CN109149187B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

在连接器中，接器壳体包括一对第一增强肋和一对第二增强肋。第一增强肋设置在连接器配合部上，沿着连接器壳体的模制部的延伸方向延伸，并且沿着垂直于延伸方向的方向布置。第一增强肋之间的宽度与端子的宽度大致相同，端子的部分埋入模制部中。第二增强肋设置在模制部上，沿着延伸方向延伸，并且沿着垂直于延伸方向的方向排布。第二增强肋的末端表面的高度位置被设定为与模制部的形成在设置有密封部件的位置处的外表面的高度位置大致相同。

Description

连接器
相关申请的交叉引用
本申请基于2017年6月16日提交的日本专利申请No.2017-118312，并要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的全文通过引用并入本申请。
技术领域
本发明的一个以上实施例涉及一种连接器，其中，通过成型而形成的电连接部埋设在连接器壳体中。
背景技术
例如，安装在混合动力车辆或者电动车辆中的逆变器单元与电池、以及逆变器与电机单元通过高压线束而电连接。防水连接器设置在线束的末端处。
在现有技术中，已知一种连接器的技术(例如，见JP-A-2014-17198)。如JP-A-2014-17198的图1和2所示的连接器包括：端子，其连接至被覆电线的末端部；密封部，其由绝缘弹性材料制成；以及外壳，其由绝缘树脂制成。密封部形成为一体地覆盖多个并列设置的端子与被覆电线的护套的邻接部分，并且通过连接部连接这些构件。壳体成型为在被覆电线的末端部处覆盖整个密封部。
发明内容
顺便提及，如现有技术中描述的，在电连接部通过成型而埋设在连接器壳体内的连接器中，电线弯曲。因此，存在连接器壳体损坏的担心。
已经鉴于上述情形做出了本发明的一个以上实施例，并且其目的是提供一种连接器，其能够防止由于电线弯曲导致的连接器壳体损坏。
在本发明的第一方面中，提供一种连接器，包括：端子，该端子包括电接触部、中间部和导体连接部，该端子在所述中间部处弯曲以形成为在截面中具有大致L形，并且该端子经由所述导体连接部连接至电线的端部；连接器壳体，该连接器壳体包括连接器配合部和模制部，在所述连接器配合部中设置有所述电接触部，并且该连接器配合部被配合至配对连接器，所述模制部形成为与所述连接器配合部连续，并且包括所述端子的所述中间部和所述电线的所述端部的绝缘护套的预定范围作为成型目标部而埋入在该模制部中；以及密封部件，该密封部件布置在成型目标部内的所述电线的所述端部的所述绝缘护套中，并且防止水分从所述连接器壳体的外部侵入所述导体连接部，其中，所述连接器壳体包括一对第一增强肋和一对第二增强肋，其中，所述一对第一增强肋布置为与所述连接器配合部的待配合至所述配对连接器的一侧相反，所述一对第一增强肋沿着所述模制部的延伸方向延伸，并且沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向排布，其中，所述一对第一增强肋形成为使得所述一对第一增强肋之间的宽度与所述端子的宽度大致相同，其中，所述一对第二增强肋被布置在所述模制部的与所述连接器配合部连续的一侧，该侧是在所述连接器配合部配合到所述配对连接器时面对所述配对连接器的一侧，所述一对第二增强肋沿着所述模制部的延伸方向延伸，并且沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向排布，并且其中，所述一对第二增强肋的末端表面的高度位置被设定为与所述模制部的形成在设置有所述密封部件的位置处的外表面的高度位置大致相同。
根据本发明的第一方面，一对第一增强肋设置在连接器配合部中，并且一对第二增强肋设置在模制部中。因此，能够防止由于电线弯曲的应力而产生的外力。
一对第一增强肋之间的宽度设定为与端子的宽度大致相同，并且一对第二增强肋的末端表面的高度位置设定为与模制部的形成在设置有密封部件的位置处的外表面的高度位置大致相同。因此，相比于仅导致变厚的连接器壳体，连接器尺寸不增大，并且成型的连接器壳体几乎不变形。
