JP2022184519A - 多連同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シェルＡＳＳＹのハウジングへの固定を簡易かつ確実に行うことができる多連同軸コネクタを提供する。【解決手段】シェルＡＳＳＹは、その外周を一周する窪みおよびフランジを含むシェルを含み、Ｎ行×Ｍ列配列されてハウジングに固定され、ハウジングは、シェルＡＳＳＹの先端それぞれが挿通されるＮ×Ｍ個の挿通穴と、挿通穴のそれぞれの内側面の斜めに隣接する挿通穴に近接する位置に形成され窪みと係り合う係合部と、挿通穴の延伸方向と直交する方向にハウジングを切り欠いて形成され、その内側面に第１の溝および第２の溝を形成したスリットを含み、リテーナは、スリットに挿通された際に第１の溝および第２の溝に係合する爪と、爪が第１の溝と係合した状態において、シェルおよびフランジの挿通穴内の移動を妨げず、爪が第２の溝と係合した状態において、シェルＡＳＳＹが挿通され側面がフランジと当接するＮ個の凹部を含む。【選択図】図１

Description

本発明は多連同軸コネクタに関する。

一つのハウジングに複数のケーブルを挿入して形成されるコネクタの従来例として、特許文献１がある。

特開２０１２－２２１７９７号公報

シェル、ボディ、コンタクトおよび、同軸ケーブルを含むシェルＡＳＳＹを手作業で同時に複数個ハウジングに挿通し、これらの位置関係を整合させたまま固定することは難しい。

そこで本発明では、シェルＡＳＳＹのハウジングへの固定を簡易かつ確実に行うことができる多連同軸コネクタを提供することを目的とする。

本発明の多連同軸コネクタは、シェルＡＳＳＹと、ハウジングと、リテーナを含む。

シェルＡＳＳＹは、その外周を一周する窪みおよびフランジを含むシェルと、シェルに収容されるボディと、ボディに収容されるコンタクトと、シェル、コンタクトと接続された同軸ケーブルからなる。

シェルＡＳＳＹは、シェルＡＳＳＹの延伸方向である第１の方向と直交する第２の方向にＮ行、第１、第２の方向の何れとも直交する第３の方向にＭ列（ただし、Ｎ，Ｍは２以上の整数）配列されてハウジングに固定される。

ハウジングは、シェルＡＳＳＹの先端それぞれが挿通されるＮ×Ｍ個の挿通穴と、挿通穴のそれぞれの内側面の、斜めに隣接する挿通穴に近接する位置に形成され、窪みと係り合う係合部と、挿通穴の延伸方向と直交する方向にハウジングを切り欠いて形成され、挿通穴と連絡され、その内側面にハウジングの中心部から遠い順に第１の溝および第２の溝を形成したスリットを含む。

リテーナは、スリットに挿通された際に第１の溝および第２の溝に係合する爪と、爪が第１の溝と係合した状態である仮止め状態において、シェルおよびフランジの挿通穴内の移動を妨げず、爪が第２の溝と係合した状態である固定状態において、シェルＡＳＳＹが挿通され側面がフランジと当接するＮ個の凹部を含む。

本発明の多連同軸コネクタによれば、シェルＡＳＳＹのハウジングへの固定を簡易かつ確実に行うことができる。

実施例１の多連同軸コネクタの分解斜視図。 実施例１の多連同軸コネクタの斜視図。 実施例１のシェルＡＳＳＹの断面図。 ハウジングの斜視図。 係合部の構造が現れる長手方向断面における断面図およびその一部拡大図。 係合部の構造が現れる短手方向断面における断面図。 ハウジングに形成されるスリットとリテーナの構造を表す斜視図。 リテーナの構造が現れる短手方向断面における断面図。 実施例１の多連同軸コネクタのリテーナを仮止め位置まで挿入した状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。

以下、図１、図２、図３を参照して実施例１の多連同軸コネクタの構造を説明する。図１、図２に示すように、本実施例の多連同軸コネクタは、シェルＡＳＳＹ１と、ハウジング２と、リテーナ３を含む。

