CN109267356A - 一种丝绸复合面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝绸复合面料的生产方法，属于面料的生产工艺技术领域，包括如下步骤：先用竹纤维和苎麻纤维混纺制作混合纱，做柔软处理；用蚕丝和氨纶长丝包缠制作蚕丝‑氨纶包覆丝；然后以混合纱为纬，蚕丝‑氨纶包覆丝为经，织造成复合坯绸；接着经精炼工艺对复合坯绸进行去杂；水洗之后浸泡，引入薄荷醇分子；最后经过染色等再加工工艺，得到丝绸复合面料。发明所制备的丝绸复合面料在吸湿透气、清凉舒爽方面具有极好的特性，特别适合用作夏季面料；同时，该面料具有较好的抗霉耐磨性、弹性和弹性回复性及抗皱性，使得面料性能较为全面。另外，该方法采用的浸泡装置结构简单灵活，应用简便，实施效果较好。

Description

一种丝绸复合面料的生产方法
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺技术领域，具体的涉及一种丝绸复合面料的生产方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都有更高的要求。在天气炎热的时候，服装面料的透气、凉爽性能已经成为人们购买服装的首选因素。丝绸面料具有舒适感强，吸、放湿性好。丝绸织造最主要的原料是蚕丝，蚕丝是天然的动物蛋白质纤维，质地柔弱光滑，触感细腻，往往令人产生柔顺、细致的飘逸感。在夏季穿着丝绸服饰，更可将汗水及热量迅速散发，透气性较强，使人感到凉爽之意。另外，蚕丝纤维中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差几，故又有人类的“第二皮肤”之称。同时，蚕丝蛋白中的色氨酸、酪氨酸能吸收紫外线，防止紫外线的辐射、增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。
目前，现有的丝绸面料在吸湿透气、清凉舒爽方面的性能还有提升空间，且面料的其他性能还不够全面。一般的，面料在浸泡过程中，极易出现贴合情况，以致面料浸泡不均匀，所以需要研制一种应用简便且实施效果较好的浸泡装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种丝绸复合面料的生产方法，依其方法制备的丝绸复合面料在吸湿透气、清凉舒爽方面具有极好的特性，特别适合用作夏季面料；同时，该面料具有较好的抗霉耐磨性、弹性和弹性回复性及抗皱性，使得面料性能较为全面，实用价值较高。本发明采用的浸泡装置结构简单灵活，应用简便，实施效果较好。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种丝绸复合面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：将竹纤维、苎麻纤维混纺，制成竹纤维-苎麻纤维混合纱，用酸性纤维素酶进行柔软处理，酸性纤维素酶用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2～3％，PH值为4.8，温度为50～55℃，处理时间为50～60min；
(2)制丝：以氨纶长丝为芯线，通过包缠工艺把蚕丝呈螺旋状包覆于氨纶丝外面，制成蚕丝-氨纶包覆丝；
(3)织造：以步骤(1)中处理后的竹纤维-苎麻纤维混合纱为纬，步骤(2)中所制的蚕丝-氨纶包覆丝为经，进行织造，得到复合坯绸；
(4)精炼：将步骤(3)中得到的复合坯绸浸入到装有肥皂与碳酸钠混合溶液的浸泡装置中，加热，对复合坯绸进行去杂；
(5)浸泡：精炼结束后，用清水洗净，晾干，然后将复合坯绸浸入到装有薄荷醇酒精溶液的浸泡装置中，使薄荷醇分子渗透入复合坯绸内；