在本发明的第二方面中，提供了根据第一方面的连接器，其中，所述连接器配合部包括第一联结肋，该第一联结肋沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且将所述一对第一增强肋互相联结，并且其中，所述模制部包括第二联结肋，该第二联结肋沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且将所述一对第二增强肋互相联结。
根据本发明的第二方面，第一联结肋沿着与模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且设置为将第一增强肋互相联结。第二联结肋沿着与模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且设置为将第二增强肋互相联结。因此，进一步防止由于电线弯曲的应力而产生的外力。
根据本发明的一个以上实施例，防止由于电线弯曲的应力而产生的外力，使得能够防止电线弯曲导致的连接器壳体的损坏。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的连接器的截面图；
图2是高压电线和端子的立体图；
图3是连接器的立体图；
图4是连接器的后视图；
图5是示出外力施加于连接器壳体之前的状态的侧视图；
图6是示出外力施加于连接器壳体的状态的立体图；以及
图7是示出在比较例中外力施加于连接器壳体的状态的立体图。
具体实施方式
下文中，将参考图1至4描述根据本发明的实施例的连接器。
图1是示出根据本发明的实施例的连接器的截面图。图2是高压电线和端子的立体图。图3是连接器的立体图。图4是连接器的后视图。
附图中的箭头指示上下、左右和前后的方向(箭头的各个方向是示例性的)。
在图1中，参考标记1表示根据本发明的实施例的连接器(见被密封的连接器的外观的图3)。连接器1被构造为待配合到配对连接器(未示出)。连接器1包括高压电线2、端子3、密封部件4和连接器壳体5。下文中，将描述连接器1的构造。
首先，将描述高压电线2。
如图1和2所示的高压电线2对应于权利要求中的“电线”。高压电线2是例如将安装在车辆(未示出)中的逆变器单元与电机单元电连接的高压导电路径。高压电线2包括导体6和覆盖导体6的绝缘护套7，如图1和2所示。高压电线2的末端处的绝缘护套7被移除预定长度以露出导体6。
接着，将描述端子3。
通过压制铜或铜合金的金属板而形成如图1和2所示的端子3。在本实施例中，端子3形成为大致条形板状。如图1和2所示，端子3包括电接触部8、中间部9和导体连接部10。端子3在中间部9处弯曲使得其截面变为大致L形，如图1所示。
电接触部8是待连接至配对端子(未示出)的部分，并且形成为凸片状，如图1和2所示。电接触部8布置在下文待描述的连接器壳体5的连接器配合部11中。在本实施例中，电接触部8是阳模，但是可以是形成为阴模。在此情况下，电接触部8形成例如盒状。
中间部9形成为在端子3的中部联结电接触部8与导体连接部10，如图1和2所示。中间部9是其中端子3弯曲以具有大致L形的截面的部分，如图1所示。
导体连接部10形成为板状，如图1和2所示。在导体连接部10中，高压电线2的端部处的导体6被电连接。在本实施例中，导体6在压扁状态下被焊接并连接(这是一个示例，并且可以采用其他连接方法)。
接着，将描述密封部件4。
如图1和2所示的密封部件4设置为防止水分从连接器壳体5外部侵入电连接部这样的部件。具体地，密封部件4设置为如下部件：其防止水分侵入端子3的导体连接部10与高压电线2的导体6之间的连接部。密封部件4布置在高压电线2的端部处的绝缘护套7中。密封部件4形成为条状，并且缠绕在高压电线2的端部处的绝缘护套7上。
接着，将描述连接器壳体5。
如图1、3和4所示的连接器壳体5由导电的合成树脂材料成型。连接器壳体5包括连接器配合部11和模制部12，该模制部12形成为与连接器配合部11连续，并且在与连接器配合部11的轴向垂直的方向上延伸。
如图1和3所示，连接器配合部11是待配合于配对连接器(未示出)的部分，并且形成为盒状。连接器配合部11包括上表面16、下表面17、左侧表面18、右侧表面19和后表面20，如图1和3所示。在前端侧上，形成开口21。连接器配合部11包括形成为与其中的开口21连通的连接器配合室13，如图1和3所示。端子3的电接触部8布置在连接器配合室13中。