図１、図３に示すように、シェルＡＳＳＹ１は、その外周を一周する窪み１１１およびフランジ１１２を含むシェル１１と、シェル１１に収容されるボディ１２と、ボディ１２に収容されるコンタクト１３と、シェル１１、コンタクト１３と接続された同軸ケーブル１４と、同軸ケーブル１４を覆うシールド部材１５からなる。

＜シェルＡＳＳＹ１＞
シェルＡＳＳＹ１は、シェルＡＳＳＹ１の延伸方向である第１の方向（図１において、ボールド体で表した「１」とこれに対応する矢印の向きを参照）と直交する第２の方向（図１において、ボールド体で表した「２」とこれに対応する矢印の向きを参照）にＮ行（Ｎは２以上の整数）、第１、第２の方向の何れとも直交する第３の方向（図１において、ボールド体で表した「３」とこれに対応する矢印の向きを参照）にＭ列（Ｍは２以上の整数）配列されてハウジング２に固定される。本実施例では、Ｎ＝２、Ｍ＝２とし、シェルＡＳＳＹ１を２×２＝４つ含む構造とする。

＜ハウジング２＞
以下、図４～図７を参照してハウジング２の詳細な構造を説明する。図４に示すように、ハウジング２は、シェルＡＳＳＹ１の先端それぞれが挿通されるＮ×Ｍ個（本実施例では２×２個）の挿通穴２１を含む。図４、図５に示すように、ハウジング２は、窪み１１１と係り合うようにハウジング内側方向に突出する突出部２１１１を有する係合部２１１（本実施例では、ハーフロック形状）を含む。図４、図６に示すように、係合部２１１は、挿通穴２１のそれぞれの内側面の、斜めに隣接する挿通穴２１に近接する位置に設けられる。

係合部２１１は例えば樹脂バネで実現できる。本実施例では、シェル１１を挿通穴２１に押し込むことにより、係合部２１１は一旦、ハウジング外側方向に弾性変形する。次に係合部２１１の突出部２１１１が窪み１１１内に落ち込むことにより、係合部２１１はハウジング内側方向に弾性復帰する。弾性復帰と同時または復帰直後に、ハウジング２の当接面２２がフランジ１１２と当接することにより、ハウジング２とシェルＡＳＳＹ１の位置決めが行われる（図５）。

ただし、この段階では、シェルＡＳＳＹ１の、特に抜き取り方向の力に対して十分なロックがかかっているとは言えない。そこで、後述するリテーナ３による固定が行われる。図７に示すように、ハウジング２は、挿通穴２１の延伸方向と直交する方向にハウジング２を切り欠いて形成したスリット２２を含む。図８に示すように、スリット２２は、挿通穴２１と連絡され、その内側面にハウジング２の中心部から遠い順に第１の溝２２１および第２の溝２２２が形成される。本実施例では、スリット２２はハウジング２の対抗する面に対となるように設けられている。

＜リテーナ３＞
本実施例では、２つのリテーナ３が２つのスリット２２のそれぞれに挿通される。図７、図８に示すように、リテーナ３は、スリット２２に挿通された際に第１の溝２２１および第２の溝２２２に係合する爪３１と、Ｎ個（本実施例では２個）の凹部３２を含む。

凹部３２は、爪３１が第１の溝２２１と係合した状態である仮止め状態において、シェル１およびフランジ１１２の挿通穴２１内の移動を妨げず、爪３１が第２の溝２２１と係合した状態である固定状態において、シェルＡＳＳＹ１が挿通され側面がフランジ１１２と当接するように形成されている。

凹部３２の側面を、フランジ１１２の周長の半分以上の長さにおいて、フランジ１１２と当接する形状とすれば、さらに強固にシェルＡＳＳＹ１をハウジング２に固定することができ、好適である。

＜効果：係合部２１１＞
本実施例の多連同軸コネクタの係合部２１１（樹脂バネ）は、挿通穴２１のそれぞれの内側面の、斜めに隣接する挿通穴２１に近接する位置、すなわちコネクタの中心部寄りに形成されているため、コネクタ外形を小型化できる。

