CN109149297B - 同轴连接器组装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够完全锁定以及匹配特性阻抗的同轴连接器组装体。包括通过外壳对同轴端子进行保持的插头式连接器和插座式连接器，插头式连接器的外壳和插座式连接器的外壳具有在两个外壳的规定嵌合位置处卡合来阻止彼此的拔出并且能够解除的锁定机构，在锁定状态下，同轴端子的插拔方向即轴线方向上的同轴端子彼此的相对移动范围被设定为比最小有效嵌合长度小，该最小有效嵌合长度是表示从同轴端子彼此开始嵌合时的中心端子彼此和外侧端子彼此的接触开始位置到嵌合结束时的接触结束位置为止的距离的中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度中较短的一方，最小有效嵌合长度的轴线方向范围与特定阻抗匹配。

Description

同轴连接器组装体
技术领域
本发明涉及一种同轴连接器组装体。
背景技术
需要一种同轴连接器，在该同轴连接器中，同轴端子具有与同轴线缆的芯线连接的中心端子以及与同轴线缆的屏蔽线连接并且包围该中心端子的外侧端子，外侧端子相对于中心端子没有电磁泄漏，在连接器嵌合状态下，考虑到中心端子和外侧端子之间的介电常数，中心端子和外侧端子的距离在嵌合部分的任意位置处均具有特定的阻抗。
为了确保上述阻抗特性，在专利文献1中提出了下述方案：在将中心端子的外径设为d、将外侧端子的内径设为D并且将中心端子和外侧端子之间的介电常数设为ε时，在插头式连接器和插座式连接器的嵌合状态下，使中心端子彼此接触时以及外侧端子彼此接触时的有效嵌合长度的轴线方向范围内的任意位置处都具有恒定为(1/√ε)×log(D/d)的特性阻抗。专利文献1的同轴连接器组装体是以插头式连接器(插头)和插座式连接器(插座)是单触滑入(日文：ワンタッチ·スライドイン)(***)方式为前提的，根据专利文献1的记载，即使两个连接器在作为嵌合方向的轴线方向上处于规定的嵌合状态，在两个连接器间沿轴线方向也会产生间隙，即使两个连接器沿轴线方向产生了对应于该间隙的相对移动，也能够维持上述的特性阻抗。
专利文献1的同轴连接器组装体中所采用的单触滑入方式是指：例如，如专利文献2中作为***方式所公开的那样，在两个连接器构成为单轴且中心端子彼此和外侧端子彼此都处于连接的状态下，两个连接器的筒状的外侧端子彼此在轴线方向上滑动嵌合，并且在规定的嵌合位置处卡定。为了能够进行上述卡定，在两个外侧端子的筒状的嵌合面的一方设置有在相对于轴线呈直角的面内的截面形状为V字状的环状槽，在另一方设置有与该环状槽卡合的环状突部。如此，若两个外侧端子相对地滑动至规定的嵌合位置，则环状突部与环状槽卡定，从而起到防止连接器被拔出的作用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特许第3011671号
专利文献2：日本专利实开昭64－019277号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在具有上述这样的中心端子和外侧端子的同轴连接器中，虽然提出了通过上述***方式来防止筒状的外侧端子彼此被拔出的对策，但由于上述卡定是通过V字状的环状突起和环状槽实现的，因此，若在拔出方向上强烈地作用有意想不到的外力，则上述环状突起和环状槽会越过彼此的V字的斜面而被拔出。此外，在专利文献2中，为了能够进行***嵌合，在一方的外侧端子的周向的多个位置处形成沿轴线方向延伸的开槽以使上述外侧端子在***时能够弹性地扩大直径，因而在上述开槽可能产生电磁泄漏，作为对策，通过在互相嵌合的两个外侧端子的整个范围内外嵌具有热收缩性的导电性管来防止上述开槽处的电磁泄漏，并且对防止两侧端子被拔出进行了稍许的强化。
然而，在上述方式中，若导电性管较薄则无法期待热收缩的效果，因而不能说上述轴线方向上的结合强度是充分的，此外，在有意识的规定时刻需要对连接器的卡合进行解除、即在需要使外侧端子彼此能够拔出时，不得不破坏导电性管，在有意识地反复进行连接器的插拔的情况下是非常不便的。
因此，为了完全地进行连接器结合时的卡定，需要以不依赖外侧端子的方式在保持外侧端子的外壳彼此设置能够解除的锁定机构。在通常的连接器中，通过在上述锁定机构的一方的外壳设置具有爪的弹性臂，并且在另一方的外壳设置对上述爪进行卡定的其它爪来使以连接器嵌合时上述弹性臂由于杠杆原理而产生弹性挠曲的方式设置于上述弹性臂的爪越过对方连接器的其它爪，从而通过爪彼此在轴线方向上卡定，只要不是有意识地对上述弹性臂施加解除力，则外壳彼此不会被拔出，从而得到所谓的完全锁定。
然而，若将上述完全锁定方式用于同轴连接器，则会产生新的技术问题。在上述完全锁定方式中，除了能够通过爪彼此的卡定来完成锁定以外，为了解除上述锁定，还需要使弹性臂能够产生弹性挠曲，在锁定和解除锁定时，为了使爪彼此不受到碰撞、摩擦等干扰，需要提供间隙以使外壳彼此能够在轴线方向上并且在限定的范围内进行相对移动。在互相嵌合的两个连接器中的至少一方为线缆连接器的情况下，若在线缆施加对该线缆进行拉伸的外力，则两个连接器会因上述间隙而产生相对的移动。因此，在同轴连接器中，与上述间隙以及外侧端子和外壳组装时的轴线方向上的松动之和相应地，在连接器嵌合状态下，同轴端子彼此可能沿轴线方向相对地偏移，上述偏移可能对上述特性阻抗造成影响。
