CN106521924A - 一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，包括：A、前处理；B、亚氯酸钠煮漂；C、水洗；D、双氧水复煮漂；E、水洗；F、后处理。本发明能够解决现有技术的不足，在保证纺纱加工的前提下，大幅度地去除影响亚麻纺织加工和穿着使用性能的杂质，提高亚麻粗纱的白度、吸湿性、染色性能、纺纱性能和柔软度。

Description

一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺
技术领域
本发明涉及亚麻纺织行业中的纺纱技术领域，特别是亚麻长麻针织用粗纱的煮漂加工工艺。
背景技术
亚麻是一种古老而珍贵的高档纺织原料资源。在市场上有“纤维皇后”的美称。我国是亚麻纺织大国，亚麻纺织规模已经跃居世界第一位。亚麻纺织品以其吸湿透气、爽身宜人、天然抑菌、抗辐射抗静电、绿色保健等性能而受到消费者的青睐，始终占据着纺织品的高端消费市场。然而，亚麻除了含有纤维素外，还含有连接亚麻单根纤维的果胶、半纤维素和木质素，同时含有一些蜡质、色素、无机盐和灰分等。亚麻中部分杂质的适当含量对亚麻的纺织加工是有利的，但是大部分杂质的存在严重地影响了亚麻纤维的加工和穿着使用性能，造成亚麻纤维染色牢度低，颜色纯度不高，针织纱线刚性大而容易产生断纱、破洞。亚麻纤维粗硬、穿着易起皱，手感粗糙，很难达到服饰审美习惯与产品内在质量的统一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，能够解决现有技术的不足，在保证纺纱加工的前提下，大幅度地去除影响亚麻纺织加工和穿着使用性能的杂质，提高亚麻粗纱的白度、吸湿性、染色性能、纺纱性能和柔软度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，包括以下步骤：
A、前处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK和93wt％的浓硫酸，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，将副缸内的液体以1℃/min的速度升温至30～40℃，搅拌均匀后注入主缸，保温循环处理12～18min后排水；
B、亚氯酸钠煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK、93wt％的浓硫酸和稳定剂CLS，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，稳定剂CLS在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf；搅拌均匀后注入主缸，主缸循环5min后，用化料缸直接向主缸注入亚氯酸钠和硝酸钠，亚氯酸钠的浓度控制在15.0～19.0％owf，硝酸钠的浓度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升温至45～55℃后恒温循环50～70min后排水；
C、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠，氢氧化钠在副缸内的浓度控制在0.7～0.9％owf；升温至70～80℃后搅拌均匀注入主缸，恒温循环冲洗15～25min后排水；
D、双氧水复煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠、碳酸钠和助剂麻净白EA-233，氢氧化钠的浓度控制在0.5～0.8％owf，碳酸钠的浓度控制在15～19％owf，助剂麻净白EA-233的浓度控制在16.0～22.0％owf；搅拌均匀升温至30～40℃后注入主缸，主缸循环5min，然后用化料缸直接向主缸注入浓度为27％的双氧水，注入后主缸内双氧水的浓度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升温至42～48℃后恒温循环20～30min；以0.8℃/min的速度升温至50～60℃后恒温循环35～45min；以0.8℃/min的速度升温至70～80℃后恒温循环25～35min；将温度控制在80～90℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环25～35min；将温度控制在90～98℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼剂YM-4，精炼剂YM-4的浓度控制在0.2～0.3％owf；搅拌均匀升温至75℃～85℃后注入主缸，恒温循环冲洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗涤量为0.3～0.5％owf的水溶液应用于重复上述洗涤过程排水；用65～75℃含有洗涤剂MC200量为0.3～0.5％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔软剂BT-200量为0.5～0.8％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤15～25min后排水；
F、后处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入冰醋酸、整理剂N2，冰醋酸的浓度控制在0.2～0.5％owf，整理剂N2的浓度控制在0.2～0.5％owf，升温至38～42℃，搅拌均匀后注入主缸，恒温循环处理20～25min，排水出缸。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在保证纺纱加工的前提下，大幅度地去除影响亚麻纺织加工和穿着使用性能的杂质，提高亚麻粗纱的白度、吸湿性、染色性能、纺纱性能和柔软度。
具体实施方式
一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，包括以下步骤：
A、前处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK和93wt％的浓硫酸，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，将副缸内的液体以1℃/min的速度升温至30～40℃，搅拌均匀后注入主缸，保温循环处理12～18min后排水；
B、亚氯酸钠煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK、93wt％的浓硫酸和稳定剂CLS，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，稳定剂CLS在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf；搅拌均匀后注入主缸，主缸循环5min后，用化料缸直接向主缸注入亚氯酸钠和硝酸钠，亚氯酸钠的浓度控制在15.0～19.0％owf，硝酸钠的浓度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升温至45～55℃后恒温循环50～70min后排水；
C、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠，氢氧化钠在副缸内的浓度控制在0.7～0.9％owf；升温至70～80℃后搅拌均匀注入主缸，恒温循环冲洗15～25min后排水；
D、双氧水复煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠、碳酸钠和助剂麻净白EA-233，氢氧化钠的浓度控制在0.5～0.8％owf，碳酸钠的浓度控制在15～19％owf，助剂麻净白EA-233的浓度控制在16.0～22.0％owf；搅拌均匀升温至30～40℃后注入主缸，主缸循环5min，然后用化料缸直接向主缸注入浓度为27％的双氧水，注入后主缸内双氧水的浓度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升温至42～48℃后恒温循环20～30min；以0.8℃/min的速度升温至50～60℃后恒温循环35～45min；以0.8℃/min的速度升温至70～80℃后恒温循环25～35min；将温度控制在80～90℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环25～35min；将温度控制在90～98℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼剂YM-4，精炼剂YM-4的浓度控制在0.2～0.3％owf；搅拌均匀升温至75℃～85℃后注入主缸，恒温循环冲洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗涤量为0.3～0.5％owf的水溶液应用于重复上述洗涤过程排水；用65～75℃含有洗涤剂MC200量为0.3～0.5％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔软剂BT-200量为0.5～0.8％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤15～25min后排水；
F、后处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入冰醋酸、整理剂N2，冰醋酸的浓度控制在0.2～0.5％owf，整理剂N2的浓度控制在0.2～0.5％owf，升温至38～42℃，搅拌均匀后注入主缸，恒温循环处理20～25min，排水出缸
本发明在保证纺纱加工的前提下，大幅度地去除影响亚麻纺织加工和穿着使用性能的杂质，提高亚麻粗纱的白度、吸湿性、染色性能、纺纱性能和柔软度。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (1)

