CN109129806A - 一种家具板材自动定位封边修边*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工设备技术领域,具体涉及一种家具板材自动定位封边修边***,包括输送装置,对称设置在输送装置两侧的封边装置和修边装置,输送装置包括输送带,输送带上设置将板材定位封边、修边的定位组件;封边装置包括用于封边带放料的放带组件,在板材边缘涂胶的涂胶组件,将封边带压紧于板材的压紧组件,修边装置包括将封边带切断的切断组件,将切断后的封边带修整的修边组件,涂胶组件位于放带组件上方;本发明将板材自动输送,在输送到指定位置后定位,对定位过程中的板材进行封边压紧,后再将封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边或重型复杂设备的不足,大大提高工作效率,节省人力物力,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,特别是涉及一种家具板材自动定位封边修边***。
背景技术
目前,在木板材加工生产线,一些高精度木板材的加工,需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置,经过手动定位,才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低,工人劳动强度大,工人的需求量大。
现有技术中,中国专利申请号为CN201620078817.5,公开一种带砂光的自动封边机,包括有底座和设置于底座上的左边机、右边机;该左边机、右边机均包括有机床主体、输送装置、压料装置、预铣装置、上加胶装置、送带切带压轮装置、头尾切带装置、精修装置、刮边装置、砂光装置、开槽装置、外罩及控制***,该控制***分别连接控制于前述输送装置、压料装置、预铣装置、上加胶装置、送带切带压轮装置、头尾切带装置、精修装置、刮边装置、砂光装置及开槽装置;藉此,通过将双砂光、开槽与封边功能等集成一体化,不仅降低了用户成本,还节省了用户安装厂地面积,也节省了砂光、开槽封边时间,适用于实木复合门、板式家具、水泥刨花板周边等产品的批量成型加工。但其存在的不足在于,整体结构复杂,设备笨重、成本较高,从而大大降低了整体的实用可靠性,自动化较差。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种将板材自动输送,在输送到指定位置后定位,对定位过程中的板材进行封边压紧,后再将封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边或重型复杂设备的不足,大大提高工作效率,节省人力物力,自动化程度高的家具板材自动定位封边修边***。
本发明所采用的技术方案是:一种家具板材自动定位封边修边***,包括输送装置,对称设置在输送装置两侧的封边装置和修边装置,所述输送装置包括输送带,所述输送带上设置将板材定位封边、修边的定位组件;所述封边装置包括用于封边带放料的放带组件,在板材边缘涂胶的涂胶组件,将封边带压紧于板材的压紧组件,所述修边装置包括将封边带切断的切断组件,将切断后的封边带修整的修边组件,所述涂胶组件位于放带组件上方,所述压紧组件、切断组件和修边组件依次设置于输送带两侧。
对上述方案的进一步改进为,所述输送带包括上输送带、下输送带和驱动下输送带带动板材输送的输送电机,所述定位组件为定位气缸安装于下输送带。
对上述方案的进一步改进为,所述输送带对称设置两组,两组所述输送带之间设置第一调节组件,所述第一调节组件包括第一调节两组,所述第一输送组件间距的第一调节螺杆,驱动第一调节螺杆的第一调节驱动模组。
对上述方案的进一步改进为,所述上输送带和下输送带之间设置第二调节组件,所述第二调节组件包括调节上输送带和下输送间距的第二调节螺杆,驱动第二调节螺杆传动的第二调节驱动模组。
对上述方案的进一步改进为,所述上输送带设置若干压带轮,所述若干压带轮将上输送带压向于下输送带;所述下输送带上均布有防滑垫。
对上述方案的进一步改进为,所述放带组件包括放料盘、送带板和压紧模组,所述校正模组设置于送带板位于压紧模组一侧;所述送带板设置导向板,所述导向板与校正模组形成导料槽,所述导料槽对应于压紧组件;所述涂胶组件包括用于容纳胶水的罐体,设置于罐体上部将罐体内胶水搅拌的搅拌模组,与罐体连通将罐体内胶水涂覆在板材上的涂胶辊;所述涂胶辊靠近导料槽一侧;
对上述方案的进一步改进为,所述压紧组件包括若干压辊,若干所述压辊包括至少一个动力压辊和若干个辅助压辊,所述动力压辊直径大于辅助压辊,所述辅助压辊;所述导料槽对应于动力压辊。
对上述方案的进一步改进为,所述切断组件设置有两组,其包括可调节设置的切断调节座,安装于切断调节座的切断电机,所述切断电机驱动端安装有切断锯片;
对上述方案的进一步改进为,所述修边组件至少设置有两组,其包括修边升降座,斜向安装于修边升降座两侧的上修边模组和下修边模组,所述上修边模组与下修边模组为反向倾斜设置。