本发明鉴于上述情况，其技术问题在于在同轴连接器组装体中，能够维持特性阻抗并且进行能够解除的完全锁定。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的同轴连接器组装体包括插头式连接器和插座式连接器，上述插头式连接器和上述插座式连接器通过电绝缘材料的外壳对具有中心端子和包围该中心端子的外侧端子的同轴端子进行保持，上述插头式连接器和上述插座式连接器中的至少一方是线缆连接器。
在本发明的上述同轴连接器组装体中，插头式连接器的外壳和插座式连接器的外壳具有在两个外壳的规定嵌合位置处卡合来阻止彼此的拔出并且能够解除的锁定机构，在锁定状态下，上述同轴端子的插拔方向即轴线方向上的同轴端子彼此的相对移动范围被设定为比最小有效嵌合长度小，上述最小有效嵌合长度是中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度中较短的一方，上述中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度表示从上述同轴端子彼此开始嵌合时的中心端子彼此和外侧端子彼此的接触开始外置到嵌合结束时的接触结束位置为止的距离，上述最小有效嵌合长度的轴线方向范围与特定阻抗匹配。
根据上述结构的本发明，由于两个连接器的外壳彼此具有锁定机构，因而除了形成仅在有意图时才能够解除的所谓完全锁定以外，在两个连接器的同轴端子彼此间的上述有效嵌合长度的轴线方向范围与特定阻抗匹配，又因为上述同轴端子彼此间的轴线方向上的相对移动范围比上述最小有效嵌合长度小，因此，即使两个同轴连接器在锁定状态下在上述相对移动范围内发生了相对移动，也能够确保上述特定阻抗的匹配。
在本发明中，上述插头式连接器和上述插座式连接器中的一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有直径比与中心端子的中心接触部对应的轴线方向上的对应范围内的上述外侧端子的直径小的、从该对应范围向另一方的连接器的同轴端子延伸的外侧接触部，另一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有直径比外装于电介质的外装基部的直径小的、在轴线方向上延伸至中心端子的中途位置的外侧接触部，另一方的连接器的同轴端子的中心端子能够形成为在轴线方向上比外侧端子向一方的连接器的同轴端子侧突出的中心接触部的直径比由上述另一方的连接器的同轴端子的上述外侧接触部包围而成的部分的直径大。
通过采用上述结构能够实现在最小有效嵌合长度的轴线方向范围内与特定阻抗进行匹配。
在本发明中，上述插头式连接器和上述插座式连接器的同轴端子彼此间的相对移动范围能够是由在两个连接器的锁定状态下的轴线方向上的外壳彼此间的间隙与各外壳和对应于各外壳的外侧端子之间的轴线方向上的松动之和所确定的范围。
通过采用上述结构，考虑到锁定机构所需要的轴线方向间隙以及各连接器的外壳和外侧端子之间必然产生的松动，则即使在锁定状态下，在同轴端子彼此间存在沿轴线方向的相对移动，也能够确保特定阻抗的匹配。
在本发明中，上述插头式连接器和上述插座式连接器能够收容有多个上述同轴端子。通过采用上述结构，能够通过使两个连接器藉由外壳彼此嵌合来使多个同轴端子彼此一次性地嵌合连接。
在本发明中，上述插座式连接器在该插座式连接器的外壳内具有金属制的屏蔽壳，该屏蔽壳以将多个中心端子、电介质以及外侧端子一并收容的方式形成，在上述插座式连接器和上述插头式连接器的嵌合状态下，上述屏蔽壳的连接器嵌合侧部分进入上述插头式连接器的外壳内并且与该插头式连接器的外侧端子接触。
在上述结构中，屏蔽壳能够一并对多个同轴端子进行屏蔽，此时，较为理想的是，使一个屏蔽壳以将各同轴端子分开进行分别屏蔽的方式形成，例如，上述屏蔽壳能够构成为具有以使上述插座式连接器的各外侧端子处于隔离状态的方式对上述各外侧端子进行包围和支承的支承筒部。
在本发明中，上述插头式连接器能够具有对同轴端子的位置进行定位的止动器。这样，能够使各同轴端子相互间的距离恒定。
发明效果
如上所述，在本发明的同轴连接器中，在壳体设置能够解除的、用于完全锁定的锁定机构，在完全锁定所要求的嵌合状态下，轴线方向上的同轴端子彼此间的相对移动范围被设定为比构成中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度中较短一方的最小有效嵌合长度小，上述最小有效嵌合长度的轴线方向范围与特定阻抗匹配，因此，能够确保完全锁定，并且在连接器嵌合状态下，即使由于上述间隙和松动而产生轴线方向的移动，也不会对上述特性阻抗造成任何影响。
附图说明
图1是表示将构成本发明的同轴连接器组装体的插头式连接器和插座式连接器嵌合连接前的状态的外观的立体图。
图2是表示将用于图1的插头式连接器的同轴线缆、中心端子、外侧端子等构成带同轴端子的线缆的各构件分离表示的立体图。
图3是表示在将图2中得到的带同轴端子的线缆的四根中的三根向图1的插头式连接器的外壳组装的组装过程中安装止动器前的立体图。
图4是将图1的插座式连接器的各构件分离表示的组装前的立体图。
图5(A)、图5(B)及图5(C)表示图1的同轴连接器组装体(嵌合连接状态)，并且表示插头式连接器相对于插座式连接器处于最前进位置时的状态，其中，图5(A)为俯视图，图5(B)为侧视图，图5(C)为图5(B)的VC－VC线剖视图。
图6(A)、图6(B)及图6(C)表示图1的同轴连接器组装体(嵌合连接状态)，并且表示插头式连接器相对于插座式连接器处于从最前进位置向后方移动了与间隙相当的量后的位置时的状态，其中，图6(A)为俯视图，图6(B)为侧视图，图6(C)为图6(B)的VIC－VIC线剖视图。
图7是作为本发明另一实施方式的插座式连接器的剖视图。
符号说明
11同轴线缆； 55外侧端子；
13芯线； 55A外装基部；
15屏蔽线； 55B外侧接触部；
20同轴端子； 56屏蔽壳；
21中心端子； 57支承筒部；
22外侧端子； 59A屏蔽板；
22C外侧接触部； 59B屏蔽板；
30外壳； 60外壳；
32锁定机构(锁定臂)； 63A锁定机构(锁定卡定部)；
50同轴端子(同轴端子单元)； Ⅰ插头式连接器；
52中心端子； Ⅱ插座式连接器。
具体实施方式
以下，基于附图对作为本发明一实施方式的同轴连接器组装体进行说明。
图1和图5(A)～图5(C)是表示作为本实施方式的同轴连接器组装体并且构成该同轴连接器组装体的插头式连接器Ⅰ和插座式连接器Ⅱ的嵌合连接前的状态的外观的立体图。
图1中，插头式连接器Ⅰ将同轴端子安装于同轴线缆而形成的四根带同轴端子的线缆10一并保持于电绝缘材料制的大致四方筒状的外壳30。此处，同轴线缆作为导体具有芯线和屏蔽线，在芯线连接有中心端子，并且在包围该芯线的屏蔽线连接有外侧端子。通过中心端子和外侧端子形成同轴端子，在上述同轴端子被连接的状态下，芯线和中心端子形成中心导体，屏蔽线和外侧端子形成外部导体。
在图1的状态下，各带同轴端子的线缆10以同轴端子20安装于同轴线缆11的一端的方式形成，如表示将同轴端子20向上述同轴线缆11安装前的图2所示，同轴线缆11自身由芯线13、电介质14、屏蔽线15以及绝缘材料的外皮16构成，其中，上述芯线13作为构成中心导体中的线缆部分的绞线，上述电介质14包围上述芯线13，上述屏蔽线15通过由包围上述电介质14的周围的金属细线制成的编组来构成外部导体中的线缆部分，上述绝缘材料的外皮16覆盖上述屏蔽线15，在安装同轴端子20时，上述同轴线缆11以芯线13、电介质14、屏蔽线15的顺序向一端侧突出并露出。
在上述同轴线缆11安装有同轴端子20。如图2所示，同轴端子20具有构成中心导体中的端子部分的中心端子21和构成外部导体中的端子部分的外侧端子22。
上述中心端子21以使金属带状体成形为中心轴线位于该金属带状体的长度方向的具有台阶的大致圆筒状后进行接合加工的方式而制成，在图2中，接合线位于上部。上述大致圆筒状的中心端子21在其轴线方向中间部形成有缩径部21A，在该缩径部21A的外周面保持有直径比其它部分的直径大的圆筒状的电介质23。如图2所示，上述大致圆筒状的中心端子21具有中心连接部21B和中心接触部21C，其中，上述中心连接部21B在相对于上述缩径部21A位于图2的轴线方向上的芯线13侧的后部外嵌于该芯线13并与该芯线13连接，上述中心接触部21C形成于比缩径部21A靠对方连接器侧的前部，并且接收对方连接器的中心端子。以下，关于轴线方向上的前后方向，将插头式连接器Ⅰ和插座式连接器Ⅱ两者彼此靠近的方向作为前方或前部。也就是说，将插头式连接器Ⅰ靠近插座式连接器Ⅱ的方向作为前方、前部，将插座式连接器Ⅱ靠近插头式连接器Ⅰ的方向作为前方、前部。
上述中心连接部21B通过焊接连接或压接等与芯线13连接，在图5(C)中示出了焊接连接的例子，在上述图5(C)中一体地示出了芯线13和焊料，并且以将上述芯线13的前端与焊料的部分对应地加粗的方式进行图示。另一方面，如图2所示，上述中心接触部21C在其前端侧形成有以在周向的多个位置处向前端延伸的方式沿上述中心接触部21C的壁厚方向(半径方向)贯穿的狭缝21C－1，中心接触部21C通过上述多个狭缝21C－1能够弹性地扩大直径。上述中心接触部21C的前端缘具有使对方侧的中心端子容易进入的锥面导入部21C－2。
与中心端子21相同，外侧端子22以使金属带板成形为以该金属带板的长度方向作为中心轴线的方向的大致圆筒状的方式制成，如图2所示，沿轴线方向延伸的接合线位于上部。上述外侧端子22在后部、中间部、前部具有缩径部，在后部***于同轴连接器11的屏蔽线15和电介质14之间后，在上述后部形成在上述屏蔽线15的外周通过后述的紧固零件24铆接结合的外侧连接部22，在中间部形成具有与上述中心端子21的电介质23的外表面进行面接触的内表面的定位部22B，在前部形成接收后述的对方连接器的外侧端子并且与该外侧端子接触连接的外侧接触部22C。上述外侧接触部22C的前端缘形成有使对方外侧端子容易进入的锥面导入部22C－1。上述外侧连接部22A和定位部22B之间的部分形成有后部大径部22D，上述定位部22B和外侧接触部22C之间形成有前部大径部22E。
在上述外侧端子22中，在轴线方向上的上述外侧端子22的各部分22A～22E和中心端子21的各部分21A～21C、电介质23以及同轴线缆11的各部分13～16具有下述位置关系，参照图5(C)对上述位置关系进行以下说明。
首先，外侧连接部22A***于同轴线缆11的电介质14和露出的屏蔽线15之间，并且位于露出的上述屏蔽线15的轴线方向范围。
后方大径部22D在轴线方向上位于同轴线缆11的电介质14的前端位置和安装于中心端子21的缩径部21A的电介质23的后端位置之间的范围内。上述范围与芯线13以及中心连接部21B的露出范围基本相等。
