CN109244329A - 纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 - Google Patents
纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109244329A CN109244329A CN201811120172.7A CN201811120172A CN109244329A CN 109244329 A CN109244329 A CN 109244329A CN 201811120172 A CN201811120172 A CN 201811120172A CN 109244329 A CN109244329 A CN 109244329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- nano
- lithium ion
- ion battery
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
本发明提出了一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:1)制备纳米纤维素悬浮液;2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至60~80℃后,再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1~3h,即可;3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,进行静电纺丝,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高,而且隔热效果及锂离子传导率好。
Description
技术领域
本发明属于电池隔膜技术领域,具体涉及一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法。
背景技术
纤维素是一种自然界中储量丰富的可再生资源,以纤维素为原料生产的材料具有许多优良特性,如介电常数高、抗刺穿性强、化学稳定性好,热稳定好、可降解等,在造纸、电子产品、工业加工、医学等领域得到广泛的应用。近几年,很多膜材料研究者都致力于研发低成本、可再生的纤维素原料制备高性能隔膜,尤其是以纤维素、改性和增强的纤维素为主体原料的锂离子电池隔膜,并与聚烯烃隔膜在耐热性、抗刺穿性、强度、电阻大小、耐高电压性等方面进行比较研究。在纤维素分子内、分子间氢键以及范德华力的作用下,纤维素大分子链聚集在一起形成了具有纤维素Ⅰ晶型结构的纤维素基元原纤。但是,在自然界中纤维素聚集体并不是一种完美的晶体结构,还存在着大量的无定形区域。可通过物理、化学的方式将纤维素基元原纤从天然纤维素聚集态中有效、完整的剥离出来。
锂离子电池作为一种高能量绿色二次电池,具有能量密度高、比功率大、循环性能好、无记忆效应、无污染等特点,已广泛应用于智能移动设备、混合动力汽车、电动车、太阳能发电***等新能源领域,发展迅速。这些领域不仅要求电池具有高能量、功率密度,对电池的安全性要求也越来越高。而隔膜是影响并决定锂离子电池电化学性能和安全性的重要因素。目前,商品化锂离子电池的隔膜材料主要仍采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。但是,聚乙烯、聚丙烯隔膜对电解质亲和性较差,存在吸液率和保液率低等不足,电解液容易发生侧漏,电池的安全性存在隐患。另外,目前市场上的隔膜都单纯的起到简单的隔离作用,在相同的孔径下,其对锂离子电导率的提高没有任何的帮助。
发明内容
本发明提出一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高,而且隔热效果及锂离子传导率好。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将纤维素或者纤维素衍生物加入到TEMPO催化体系中,调节pH至9.0~10.0进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至60~80℃后,再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1~3h,即可;
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,进行静电纺丝,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜进行干燥即可。
优选地,所述步骤1)中的所用纤维素衍生物为纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素磺酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
优选地,所述步骤2)中的所述纳米氧化铝与所述丙烯酸树脂乳液的质量之比为10~20:100,所述纳米氧化铝与所述硅烷偶联剂的质量之比为100:4~8,所述纳米氧化铝与所述海藻酸钠的质量比为100:1~3。
优选地,所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。
优选地,所述步骤3)中的静电纺丝的具体工艺为:在电压为20~35kV,接受距离为10~20cm,流量为2~4mL/h,纺丝温度为40~60℃,接收滚筒转速为10~25m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜。
优选地,干燥的具体步骤为:将静电纺丝形成的纤维基膜放入真空烘箱中,在45~55℃温度下干燥10~12h,即可。
本发明的有益效果:
1)本发明的纳米浆料是主要由纳米氧化铝、硅烷偶联剂与海藻酸钠在丙烯酸树脂乳液中反应制备得到,其不仅使得纳米氧化铝分散性更好,还解决了纳米氧化铝浆料不具备锂离子传导能力的问题。
2)本发明的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法是将纳米浆料与纳米纤维素悬浮液混合之后进行纺丝制备得到,其不仅具有很高的隔热性能,还具有很好的孔隙率。
3)本发明制备得到纤维基锂电池隔膜可以应用在锂电池中,电池隔膜的锂离子电导率为5.6~7.9×10-3S·cm-1,在1.0C下,100个循环后,电池隔膜的锂电池容量保持率95%以上,电池隔膜的孔隙率达到75%以上。
具体实施方式
实施例1
一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将纤维素加入到TEMPO(四甲基哌啶氮氧化物)催化体系中,调节pH至9.6进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至70℃后,再加入硅烷偶联剂KH560与海藻酸钠进行反应2h,即可;纳米氧化铝与丙烯酸树脂乳液的质量之比为16:100,纳米氧化铝与硅烷偶联剂的质量之比为100:6,纳米氧化铝与海藻酸钠的质量比为100:2。
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,在电压为25kV,接受距离为16cm,流量为3mL/h,纺丝温度为50℃,接收滚筒转速为15m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜放入真空烘箱中,在50℃温度下干燥10h,即可。
本实施例的电池隔膜的锂离子电导率为6.6×10-3S·cm-1,在1.0C下,100个循环后,电池隔膜的锂电池容量保持率96%,电池隔膜的孔隙率达到82%。
实施例2
一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将纤维素硝酸酯加入到TEMPO(四甲基哌啶氮氧化物)催化体系中,调节pH至9.0进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至60℃后,再加入硅烷偶联剂KH550与海藻酸钠进行反应3h,即可;纳米氧化铝与丙烯酸树脂乳液的质量之比为10:100,纳米氧化铝与硅烷偶联剂的质量之比为100:8,纳米氧化铝与海藻酸钠的质量比为100:1。
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,在电压为20kV,接受距离为10cm,流量为2mL/h,纺丝温度为60℃,接收滚筒转速为10m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜放入真空烘箱中,在45℃温度下干燥12h,即可。
本实施例的电池隔膜的锂离子电导率为5.6×10-3S·cm-1,在1.0C下,100个循环后,电池隔膜的锂电池容量保持率95%,电池隔膜的孔隙率达到76%。