如图1和3所示，连接器配合部11在上表面16中设置有待接合至配对连接器的接合臂22。
如图1、3和4所示，在后表面20(与待配合至配对连接器的表面的相反的一侧相对应的表面)中，连接器配合部11设置有一对第一增强肋14以及将第一增强肋14互相联结的第一联结肋15。
如图4所示，一对第一增强肋14沿着模制部12的延伸方向(图4中的上下方向)而形成，以从连接器配合部11的上表面16与后表面20连接的位置延伸至连接器配合部11与模制部12连接的位置。如图4所示，一对第一增强肋14沿着与模制部12的延伸方向垂直的方向(图4中左右方向)而排布。
如图4所示的第一增强肋14形成为使得第一增强肋14之间的宽度与端子3(弯曲的中间部9)的横向的宽度大致相同。如图1所示，第一增强肋14形成为使得末端表面23不从模制部12的外表面24向后侧突出。
如图4所示，第一联结肋15沿着与模制部12的延伸方向垂直的方向(图4中的左右方向)延伸，并且形成为将第一增强肋14的上端部互相联结。第一联结肋15形成为使得末端表面23的高度位置与第一增强肋14的末端表面23的高度位置大致相同。
如图1、3和4所示的模制部12形成为与从连接器配合部11的后表面20的大致中间部直到连接器配合部11的下表面17的后端侧的部分连续。此外，模制部12形成为在与连接器配合部11的轴向垂直的方向(图1、3和4中的上下方向)上延伸。
如图1所示，通过将包括端子3的中间部9和高压电线2的端部的绝缘护套7的预定范围作为成型目标部S埋设，而形成模制部12。模制部12形成为形成预定形状的实心部。
如图1和3所示，模制部12在模制部12的与连接器配合部11连续的一侧上包括一对第二增强肋25和将第二增强肋25互相联结的第二联结肋26，所述一侧为当连接器配合部11配合到配对连接器时面对配对连接器(未示出)的一侧。
如图1和3所示，一对第二增强肋25形成为沿着模制部12的延伸方向(图1和3中的上下方向)而从连接器配合部11的下表面17与模制部12连接的位置延伸直至模制部12的大致中间部。一对第二增强肋25沿着与模制部12的延伸方向垂直的方向(图3中左右方向)排布。
图1所示的第二增强肋25形成为使得末端表面27的高度位置位于如下位置：与模制部12的形成在设置密封部件4的位置处的外表面24的高度位置大致相同。如图1所示，第二增强肋25形成为使得末端表面27不从模制部12的外表面24向前侧突出。
如图1和3所示，第二联结肋26沿着与模制部12的延伸方向垂直的方向(图3中的左右方向)延伸，并且形成为将第二增强肋25的下端互相联结。第二联结肋26形成为使得末端表面28的高度位置位于与第二增强肋25的末端表面27的高度位置大致相同的位置处。
接着，将基于上述构造和结构描述连接器1的制造步骤(操作)。
在第一步骤中，将如图2所示的高压电线2的末端的导体6连接至端子3的导体连接部10。可以采用焊接、熔化并固定、钎焊等作为连接方法。在本实施例中，通过熔接进行连接。
在第二步骤中，将密封部件4设置在如图2所示的高压电线2的末端的绝缘护套7中。通过缠绕设置密封部件4。
在第三步骤中，利用树脂模制如图3所示的连接器壳体5。在连接至高压电线2的末端处的端子3被设定在连接器壳体5的金属模具中的状态下进行树脂成型。连接器壳体5利用树脂进行模制，以填充有如图1所示的成型目标部S。
在树脂成型中，在连接器壳体5中形成第一增强肋14、第一联结肋15、第二增强肋25以及第二联结肋26。在实施例中，如上所述地构造并构建第一增强肋14、第一联结肋15、第二增强肋25以及第二联结肋26。因此，相比于仅导致变厚的连接器壳体，壳体连接器1尺寸不增大。此外，连接器壳体5几乎不变形。如上所述，完成了连接器1的制造步骤(操作)。
接着，将参考图5至7描述通过比较当将相同外力施加于根据本实施例的连接器1的连接器壳体5和根据比较例的连接器的连接器壳体105时的弯曲量而获得的结果。
图5是示出外力施加于根据本实施例的连接器壳体之前的状态的侧视图。图6是示出外力施加于连接器壳体的状态的立体图。图7是示出外力施加于比较例中的连接器壳体的状态的立体图。
附图中的箭头指示上下方向(箭头的各个方向作为示例性地示出)。
首先，将描述本实施例。