定位部22B在轴线方向上位于安装于中心端子21的上述电介质23的范围内，并且在位于上述定位部22B的前后的后部大径部22D和前部大径部22E之间形成环状槽部，通过使后述的止动器从周向(切线方向)进入构成上述环状槽部的定位部22B来利用该止动器对外侧端子22在半径方向上和轴线方向上进行定位，从而使上述止动器起到保持上述外侧端子22的位置的作用。
前部大径部22E在轴线方向上位于中心端子21的中心接触部21C的范围内。也就是说，上述前部大径部22E遍及从安装于中心端子21的电介质23的前端位置到上述中心接触部21C的前端的位置为止的范围。
如图5(C)所示，外侧接触部22C接收后述的对方连接器的外侧端子的外侧接触部，并且位于与上述接触部接触的范围内。
如图3所示，位于上述位置的外侧端子22通过上述的紧固零件24固定，并且通过上述的止动器定位。关于止动器，在后面与外壳一起进行进一步的说明。在上述紧固零件24通过使金属带板弯曲而制成并且与上述屏蔽线15一起相对于外侧端子22铆接接合前的状态下，如图2所示，上述紧固零件24具有呈大致U字状并且在轴线方向上在较宽的范围内位于前部的前部紧固臂部24A以及在较窄的范围内位于后部的后部紧固臂部24B。如图1所示，上述前部紧固臂部24A以对***于屏蔽线15和电介质14之间的外侧端子22的外侧连接部22A和屏蔽线15一起进行强力的保持来使两者可靠地电接触的方式铆接并成形为圆筒状。
另一方面，后部紧固臂部24B相对于同轴线缆11的外皮16直接铆接地成形为圆筒状。如此，通过紧固零件24将外侧端子22和同轴线缆11牢固地连接并保持(参照图3)。在上述外侧端子22中，不一定需要设置外侧连接部22A，只要上述外侧端子22的部分与上述屏蔽线15连接即可。此外，紧固构件24也能够与外侧端子22一体地形成。
这样，插头式连接器Ⅰ和后述的插座式连接器Ⅱ的嵌合连接的状态下，安装于同轴线缆11的插头式连接器Ⅰ的同轴端子20、即中心端子21和外侧端子22确保与上述插座式连接器Ⅱ的同轴端子之间的特定阻抗。关于上述的特定阻抗，在插座式连接器Ⅱ的说明后进行再次说明。
在插头式连接器Ⅰ的同轴端子20安装于同轴线缆11的状态下的带同轴端子的线缆10的同轴端子20的部分收容于电绝缘材料制的外壳30内，并且保持于规定位置。在图1所示的外壳30一并收容有四根带同轴端子的线缆10。在图3的组装过程中，仅一根处于未组装状态。
外壳30以使上述四根带同轴端子的线缆10的各轴线平行且配置为两层两列的方式构成为在相对于轴线方向呈直角的面内的截面形状为大致正方形的、外形为大致长方体形状的四方筒。如图1所示，外壳30在朝向插座式连接器Ⅱ一侧的前部具有筒状支承部31。上述筒状支承部31的外周面形成为与对应于插座式连接器Ⅱ的外壳形成的筒状支承部的内周面嵌合的嵌合外表面31A，上述筒状支承部31的内周面形成为对具有四个连接在一起的、位于上述插座式连接器Ⅱ的外壳内的屏蔽壳的部分圆筒外表面的上述屏蔽壳的外表面进行接收的接收内表面31B。在后面对上述插座式连接器Ⅱ进行详细的说明。
在上述筒状支承部31内，上述带同轴端子的线缆10的外侧端子22位于上述接收内表面31B的各部分圆筒面的中心线上。
上述插头式连接器Ⅰ的外壳30具有在上述筒状支承部31的上部外表面的前端位置处立起并且向后方延伸的锁定臂32。上述锁定臂32与插座式连接器Ⅱ的对应部分一起形成锁定机构。在上述外壳30的上部外表面的轴线方向中间位置设置有倒U字状的保护框33，上述锁定臂32贯穿该保护框33的内侧空间并且延伸至比上述保护框33靠后方(图1中的左侧)的位置。在上述锁定臂32的上表面的比上述保护框33靠前方的位置设置有锁定用的卡定突部32A，在后端位置设置有构成为突部形状的、用于解除锁定操作的解除突部32B。上述卡定突部32A具有相对于轴线方向倾斜的锥形前表面以及相对于轴线方向呈直角的垂直后表面。
在上述外壳30的轴线方向中间位置并且在图2中作为环状槽部形成于外侧端子22的定位部22B的位置从上述外壳30的两个侧方相对地安装有具有卡定片的电绝缘材料制的止动器34。如表示将止动器34向外壳30安装前的状态的图3所示，两方的止动器34制作成在上述这些止动器34的相对方向上对称的形态，并且上述止动器34遍及包括上述外侧端子22的定位部22B的范围的轴线方向范围以及包括上下层的两方的带同轴端子的线缆10的外侧端子22的上下方向范围的范围。上述止动器34具有遍及上述轴线方向范围和上下方向范围的、呈四边形的平板状的止动器主体34A、以及朝向上述相对方向并且从上述止动器主体34A向外壳30内延伸的三个卡定片34B、34C和34D。向与上述止动器主体34A对应地形成的外壳30的安装窗35安装上述止动器主体34A，卡定片34B、34C、34D的大小和位置被设置成：向形成于外壳30的对应位置的***槽36A、36B、36C***，在上述外侧端子22的周向(切线方向)上进入上述两个外侧端子22的环状槽状的定位部22B。三个卡定片34B、34C、34D中位于上方和下方的卡定片34B、34D制作成壁厚比位于中央的卡定片34C的壁厚薄，上方的卡定片34B构成为相对于下方的卡定片34D上下对称的形态。上方的卡定片34B设置为位于上方的外侧端子22的定位部22B的上表面，下方的卡定片34D设置为位于下方的外侧端子22的定位部22B的下表面，中央的卡定片34C设置为位于上方的外侧端子22的定位部22B和下方的外侧端子22B之间。
