CN204148235U - 一种用于生产超薄超宽铜箔的x型辊系结构的轧机 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成，所述辊系装置为X型辊系结构，由上支承辊装置、上工作辊装置、下工作辊装置、下支承辊装置组成；上支承辊装置有两个，分别位于上工作辊装置的上端两侧；下工作辊装置有两个，分别位于下工作辊装置的下端两侧；其中，上支承辊装置内装配有两个上支承辊，上工作辊装置内装配有一个上工作辊，下工作辊装置内装配有一个下工作辊，下支承辊装置内装配有两个下支承辊。本实用新型采用X型辊系轧机，保证了工作辊在水平和垂直方向上的刚性，同时，由于辊子少，方便维护和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机。
背景技术
压延法生产高精电子铜箔对轧机的要求非常高，工作辊必须刚度高才能压延出厚度误差小的电子铜箔，理论研究和生产实践证明，超薄超宽的铜箔产品的轧制，需要辊径比较小、辊面比较宽的工作辊。
而现有技术中，大多是铜带四辊冷轧机机型，轧制超宽铜箔带材时，由于工作辊只有上下两个支承辊承受轧制力，工作辊水平方向和垂直方向的刚性不足，导致轧制过程中辊系不稳定，无法满足超宽铜箔的轧制。
申请号 201320559472.1，授权公告号 CN 203526196 U名称为一种十四辊铜箔轧机的中国专利文献，包括开卷辊、支撑***、下压***、上辊箱、下辊箱和收卷辊等，其特征在于支撑***内设有下辊箱，支撑***通过支架与下压***连接，下压***包括有液压装置、锁紧装置和上辊箱，开卷辊和收卷辊设置在轧机两边；开卷辊与工作辊之间设置导辊Ⅰ，收卷辊与工作辊之间设置导辊Ⅱ；上辊箱包括一根实心的工作辊，工作辊上方设置两根一级中间辊，一级中间辊外设置两大夹一小的三根二级中间辊，二级中间辊外设置一根支撑辊 。下辊箱的辊系排布与上辊箱对称；一级中间辊、二级中间辊和支撑辊都是空心的，它们与冷却装置连接，通以冷却水。
上述专利虽然解决了温度控制的问题，但是十四辊的设计复杂繁琐，多级辊的设计不利于保证工作辊在水平方向和垂直方向上的刚性，同时十四辊轧机中工作辊辊径太小，无法满足生产超薄超宽铜箔需要高速轧制的轧制工艺要求，并且辊子过多容易擦划伤辊面，影响铜箔表面质量，操作维护也不方便。现有技术中其他多辊的设计：如十二辊、二十辊也存在同样的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于生产超薄超宽铜箔的X型结构轧机。本机型轧机既能满足轧制超薄铜箔所需要的小辊径工作辊的要求，又能满足轧制超宽铜箔时工作辊刚性的要求。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成，所述辊系装置为X型辊系结构，由上支承辊装置、上工作辊装置、下工作辊装置、下支承辊装置组成；上支承辊装置有两个，分别位于上工作辊装置的上端两侧；下工作辊装置有两个，分别位于下工作辊装置的下端两侧；其中，上支承辊装置内装配有两个上支承辊，上工作辊装置内装配有一个上工作辊，下工作辊装置内装配有一个下工作辊，下支承辊装置内装配有两个下支承辊。
本实用新型所述机架装置由牌坊、横梁、轧制线调整装置、导轨、螺柱、螺母、垫片和轨座组成；所述牌坊由两片组成，两片牌坊上部通过横梁连接，下部通过螺柱、螺母、垫片固定在轨座上，轧制线调整装置固定在横梁上，导轨固定在两片牌坊上。
本实用新型其传动装置由万向联轴器、减速器、联轴器、电机组成；其中，万向联轴器一端与减速器连接，联轴器一端与减速器连接，联轴器另一端与电机连接。
本实用新型所述上工作辊和下工作辊的一端同时安装传动扁头，所述传动扁头与传动装置中万向联轴器一端相连。
本实用新型所述压上装置由两个压上油缸组成，分别固定在两片牌坊上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用X型辊系轧机，保证了工作辊在水平和垂直方向上的刚性，同时，由于辊子少，方便维护和清理。
本实用新型采用工作辊传动，辊系结构满足轧制超薄超宽铜箔的要求，为轧制超薄超宽铜箔提供设备上的保障。本实用新型各装置配置合理，辊系装置结构简单，方便安装、调试和维护。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是辊系装置的剖视图。
图中，1、牌坊；2、横梁；3、轧制线调整装置；4、导轨；5、螺柱；6、螺母；7、垫片；8、轨座；9、万向联轴器；10、减速器；11、联轴器；12、电机；13、上支承辊装置；14、上工作辊装置；15、下工作辊装置；16、下支承辊装置；17、压上油缸；18、上支承辊；19、上工作辊；20、下工作辊；21、下支承辊；22、铜带。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
现结合图1、图2、图3具体说明本实用新型的设备。