本実施例の多連同軸コネクタの係合部２１１（樹脂バネ）は、いずれも多連同軸コネクタの中心部寄りに形成されているので同一形状とすることができる。係合部２１１（樹脂バネ）が全て同一形状であることにより、バネ特性を考慮した設計の簡素化、金型設計の簡素化、金型メンテナンスでコアパーツを共用できるメンテナンスコスト削減が見込まれる。

上述したように、本実施例の多連同軸コネクタの係合部２１１は配置上いずれもハウジング２の中心部寄りに配置されることになり、ハウジング成形において、係合部２１１（樹脂バネ）へのゲート位置からの材料充填時間が均等となり、ショートショットを防止するための成形条件の管理が容易になるなどの効果も得られる。

＜効果：係合部２１１＝ハーフロック形状＞
各シェルＡＳＳＹ１と対応する挿通穴２１は、あらかじめ決められているものの、誤った挿通穴２１にシェルＡＳＳＹ１を挿入してしまう可能性がある。この場合、係合部２１１がフルロック形状でシェル１１と係合していると、シェル１１をハウジング２から抜き去るのに、係合部２１１を変位させる専用治具が必要となる。専用治具を用いての抜き去り作業は、ケーブルの長さや自重の影響を受けるため、非常に作業性が悪く、ケーブルの自重によっては係合部２１１を損壊させてしまう場合がある。係合部２１１がハーフロック形状でシェル１１と係合している場合、係合部２１１を損壊させることなくシェル１１をハウジング２から抜き去ることができるため、誤配線時のリワーク作業が容易である。

＜効果：リテーナ３＞
係合部２１１は構造上、窪み１１１と係合する突出部２１１１を大きくすることができないため、シェル１１と当接する面積が小さくなる。よって、シェルＡＳＳＹ１に抜去方向に荷重が加わると、突出部２１１１が破損してシェルＡＳＳＹ１がハウジング２から脱落してしまうという構造上の問題がある。これに対し、シェルＡＳＳＹ１はリテーナ３と直接当接してハウジング２に完全固定されるため、完全固定状態では係合部２１１に頼ることなく抜去耐力をコントロールできる。

上述したように、リテーナ３がシェル１１のフランジ１１２に当接する構造とすると、フランジ１１２との当接面積は、係合部２１１の突出部２１１１が当接する面積より大きくすることが可能であり、要求されるシェルＡＳＳＹ１の抜去耐力を実現維持することは容易である。

図９に示すように、リテーナ３を仮止め位置の状態でシェルＡＳＳＹ１をハウジング２へ挿入することができるので、リテーナ３を完全固定する作業工程が簡素化される。

リテーナ３をハウジング２に仮固定することが可能なので、サービスパーツとしてユーザーへ部品提供する場合、仮組した状態で提供できるので、在庫管理が容易になり、作業性が良くなる効果もある。

リテーナ３を仮組みする工程が追加されたことにより工数が増加したものの、同軸ケーブル１４の自重によって生じる作業性の悪化を防止し、シェルＡＳＳＹ１挿入後の行程を簡素化することができるため、トータルの作業時間を短縮することができる。

リテーナ３を完全固定させる工程用の治具も簡素化できる（治具無しで手作業で組立可能）。

上述したように、リテーナ３を１対とし、それぞれを各スリット２２に挿通することとしたので、リテーナ３とシェル１１のフランジ１１２との当接面積を広げることが可能となり、抜去耐力が向上する。

＜変形例＞
実施例１では、Ｎ＝２，Ｍ＝２の例を開示したが、例えば、シェルＡＳＳＹ１および挿通穴２１が２行３列となっている場合、３行３列となっている場合であっても同様の効果が得られる。

係合部２１１は例えば樹脂バネで実現できる。本実施例では、シェル１１を挿通穴２１に押し込むことにより、係合部２１１は一旦、ハウジング外側方向に弾性変形する。次に係合部２１１の突出部２１１１が窪み１１１内に落ち込むことにより、係合部２１１はハウジング内側方向に弾性復帰する。弾性復帰と同時または復帰直後に、ハウジング２の当接面２２Ａがフランジ１１２と当接することにより、ハウジング２とシェルＡＳＳＹ１の位置決めが行われる（図５）。