在上方的卡定片34B的下表面、下方的卡定片34D的上表面以及中间的卡定片34C的上下两个表面分别具有能够与上述外侧端子22的定位部22B的外周进行面接触的圆弧面的部分。上述止动器34分别在上述上方的卡定片34B的上表面具有卡定突起34B－1以及在上述下方的卡定片34D的下表面具有卡定突起34D－1(未在图中示出)，并且分别在对应位置与设置于外壳30的突起35A、35B卡定，从而防止止动器34的脱落。如此，通过从外壳30的两个侧方朝向上述外壳30的安装窗35安装止动器34，从而使上述止动器34的三个卡定片34B、34C、34D以进入各外侧端子22的定位部22B来将外侧端子22保持于轴线方向和上下方向的规定位置的方式对两层两列总计四根的带同轴端子的线缆10进行卡定。
然后，如图1所示，与上述插头式连接器Ⅰ嵌合连接的插座式连接器Ⅱ的同轴端子单元50的同轴端子部分收容于电绝缘材料制的外壳60内。如下述那样，上述同轴端子单元50以将外侧端子55安装于上述同轴端子单元50的主体部51后将其收容于屏蔽壳56的方式形成。与插头式连接器Ⅰ的带同轴端子的线缆10的情况相同，在上述插座式连接器Ⅱ具有四根构成为两层两列的上述同轴端子单元50的主体部51，并且在同轴端子的前部分一并通过金属壳体状的屏蔽壳56进行保持的同轴端子单元50的状态下，上述同轴端子单元50的主体部51收容于上述外壳60内(参照图4)。
在本实施方式中，在同轴端子单元50的主体部51中，中心端子52和电介质53一体成形，并且形成有两种主体部51、51’。上述主体部51、51’的基本结构相同，仅上述电介质53和中心端子52的长度彼此不同，因此，仅对中心端子52和电介质53较长的一方的主体部51进行说明。
如图4所示，在本实施方式中，插座式连接器Ⅱ的同轴端子单元50的主体部51的中心端子52从电介质53向前方突出，上述中心端子52的前端(朝向插头式连接器Ⅰ侧的一端)与其它部分相比形成得较粗，从而形成中心接触部54。设置有上述中心接触部54的主体部51在收容于上述屏蔽壳56的状态下与外侧端子55一起形成同轴端子单元50。如图4所示，在上述屏蔽壳56安装有金属板制的屏蔽板59A、59B。
如图5(C)所示，在本实施方式中，与插头式连接器Ⅰ的芯线13将裸线作为绞线不同的是，主体部51的中心端子52形成为单一的芯材，并且弯曲成L字状。如上所述，在上述中心端子52的前端设置有与其它部分相比形成得较粗的接触部54。
如图4所示，在弯曲成L字状的中心端子52中设置有中心接触部54的横部的前端侧和纵部的下端侧从电介质53露出。上述电介质53具有圆筒部53A和棱柱部53B，上述圆筒部53A对上述中心端子52的横部的除去上述前端侧的部分进行埋设和保持，上述棱柱部53B对上述中心端子52的纵部的除去下端侧的部分进行埋设和保持。
如此，通过使形成电介质53的上述圆筒部53A和棱柱部53B以一体成形的方式对中心端子52进行保持来形成主体部51。另一方面，当另一种主体部51’配置于上述L字形状的主体部51的内侧(L字弯曲的内侧)位置时，中心端子52的长度(横部和纵部)、即电介质53的圆筒部53’A和棱柱部53’B的长度比上述圆筒部53A和棱柱部53B小，以使该主体部51’的前端位置和后端位置分别与中心端子52的前端位置和后端位置对齐。
外侧端子55以通过对金属板进行拉伸加工的方式形成为具有台阶的圆筒状，在图4和图5(A)、图5(B)及图5(C)中构成后部侧的大径部形成作为被安装部的外装基部55A，构成前部侧的小径部形成外侧接触部55B。上述外装基部55A具有下述尺寸：该外装基部55A的内径比电介质53的圆筒部53A的外径稍大，该外装基部55A的外径被压入后述的屏蔽壳56的压入嵌合部。外侧端子55在处于向上述屏蔽壳56压入安装的状态下与上述主体部51的中心端子52一起形成同轴端子单元50。如图5(A)、图5(B)及图5(C)所示，当外装基部55A被压入屏蔽壳56时，上述外侧端子55的外侧接触部55B在比上述中心接触部54靠后方的区域以与中心端子52非接触的方式包围该中心端子52。上述外侧接触部55B在其前端附近形成有向半径外侧***的环状的接触突部55B－1，并且上述外侧接触部55B在其周向的多个位置形成有到达前端的狭缝55B－2。通过设置上述多个狭缝55B－2使上述外侧接触部55B在半径方向上能够弹性地扩大和缩小直径。如图5(A)、图5(B)及图5(C)所示，在连接器嵌合状态下，上述外侧接触部55B在轴线方向上位于插头式连接器Ⅰ的外侧端子22的外侧接触部22C内，上述接触突部55B－1藉由弹性力与上述外侧接触部22C的内表面接触。在上述外侧端子55中，直径与中心接触部5B的直径相比呈阶梯状变大的外装基部55A在轴线方向上位于与上述插头式连接器Ⅰ的外侧端子22的外侧接触部22C相对的位置，并且具有彼此基本相同的外径(参照图5(A)、图5(B)及图5(C))。
