CN109277415B - 板带轧机用滑杆式板坯推送装置 - Google Patents

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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
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Abstract

本发明涉及一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置。本发明主要是解决轧机因为板坯过短而无法利用机架辊辊道送入工作辊辊缝来完成轧制的技术问题。本发明的技术方案是：板带轧机用滑杆式板坯推送装置，包括上横梁、上铰接支座、摆动推板、滑板、液压缸、滑杆、转环、竖管、推料板和下铰接座，上铰接支座设在上横梁底面的中部；摆动推板的一端与第二上铰接支座铰接，摆动推板上表面中部的一边设有滑槽，滑板装在摆动推板的滑槽中，液压缸的一端与第一上铰接支座铰接，液压缸另一端与设在滑板的铰接座铰接；滑杆穿过滑板另一端设置的铰孔，两端穿入转环，转环***竖管形成旋转副；竖管固定于推料板的一端；推料板的另一端与机架辊轴承座上方的下铰接座铰接。

Description

板带轧机用滑杆式板坯推送装置
技术领域
本发明涉及一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，它属于冶金设备技术领域。
背景技术
板带的轧制是通过安装在轧机牌坊内侧的机架辊将板坯送入轧辊，有时会对一些较短的板坯进行轧制，由于机架辊最后一根辊道与工作辊之间有一段距离，导致较短的板坯长度小于机架辊辊道与轧辊之间的距离，使板坯脱离机架辊的驱动而无法咬入轧辊，此时需要其他外力进行推动较短的板坯来完成正常的轧制。
发明内容
本发明的目的是解决轧机因为板坯过短而无法利用机架辊辊道送入工作辊辊缝来完成轧制的技术问题，提供一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，该装置能够辅助较短的板坯快速进入工作辊中进行轧制。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
板带轧机用滑杆式板坯推送装置，包括两个上横梁、两个上铰接支座、摆动推板、滑板、液压缸、滑杆、两个转环、两个竖管、两个推料板和两个下铰接座，其中：所述两个上铰接支座分别设在两个上横梁底面的中部；所述摆动推板的一端与设在第二上横梁的第二上铰接支座铰接，所述摆动推板上表面中部的一边设有滑槽，所述滑板装在摆动推板的滑槽中，所述液压缸的一端与设在第一上横梁的第一上铰接支座铰接，所述液压缸另一端与设在滑板一端的铰接座铰接；所述滑杆穿过滑板另一端设置的铰接孔其两端分别穿入第一转环和第二转环的孔中，第一转环和第二转环分别***第一竖管和第二竖管中且转环与竖管形成旋转副，第一竖管和第二竖管分别固定于第一推料板和第二推料板的一端；第一推料板和第二推料板的另一端分别铰接于第一下铰接座和第二下铰接座上；所述的第一转环和第二转环、第一竖管和第二竖管、第一推料板和第二推料板以及第一下铰接座和第二下铰接座相对于液压缸和摆动推板对称布置；所述的第一上横梁和第二上横梁的两端固定在轧机左右牌坊内侧上部的两边，所述的第一下铰接座和第二下铰接座分别装在轧机左右牌坊内侧中部靠近轧辊的一边并位于机架辊轴承座上方。
进一步地，所述滑板为长方形，在滑板上表面的一端设有铰接座，其另一端设有铰接孔，在滑板两侧设有与摆动推板设置的滑槽相配合的凸边。
进一步地，所述第一推料板和第二推料板的下表面高于机架辊辊面的距离为h，且该h小于板坯的最小厚度。
进一步地，所述液压缸的行程和滑槽的滑动行程需满足使第一推料板和第二推料板分别绕第一下铰接座和第二下铰接座旋转而将板坯推入轧辊所需的行程，并保证第一转环和第二转环始终处于第一下铰接座和第二下铰接座的内侧以避免死点位置。
进一步地，所述板带轧机用滑杆式板坯推送装置根据轧制工艺的需要，对称的安装于轧机的另一侧，形成满足可逆轧制的滑杆式板坯推送装置。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过相对称设置的推料板对较短的板坯进行推送，从而使短板坯在脱离了机架棍的驱动后，被推送进入轧机工作辊辊缝中进行轧制；
2、本发明的安装位置处于牌坊边缘，便于安装拆卸，对后期的保养维修工作带来了便利；
3、本发明适用于可逆轧机，进行往返轧制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是所在轧机位置分布俯视图；
图3是本发明整体轴测图；
图4是本发明滑板的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1～4所示，本实施例中的一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，包括两个上横梁1、1′、两个上铰接支座2、2′、摆动推板3、滑板4、液压缸5、滑杆6、两个转环7、7′、两个竖管8、8′、两个推料板9、9′和两个下铰接座10、10′，其中：所述两个上铰接支座2、2′分别设在两个上横梁1、1′底面的中部；所述摆动推板3的一端与设在第二上横梁1′的第二上铰接支座2′铰接，所述摆动推板3上表面中部的一边设有滑槽3.1，所述滑板4装在摆动推板3的滑槽3.1中，所述液压缸5的一端与设在第一上横梁1的第一上铰接支座2铰接，所述液压缸5另一端与设在滑板4一端的铰接座4.1铰接；所述滑杆6穿过滑板4另一端设置的铰接孔4.2其两端分别穿入第一转环7和第二转环7′的孔中，第一转环7和第二转环7′分别***第一竖管8和第二竖管8′中且转环与竖管形成旋转副，第一竖管8和第二竖管8′分别固定于第一推料板9和第二推料板9′的一端；第一推料板9和第二推料板9′的另一端分别铰接于第一下铰接座10和第二下铰接座10′上；所述的第一转环7和第二转环7′、第一竖管8和第二竖管8′、第一推料板9和第二推料板9′以及第一下铰接座10和第二下铰接座10′相对于液压缸5和摆动推板3对称布置；所述的第一上横梁1和第二上横梁1′的两端固定在轧机左右牌坊11、11′内侧上部的两边，所述的第一下铰接座10和第二下铰接座10′分别装在轧机左右牌坊11、11′内侧中部靠近轧辊的一边并位于机架辊轴承座13、13′上方。
所述滑板4为长方形，在滑板4上表面的一端设有铰接座4.1，其另一端设有铰接孔4.2，在滑板4两侧设有与摆动推板3设置的滑槽3.1相配合的凸边4.3。
所述第一推料板9和第二推料板9′的下表面高于机架辊12、12′辊面的距离为h，且该h小于板坯的最小厚度。
所述液压缸5的行程和滑槽3.1的滑动行程需满足使第一推料板9和第二推料板9′分别绕第一下铰接座10和第二下铰接座10′旋转而将板坯推入轧辊所需的行程，并保证第一转环7和第二转环7′始终处于第一下铰接座10和第二下铰接座10′的内侧以避免死点位置。
进一步地，所述板带轧机用滑杆式板坯推送装置根据轧制工艺的需要，对称的安装于轧机的另一侧，形成满足可逆轧制的滑杆式板坯推送装置。
本发明的工作过程为：
1、在板坯到来之前，推料板安装转环的一端朝向远离轧机的方向，使得推料板呈现打开状态；
2、当短板坯通过推料板之间的开口，完全进入到机架辊12的接近轧辊的一端后，液压缸开始伸缩，带动摆动推板摆动，滑板在滑道内滑动，滑杆通过竖管带动推料板摆动，从而推动短板坯朝向轧辊运动；
3、之后，液压缸反向伸缩，带动推料板退回初始位置；等待下一块板坯通过，进而进行下一次推送；
4、当进行可逆轧制时，轧机前后对称的设置两组本发明所述的板带轧机用滑杆式板坯推送装置，当板坯完成上述步骤2所述的推送后，经过轧辊轧制的板坯进入轧机另一侧的机架辊12′上，此时设置在轧机另一侧的推送装置反向推料，轧辊反向旋转对板坯进行可逆轧制，之后重复步骤2-4，直至板坯的长度满足机架辊直接送入轧辊为止；
5、当轧制长板坯而本发明不投入使用时，推料板安装转环的一端朝向远离轧机的方向，使得推料板呈现打开状态，保证板坯通过。