1.一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、前处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK和93wt％的浓硫酸，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，将副缸内的液体以1℃/min的速度升温至30～40℃，搅拌均匀后注入主缸，保温循环处理12～18min后排水；
B、亚氯酸钠煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼渗透剂JPK、93wt％的浓硫酸和稳定剂CLS，精炼渗透剂JPK在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf，浓硫酸在副缸内的浓度控制在0.8～1.0％owf，稳定剂CLS在副缸内的浓度控制在0.4～0.5％owf；搅拌均匀后注入主缸，主缸循环5min后，用化料缸直接向主缸注入亚氯酸钠和硝酸钠，亚氯酸钠的浓度控制在15.0～19.0％owf，硝酸钠的浓度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升温至45～55℃后恒温循环50～70min后排水；
C、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠，氢氧化钠在副缸内的浓度控制在0.7～0.9％owf；升温至70～80℃后搅拌均匀注入主缸，恒温循环冲洗15～25min后排水；
D、双氧水复煮漂
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入氢氧化钠、碳酸钠和助剂麻净白EA-233，氢氧化钠的浓度控制在0.5～0.8％owf，碳酸钠的浓度控制在15～19％owf，助剂麻净白EA-233的浓度控制在16.0～22.0％owf；搅拌均匀升温至30～40℃后注入主缸，主缸循环5min，然后用化料缸直接向主缸注入浓度为27％的双氧水，注入后主缸内双氧水的浓度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升温至42～48℃后恒温循环20～30min；以0.8℃/min的速度升温至50～60℃后恒温循环35～45min；以0.8℃/min的速度升温至70～80℃后恒温循环25～35min；将温度控制在80～90℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环25～35min；将温度控制在90～98℃，若这一过程需要升温，则以0.8℃/min的速度升温，然后恒温循环15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入精炼剂YM-4，精炼剂YM-4的浓度控制在0.2～0.3％owf；搅拌均匀升温至75℃～85℃后注入主缸，恒温循环冲洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗涤量为0.3～0.5％owf的水溶液应用于重复上述洗涤过程排水；用65～75℃含有洗涤剂MC200量为0.3～0.5％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔软剂BT-200量为0.5～0.8％owf的水溶液重复上述洗涤过程洗涤15～25min后排水；
F、后处理
在副缸内注入软水，浴比控制在8:1，温度为30℃，加入冰醋酸、整理剂N2，冰醋酸的浓度控制在0.2～0.5％owf，整理剂N2的浓度控制在0.2～0.5％owf，升温至38～42℃，搅拌均匀后注入主缸，恒温循环处理20～25min，排水出缸。
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