CN104213305A - 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 - Google Patents
一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213305A CN104213305A CN201410411388.4A CN201410411388A CN104213305A CN 104213305 A CN104213305 A CN 104213305A CN 201410411388 A CN201410411388 A CN 201410411388A CN 104213305 A CN104213305 A CN 104213305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre
- silk
- textile fabric
- terylene
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型仿棉床上纺织品及其制造方法，其制备过程中采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，使得面料具有良好的除臭抑菌、保温性能、吸湿排汗性能；染色整理过程中采用抗起球起毛整理剂，改变面料纤维的表面特征，有效地增强了面料的抗起球起毛性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织面料领域，尤其涉及一种仿棉床上纺织品面料及其制备方法。
背景技术
传统的床上纺织品面料均为单一的原料制成，如采用单一的涤纶材料织成的面料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的单一的棉材料织成的则防皱性能差，布料不结实，现在市场上的涤纶床上纺织品纤维结构为圆柱形，易起球起毛、吸湿透气性差、抗菌性能差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型仿棉床上纺织品面料及其制造方法。
本发明的技术方案如下：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为60-75％，构树纤维的重量百分比为10-15％，牛奶纤维的重量百分比为15-25％。
超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成床上用品，舒适、美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多的 吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
构树属落叶乔木，又名褚桃等，高10～20m；树皮暗灰色；小枝密生柔毛。树冠张开，卵形至广卵形；树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性特强，抗逆性强。构树具有速生、适应力强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在我国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的开发利用进行了一定程度的研究，并且已经取得了一些成果，构树皮含有大量的优质纤维，耐腐蚀，可以制造高级特种纸，也是一种较好的能适用于纺织的纤维。中国专利CN103123150A公开了一种构树纤维的制备方法，本发明将该方法制备的构树纤维与涤纶丝混纺，开拓了构树纤维的新的应用领域。
牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱脂、分离和提纯等一系列的化学处理工艺使之具有线性大分子空间结构，进而经过共混、交联等工序制备成纺丝原液，最后凭借湿法纺丝、固化、干燥、定型等机械加工手段而制得。作为一种不同于以往天然纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，其自身所含的蛋白质之所以能最终加工成纤，是由于牛奶中蛋白质特殊结构和性质所决定的。牛奶纤维在服用性能方面也拥有特有的优势，在吸放热方面，牛奶纤维具有立体多隙的微孔结构，使纤维具备冬暖夏凉的特性；在环保方面，牛奶纤维不含任何致癌物质，且甲醛含量为零；在舒适性方面，牛奶纤维含有多种氨基酸，能够促进人体细胞的新陈代谢，牛奶中的活性蛋白还具有滋润肌肤的功能。
优选的，所述的超细旦涤纶丝为150D/288g×25D/72g，所述的混纺丝的经纬密为230T/210T/190T。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织 物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值6～7，精炼剂：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:10～15，温度：80～90℃,时间：5～15min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10～15g/L，温度：85～100℃,时间：20～35min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：140～160℃,时间：20～30s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140～160℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为1～5g/L；
本发明的有益之处在于：1、采用150D/288g×25D/72g、230T/210T/190T相对密度较高的超细旦涤纶丝，纤维抱合要比一般的要好，大大增加了纤维的吸水面积，比常规涤纶织物的吸水性要好；2、涤纶织物正反面对经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒，纺织品纤维结构为带有凹槽的不规则形状，对 抗起球起毛有很好的效果；3、采用超细涤纶丝与构树纤维、牛奶纤维混纺的方式使得面料具有良好的除臭抑菌、保温性能、吸湿排汗性能。
具体实施方式
实施例1：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为70％，构树纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为15％。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为210T；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值6，精炼剂：1.5g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:15，温度：90℃,时间：10min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH15g/L，温度：85℃,时间：30min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：140℃,时间：20s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在160 ℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为4g/L；
实施例2：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为75％，构树纤维的重量百分比为10％，牛奶纤维的重量百分比为15％。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为190T；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值7，精炼剂：1.5g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:13，温度：90℃,时间：12min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH15g/L，温度：90℃,时间：35min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：145℃,时间：25s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在155℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为5g/L；
实施例3：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为60％，构树纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的重量百分比为25％。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为2100T；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和 条件如下：退浆浴pH值6.5，精炼剂：1.5g/L，NaOH：1.5g/L，浴比：1:10，温度：85℃,时间：8min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH12g/L，温度：95℃,时间：25min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：150℃,时间：25s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在155℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为3g/L；