(6)再加工：将复合坯绸捞出后，晾干，经染色、印花、整理工艺，得到丝绸复合面料。
具体地，所述步骤(1)中竹纤维和苎麻纤维的含量比为30～90％∶10～70％。
作为对上述方案的改进，所述步骤(1)中，用酸性纤维素酶进行柔软处理后，用阳离子DT587亲水硅油再处理，阳离子DT587亲水硅油用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的1.5～2％，温度为50～55℃，处理时间为50～60min。用阳离子DT587亲水硅油再处理，进一步降低苎麻纤维的刚度和粗糙度，达到柔软、顺滑的效果，从而进一步改善竹纤维-苎麻纤维混合纱的织造性能；与单纯使用酸性纤维素酶处理方法相比，用阳离子DT587亲水硅油处理的反应条件较为温和，对纱线的强力降低影响较小，在降低能耗、水耗，绿色环保方面有着明显的优势。
具体地，所述步骤(1)中所述竹纤维、苎麻纤维的粗细度为34～38tex；所述步骤(2)中蚕丝的粗细度为30～40dtex，氨纶长丝的粗细度为20～23dtex。
具体地，所述步骤(4)中复合坯绸先后两次浸入肥皂与碳酸钠的混合溶液中，分别进行初炼和复炼，初炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为1∶0.8，PH值为9.5～10，温度为98～100℃，时间为90min；复炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为0.8∶0.8，PH值为9.5～10，温度为98～100℃，时间为90min。分级精炼，可促进精炼效果，从而可获得质量更为上乘的产品。
具体地，所述步骤(5)中精炼结束后，用清水清洗了三次，依次用100℃，80℃，60℃的清水分别清洗10min。可在保证产品洁净度的同时，更好的稳定产品的性能特点。
具体地，所述步骤(6)中染色所用染料为活性染料。
本发明还提供了一种上述生产方法采用的浸泡装置，包括盛装有浸液的槽体、用于安装绸料卷的置物台、用于定形绸料的固定辊排和移动辊排及用于牵动移动辊排辊体的牵引装置，其中，所述置物台设于槽体一端；所述固定辊排和移动辊排均安装于槽体内，且槽体内浸液刚好浸没固定辊排，所述固定辊排两端的辊体上各设有一组固定夹，所述固定辊排每相邻两辊体之间设有纵向设置的滑道，所述滑道内沿滑道延伸方向设有横截面为“十”字形的滑孔；所述移动辊排的辊体一一对应安装在滑道内并可在滑道内上下滑动，当移动辊排移动至滑道的顶端时，移动辊排位于固定辊排上方；所述滑孔内置有一端固定在移动辊排辊体上的滑杆，且滑杆与滑道顶部之间固定有弹簧，所述滑杆呈与滑孔相适配的“十”字形；所述牵引装置包括固定于滑杆另一端并位于滑道外侧的牵引轮、设于置物台所在一侧的槽体内部的绳索固定轮、设于槽体内部另一侧的双向电机及安装在电机的电机轴上的线轴架，绳索从绳索固定轮出发，依次缠绕牵引轮，最终固定在线轴架上。
3.有益效果
(1)本发明所提供的丝绸复合面料中用于织造的纬线是由竹纤维和苎麻纤维混纺而成的混合纱。竹纤维和苎麻纤维都属于天然环保绿色纤维，在吸湿透气、抗霉耐磨、凉爽舒适、防臭保健等方面存在着无可比拟的优良特性。故而，竹纤维和苎麻纤维是极好的用来制作夏季面料的原料。另外，由于苎麻纤维刚度大，弹性差，直接进行织造易出现断纱、破洞等问题，竹纤维具有细腻、柔软滑爽的特性，可在一定程度上弥补苎麻纤维的不足，二者混纺融合可使其天然特性的达到更好的体现。同时，为了更大程度地改善苎麻纤维刚性大、粗糙感强的弊端，在纱线织造之前，去除苎麻纤维上残留的果胶等天然杂质，对混纺纱进行柔软处理，改善纱线的柔软性，提高手感、顺滑性，从而改善竹纤维-苎麻纤维混合纱的织造性能。
