒筒，纱线的毛效提升，手感柔顺性，利于后道的织造。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，特别是亚麻筒子纱的生产工艺。
背景技术
目前购买的纯亚麻纱线为已经经过亚漂处理的线线，亚漂后的亚麻纱线CIE白度值小于60，但为了能够生产颜色更加鲜艳透白的色织面料，纱线白度值至少达到70以上。
为了达到以上CIE白度值要求，现有的工艺是将经过亚漂处理的纯亚麻纱线依次进行氧漂、染色、皂洗至柔软，这样的处理结果是纱线强力损伤明显，疵点较多，导致倒筒、整经、织造的各工序都会发生严重的纱线断头，影响生产效率及产品质量。
发明内容
本发明目的在于提出一种对纤维损伤小，可达到CIE白度值要求的纯亚麻筒子纱的生产工艺。
本发明包括将经过亚漂处理的纯亚麻筒子纱再经过氧漂、染色、柔软和烘纱处理工艺，特点是：在氧漂前对纯亚麻筒子纱进行生物酶精练处理，生物酶精练用混合液主要由果胶酶、精练剂和螯合剂组成；氧漂时采用的漂洗液的升温速率为1～1.5℃/min；柔软时采用亲水性柔软剂；烘纱后取得的筒子纱的含潮率为6～8%（wt）。
本发明在亚麻纱线氧漂前增加一道生物酶精练去除杂质，利用生物酶的专一性，高效性，在温和的条件下去除亚麻纤维上的果胶，蜡质，提高纤维的亲水性和改善纱线的手感。本发明再通过控制氧漂时采用的漂洗液的升温速率，达到减少双氧水在亚麻纱线表面局部的剧烈反应而导致减少发生损伤而产生纱线疵点，即可减少纱线的降强率。本发明还通过亲水性柔软剂对纱线进行柔软处理，使亚麻纱线不会因纱涩而不利于倒筒工序的进行，同时纱线的毛效得以大大提升。本发明还通过控制烘纱后取得的筒子纱的含潮率来防止过烘干而导致纱线降强的不良影响，以保证亚麻纱线手感的柔顺性，以利于后道的织造等工序，保证纯亚麻面料的生产得以顺利且高效、高质量完成。
总之，本发明有以下优越性：
1、在亚麻纱线氧漂前增加使用果胶酶进行精练，利用生物酶的高效、环保酶解性能，在氧漂前将亚麻纱线上的杂质去除，以改善纱线的手感，更有利于下一步的氧漂。
2、使用低温精练，在温和的条件下去除纱线的杂质。
3、控制氧漂的升温速率，减少双氧水在纱线表面剧烈反应，以减少对纱线表面的破坏，达到控制面料疵点的效果。
4、在柔软工艺时使用亲水性的柔软剂，既能提高纱线的手感，同时又能保证纱线的毛效，以便浆纱等工序的开展。
5、控制纱线的含潮率防止过烘导致纱线降强，保证纱线手感柔顺。
进一步地，本发明所述混合液中果胶酶、精练剂和螯合剂的含量分别为3g/L、1g/L和1g/L。
由于亚麻纱线中含有果胶，蜡质等杂质，在常规氧漂的时候这些杂质具有一定的疏水性，氧漂液不能顺利地进入纤维内部，从而双氧水等氧漂的有效成分会聚集在纤维表面剧烈反应，纤维内部仅有少量氧漂液进行反应，纱线内部白度不及纤维表面，最终导致纱线痴点的形成和纱线CIE白度值低。本发明利用该配比的混合液形成的生物酶，可以高效、有针对性地将亚麻纱线上的果胶，蜡质等杂质通过精练工艺去除干净，后续的氧漂液能顺利进入纤维内部均匀的反应，能够极大的减少痴点的产生，同时纱线的白度也得到了提高。
具体实施方式
一、21S纯亚麻筒子原纱的各内在质量：
纱线平均强力≥700CN，最低强力≥500CN，强力CV值≤20。
二、生物酶精练：
1、精练混合液配方：
将水与果胶酶、精练剂、螯合剂混合，形成精练混合液，其中果胶酶含量为3g/L，精练剂含量为1g/L，螯合剂含量为1g/L。
2、精练工艺参数：
升温速率3℃/min，60℃保温60min，浴比7～9，染色泵速100%。
三、氧漂：
1、氧漂液配方：
将水与双氧水（27.5%）、多功能复合酶、精练剂、纱线保护剂和螯合剂混合，形成氧漂液，其中双氧水（27.5%）含量为2g/L，多功能复合酶含量为5g/L，精练剂含量为5g/L，纱线保护剂含量为5g/L，螯合剂含量为1g/L。
2、氧漂工艺参数：
升温速率为1～1.5℃/min ，本例优选1.5℃/min；氧漂液的温度为90℃，保温处理时间60min，浴比7～9∶1，染色泵速100%。
3、酸洗去氧：
醋酸先中和至染浴pH值至7～8，去氧酶去除残留的过氧化氢。
四、染色：
根据不同的颜色选取不同的活性染料进行染色。
五、柔软：
亲水性柔软剂 2%（o.w.f），浴比7～9∶1，染色泵速90%，柔软液的温度为60℃，纱线在柔软液中渍泡的时间为20分钟。
柔软工艺处理后，亚麻纱线不会因纱涩而不利于倒筒工序的进行，同时由于采用了亲水性柔软剂，纱线毛效3分钟爬升＞5cm。
六、烘纱：
在高抽风烘干机烘干，控制烘纱后取得的筒子纱的含潮率为6～8%（wt）。
七、结果分析：
经过以上工艺处理后，亚麻纱线染色后降强效果达到预期效果：
本发明技术创新是在工艺优化，对现有的工艺进行改进，提升产品质量。
Claims (2)
1.一种纯亚麻筒子纱的生产工艺，包括将经过亚漂处理的纯亚麻筒子纱再经过氧漂、染色、柔软和烘纱处理工艺，其特征在于在氧漂前对纯亚麻筒子原纱进行生物酶精练处理，生物酶精练用混合液主要由果胶酶、精练剂和螯合剂组成；氧漂时采用的漂洗液的升温速率为1～1.5℃/min；柔软时采用亲水性柔软剂；烘纱后取得的筒子纱的含潮率为6～8%（wt）。
2.根据权利要求1所述纯亚麻筒子纱的生产工艺，其特征在于所述混合液中果胶酶、精练剂和螯合剂的含量分别为3g/L、1g/L和1g/L。
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