对上述同轴端子单元50的同轴端子部分进行收容的屏蔽壳56通过对金属材料进行成形而制作成壳体状，如图4所示，上述屏蔽壳56具有构成前部的筒状支承部57和构成后部的箱状部58，并且上述两个部分一体成形。筒状支承部57在轴线方向上遍及同轴端子20和同轴端子单元50的嵌合连接状态下的接触部的轴线方向范围，详细而言，如图5(A)、图5(B)及图5(C)所示，上述筒状支承部57遍及从插头式连接器Ⅰ的中心端子21的中心接触部21C到外侧端子22的外侧接触部22C为止的范围，并且遍及构成为与上述范围基本重复的范围的、从插座式连接器Ⅱ的外侧端子55的外侧接触部55B将中心接触部54的范围覆盖的范围。上述筒状支承部57构成为将两层两列的圆筒体接合为一体这样的形状，并且形成有四个具有圆筒内表面的孔状的接收部57A。各接收部57A形成有通过筒状支承部57的间壁57A－1彼此隔离的独立空间，并且上述各接收部57A均与上述箱状部58的内部空间连通。在上述箱状部58的内部空间中，朝向筒状支承部57以两层两列的方式形成的四个孔状的接收部57A彼此间的间壁57A－1进入至轴线方向中间位置。
箱状部58具有外形呈大致正方体的主体部58A和安装底部58B，并且在后方和下方敞开。上述安装底部58B在主体部58A的底部向两个侧方略微伸出，该安装底部58B的底面构成为朝向电路基板(未图示)等的安装面，此外，在角落部以向下方突出的方式设置的安装脚58B－1通过例如焊接的方式安装于电路基板的对应孔。
上述箱状部58从下方安装有两种屏蔽板59A、59B。如图5(C)所示，屏蔽板59A在一方的同轴端子单元50的主体部51的电介质53所具有的棱柱部53B的后面侧的位置处安装于箱状部58并且通过在后方遮蔽上述箱状部58的内部空间来进行屏蔽。此外，另一方的屏蔽板59B以位于两种主体部51、51’的电介质53、53’的棱柱部53B、53B’间的方式进行安装，上述屏蔽板59B的上端到达上述间壁57A－1的位置。如此，以两层两列的方式配置的两种主体部51、51’的四个棱柱53B、53’B分别通过上述两种屏蔽板59A、59B在上述箱状部58的内部空间内彼此屏蔽。从中心端子的屏蔽的观点出发，上述屏蔽壳56和屏蔽板59A、59B相当于插头式连接器Ⅰ的屏蔽线。
如图4所示，插座式连接器Ⅱ的外壳60整体构成为四方筒状，该外壳60一体地具有在角落部具有圆角的前筒部61和不具有圆角的后筒部62。上述前筒部61和后筒部62的内部空间彼此连通。
上述前筒部61在内部形成有从该前筒部61的后方对上述屏蔽壳56的筒状支承部57进行收容的空间，并且上述前筒部61具有以从该前筒部61的上壁突出的方式设置的上槽壁63以形成从上述前筒部61的前方对设置于插头式连接器Ⅰ的外壳30的锁定臂32进行接收的空间。上述上槽壁63在轴线方向上向后方延伸并到达上述后筒部62的中间位置。上述上槽壁63在其后端缘(朝向插头式连接器Ⅰ的位置的端缘)部处形成锁定卡定部63A，并且形成比该锁定卡定部63A朝向后方的、上下贯通的锁定空间63B。位于上述锁定空间63B的两侧的侧部63B－1在锁定臂32的侧面沿前后方向对该锁定臂32进行引导。在上述后筒部62的侧面形成有延伸至后端的两个狭缝62A，在两个狭缝62A间形成有弹性片62B，在上述弹性片62B的后端内侧设置有与上述屏蔽壳56的箱状部58的后缘58A卡定的卡定突起62B－1(参照图5(A)、图5(B)及图5(C))。如此，向屏蔽壳56外嵌外壳60以使上述卡定突起62B－1与屏蔽壳56的后缘58A卡定，从而防止拔出。
上述锁定空间63B的后缘形成有对上述锁定臂32相对于该锁定臂32的前端向后方的移动量进行限制的限位面63C。如此，若插头式连接器Ⅰ嵌合于插座式连接器Ⅱ，则同轴端子20和同轴端子单元50嵌合连接，并且上述插头式连接器Ⅰ的外壳30的嵌合筒部31进入插座式连接器Ⅱ的外壳60的前筒部61，在上述进入过程中，锁定臂32被压入上槽壁63的槽内并且在槽内前进。锁定臂32的前端的卡定突部32A与上述上槽壁63的锁定卡定部63A抵接，并且在卡定突部32A的倾斜的前表面处从上述锁定卡定部63A受到朝向下方的按压力，从而使上述锁定臂32向下方产生弹性挠曲，进而穿过上述锁定卡定部63A继续前进。若上述锁定卡定部63A通过上述锁定卡定部63的位置，则上述按压力随之解除，上述锁定臂32恢复至弹性挠曲前的状态。上述锁定臂32的前端与上述限位面63C抵接的位置被作为最前进位置。图5(C)示出了上述锁定臂32处于上述最前进位置的状态。此外，若上述锁定臂32要从上述最前进位置后退，则卡定突部32A的垂直后表面与上述锁定卡定部63A的后表面抵接来阻止拔出。如此，在连接器的嵌合状态下，利用上述锁定臂32和锁定卡定部63A得到两个连接器Ⅰ、Ⅱ之间的锁定机构，只要没有进行拔出操作的意图，则即使有不小心的外力作用于线缆，连接器彼此也不会被拔出，从而实现所谓的完全锁定(参照图5(A)～图5(C))。
在本实施方式中，从插头式连接器Ⅰ的上述锁定臂32的前端到设置于上述锁定臂32的卡定突部32A的后端为止的距离(前者)设定为比插座式连接器Ⅱ的限位面63C和锁定卡定部63A的前表面的距离(后者)小。也就是说，虽说上述插头式连接器Ⅰ和插座式连接器Ⅱ在连接器嵌合状态下处于完全锁定的状态，但外壳30和外壳60彼此能够以上述前者的距离和后者的距离的差值作为间隙进行相对的移动。也就是说，上述移动是指从下述状态中的任一方向另一方的移动：前进状态，在该前进状态中，如图5(A)和图5(C)所示，插头式连接器Ⅰ的锁定臂32的前端与插座式连接器Ⅱ的外壳60的前筒部61抵接，从而在锁定臂32的卡定突部32A的后表面和上述外壳60的锁定卡定部63A之间形成间隙δ；后退状态，在该后退状态中，如图6(A)和图6(C)所示，插头连接器Ⅰ后退而使上述锁定臂32的卡定突部32A与上述锁定卡定部63A抵接，从而在锁定臂32的前端和上述前筒部61之间形成间隙δ。在上述锁定臂32利用杠杆原理而产生挠曲的锁定机构中，为了能够顺畅地对上述锁定臂32的卡定突部32A和锁定卡定部63A进行卡定和解除卡定，需要上述间隙δ。而且，在插头式连接器Ⅰ和插座式连接器Ⅱ中，在线缆被连接后的同轴端子和外壳之间存在不可避免的轴线方向的松动。因此，即使两个连接器Ⅰ、Ⅱ处于嵌合状态，当外力沿轴线方向作用于线缆时，同轴端子的接触点位置也可能在轴线方向上偏移与上述间隙δ和上述松动之和相当的距离，因而将上述偏移的最大可能范围定义为同轴端子彼此的相对移动范围。也就是说，可能在图5(A)、图5(B)及图5(C)所示的位置和图6(A)、图6(B)及图6(C)所示的位置之间沿轴线方向发生偏移。