ただし、この段階では、シェルＡＳＳＹ１の、特に抜き取り方向の力に対して十分なロックがかかっているとは言えない。そこで、後述するリテーナ３による固定が行われる。図７に示すように、ハウジング２は、挿通穴２１の延伸方向と直交する方向にハウジング２を切り欠いて形成したスリット２２Ｂを含む。図８に示すように、スリット２２Ｂは、挿通穴２１と連絡され、その内側面にハウジング２の中心部から遠い順に第１の溝２２１および第２の溝２２２が形成される。本実施例では、スリット２２Ｂはハウジング２の対向する面に対となるように設けられている。

＜リテーナ３＞
本実施例では、２つのリテーナ３が２つのスリット２２Ｂのそれぞれに挿通される。図７、図８に示すように、リテーナ３は、スリット２２Ｂに挿通された際に第１の溝２２１および第２の溝２２２に係合する爪３１と、Ｎ個（本実施例では２個）の凹部３２を含む。

凹部３２は、爪３１が第１の溝２２１と係合した状態である仮止め状態において、シェル１１およびフランジ１１２の挿通穴２１内の移動を妨げず、爪３１が第２の溝２２２と係合した状態である固定状態において、シェルＡＳＳＹ１が挿通され側面がフランジ１１２と当接するように形成されている。

上述したように、リテーナ３を１対とし、それぞれを各スリット２２Ｂに挿通することとしたので、リテーナ３とシェル１１のフランジ１１２との当接面積を広げることが可能となり、抜去耐力が向上する。

Claims (4)

1. シェルＡＳＳＹと、ハウジングと、リテーナを含む多連同軸プラグであって、
   前記シェルＡＳＳＹは、
   その外周を一周する窪みおよびフランジを含むシェルと、
   前記シェルに収容されるボディと、
   前記ボディに収容されるコンタクトと、
   前記シェル、前記コンタクトと接続された同軸ケーブルからなり、
   前記シェルＡＳＳＹは、
   前記シェルＡＳＳＹの延伸方向である第１の方向と直交する第２の方向にＮ行、第１、第２の方向の何れとも直交する第３の方向にＭ列（ただし、Ｎ，Ｍは２以上の整数）配列されて前記ハウジングに固定され、
   前記ハウジングは、
   前記シェルＡＳＳＹの先端それぞれが挿通されるＮ×Ｍ個の挿通穴と、
   前記挿通穴のそれぞれの内側面の、斜めに隣接する前記挿通穴に近接する位置に形成され、前記窪みと係り合う係合部と、
   前記挿通穴の延伸方向と直交する方向に前記ハウジングを切り欠いて形成され、前記挿通穴と連絡され、その内側面に前記ハウジングの中心部から遠い順に第１の溝および第２の溝を形成したスリットを含み、
   前記リテーナは、
   前記スリットに挿通された際に前記第１の溝および前記第２の溝に係合する爪と、
   前記爪が前記第１の溝と係合した状態である仮止め状態において、前記シェルおよび前記フランジの前記挿通穴内の移動を妨げず、前記爪が前記第２の溝と係合した状態である固定状態において、シェルＡＳＳＹが挿通され側面が前記フランジと当接するＮ個の凹部を含む
   多連同軸プラグ。
2. 請求項１に記載の多連同軸プラグであって、
   前記係合部は、
   ハーフロック形状で前記窪みと係り合っている
   多連同軸プラグ。
3. 請求項１または２に記載の多連同軸プラグであって、
   前記スリットは前記ハウジングの対抗する面に対となるように設けられ、
   ２つの前記リテーナが各スリットから挿通される
   多連同軸プラグ。
4. 請求項１から３の何れかに記載の多連同軸プラグであって、
   前記凹部の側面は、
   前記フランジの周長の半分以上の長さにおいて、前記フランジと当接する形状である
   多連同軸プラグ。

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