(2)本发明所提供的丝绸复合面料中用于织造的经线是由蚕丝和氨纶长丝包缠而成的混合丝。氨纶具有伸长率大、强力高、体积质量小和回弹性好的性质；蚕丝-氨纶包覆丝将蚕丝的舒适性和华贵感与氨纶卓越的弹性回复性融于一体，既具有极好的弹性和弹性回复性，又具有良好的透湿性和透气性，更具有卓越的抗皱性。故而提升了其应用为夏季面料的适用价值。另外，由于蚕丝含有一定量的丝胶，经复合定形后的包覆丝在丝胶的作用下基本上呈现无弹性状态，这对织造工艺十分有利。所以充分利用这一特点，先进行织造之后，在进行精炼，将外层丝胶炼去，并去除色素、油脂、蜡等杂质，包覆丝在织物中收缩，从而使织物获得弹性。
(3)本发明所提供的丝绸复合面料在浸泡过程中引入了薄荷醇分子。薄荷醇有麻醉、清凉和抗炎的作用，在本发明中主要利用其清凉作用，进一步提升面料应用于夏季的适用价值。另外，薄荷醇的酒精溶液有防腐作用，可在一定程度上提高面料的性能。
(4)本发明采用的浸泡装置利用移动辊排与固定辊排的错位顺序移动，将绸料均匀拉扯成多折形，且无重叠，使得浸泡效果均匀。若移动辊排直接固定在滑道底部，则不便于绸料的绕制投放和回收，故而设置可沿滑道上下移动的移动辊排，可解决这一问题；若移动辊排的多个辊体同时下移，则极易发生相互拉扯牵绊的不利情况，故将移动辊排各辊体设为顺序移动，即可解决这一问题。另外，利用一个电机和绳索的巧妙构建，即完成对移动辊排的多个辊体的顺序控制，控制简单，操作简单易行。
综上，本发明所制备的丝绸复合面料在吸湿透气、清凉舒爽方面具有极好的特性，特别适合用作夏季面料；同时，该面料具有较好的抗霉耐磨性、弹性和弹性回复性及抗皱性，使得面料性能较为全面，实用价值较高。本发明采用的浸泡装置结构简单灵活，应用简便，实施效果较好。
附图说明
图1为浸泡装置在应用初始状态的结构示意主视图：
图2为图1中区域A的放大图；
图3为浸泡装置在应用初始状态的结构示意后视图；
图4为浸泡装置在应用最终状态的结构示意主视图；
图5为移动辊排的辊体与滑道之间的安装部分的放大俯视图；
图6为移动辊排的辊体与滑道之间的安装部分的放大侧视图。
其中，1-槽体，2-固定辊排，3-移动辊排，4-置物台，5-绸料卷，6-绸料，7-固定夹，8-滑道，9-滑杆，10-牵引轮，11-绳索，12-正反转电机，13-电机轴，14-线轴架，15-绳索固定轮，16-弹簧，801-滑孔。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种丝绸复合面料，其生产方法包括如下步骤：
(1)纺纱：将竹纤维、苎麻纤维混纺，制成竹纤维-苎麻纤维混合纱，用酸性纤维素酶进行柔软处理，酸性纤维素酶用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的3％，PH值为4.8，温度为55℃，处理时间为60min；
(2)制丝：以氨纶长丝为芯线，通过包缠工艺把蚕丝呈螺旋状包覆于氨纶丝外面，制成蚕丝-氨纶包覆丝；
(3)织造：以步骤(1)中处理后的竹纤维-苎麻纤维混合纱为纬，步骤(2)中所制的蚕丝-氨纶包覆丝为经，进行织造，得到复合坯绸；
(4)精炼：将步骤(3)中得到的复合坯绸浸入到装有肥皂与碳酸钠混合溶液的浸泡装置中，加热，对复合坯绸进行去杂；
(5)浸泡：精炼结束后，用清水洗净，晾干，然后将复合坯绸浸入到装有薄荷醇酒精溶液的浸泡装置中，使薄荷醇分子渗透入复合坯绸内；
(6)再加工：将复合坯绸捞出后，晾干，经染色、印花、整理工艺，得到丝绸复合面料。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维和苎麻纤维的含量比为30％∶70％。