对上述方案的进一步改进为,所述上修边模组包括可倾斜调节的修边调节座,安装于修边调节座的修边电机,安装于所述修边电机驱动端的修边刀头,设置于修边电机靠近修边刀头的导向轮;所述下修边模组与上修边模组结构相同。
本发明的有益效果是:
第一方面,设置输送装置将板材自动输送,在输送装置两侧设置封边装置和修边装置,可将输送过程中的板材依次进行自动封边,对封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边修边工作或通过重型结构复杂的设备进行封边修边,大大提高工作效率和设备成本,自动化程度高;第二方面,在输送带上设置定位组件,具体是在板材输送过程中通过定位组件对板材定位,在定位后再进行封边修边,保证封边修边的稳定性,提高封边修边质量,同时提高工作效率;第三方面,封边装置和修边装置设置放带组件、涂胶组件和压紧组件,具体是通过放带组件将封边带放料,涂胶组件将在板材上涂胶,在涂胶后通过压紧组件将封边带压紧在板材上,采用全自动将封边带压紧封边在板材上,自动化程度高,节省人力物力,工作效率高;第四方面,还设置有切断组件和修边组件,当将封边带封贴在板材上后,通过切断组件将封边带两端切断,后通过修边组件对封边后的板材进行倒角修边,防止封边后的板材出现毛刺、不整齐等现象,提高板材封边质量和效果,解决了通过人工倒角切断,自动化程度高;第四方面,涂胶组件位于放带组件上方,具体是在上方将胶水涂覆在板材上,涂胶效果好,涂胶均匀;第五方面,放带组件设置校正模组将封边带校正送入压紧组件压紧,具体是在放带过程中经过校正模组校正后再送入压紧组件内,提高压紧效果,封边效果好;第六方面,压紧组件、切断组件和修边组件为依次设置,首先通过压紧组件将封边带压紧,压紧后通过切断组件切断,切断后再通过修边组件对封边带进行修边,节省人力物力,自动化程度高,工作效率高。
本发明中,将板材自动输送,在输送到指定位置后定位,对定位过程中的板材进行封边压紧,后再将封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边或重型复杂设备的不足,大大提高工作效率,节省人力物力,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明封边装置和修边装置的安装立体图;
图4为本发明封边装置和修边装置另一视角的安装立体图;
图5为本发明封边装置和修边装置的安装俯视图;
图6为本发明修边组件的立体图。
附图标记说明:自动定位封边修边***10、输送装置100、定位组件110、上输送带120、压带轮121、下输送带130、防滑垫131、输送电机140、第一调节组件150、第一调节螺杆151、第一调节驱动模组152、第二调节组件160、第二调节螺杆161、第二调节驱动模组162、封边装置200、放带组件210、放料盘212、送带板213、压紧模组214、导料槽215、涂胶组件220、罐体221、搅拌模组222、涂胶辊223、压紧组件230、动力压辊231、辅助压辊232、修边装置300、切断组件310、切断调节座311、切断电机312、切断锯片313、修边组件320、修边升降座321、上修边模组322、修边调节座322a、修边电机322b、修边刀头322c、导向轮322d、下修边模组323。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种家具板材自动定位封边修边***10,包括输送装置100,对称设置在输送装置100两侧的封边装置200和修边装置300,所述输送装置100包括输送带,所述输送带上设置将板材定位封边、修边的定位组件110;所述封边装置200包括用于封边带放料的放带组件210,在板材边缘涂胶的涂胶组件220,将封边带压紧于板材的压紧组件230,所述修边装置300包括将封边带切断的切断组件310,将切断后的封边带修整的修边组件320,所述涂胶组件220位于放带组件210上方,所述压紧组件230、切断组件310和修边组件320依次设置于输送带两侧。
输送带包括上输送带120、下输送带130和驱动下输送带130带动板材输送的输送电机140,所述定位组件110为定位气缸安装于下输送带130,具体是采用上下输送带130将板材压制输送,保证板材在输送过程中的稳固性,大大提高板材封边精度,采用输送电机140驱动下输送带130即可带动板材输送,自动化程度高,节省人力物力。
输送带对称设置两组,两组所述输送带之间设置第一调节组件150,所述第一调节组件150包括用于调节两组所述输送带间距的第一调节螺杆151,驱动第一调节螺杆151的第一调节驱动模组152,具体是通过第一调节驱动模组152驱动第一调节螺杆151对两组输送带的间距进行调节,以适应不同宽度尺寸的板材输送使用,适用范围广,实用性强。