另一方面，在两个连接器Ⅰ、Ⅱ的同轴端子20和同轴端子单元50嵌合连接时，从两者的接触开始位置到接触结束位置的轴线方向距离(长度)一般被定义为有效嵌合长度。在中心端子21、52彼此间以及外侧端子22、55彼此间存在上述有效嵌合长度，此处，将中心端子21、52彼此间的有效嵌合长度定义为中心端子有效嵌合长度，并且将外侧端子22、55彼此间的有效嵌合长度定义为外侧端子有效嵌合长度。在本实施方式中，上述同轴端子彼此的相对移动范围被设定为比作为中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度中较短一方的最小有效嵌合长度小。
在本发明中，上述插头式连接器Ⅰ和上述插座式连接器Ⅱ中的一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有直径比与中心端子的中心接触部对应的轴线方向上的对应范围内的上述外侧端子的直径小的、从该对应范围向另一方的连接器的同轴端子延伸的外侧接触部，另一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有直径比外装于电介质的外装基部的直径小的、在轴线方向上延伸至中心端子的中途位置的外侧接触部，另一方的连接器的同轴端子的中心端子形成为在轴线方向上比外侧端子向一方的连接器的同轴端子侧突出的中心接触部的直径比由上述另一方的连接器的同轴端子的上述外侧接触部包围而成的部分的直径大。如此，在连接器嵌合状态下，同轴端子20和同轴端子单元50的上述最小有效嵌合长度的轴线方向范围与已经进行了说明的特定阻抗匹配。
在本实施方式中，若以图5(A)、图5(B)及图5(C)的状态作为基准进行考虑，则在从图5(A)、图5(B)及图5(C)的状态变为图6(A)、图6(B)及图6(C)的状态的情况下，虽然插头式连接器Ⅰ的外侧接触部22C和插座式连接器Ⅱ的外侧接触部55B的前后方向的位置会产生偏移，但中心端子52和外侧接触部55B的距离不会发生变化，因此能够保持该部分的阻抗匹配。与此同时，虽然中心接触部21C和中心接触部54的前后方向的位置产生偏移而使图5(A)、图5(B)及图5(C)中的中心接触部54所嵌合的部分在图6(A)、图6(B)及图6(C)中露出，但仅仅是使中心接触部54与外侧接触部22C相对的区域增加而已，因此，也能够保持上述部分的阻抗匹配，其中，将上述中心接触部54的直径扩大得比中心端子52的直径大并且使之突出以与外侧接触部22C的内径对应。如上述这样构成的本发明的同轴连接器组装体通过下述方法对各构件进行安装来形成带同轴端子的线缆，从而以将同轴端子彼此嵌合连接的方式进行使用。
首先，对于插头式连接器Ⅰ，通过在图2所示的同轴线缆11安装中心端子和外侧端子22并且通过紧固零件24对线缆进行紧固来获得图3所示的具有同轴端子20的带同轴端子的线缆10。
准备四根上述带同轴端子的线缆10，如图3所示，以构成为两层两列的方式依次向外壳30组装。然后，相对于外壳30从两个侧方安装止动器34，通过上述止动器的卡定片34B、34C、34D对各带同轴端子的线缆10相对于其外侧端子22在半径方向上和轴线方向上进行定位，如此，能够获得图1所示的插头式连接器Ⅰ。
接着，对于插座式连接器Ⅱ，从屏蔽壳56的后方向该屏蔽壳56分别组装两种主体部51、51’各两根总计四根，各中心接触部54以位于屏蔽壳56的孔状的各接收部57A内的方式进行组装。在上述组装状态下，各主体部51、51’的电介质53、53’位于构成屏蔽壳56的后部的箱状部58的内部空间。然后，将外侧端子55以包围各中心接触部54的方式向屏蔽壳56的接收部57A压入。如此，利用中心接触部54和外侧端子55形成同轴端子单元50。
将各主体部51、51’组装入屏蔽壳56后，从下方向上述屏蔽壳56安装屏蔽板59A、59B来对各主体部51、51’的棱柱部53B、53’B进行屏蔽。
如此，相对于组装有同轴端子单元50的屏蔽壳56安装外壳60。设置于上述外壳60的后端的卡定突起62B－1卡定于屏蔽壳56的后端缘，从而使外壳60不会从屏蔽壳56脱落。这样，能够得到图1所示的插座式连接器Ⅱ。上述插座式连接器Ⅱ以安装脚58B－1***于电路基板的对应孔的方式进行定位，中心端子52的下端与电路基板的对应电路部焊接连接。
在使用连接器时，使插头式连接器Ⅰ和插座式连接器Ⅱ的两个外壳30、50彼此嵌合。上述嵌合以下述方式进行：插头式连接器Ⅰ的锁定臂32进入设置于插座式连接器Ⅱ的外壳60的上槽壁63的槽内，锁定臂32的卡定突部32A受到来自上述上槽壁63的按压力而使锁定臂32产生弹性挠曲，从而使上述卡定突部32A通过锁定卡定部63A。在该时刻完成两个连接器Ⅰ、Ⅱ的嵌合连接，从而使插头式连接器Ⅰ的同轴端子20和插座式连接器Ⅱ的同轴端子50处于连接状态。如此，两个连接器Ⅰ、Ⅱ处于拔出受到阻止的完全锁定状态。如上所述，即使在上述嵌合连接状态下，两个连接器Ⅰ、Ⅱ也具有相对移动范围，因受到外力而有时会在上述范围内沿轴线方向相对移动。这意味着同轴端子20和同轴端子单元50也能够在上述范围内相对移动。不过，由于本发明是在上述相对移动范围内对同轴端子间的特定阻抗进行匹配，因而对连接器连接时的电学特性没有任何影响。
