CN116746003A - 杆式连接器 - Google Patents

Abstract

具备：连接器壳体，与对方连接器壳体(13)嵌合；盖(16)，将从连接器壳体引出的电线(20)以向与从连接器壳体引出的方向不同的方向弯曲的状态覆盖；以及杆(17)，能在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动。盖具有两个侧壁(22)和将两个侧壁连结的后壁(24)，并具有以装配于连接器壳体的状态设置于靠近连接器壳体的位置的基部(25)、和位于靠近后壁的位置且两个侧壁的间隔比基部大的鼓出部(26)。杆配置于盖的外侧，具有两个侧板(29)和将两个侧板连结的后板(30)，并具有以装配于连接器壳体的状态设置于靠近连接器壳体的位置的窄宽度部(34)、和位于靠近后板的位置且两个侧板的间隔比窄宽度部大的大宽度部(35)。

Description

杆式连接器

技术领域

本公开涉及杆式连接器。

背景技术

以往，作为杆式连接器，已知日本特开2011-146249号公报(专利文献1)记载的杆式连接器。该杆式连接器具有：连接器壳体，收纳有电线终端的端子；线束盖，安装于连接器壳体的电线引出侧，将电线向外部导出；杆，旋转自如地装配于连接器壳体，通过以使对方侧连接器与连接器壳体半嵌合的状态使杆旋转，从而使对方侧连接器从半嵌合位置移动到正规嵌合位置；卡止部，设置于杆；以及锁定部，设置于线束盖，与使连接器壳体和对方侧连接器正规嵌合的杆的卡止部卡合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-146249号公报

发明内容

发明要解决的课题

在从连接器壳体导出的电线增加的情况下，为了收纳电线，考虑到增大电线从连接器壳体导出的方向上的线束盖的高度尺寸。

但是，由于线束盖的高度尺寸增大，从而杆式连接器在整体上变大，因此不优选。

本公开是基于上述那样的情况完成的，以提供即使是从连接器壳体导出的电线增加的情况也可抑制大型化的杆式连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开是一种杆式连接器，具备：连接器壳体，与对方连接器壳体嵌合；盖，装配于所述连接器壳体，并且将从所述连接器壳体引出的电线以向与从所述连接器壳体引出的方向不同的方向弯曲的状态覆盖；以及杆，装配于所述连接器壳体，并且能在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动，所述盖具有两个侧壁和将所述两个侧壁连结的后壁，所述盖具有：基部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和鼓出部，位于靠近所述后壁的位置，所述两个侧壁的间隔比所述基部大，所述杆配置于所述盖的外侧，所述杆具有两个侧板和将所述两个侧板连结的后板，所述杆具有：窄宽度部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和大宽度部，位于靠近所述后板的位置，所述两个侧板的间隔比所述窄宽度部大。

发明效果

根据本公开，即使是从连接器壳体导出的电线增加的情况，也能抑制杆式连接器的大型化。

附图说明

图1是示出实施方式1的杆式连接器的立体图。

图2是示出杆式连接器的侧视图。

图3是图1中的III-III线剖视图。

图4是示出盖的侧视图。

图5是示出杆的立体图。

图6是图4中的VI-VI线剖视图。

图7是示出实施方式2的杆式连接器的侧视图。

图8是图7中的VIII-VIII线剖视图。

图9是示出盖的侧视图。

图10是图9中的X-X线剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

(1)本公开是一种杆式连接器，具备：连接器壳体，与对方连接器壳体嵌合；盖，装配于所述连接器壳体，并且将从所述连接器壳体引出的电线以向与从所述连接器壳体引出的方向不同的方向弯曲的状态覆盖；以及杆，装配于所述连接器壳体，并且能在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动，所述盖具有两个侧壁和将所述两个侧壁连结的后壁，所述盖具有：基部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和鼓出部，位于靠近所述后壁的位置，所述两个侧壁的间隔比所述基部大，所述杆配置于所述盖的外侧，所述杆具有两个侧板和将所述两个侧板连结的后板，所述杆具有：窄宽度部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和大宽度部，位于靠近所述后板的位置，所述两个侧板的间隔比所述窄宽度部大。

因为在盖的鼓出部的内部配置电线，所以与不设置鼓出部的情况相比，能在前后方向上减小盖的长度尺寸。由此，即使是从阴连接器壳体导出的电线的条数增加的情况，也能抑制杆式连接器在整体上大型化。

(2)优选的是，所述杆的所述大宽度部的内表面至少在所述嵌合完成位置的附近与所述盖的所述鼓出部的外表面接触。

杆具有与窄宽度部相比侧板彼此的间隔较大的大宽度部。因此，由于异物与大宽度部碰撞，从而有可能杆变形。当在杆保持于嵌合完成位置的状态下杆变形时，则有可能杆从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。在本公开中，利用盖的鼓出部可抑制杆的窄宽度部向相互接近的方向挠曲变形。由此，即使是异物与大宽度部碰撞的情况，也能抑制杆从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。

此外，如上所述，在杆的嵌合完成位置的附近包括嵌合完成位置，并且也包括在杆从嵌合开始位置向嵌合完成位置转动的过程中即将到达嵌合完成位置之前的位置。

(3)优选的是，所述杆的所述窄宽度部的内表面与所述盖的所述基部的外表面接触。

因为杆的窄宽度部从内方支承于盖的基部，所以可抑制如下：当杆在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆的窄宽度部向相互接近的方向挠曲变形。另外，因为杆被盖的基部的外表面导向，所以能使杆在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间顺利地转动。

(4)优选的是，所述盖具有将所述鼓出部和所述基部连结的连结部，所述连结部在所述盖装配于所述连接器壳体时或者所述盖从所述连接器壳体卸下时被手指抵接。

在鼓出部与基部之间产生台阶。该台阶由连结部连结。在作业者拿着盖时，通过将手指钩挂于连结部，能容易保持盖。另外，通过作业者使手指抵接于连结部并向后方拉拽，能使杆式连接器容易地从阳连接器脱离。

[本公开的实施方式的详情]

以下，对本公开的实施方式进行说明。本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。

<实施方式1>

一边参照图1至图6一边对本公开的实施方式1进行说明。如图1及图2所示，本实施方式的杆式连接器10与阳连接器11嵌合。在以下说明中，将用箭头线Z表示的方向作为上方，将用箭头线Y表示的方向作为前方，将用箭头线X表示的方向作为左方进行说明。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他构件省略附图标记。

[阳连接器11]

如图3所示，阳连接器11具有绝缘树脂制的阳连接器壳体13(对方连接器壳体的一例)和装配于阳连接器壳体13的阳端子14，阳连接器壳体13具备在后方开口的罩部12。阳端子14为导电性的金属制，形成在前后方向延伸的板状。阳端子14的后端部配置于罩部12内。虽然未详细图示，但是阳端子14的前端部向前方贯穿在罩部12的前端设置的前壁，并与外部电路电连接。

[杆式连接器10]

如图3所示，杆式连接器10具备阴连接器壳体15(连接器壳体的一例)、装配于阴连接器壳体15的盖16、以及能转动地装配于阴连接器壳体15的杆17。

[阴连接器壳体15]

阴连接器壳体15通过绝缘性的合成树脂材料注射成型而构成。如图3所示，阴连接器壳体15具有在前后方向延伸的多个腔(未图示)。在多个腔中分别收纳有多个阴端子19。在多个阴端子19分别连接有电线20。如图3所示，电线20从腔向后方引出。

[盖16]

如图3所示，盖16以覆盖阴连接器壳体15的方式装配于阴连接器壳体15。在盖16的前端部且与配置于阴连接器壳体15的阴端子19对应的位置形成有在前后方向贯穿的窗部21。阳端子14从盖16的窗部21***到阴连接器壳体15的内部，并与阴端子19电连接。

如图3所示，盖16具有将阴连接器壳体15从上方覆盖的上壁22(侧壁的一例)、和将阴连接器壳体15从下方覆盖的下壁23(侧壁的一例)。上壁22的后端部和下壁23的后端部由后壁24连结。

如图3所示，盖16具有上壁22和下壁23平行地配置的基部25、和上壁22和下壁23的间隔比基部25大的鼓出部26。在基部25，上壁22和下壁23大致平行延伸地形成。所谓大致平行包括平行的情况，且也包括即使不平行也能认定为基本上平行的情况。鼓出部26形成于盖16的靠近后端部的位置。在鼓出部26，上壁22向上方鼓出，下壁23向下方鼓出。

从阴连接器壳体15的后端部向后方导出的电线20在盖16内变为向左方折弯的状态。电线20利用向左方折弯的反作用力从前方按压盖16的后壁24。由此，电线20位于在盖16的靠近后端部的位置设置的鼓出部26的内部。图3中用双点划线示出从阴连接器壳体15引入到盖16内的电线20的外形线。

如图3所示，盖16在上壁22及下壁23各自中具有将基部25和鼓出部26连结的连结部27。连结部27从鼓出部26朝向基部25倾斜地形成为末端越来越细的形状。

如图4所示，盖16的左后端部在左方开口，形成为用于将电线20向左方引出的电线导出部28。

[杆17]

如图5所示，杆(lever：杠杆)17具有两个侧板29和将两个侧板29的后端部连结的后板30。两个侧板29能转动地装配于盖16的上壁22及下壁23。因为杆17能转动地装配于盖16，所以在图5中，利用箭头线Y表示前方，并且利用箭头线Z表示上方。

杆17中、从前端部朝向后方大致二分之一的部分形成为两个侧板29的上下方向上的间隔比较狭窄的窄宽度部34。杆17中、比窄宽度部34靠后方的部分形成为两个侧板29的上下方向上的间隔比窄宽度部34宽的大宽度部35。

杆17能在嵌合开始位置(图4所示的杆17的位置)与嵌合完成位置(图2所示的杆17的位置)之间转动。

如图4所示，嵌合开始位置为阴连接器壳体15与阳连接器壳体13嵌合前的状态下的杆17的位置。在盖16的上壁22的靠近左端部的位置设置有第1锁定部31。第1锁定部31通过在嵌合开始位置上与杆17卡合，从而抑制杆17朝向嵌合完成位置转动。第1锁定部31形成为板状，能向与两个侧板29的板面交叉的方向(上下方向)弹性变形。当第1锁定部31向盖16的内方挠曲变形时，则杆17和第1锁定部31的卡合状态解除，杆17能朝向嵌合完成位置转动。

如图2所示，嵌合完成位置为阴连接器壳体15与阳连接器壳体13嵌合后的状态下的杆17的位置。如图5所示，在两个侧板29的靠近前端部的位置设置有从两个侧板29的侧缘凹陷形成的凹部32。在凹部32内嵌入凸部(未图示)，该凸部设置于阳连接器壳体13中与凹部32对应的位置。

当以凸部嵌入到凹部32的状态使杆17从嵌合开始位置朝向嵌合完成位置转动时，则嵌入到凹部32内的凸部被向后方拉拽，从而阳连接器壳体13向后方移动。于是，阴连接器壳体15从后方进入阳连接器壳体13的罩部12内。当杆17到达嵌合完成位置时，则在阳连接器壳体13的罩部12内内嵌阴连接器壳体15。由此，阳连接器壳体13和阴连接器壳体15的嵌合完成。

在盖16的后壁24的左端部设置有向后方突出的第2锁定部33。通过第2锁定部33的左端部与杆17的后板30从其右方抵接，从而抑制杆17从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。如图1所示，第2锁定部33从后方观看呈U字形状，能向与后壁24的板面交叉的方向(前后方向)弹性变形。

[窄宽度部34和基部25的接触结构]

如图6所示，杆17的窄宽度部34的内表面与盖16的基部25的外表面接触。当杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆17的窄宽度部34的内表面和盖16的基部25的外表面滑接。

[大宽度部35和鼓出部26的接触结构]

在杆17位于嵌合完成位置的附近的状态下，杆17的窄宽度部34的内表面与盖16的鼓出部26的外表面接触。在杆17的嵌合完成位置的附近包括嵌合完成位置。另外，在嵌合完成位置的附近也包括杆17与盖16的第2锁定部33接触而使第2锁定部33向前方挠曲变形的状态。图3中示出在杆17被第2锁定部33保持在嵌合完成位置的状态下，杆17的窄宽度部34的内表面与盖16的鼓出部26的外表面接触的结构。

[本实施方式的作用效果]

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的杆式连接器10具备：阴连接器壳体15，与阳连接器壳体13嵌合；盖16，装配于阴连接器壳体15，并且将从阴连接器壳体15引出的电线20以向与从阴连接器壳体15引出的方向不同的方向弯曲的状态覆盖；以及杆17，装配于阴连接器壳体15，并且能在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动。盖16具有上壁22、下壁23、将上壁22及下壁23连结的后壁24。盖16具有：基部25，以装配于阴连接器壳体15的状态设置于靠近阴连接器壳体15的位置；和鼓出部26，位于靠近后壁24的位置，上壁22和下壁23的间隔比基部25大。杆17配置于盖16的外侧。杆17具有两个侧板29和将两个侧板29彼此连结的后板30。杆17具有：窄宽度部34，以装配于阴连接器壳体15的状态设置于靠近阴连接器壳体15的位置；和大宽度部35，位于靠近后板的位置，两个侧板29的间隔比窄宽度部34大。

因为在盖16的鼓出部26的内部配置电线20，所以与不设置鼓出部26的情况相比，能在前后方向上减小盖16的长度尺寸。由此，即使是从阴连接器壳体15导出的电线20的条数增加的情况，也能抑制杆式连接器10在整体上大型化。

另外，根据本实施方式，杆17的大宽度部35的内表面至少在嵌合完成位置的附近与盖16的鼓出部26的外表面接触。此外，如上所述，在杆17的嵌合完成位置的附近包括嵌合完成位置，并且也包括杆17与盖16的第2锁定部33接触而使第2锁定部33向前方挠曲变形的状态。

本实施方式的杆17具有在上下方向上比窄宽度部34突出的大宽度部35。因此，由于异物与大宽度部35碰撞，从而杆17有可能变形。当在杆17保持于嵌合完成位置的状态下杆17变形时，则有可能杆17从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。在本实施方式中，利用盖16的鼓出部26可抑制杆17的窄宽度部34向相互接近的方向挠曲变形。由此，即使是异物与大宽度部35碰撞的情况，也能抑制杆17从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。

另外，在杆17即将转动到嵌合完成位置之前，杆17与第2锁定部33接触而使第2锁定部33挠曲变形。此时，在鼓出部26施加比较大的力。在本实施方式中，因为杆17的窄宽度部34的内表面与盖16的鼓出部26的外表面接触，所以即使是在鼓出部26施加比较大的力的情况，也能抑制杆17的鼓出部26向相互接近的方向挠曲变形。

另外，根据本实施方式，杆17的窄宽度部34的内表面与盖16的基部25的外表面接触。

因为杆17的窄宽度部34从内方支承于盖16的基部25，所以可抑制如下：当杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆17的窄宽度部34向相互接近的方向挠曲变形。另外，因为杆17被盖16的基部25的外表面导向，所以能使杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间顺利地转动。

另外，根据本实施方式，盖16具有将鼓出部26和基部25连结的连结部27，连结部27在盖16装配于连接器壳体时或者在盖16从连接器壳体卸下时被手指抵接。

在鼓出部26与基部25之间产生台阶。该台阶由连结部27连结。在作业者拿着盖16时，通过将手指钩挂于连结部27，能容易地保持盖16。另外，通过作业者将手指抵接于连结部27向后方拉拽，能使杆式连接器10容易地从阳连接器11脱离。

<实施方式2>

接着，一边参照图7至图10一边对本公开的实施方式2的杆式连接器40进行说明。

[阴连接器壳体45]

如图7所示，本实施方式2的杆式连接器40的关于左右方向的长度尺寸形成得比实施方式1的杆式连接器10的关于左右方向的长度尺寸长。图8中示出本实施方式2的阴连接器壳体45。虽然未详细图示，但是本实施方式2的阴连接器壳体45的关于左右方向的长度尺寸比实施方式1的阴连接器壳体15的关于左右方向的长度尺寸大。从本实施方式2的阴连接器壳体45导出的电线20的条数比实施方式1的阴连接器壳体15多。

[盖46]

本实施方式2的盖46的关于左右方向的长度尺寸L2(参照图9)比实施方式1的盖16的关于左右方向的长度尺寸L1(参照图4)大。在前后方向上，本实施方式2的盖46的长度尺寸M2(参照图9)和实施方式1的盖16的长度尺寸M1(参照图4)相同。

如图8及图10所示，盖46以覆盖阴连接器壳体45的方式装配于阴连接器壳体45。如图8所示，在盖46的前端部且与收纳于阴连接器壳体45的阴端子19对应的位置形成有在前后方向贯穿的窗部21。阳端子14从盖46的窗部21导入到阴连接器壳体45的内部，并与阴端子19电连接。

[杆17]

本实施方式2的杆17与实施方式1的杆17为相同形状相同大小。

关于上述以外的结构，与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同附图标记，省略重复的说明。

通过在盖46形成有鼓出部56，从而即使是从阴连接器壳体45导出的电线20的条数增加的情况，也因为电线20配置于向上下方向鼓出的鼓出部56内，所以可抑制在前后方向上盖46的长度尺寸增加。另外，因为在杆17与盖46的鼓出部56对应地形成有大宽度部35，所以在前后方向上也可抑制杆17的长度尺寸。其结果，即使是从阴连接器壳体45导出的电线20的条数增加的情况，也能使用相同形状相同大小的杆17，所以能削减杆式连接器40的制造成本。

<其他实施方式>

(1)当杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆17的大宽度部35的内表面和盖16的鼓出部26的外表面也可以总是接触。

(2)当杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆17的大宽度部35的内表面和盖16的鼓出部26的外表面也可以分离。

(3)当杆17在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时，杆17的窄宽度部34的内表面和盖16的基部25的外表面也可以分离。

(4)从连接器壳体导出的电线20的条数没有限定，能设为任意条数。

(5)盖16也可以构成为装配于阴连接器壳体15的后端部。

附图标记说明

10、40：杆式连接器

11：阳连接器

12：罩部

13：阳连接器壳体

14：阳端子

15、45：阴连接器壳体

16、46：盖

17：杆

19：阴端子

20：电线

21：窗部

22：上壁

23：下壁

24：后壁

25：基部

26、56：鼓出部

27：连结部

28：电线导出部

29：侧板

30：后板

31：第1锁定部

32：凹部

33：第2锁定部

34：窄宽度部

35：大宽度部

Claims (4)

1.一种杆式连接器，具备：

连接器壳体，与对方连接器壳体嵌合；

盖，装配于所述连接器壳体，并且将从所述连接器壳体引出的电线以向与从所述连接器壳体引出的方向不同的方向弯曲的状态覆盖；以及

杆，装配于所述连接器壳体，并且能在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动，

所述盖具有两个侧壁和将所述两个侧壁连结的后壁，

所述盖具有：基部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和鼓出部，位于靠近所述后壁的位置，所述两个侧壁的间隔比所述基部大，

所述杆配置于所述盖的外侧，所述杆具有两个侧板和将所述两个侧板连结的后板，

所述杆具有：窄宽度部，以装配于所述连接器壳体的状态设置于靠近所述连接器壳体的位置；和大宽度部，位于靠近所述后板的位置，所述两个侧板的间隔比所述窄宽度部大。

2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，所述杆的所述大宽度部的内表面至少在所述嵌合完成位置的附近与所述盖的所述鼓出部的外表面接触。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的杆式连接器，其中，所述杆的所述窄宽度部的内表面与所述盖的所述基部的外表面接触。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的杆式连接器，其中，所述盖具有将所述鼓出部和所述基部连结的连结部，

所述连结部在所述盖装配于所述连接器壳体时或者所述盖从所述连接器壳体卸下时被手指抵接。