上输送带120和下输送带130之间设置第二调节组件160,所述第二调节组件160包括调节上输送带120和下输送间距的第二调节螺杆161,驱动第二调节螺杆161传动的第二调节驱动模组162,具体是通过第二调节驱动模组162驱动第二调节螺杆161调节上输送带120和下输送带130之间的间距,从而能够适应不同厚度尺寸的板材输送使用,适用范围广,实用性强。
上输送带120设置若干压带轮121,所述若干压带轮121将上输送带120压向于下输送带130,设置压带轮121对输送过程中的板材压制输送,从而进一步保证了在输送过程中的稳固性,输送效果好,稳定可靠性强。
下输送带130上均布有防滑垫131,在下输送带130上均布防滑垫131,通过防滑垫131的作用可防止板材在输送过程中打滑,从而能够进一步提高板材输送的稳定性。
如图4~图5所示,放带组件210包括放料盘212、送带板213和压紧模组214,所述校正模组211设置于送带板213位于压紧模组214一侧,具体是通过放料盘212放置卷料,通过送带板213配合校正模组211对封边带起到校正作用,通过压紧模组214的作用对封边带在放料过程中起到压紧作用,提高封边的顺畅度,封边效果好。
送带板213设置导向板,所述导向板与校正模组211形成导料槽215,所述导料槽215对应于压紧组件230,设置导向板和校正模组211形成导料槽215对封边带进行导向至压紧组件230贴在板材上,保证了封边效果和封边精度。
涂胶组件220包括用于容纳胶水的罐体221,设置于罐体221上部将罐体221内胶水搅拌的搅拌模组222,与罐体221连通将罐体221内胶水涂覆在板材上的涂胶辊223,在罐体221内填入胶水,通过搅拌模组222对胶水进行搅拌,搅拌后再涂覆至板材上,通过涂胶辊223进行涂胶,涂胶均匀度高,具体在罐体221内设置有加热模组对胶水进行加热,保证涂胶效果,方便封边带贴在板材上。
涂胶辊223靠近导料槽215一侧,具体是对板材涂胶后再通过导料槽215将封边带贴入至板材,而在封边过程中,通过压紧组件230将封边带压紧在板材,完成封边工作,自动化程度高。
压紧组件230包括若干压辊,若干所述压辊包括至少一个动力压辊231和若干个辅助压辊232,所述动力压辊231直径大于辅助压辊232,所述辅助压辊232,具体采用动力压辊231和辅助压辊232作用,动力压辊231在对封边带压紧后同辅助压辊232进一步压紧,动力压辊231连接有电机驱动,实现封边动力封边压紧,辅助压辊232进一步起到压紧,提高封边压紧效果,封边效果好。导料槽215对应于动力压辊231,具体是导料槽215将封边带封边导料至动力压辊231的外径,方便封边压紧使用,压紧效果好,封边效果好。
切断组件310设置有两组,其包括可调节设置的切断调节座311,安装于切断调节座311的切断电机312,所述切断电机312驱动端安装有切断锯片313,采用两组的切断组件310设置,分别对封边后的板材首尾两端进行切断,保证封边带与板材的整齐度,另外,设置切断调节座311可对切断位置任意调节使用,使用方便,具体是采用切断电机312驱动切断锯片313对封边带切断,切断效果好,工作效率高。
如图6所示,修边组件320至少设置有两组,其包括修边升降座321,斜向安装于修边升降座321两侧的上修边模组322和下修边模组323,所述上修边模组322与下修边模组323为反向倾斜设置,具体是采用修边升降座321可实现高度调节使用,调节方便,使用方便,另外,设置上修边模组322和下修边模组323分别对封边后的板材上下两面的边角进行修边,可去除毛刺倒角使用,修边效果好,工作效率高。
上修边模组322包括可倾斜调节的修边调节座322a,安装于修边调节座322a的修边电机322b,安装于所述修边电机322b驱动端的修边刀头322c,设置于修边电机322b靠近修边刀头322c的导向轮322d,具体通过修边调节座322a起到调节作用,可针对不同的板材适应调节适应,适用范围广,另外,设置修边电机322b驱动修边刀头322c对板材进行修边倒角,修边效果好,还设置了导向轮322d,保证在修边倒角时更加稳定,修边精度高。
下修边模组323与上修边模组322结构相同,可与上修边模组322相同的作用对板材进行导向定位修边,修边精度高。