实施例4：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为60％，构树纤维的重量百分比为20％，牛奶纤维的重量百分比为20％。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现 象，使用喷水织机制成胚布；涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为230T；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值6，精炼剂：1g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:10，温度：80℃,时间：5min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10g/L，温度：100℃,时间：20min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：140℃,时间：20s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为1g/L；
实施例5：
1、一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征是，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为65％，构树纤维的重量百分比为15％，牛奶纤维的 重量百分比为20％。
2、一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为210T；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值6，精炼剂：1.5g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:10，温度：85℃,时间：7min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH10g/L，温度：95℃,时间：20min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：140℃,时间：25s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为1.5g/L；
对实施例1-5进行检测：
上表中断裂力的测试标准为GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂力和断裂伸长率的测定》
上表中的热阻及湿阻测试的检测标准为GB/T11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》
上表中的抑菌性的检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型仿棉床上纺织品面料，其特征在于, 采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，所述涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线中涤纶高f丝的重量百分比为60-75%，构树纤维的重量百分比为10-15%，牛奶纤维的重量百分比为15-25%。
2.如权利要求1所述的新型仿棉床上纺织品面料，其特征在于，所述的涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g，所述的混纺丝的经纬密为230T或210T或190T。
3.如权利要求1所述的新型仿棉床上纺织品面料，其特征在于，采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺纱线中涤纶高f丝的重量百分比为70%，构树纤维的重量百分比为15%，牛奶纤维的重量百分比为15%；所述的涤纶高f丝规格为150D/288g×25D/72g、所述的混纺丝的经纬密为210T。
4.一种新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶高f丝、构树纤维、牛奶纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值6～7，精炼剂：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:10～15，温度：80～90℃,时间：5～15min;
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 10～15g/L，温度：85～100℃,时间：20～35min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：140～160℃,时间：20～30s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在140～160℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿棉床上纺织品面料。
5.如权利要求4所述的新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒。
6.如权利要求4所述的新型仿棉床上纺织品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤I的抗起球起毛整理剂为东华大学研究开发的AIP抗起球起毛整理剂，用量为1～5g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410411388.4A CN104213305B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410411388.4A CN104213305B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104213305A true CN104213305A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104213305B CN104213305B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52095196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410411388.4A Active CN104213305B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104213305B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734997A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 海宁经编园华纬纺织有限公司 | 高撕高剥经编革底面料的制备方法 |
| CN105839270A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 远梦家居用品股份有限公司 | 一种多功能印花布料的生产工艺 |
| CN105862225A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 长兴恒峰纺织有限公司 | 一种抗菌色丁面料的制造方法 |
| CN105908539A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 长兴锦桥纺织有限公司 | 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺 |
| CN105926120A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-07 | 浙江富亿达科技股份有限公司 | 一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺 |
| CN105926131A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-07 | 绍兴可飞家纺有限公司 | 全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法 |
| CN106012588A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 长兴锦桥纺织有限公司 | 一种夏季连衣裙面料的制备方法 |
| CN111118717A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100040434A (ko) * | 2008-10-10 | 2010-04-20 | 주식회사 휴비스 | 경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단의 제조방법 |
| CN102851811A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县兄弟合成纤维有限公司 | 一种涤纶、竹纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱 |
| CN103132150A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-06-05 | 福建鑫华股份有限公司 | 构树纤维的制备方法 |
| CN103382599A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-06 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 牛奶蛋白纤维、Viloft纤维和涤纶混纺面料 |
| CN203346551U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-18 | 吴江创新印染厂 | 一种色丁面料 |
| CN103741417A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-23 | 长兴新峰印染有限公司 | 一种高仿棉印花面料的制备方法 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410411388.4A patent/CN104213305B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100040434A (ko) * | 2008-10-10 | 2010-04-20 | 주식회사 휴비스 | 경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단의 제조방법 |
| CN102851811A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县兄弟合成纤维有限公司 | 一种涤纶、竹纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱 |
| CN103132150A (zh) * | 2013-03-17 | 2013-06-05 | 福建鑫华股份有限公司 | 构树纤维的制备方法 |
| CN203346551U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-18 | 吴江创新印染厂 | 一种色丁面料 |
| CN103382599A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-06 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 牛奶蛋白纤维、Viloft纤维和涤纶混纺面料 |
| CN103741417A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-23 | 长兴新峰印染有限公司 | 一种高仿棉印花面料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪金花等: "构树纤维产业链初探", 《武汉科技学院学报》, vol. 23, no. 4, 31 August 2010 (2010-08-31), pages 11 - 14 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734997A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 海宁经编园华纬纺织有限公司 | 高撕高剥经编革底面料的制备方法 |
| CN105839270A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 远梦家居用品股份有限公司 | 一种多功能印花布料的生产工艺 |
| CN105926120A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-07 | 浙江富亿达科技股份有限公司 | 一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺 |
| CN105862225A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 长兴恒峰纺织有限公司 | 一种抗菌色丁面料的制造方法 |
| CN105862225B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-08-08 | 长兴恒峰纺织有限公司 | 一种抗菌色丁面料的制造方法 |
| CN105908539A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 长兴锦桥纺织有限公司 | 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺 |
| CN106012588A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 长兴锦桥纺织有限公司 | 一种夏季连衣裙面料的制备方法 |
| CN105926131A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-07 | 绍兴可飞家纺有限公司 | 全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法 |
| CN111118717A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104213305B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104213305B (zh) | 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 | |
| CN104452305B (zh) | 一种户外运动服面料及其制备方法 | |
| CN104213306B (zh) | 一种新型抗菌、芳香被单面料及其制备方法 | |
| CN104432590B (zh) | 一种抗菌内衣面料及其制备方法 | |
| CN105803635A (zh) | 一种柔软保暖高吸湿面料及其制造方法 | |
| CN105239260B (zh) | 一种集防污、亲肤、透湿透气为一体的新型婴儿内衣面料 | |
| CN103628218A (zh) | 一种咖啡碳保暖面料 | |
| CN212332022U (zh) | 一种涤纶低弹丝抗静电面料 | |
| CN105887277A (zh) | 一种抗菌床上用品面料的制备方法 | |
| CN102514270A (zh) | 新型耐磨防紫外线面料 | |
| CN110760976A (zh) | 一种舒适环保型竹纤维面料 | |
| CN107877964A (zh) | 一种保温防水复合材料 | |
| CN202247142U (zh) | 一种超细旦尼龙面料 | |
| CN109371534A (zh) | 一种婴幼儿服装面料及其制备方法 | |
| CN110318139B (zh) | 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法 | |
| CN202766732U (zh) | 一种玉石纤维面料 | |
| CN107747155B (zh) | 芦荟纤维与竹代尔纤维交织面料及其织造方法 | |
| CN104385728B (zh) | 一种皮衣内衬抗菌面料及其制备方法 | |
| CN102008144A (zh) | 一种复合面料 | |
| CN212194512U (zh) | 一种顺滑光泽型高弹棉锦交织面料 | |
| CN202820582U (zh) | 一种大豆蛋白复合纤维绒毯 | |
| CN108239819A (zh) | 一种吸水速干针织面料及其用途 | |
| CN204070590U (zh) | 一种双层结构保暖针织内衣 | |
| CN103660420A (zh) | 环保型抗菌保暖面料 | |
| CN221137146U (zh) | 一种具有美容保健功能的高仿真丝面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Xiaodong Inventor before: Tian Lei Inventor before: Li Minghu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160824 Address after: 313000 Changxing County City, Zhejiang Province Rainbow Star Town, Huzhou Applicant after: Zhejiang Yida Polytron Technologies Inc Address before: 313000 Industrial Park, Hongxing Town, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Applicant before: ZHEJIANG DONGXIN TEXTILE CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191023 Address after: 314500 Chunlei bridge, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang new millennium textile Limited by Share Ltd Address before: 313000 Hongxing Town, Huzhou, Zhejiang, Changxing County Patentee before: Zhejiang Yida Polytron Technologies Inc |