在本实施例中，所述步骤(1)中，用酸性纤维素酶进行柔软处理后，用阳离子DT587亲水硅油再处理，阳离子DT587亲水硅油用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2％，温度为55℃，处理时间为60min。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维、苎麻纤维的粗细度为38tex；所述步骤(2)中蚕丝的粗细度为40dtex，氨纶长丝的粗细度为23dtex。
在本实施例中，所述步骤(4)中复合坯绸先后两次浸入肥皂与碳酸钠的混合溶液中，分别进行初炼和复炼，初炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为1∶0.8，PH值为9.5，温度为98℃，时间为90min；复炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为0.8∶0.8，PH值为9.5，温度为98℃，时间为90min。
具体地，所述步骤(5)中精炼结束后，用清水清洗了三次，依次用100℃，80℃，60℃的清水分别清洗10min。
具体地，所述步骤(6)中染色所用染料为活性染料。
实施例2
一种丝绸复合面料，其生产方法包括如下步骤：
(1)纺纱：将竹纤维、苎麻纤维混纺，制成竹纤维-苎麻纤维混合纱，用酸性纤维素酶进行柔软处理，酸性纤维素酶用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2.5％，PH值为4.8，温度为53℃，处理时间为55min；
(2)制丝：以氨纶长丝为芯线，通过包缠工艺把蚕丝呈螺旋状包覆于氨纶丝外面，制成蚕丝-氨纶包覆丝；
(3)织造：以步骤(1)中处理后的竹纤维-苎麻纤维混合纱为纬，步骤(2)中所制的蚕丝-氨纶包覆丝为经，进行织造，得到复合坯绸；
(4)精炼：将步骤(3)中得到的复合坯绸浸入到装有肥皂与碳酸钠混合溶液的浸泡装置中，加热，对复合坯绸进行去杂；
(5)浸泡：精炼结束后，用清水洗净，晾干，然后将复合坯绸浸入到装有薄荷醇酒精溶液的浸泡装置中，使薄荷醇分子渗透入复合坯绸内；
(6)再加工：将复合坯绸捞出后，晾干，经染色、印花、整理工艺，得到丝绸复合面料。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维和苎麻纤维的含量比为60％∶40％。
在本实施例中，所述步骤(1)中，用酸性纤维素酶进行柔软处理后，用阳离子DT587亲水硅油再处理，阳离子DT587亲水硅油用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2％，温度为55℃，处理时间为50min。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维、苎麻纤维的粗细度为36tex；所述步骤(2)中蚕丝的粗细度为35dtex，氨纶长丝的粗细度为21dtex。
其他同实施例1。
实施例3
一种丝绸复合面料，其生产方法包括如下步骤：
(1)纺纱：将竹纤维、苎麻纤维混纺，制成竹纤维-苎麻纤维混合纱，用酸性纤维素酶进行柔软处理，酸性纤维素酶用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2％，PH值为4.8，温度为50℃，处理时间为50min；
(2)制丝：以氨纶长丝为芯线，通过包缠工艺把蚕丝呈螺旋状包覆于氨纶丝外面，制成蚕丝-氨纶包覆丝；
(3)织造：以步骤(1)中处理后的竹纤维-苎麻纤维混合纱为纬，步骤(2)中所制的蚕丝-氨纶包覆丝为经，进行织造，得到复合坯绸；
(4)精炼：将步骤(3)中得到的复合坯绸浸入到装有肥皂与碳酸钠混合溶液的浸泡装置中，加热，对复合坯绸进行去杂；
(5)浸泡：精炼结束后，用清水洗净，晾干，然后将复合坯绸浸入到装有薄荷醇酒精溶液的浸泡装置中，使薄荷醇分子渗透入复合坯绸内；