Claims (5)

1.一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，包括两个上横梁(1、1′)、两个上铰接支座(2、2′)、摆动推板(3)、滑板(4)、液压缸(5)、滑杆(6)、两个转环(7、7′)、两个竖管(8、8′)、两个推料板(9、9′)和两个下铰接座(10、10′)，其特征是：所述两个上铰接支座(2、2′)分别设在两个上横梁(1、1′)底面的中部；所述摆动推板(3)的一端与设在第二上横梁(1′)的第二上铰接支座(2′)铰接，所述摆动推板(3)上表面中部的一边设有滑槽(3.1)，所述滑板(4)装在摆动推板(3)的滑槽(3.1)中，所述液压缸(5)的一端与设在第一上横梁(1)的第一上铰接支座(2)铰接，所述液压缸(5)另一端与设在滑板(4)一端的铰接座(4.1)铰接；所述滑杆(6)穿过滑板(4)另一端设置的铰接孔(4.2)其两端分别穿入第一转环(7)和第二转环(7′)的孔中，第一转环(7)和第二转环(7′)分别***第一竖管(8)和第二竖管(8′)中且转环与竖管形成旋转副，第一竖管(8)和第二竖管(8′)分别固定于第一推料板(9)和第二推料板(9′)的一端；第一推料板(9)和第二推料板(9′)的另一端分别铰接于第一下铰接座(10)和第二下铰接座(10′)上；所述的第一转环(7)和第二转环(7′)、第一竖管(8)和第二竖管(8′)、第一推料板(9)和第二推料板(9′)以及第一下铰接座(10)和第二下铰接座(10′)相对于液压缸(5)和摆动推板(3)对称布置；所述的第一上横梁(1)和第二上横梁(1′)的两端固定在轧机左右牌坊(11、11′)内侧上部的两边，所述的第一下铰接座(10)和第二下铰接座(10′)分别装在轧机左右牌坊(11、11′)内侧中部靠近轧辊的一边并位于机架辊轴承座(13、13′)上方。
2.根据权利要求1所述的一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，其特征是：所述滑板(4)为长方形，在滑板(4)上表面的一端设有铰接座(4.1)，其另一端设有铰接孔(4.2)，在滑板(4)两侧设有与摆动推板(3)设置的滑槽(3.1)相配合的凸边(4.3)。
3.根据权利要求1所述的一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，其特征是：所述第一推料板(9)和第二推料板(9′)的下表面高于机架辊(12)辊面的距离为h，且该h小于板坯的最小厚度。
4.根据权利要求1所述的一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，其特征是：所述液压缸(5)的行程和滑槽(3.1)的滑动行程需满足使第一推料板(9)和第二推料板(9′)分别绕第一下铰接座(10)和第二下铰接座(10′)旋转而将板坯推入轧辊所需的行程，并保证第一转环(7)和第二转环(7′)始终处于第一下铰接座(10)和第二下铰接座(10′)的内侧以避免死点位置。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种板带轧机用滑杆式板坯推送装置，其特征是：所述板带轧机用滑杆式板坯推送装置根据轧制工艺的需要，对称的安装于轧机的另一侧，形成满足可逆轧制的滑杆式板坯推送装置。
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