本发明不限于图1至图6(A)、图6(B)及图6(C)所图示和说明的形态，还能够进行变形。在表示上述变形例的图7中，插座式连接器Ⅱ的同轴端子单元50的主体部51中的中心端子52以将宽度较窄且较长的金属带状材料折叠两层的方式形成为宽度和厚度基本相等的芯材，上述中心端子52的前端部形成中心接触部54，并且上述中心接触部54和上述中心端子52一体地形成。
上述中心端子52的前端部以将带状材料从前方向后方弯折的方式折叠重合地形成中心接触部54，比该中心接触部54靠后方的部分以向带状材料的宽度方向(图7中相对于纸面呈直角的方向)弯折的方式折叠重合。
图7的形态的特征在于，上述中心端子52和中心接触部54通过金属带状材料一体地成形，除了这一点以外与之前的形态相同，对之前的图中的符号标注相同的符号以省略其说明。
此外，在本发明中，插头式连接器和插座式连接器中的至少一方被作为线缆连接器，在实施方式中示出了将插头式连接器作为线缆连接器的一例，但不限定于此，也可以将插座式连接器这一方作为线缆连接器，或者将两方的连接器作为线缆连接器。例如，在将图示的插座式连接器Ⅱ作为线缆连接器的情况下，上述插座式连接器Ⅱ的外侧端子55的后部成为与插头式连接器的外侧端子22的前部大径部22E组合的结构，插座式连接器Ⅱ的外壳60的后筒部62的结构与位于插头式连接器Ⅰ的止动器34后方的结构相同。总而言之，除了嵌合部、锁定部以外，应用插头式连接器的结构而成为线缆连接器。

Claims (6)

1.一种同轴连接器组装体，包括插头式连接器和插座式连接器，所述插头式连接器和所述插座式连接器通过电绝缘材料的外壳对具有同轴线缆的中心端子和包围该中心端子的外侧端子的同轴端子进行保持，所述插头式连接器和所述插座式连接器中的至少一方为线缆连接器，所述同轴连接器组装体的特征在于，
所述插头式连接器和所述插座式连接器中的一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有外侧接触部，该外侧接触部的直径比与中心端子的中心接触部对应的轴线方向上的对应范围内的所述外侧端子的直径小，且从该对应范围向另一方的连接器的同轴端子延伸，另一方的连接器的同轴端子的外侧端子具有外侧接触部，该外侧接触部的直径比外装于电介质的外装基部的直径小，且在轴线方向上延伸至中心端子的中途位置，在另一方的连接器的同轴端子的中心端子中，在轴线方向上比外侧端子向一方的连接器的同轴端子一侧突出的中心接触部的直径比由所述另一方的连接器的同轴端子的所述外侧接触部包围而成的部分的直径大，
插头式连接器的外壳和插座式连接器的外壳具有在两个外壳的规定嵌合位置处卡合来阻止彼此的拔出并且能够解除的锁定机构，在锁定状态下，所述同轴端子的插拔方向即轴线方向上的同轴端子彼此的相对移动范围被设定为比最小有效嵌合长度小，所述最小有效嵌合长度是中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度中较短的一方，所述中心端子有效嵌合长度和外侧端子有效嵌合长度表示从所述同轴端子彼此开始嵌合时的中心端子彼此和外侧端子彼此的接触开始位置到嵌合结束时的接触结束位置为止的距离，
所述最小有效嵌合长度的轴线方向范围与特定阻抗匹配。
2.如权利要求1所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
所述插头式连接器和所述插座式连接器的同轴端子彼此间的相对移动范围是由下述两者之和确定的范围：在两个连接器的锁定状态下的轴线方向上的外壳彼此间的间隙；以及各外壳和对应于各外壳的外侧端子之间的轴线方向上的松动。
3.如权利要求1所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
所述插头式连接器和所述插座式连接器收容有多个所述同轴端子。
4.如权利要求1所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
所述插座式连接器在该插座式连接器的外壳内具有金属制的屏蔽壳，该屏蔽壳以将多个中心端子、电介质和外侧端子一并收容的方式形成，在所述插座式连接器和所述插头式连接器的嵌合状态下，所述屏蔽壳的连接器嵌合侧部分进入所述插头式连接器的外壳内并且与该插头式连接器的外侧端子接触。
5.如权利要求4所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
所述屏蔽壳具有支承筒部，该支承筒部以使所述插座式连接器的各外侧端子处于隔离状态的方式对所述插座式连接器的各外侧端子进行包围和支承。
6.如权利要求1所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
所述插头式连接器具有对同轴端子的位置进行定位的止动器。
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