首先，固定如图5所示的连接器壳体5的连接器配合部11的末端侧。预定的外力朝着箭头A标识的方向施加于模制部12的端侧(图5中参考标记24(外表面)标识的部分)。然后，在如图6所示的连接器壳体5中，模制部12的端侧(图6中参考标记24(外表面)标识的部分)朝着向下方向弯曲。
此处，连接器壳体5设置有第一增强肋14和第二增强肋25。因此，能够防止模制部12的端侧朝着向下方向弯曲。因此，能够得出即使当外力施加于模制部12的端侧时，连接器壳体5也几乎不损坏。
接着，将描述比较例。
根据比较例的连接器的连接器壳体105(见图7)不设置有本实施例中的第二增强肋25(见图6)。
首先，固定如图7所示的连接器壳体105的连接器配合部111的末端侧。预定的外力朝着箭头B标识的方向施加于模制部112的端侧(图7中参考标记124(外表面)标识的部分)。外力具有与施加于本实施例中连接器壳体5的外力相同的大小。然后，在如图7所示的连接器壳体105中，模制部112的端侧朝着向下方向弯曲。
此处，连接器壳体105不设置有本实施例中的第二增强肋25(见图6)。因此，相比于本实施例中的连接器壳体5，难以防止模制部112的端侧朝着向下方向弯曲。因此，在连接器壳体105中，相比于连接器壳体5的模制部12的端侧朝着向下方向弯曲的情形，模制部112的端侧以更大的量朝着向下方向弯曲(见图6和7)。因此，能够得出在外力施加于模制部112的端侧时，连接器壳体105比连接器壳体5更容易损坏。
根据上述描述，当相同外力施加于本实施例的连接器壳体5和比较例的连接器壳体105时，相比于如上所述的比较例的连接器壳体105，本实施例的连接器壳体5几乎不弯曲。因此，能够得出相比于比较例中的连接器壳体105，本实施例的连接器1的连接器壳体5难以损坏。
接着，将描述连接器1的效果。
至此，根据参考图1至6描述的连接器1，防止由于电线弯曲的应力而产生的外力。因此，能够防止由于电线弯曲导致的连接器壳体5的损坏。
此外，显然能够在不背离本发明的范围的范围内做出各种修改。

Claims (2)

1.一种连接器，包括:
端子，该端子包括电接触部、中间部和导体连接部，该端子在所述中间部弯曲，以形成为在截面中具有大致L形状，并且所述端子经由所述导体连接部连接至电线的端部；
连接器壳体，该连接器壳体包括：连接器配合部，所述电接触部设置在所述连接器配合部中，并且所述连接器配合部配合到配对连接器；以及模制部，所述模制部形成为与所述连接器配合部连续，并且包括所述端子的所述中间部和所述电线的所述端部的绝缘护套的预定范围作为成型目标部而被埋入到所述模制部内；以及
密封部件，该密封部件缠绕在所述成型目标部内的所述电线的所述端部的所述绝缘护套上，并且防止水分从所述连接器壳体的外部侵入所述导体连接部，
其中，所述连接器壳体包括一对第一增强肋和一对第二增强肋，
其中，所述一对第一增强肋设置为与所述连接器配合部的待配合至所述配对连接器的一侧相反，所述一对第一增强肋沿着所述模制部的延伸方向延伸，并且沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向排布，
其中，所述一对第一增强肋形成为，使得所述一对第一增强肋之间的宽度与所述端子的宽度大致相同，
其中，所述一对第二增强肋设置在所述模制部的与所述连接器配合部连续的一侧，该侧是当所述连接器配合部配合到所述配对连接器时面对所述配对连接器的一侧，所述一对第二增强肋沿着所述模制部的延伸方向延伸，并且沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向排布，并且
其中，所述一对第二增强肋的末端表面的高度位置被设定为与所述模制部的形成在设置有所述密封部件的部位的外表面的高度位置大致相同。
2.根据权利要求1所述的连接器，
其中，所述连接器配合部包括第一联结肋，该第一联结肋沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且将所述一对第一增强肋互相联结，并且
其中，所述模制部包括第二联结肋，该第二联结肋沿着与所述模制部的延伸方向垂直的方向延伸，并且将所述一对第二增强肋互相联结。
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