本实用新型所述用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成。
所述机架装置由牌坊1、横梁2、轧制线调整装置3、导轨4、螺柱5、螺母6、垫片7和轨座8组成；所述牌坊1由两片组成，两片牌坊1上部通过横梁2连接，下部通过螺柱5、螺母6、垫片7固定在轨座8上，轧制线调整装置3固定在横梁2上，导轨4固定在两片牌坊1上，下支承辊装置16放在导轨4上。
辊系装置为X型辊系结构，由上支承辊装置13、上工作辊装置14、下工作辊装置15、下支承辊装置16组成；上支承辊装置13有两个，分别位于上工作辊装置14的上端两侧；下工作辊装置15有两个，分别位于下工作辊装置16的下端两侧；其中，上支承辊装置13内装配有两个上支承辊18，上工作辊装置14装配有一个上工作辊19，下工作辊装置15内装配有一个下工作辊20，下支承辊装置16装配有两个下支承辊21。
其传动装置由万向联轴器9、减速器10、联轴器11、电机12组成；其中，万向联轴器9一端与减速器10连接，联轴器11一端与减速器10连接，联轴器11另一端与电机12连接。
其压上装置由两个压上油缸17组成，分别固定在两片牌坊1上。
图1中，首先使用螺柱5、螺母6、垫片7将两片牌坊1固定在两个轨座8上，然后使用横梁2将两片牌坊1连接固定，轧制线调整装置3固定在横梁2的下表面上，将导轨4固定在两片牌坊1上。将万向联轴器9一端固定在机架装置外确定的位置上，另一端连接在减速器10的出轴上，将减速器10的另一个出轴与联轴器11的一端连接，将联轴器11的另一端与电机12连接。
图2中，将压上油缸17固定在牌坊1上的确定位置上。
图2中，下支承辊装置16上装有滚轮，将下支承辊装置16放在导轨4上，将支承辊换辊架放在下支承辊装置16上，将上支承辊装置13放在支承辊换辊架上，然后沿导轨4推动下支承辊装置16和上支承辊装置13进入机架装置中。然后使用工作辊换辊装置将上工作辊装置14和下工作辊装置15 推入机架装置中，将上工作辊19和下工作辊20的带有传动扁头的一端与万向联轴器9的一端连接。
生产时，将轧制线调整装置3调整至确定位置，压上油缸17接通液压油后向上移动，依次顶起下支承辊装置16、下工作辊装置15、上工作辊装置14、上支承辊装置13，最后将上支承辊装置13压靠在轧制线调整装置3上，并在上支承辊18、上工作辊19、下工作辊20和下支承辊21之间形成一定的轧制压力。同时，驱动电机12，通过联轴器11驱动减速器10，通过万向联轴器9驱动上工作辊19和下工作辊20向相反的方向旋转。当铜带从上工作辊19和下工作辊20中间穿过时，形成的轧制压力对铜带进行压薄，同时通过上工作辊19和下工作辊20的旋转，带动铜带向前，实现对铜带连续不间断的压薄轧制。对铜带反复轧制从而实现超薄超宽铜箔的生产。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成，其特征是：所述辊系装置为X型辊系结构，由上支承辊装置（13）、上工作辊装置（14）、下工作辊装置（15）、下支承辊装置（16）组成；上支承辊装置（13）有两个，分别位于上工作辊装置（14）的上端两侧；下工作辊装置（15）有两个，分别位于下工作辊装置（16）的下端两侧；其中，上支承辊装置（13）内装配有两个上支承辊（18），上工作辊装置（14）内装配有一个上工作辊（19），下工作辊装置（15）内装配有一个下工作辊（20），下支承辊装置（16）内装配有两个下支承辊（21）。
2.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，其特征是：所述机架装置由牌坊（1）、横梁（2）、轧制线调整装置（3）、导轨（4）、螺柱（5）、螺母（6）、垫片（7）和轨座（8）组成；所述牌坊（1）由两片组成，两片牌坊（1）上部通过横梁（2）连接，下部通过螺柱（5）、螺母（6）、垫片（7）固定在轨座（8）上，轧制线调整装置（3）固定在横梁（2）上，导轨（4）固定在两片牌坊（1）上，下支承辊装置（16）放在导轨（4）上。
3.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，其特征是：其传动装置由万向联轴器（9）、减速器（10）、联轴器（11）、电机（12）组成；其中，万向联轴器（9）一端与减速器（10）连接，联轴器（11）一端与减速器（10）连接，联轴器（11）另一端与电机（12）连接。
4.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，其特征是：所述上工作辊（19）和下工作辊（20）的一端设计有传动扁头，所述传动扁头与传动装置中万向联轴器（9）一端相连。
5.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机，其特征是：其压上装置由两个压上油缸（17）组成，分别固定在两片牌坊（1）上。
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