(6)再加工：将复合坯绸捞出后，晾干，经染色、印花、整理工艺，得到丝绸复合面料。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维和苎麻纤维的含量比为90％∶10％。
在本实施例中，所述步骤(1)中，用酸性纤维素酶进行柔软处理后，用阳离子DT587亲水硅油再处理，阳离子DT587亲水硅油用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的1.5％，温度为50℃，处理时间为55min。
在本实施例中，所述步骤(1)中竹纤维、苎麻纤维的粗细度为34tex；所述步骤(2)中蚕丝的粗细度为30dtex，氨纶长丝的粗细度为20dtex。
其他同实施例1。
上述各实施例中采用的浸泡装置，如图1、图2、图3、图5及图6所示，包括盛装有浸液(所述浸液可以是肥皂与碳酸钠的混合溶液，应用于精炼步骤；也可以是薄荷醇的酒精溶液，应用于浸泡步骤)的槽体1、用于安装绸料卷5的置物台4、用于定形绸料6的固定辊排2和移动辊排3及用于牵动移动辊排3辊体的牵引装置，其中，所述置物台4设于槽体1一端；所述固定辊排2和移动辊排3均安装于槽体1内，且槽体1内浸液刚好浸没固定辊排2，所述固定辊排2两端的辊体上各设有一组固定夹7，所述固定辊排2每相邻两辊体之间设有纵向设置的滑道8，所述滑道8内沿滑道8延伸方向设有横截面为“十”字形的滑孔801；所述移动辊排3的辊体一一对应安装在滑道8内并可在滑道8内上下滑动，当移动辊排3移动至滑道8的顶端时，移动辊排3位于固定辊排2上方；所述滑孔801内置有一端固定在移动辊排3辊体上的滑杆9，且滑杆9与滑道8顶部之间固定有弹簧16，所述滑杆9呈与滑孔801相适配的“十”字形；所述牵引装置包括固定于滑杆9另一端并位于滑道8外侧的牵引轮10、设于置物台4所在一侧的槽体1内部的绳索固定轮15、设于槽体1内部另一侧的正反转电机12及安装在电机的电机轴13上的线轴架14，绳索11从绳索固定轮15出发，依次缠绕牵引轮10，最终固定在线轴架14上。
上述浸泡装置的应用过程具体为：如图1所示，先将移动辊排3移至滑道8顶端，再将绸料卷5安装在置物台4的固定架上，然后将绸料6始端拉出，从移动辊排3与固定辊排2之间穿过，最终用固定夹7固定在固定辊排2远离置物台4的辊体上；然后启动正反转电机12正转，线轴架14随电机轴13转动，进而开始绕制绳索11，牵引轮10依次被拉动，做下移运动，带动移动辊排3的辊体从绸料6始端所在侧开始，依次沿滑道8下移；于此同时，绸料卷5一直在放松绸料6，直至绸料6完全浸入浸液中，关闭正反转电机12，将绸料6末端固定在固定辊排2靠近置物台4的辊体上，如图4所示，即完成绸料6浸入浸液的动作。当绸料6浸泡结束后，启动双向电机12反转，移动辊排在弹簧16的拉力作用下向上移动复位；将绸料6末端处的固定夹松开，并将绸料6末端拉起贴附在绸料卷5的卷筒上，然后收回并卷制绸料卷5；待绳索11、弹簧16及移动辊排3复位，绸料6卷制结束，即完成了绸料的一次浸泡工艺。
上述各实施例所制备的丝绸复合面料在吸湿透气、清凉舒爽方面具有极好的特性，特别适合用作夏季面料；同时，具有较好的抗霉耐磨性、弹性和弹性回复性及抗皱性，使得面料性能较为全面，实用价值较高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纺纱：将竹纤维、苎麻纤维混纺，制成竹纤维-苎麻纤维混合纱，用酸性纤维素酶进行柔软处理，酸性纤维素酶用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的2～3％，PH值为4.8，温度为50～55℃，处理时间为50～60min；
(2)制丝：以氨纶长丝为芯线，通过包缠工艺把蚕丝呈螺旋状包覆于氨纶长丝外面，制成蚕丝-氨纶包覆丝；
(3)织造：以步骤(1)中处理后的竹纤维-苎麻纤维混合纱为纬，步骤(2)中所制的蚕丝-氨纶包覆丝为经，进行织造，得到复合坯绸；
(4)精炼：将步骤(3)中得到的复合坯绸浸入到装有肥皂与碳酸钠混合溶液的浸泡装置中，加热，对复合坯绸进行去杂；
(5)浸泡：精炼结束后，用清水洗净，晾干，然后将复合坯绸浸入到装有薄荷醇酒精溶液的浸泡装置中，使薄荷醇分子渗透入复合坯绸内；
(6)再加工：将复合坯绸捞出后，晾干，经染色、印花、整理工艺，得到丝绸复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中竹纤维和苎麻纤维的含量比为30～90％∶10～70％。
3.根据权利要求2所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，用酸性纤维素酶进行柔软处理后，用阳离子DT587亲水硅油再处理，阳离子DT587亲水硅油用量为竹纤维-苎麻纤维混合纱质量的1.5～2％，温度为50～55℃，处理时间为50～60min。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述竹纤维、苎麻纤维的粗细度为34～38tex；步骤(2)中蚕丝的粗细度为30～40dtex，氨纶长丝的粗细度为20～23dtex。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中复合坯绸先后两次浸入肥皂与碳酸钠的混合溶液中，分别进行初炼和复炼，初炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为1∶0.8，PH值为9.5～10，温度为98～100℃，时间为90min；复炼过程中，肥皂和碳酸钠的质量比为0.8∶0.8，PH值为9.5～10，温度为98～100℃，时间为90min。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中精炼结束后，用清水清洗了三次，依次用100℃，80℃，60℃的清水分别清洗10min。
7.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中染色所用染料为活性染料。
8.根据权利要求1所述的一种丝绸复合面料的生产方法，其特征在于，上述步骤中所采用的浸泡装置包括盛装有浸液的槽体(1)、用于安装绸料卷(5)的置物台(4)、用于定形绸料(6)的固定辊排(2)和移动辊排(3)及用于牵动移动辊排(3)辊体的牵引装置，其中，所述置物台(4)设于槽体(1)一端；所述固定辊排(2)和移动辊排(3)均安装于槽体(1)内，且槽体(1)内浸液刚好浸没固定辊排(2)，所述固定辊排(2)两端的辊体上各设有一组固定夹(7)，所述固定辊排(2)每相邻两辊体之间设有纵向设置的滑道(8)，所述滑道(8)内沿滑道(8)延伸方向设有横截面为“十”字形的滑孔(801)；所述移动辊排(3)的辊体一一对应安装在滑道(8)内并可在滑道(8)内上下滑动，当移动辊排(3)移动至滑道(8)的顶端时，移动辊排(3)位于固定辊排(2)上方；所述滑孔(801)内置有一端固定在移动辊排(3)辊体上的滑杆(9)，且滑杆(9)与滑道(8)顶部之间固定有弹簧(16)，所述滑杆(9)呈与滑孔(801)相适配的“十”字形；所述牵引装置包括固定于滑杆(9)另一端并位于滑道(8)外侧的牵引轮(10)、设于置物台(4)所在一侧的槽体(1)内部的绳索固定轮(15)、设于槽体(1)内部另一侧的双向电机(12)及安装在电机的电机轴(13)上的线轴架(14)，绳索(11)从绳索固定轮(15)出发，依次缠绕牵引轮(10)，最终固定在线轴架(14)上。
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