实施例3
一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将羧甲基纤维素加入到TEMPO(四甲基哌啶氮氧化物)催化体系中,调节pH至9.6进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至80℃后,再加入硅烷偶联剂KH560与海藻酸钠进行反应1h,即可;纳米氧化铝与丙烯酸树脂乳液的质量之比为20:100,纳米氧化铝与硅烷偶联剂的质量之比为100:4,纳米氧化铝与海藻酸钠的质量比为100:3。
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,在电压为35kV,接受距离为20cm,流量为4mL/h,纺丝温度为40℃,接收滚筒转速为25m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜放入真空烘箱中,在55℃温度下干燥10h,即可。
本实施例的电池隔膜的锂离子电导率为7.9×10-3S·cm-1,在1.0C下,100个循环后,电池隔膜的锂电池容量保持率97%以上,电池隔膜的孔隙率达到85%。
对比例1
一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将纤维素加入到TEMPO(四甲基哌啶氮氧化物)催化体系中,调节pH至9.6进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至70℃后,再加入硅烷偶联剂KH560进行反应2h,即可;纳米氧化铝与丙烯酸树脂乳液的质量之比为16:100,纳米氧化铝与硅烷偶联剂的质量之比为100:6。
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,在电压为25kV,接受距离为16cm,流量为3mL/h,纺丝温度为50℃,接收滚筒转速为15m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜放入真空烘箱中,在50℃温度下干燥10h,即可。
本实施例的电池隔膜的锂离子电导率为2.6×10-4S·cm-1,在1.0C下,100个循环后,电池隔膜的锂电池容量保持率94%,电池隔膜的孔隙率达到73%。
将实施例1-3与对比例1制备得到纤维基锂离子电池隔膜在200℃下加热6h,根据加热前后隔膜纵向和横向的尺寸变化,计算出隔膜纵向和横向的收缩率,结果见表1。
表1
隔膜样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
横向热收缩率(%) | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.6 |
纵向热收缩率(%) | 0.2 | 0.4 | 0.3 | 0.7 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制备纳米纤维素悬浮液:将纤维素或者纤维素衍生物加入到TEMPO催化体系中,调节pH至9.0~10.0进行反应,反应结束后得到纳米纤维素悬浮液;
2)纳米浆料制备:将纳米氧化铝投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散,将分散液升温至60~80℃后,再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1~3h,即可;
3)纺丝:将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液,将混合液进行真空脱泡,脱泡后得纺丝液,将纺丝液加入到注射器中,进行静电纺丝,形成纤维素基膜,再将所得纤维素基膜进行干燥即可。
2.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的所用纤维素衍生物为纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素磺酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的所述纳米氧化铝与所述丙烯酸树脂乳液的质量之比为10~20:100,所述纳米氧化铝与所述硅烷偶联剂的质量之比为100:4~8,所述纳米氧化铝与所述海藻酸钠的质量比为100:1~3。
4.根据权利要求3所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。
5.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的静电纺丝的具体工艺为:在电压为20~35kV,接受距离为10~20cm,流量为2~4mL/h,纺丝温度为40~60℃,接收滚筒转速为10~25m/h的条件下进行静电纺丝,形成纤维基膜。
6.根据权利要求1所述的纤维基锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,干燥的具体步骤为:将静电纺丝形成的纤维基膜放入真空烘箱中,在45~55℃温度下干燥10~12h,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811120172.7A CN109244329A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811120172.7A CN109244329A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109244329A true CN109244329A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65056776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811120172.7A Pending CN109244329A (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109244329A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110299497A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-01 | 新乡芯蕴新能源有限公司 | 一种静电纺丝锂电池隔膜材料以及5号、7号可充电锂电池 |
CN112397849A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-23 | 中国地质大学(北京) | 一种耐高温阻燃电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN113794034A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-12-14 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种自支撑隔膜及其制备方法、复合极片以及二次电池 |
CN116111275A (zh) * | 2023-01-11 | 2023-05-12 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 复合隔膜及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103346281A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种海藻酸钠基锂电池隔膜及其制备方法 |
CN104538576A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 毛赢超 | 一种锂离子电池用改性陶瓷隔膜及制备方法 |
CN104868156A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-08-26 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 锂离子电池 |
CN105720224A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 北京理工大学 | 一种新型纳米纤维素改良的锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN106099014A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 宁波高智科技咨询服务有限公司 | 一种纤维基锂电池隔膜的制备方法 |