第一方面,设置输送装置100将板材自动输送,在输送装置100两侧设置封边装置200和修边装置300,可将输送过程中的板材依次进行自动封边,对封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边修边工作或通过重型结构复杂的设备进行封边修边,大大提高工作效率和设备成本,自动化程度高;第二方面,在输送带上设置定位组件110,具体是在板材输送过程中通过定位组件110对板材定位,在定位后再进行封边修边,保证封边修边的稳定性,提高封边修边质量,同时提高工作效率;第三方面,封边装置200和修边装置300设置放带组件210、涂胶组件220和压紧组件230,具体是通过放带组件210将封边带放料,涂胶组件220将在板材上涂胶,在涂胶后通过压紧组件230将封边带压紧在板材上,采用全自动将封边带压紧封边在板材上,自动化程度高,节省人力物力,工作效率高;第四方面,还设置有切断组件310和修边组件320,当将封边带封贴在板材上后,通过切断组件310将封边带两端切断,后通过修边组件320对封边后的板材进行倒角修边,防止封边后的板材出现毛刺、不整齐等现象,提高板材封边质量和效果,解决了通过人工倒角切断,自动化程度高;第四方面,涂胶组件220位于放带组件210上方,具体是在上方将胶水涂覆在板材上,涂胶效果好,涂胶均匀;第五方面,放带组件210设置校正模组将封边带校正送入压紧组件230压紧,具体是在放带过程中经过校正模组校正后再送入压紧组件230内,提高压紧效果,封边效果好;第六方面,压紧组件230、切断组件310和修边组件320为依次设置,首先通过压紧组件230将封边带压紧,压紧后通过切断组件310切断,切断后再通过修边组件320对封边带进行修边,节省人力物力,自动化程度高,工作效率高。
本发明中,将板材自动输送,在输送到指定位置后定位,对定位过程中的板材进行封边压紧,后再将封边后的板材进行修边,解决了现有通过人工封边或重型复杂设备的不足,大大提高工作效率,节省人力物力,自动化程度高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:包括输送装置,对称设置在输送装置两侧的封边装置和修边装置,所述输送装置包括输送带,所述输送带上设置将板材定位封边、修边的定位组件;所述封边装置包括用于封边带放料的放带组件,在板材边缘涂胶的涂胶组件,将封边带压紧于板材的压紧组件,所述修边装置包括将封边带切断的切断组件,将切断后的封边带修整的修边组件,所述涂胶组件位于放带组件上方,所述压紧组件、切断组件和修边组件依次设置于输送带两侧。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述输送带包括上输送带、下输送带和驱动下输送带带动板材输送的输送电机,所述定位组件为定位气缸安装于下输送带。
3.根据权利要求2所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述输送带对称设置两组,两组所述输送带之间设置第一调节组件,所述第一调节组件包括第一调节两组,所述第一输送组件间距的第一调节螺杆,驱动第一调节螺杆的第一调节驱动模组。
4.根据权利要求3所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述上输送带和下输送带之间设置第二调节组件,所述第二调节组件包括调节上输送带和下输送间距的第二调节螺杆,驱动第二调节螺杆传动的第二调节驱动模组。
5.根据权利要求4所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述上输送带设置若干压带轮,所述若干压带轮将上输送带压向于下输送带;所述下输送带上均布有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述放带组件包括放料盘、送带板和压紧模组,所述校正模组设置于送带板位于压紧模组一侧;所述送带板设置导向板,所述导向板与校正模组形成导料槽,所述导料槽对应于压紧组件;所述涂胶组件包括用于容纳胶水的罐体,设置于罐体上部将罐体内胶水搅拌的搅拌模组,与罐体连通将罐体内胶水涂覆在板材上的涂胶辊;所述涂胶辊靠近导料槽一侧。
7.根据权利要求6所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述压紧组件包括若干压辊,若干所述压辊包括至少一个动力压辊和若干个辅助压辊,所述动力压辊直径大于辅助压辊,所述辅助压辊;所述导料槽对应于动力压辊。
8.根据权利要求7所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述切断组件设置有两组,其包括可调节设置的切断调节座,安装于切断调节座的切断电机,所述切断电机驱动端安装有切断锯片。
9.根据权利要求8所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述修边组件至少设置有两组,其包括修边升降座,斜向安装于修边升降座两侧的上修边模组和下修边模组,所述上修边模组与下修边模组为反向倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种家具板材自动定位封边修边***,其特征在于:所述上修边模组包括可倾斜调节的修边调节座,安装于修边调节座的修边电机,安装于所述修边电机驱动端的修边刀头,设置于修边电机靠近修边刀头的导向轮;所述下修边模组与上修边模组结构相同。
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