CN106519742A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 旭成(福建)科技股份有限公司 | 一种阻燃陶瓷改性浆料及涂覆该浆料的锂离子电池隔膜 |
CN107634168A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 佛山市盈博莱科技股份有限公司 | 锂离子电池隔膜用的涂覆浆料、锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN108281592A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 深圳中兴创新材料技术有限公司 | 一种耐高温的复合电池隔膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811120172.7A patent/CN109244329A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103346281A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种海藻酸钠基锂电池隔膜及其制备方法 |
CN104538576A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 毛赢超 | 一种锂离子电池用改性陶瓷隔膜及制备方法 |
CN104868156A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-08-26 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 锂离子电池 |
CN105720224A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 北京理工大学 | 一种新型纳米纤维素改良的锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN106099014A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 宁波高智科技咨询服务有限公司 | 一种纤维基锂电池隔膜的制备方法 |
CN106519742A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 旭成(福建)科技股份有限公司 | 一种阻燃陶瓷改性浆料及涂覆该浆料的锂离子电池隔膜 |
CN107634168A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 佛山市盈博莱科技股份有限公司 | 锂离子电池隔膜用的涂覆浆料、锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN108281592A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 深圳中兴创新材料技术有限公司 | 一种耐高温的复合电池隔膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
裴继诚,平清伟,唐爱民,李新平: "《植物纤维素化学》", 31 July 2012 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110299497A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-01 | 新乡芯蕴新能源有限公司 | 一种静电纺丝锂电池隔膜材料以及5号、7号可充电锂电池 |
CN110299497B (zh) * | 2019-07-03 | 2022-03-29 | 河南固锂电技术有限公司 | 一种静电纺丝锂电池隔膜材料以及5号、7号可充电锂电池 |
CN112397849A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-23 | 中国地质大学(北京) | 一种耐高温阻燃电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN113794034A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-12-14 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种自支撑隔膜及其制备方法、复合极片以及二次电池 |
CN116111275A (zh) * | 2023-01-11 | 2023-05-12 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 复合隔膜及其制备方法和应用 |
CN116111275B (zh) * | 2023-01-11 | 2023-06-30 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 复合隔膜及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109244329A (zh) | 纤维基锂离子电池隔膜的制备方法 | |
CN104157815B (zh) | 一种细菌纤维素多孔薄膜及其制备方法 | |
Huang et al. | Enhanced electrolyte retention capability of separator for lithium-ion battery constructed by decorating ZIF-67 on bacterial cellulose nanofiber | |
CN104085877A (zh) | 一种基于壳聚糖及其衍生物多孔碳电极材料及其制备方法和用途 | |
CN102623676B (zh) | 一种锂硫电池正极用复合材料以及由其制成的正极和电池 | |
CN105977470B (zh) | 二氧化硅活性炭复合材料、其制备方法及铅炭电池 | |
CN103199258A (zh) | 锂离子电池正极材料、正极制备方法及锂离子电池 | |
CN109273643A (zh) | 锂电池阻燃纤维素隔膜的制备方法 | |
CN105591087B (zh) | 一种镍氢电池正极用氢氧化镍/石墨烯复合材料的制备方法 | |
CN107275116B (zh) | 一种氮掺杂有序多孔高导电石墨烯纤维及其制备方法与应用 | |
CN106654122A (zh) | 一种动力锂离子电池隔膜的制备方法 | |
CN105140494B (zh) | 一种Fe3O4/Fe/C纳米复合电池电极材料的仿生合成方法 | |
CN105719850A (zh) | 石墨烯聚吡咯/双金属氢氧化物纳米线三元复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104993116B (zh) | 一种自组装锂离子电池正极材料v2o5的制备方法 | |
CN106847530A (zh) | 一种镍钴基-碳纳米管复合电极材料及其制备方法 | |
Xia et al. | Cellulose microspheres enhanced polyvinyl alcohol separator for high-performance lithium-ion batteries | |
Zhang et al. | The bead-like Li3V2 (PO4) 3/NC nanofibers based on the nanocellulose from waste reed for long-life Li-ion batteries | |
CN109244327A (zh) | 锂离子电池复合隔膜的制备方法 | |
CN109360922A (zh) | 纳米阻燃隔膜的制备方法 | |
CN106784536B (zh) | 一种高比表面积的agm隔板的制备方法 | |
CN107973285A (zh) | 一种纳米球形碳气凝胶的制备方法 | |
CN106099014B (zh) | 一种纤维基锂电池隔膜的制备方法 | |
CN106783209A (zh) | 一种葡萄糖基多孔碳超级电容器电极材料的制备方法和应用 | |
CN111508720B (zh) | 一种聚苯胺-Co3O4复合纳米纤维超级电容器电极材料及其制法 | |
CN109273644A (zh) | 锂离子纤维基电池隔膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |